CN109267482B - 一种木廊桥碎石桥面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木廊桥碎石桥面施工方法，包括如下步骤：a、施工准备；b、承压钢管设置点确定；c、承压钢管安装；d、浇筑混凝土层；e、连接钢管安装；f、采用高压水枪冲洗对接固定的连接钢管和承压钢管；g、混凝土碎石填充块预制；h、混凝土碎石填充块安装；i、混凝土碎石填充块稳定操作；j、碎石填入并浇筑混凝土；k、碎石桥面清洗。本发明能消除土壤层承载能力不足所带来的影响，并能将碎石混凝土浇筑在指定区域，避免碎石桥面施工时混凝土流失，而施工完成的碎石桥面不易积水，能与木廊桥的木板对接。
Description
技术领域
本发明属于木廊桥技术领域，尤其涉及一种木廊桥碎石桥面施工方法。
背景技术
中国古代建筑主要是木构架结构，即采用木柱、木梁构成房屋的框架，屋顶与房檐的重量通过梁架传递到立柱上，墙壁只起隔断的作用，而不是承担房屋重量的结构部分。
廊桥亦称虹桥、蜈蚣桥等，为有顶的桥，可保护桥梁，同时亦可遮阳避雨、供人休憩、交流、聚会等作用。主要有木拱廊桥、石拱廊桥、木平廊桥、风雨桥、亭桥等。
全国范围内的古建筑廊桥形式多样，风格各异，就桥的结构特性可分为木梁廊桥、石梁廊桥、木拱廊桥、石拱廊桥四大类。而木梁结构廊桥又可分为木平梁廊桥、木简支梁廊桥、木伸臂梁廊桥、木撑架廊桥和木拱廊桥五种。
木廊桥的主要功能是满足老百姓在桥上休息、避风雨、集市、娱乐、祈祷等活动。木廊桥在房檐下的桥面处一般设置木板，由木板构成的桥面平整、便于施工、行走舒服等优点。而在房檐外的桥面一般不采用木板，因为木板容易被腐蚀，因此由碎石砌筑而成。现有技术在对木廊桥碎石桥面施工时，先在土壤上回填土壤，再在土壤层上进行碎石混凝土浇筑，碎石桥面设置在房檐下的木板桥面的一侧。但是在具体对木廊桥碎石桥面施工时，木廊桥碎石桥面与土壤之间的施工高度较大，需要填入较多的土壤，不易对土壤进行压实，土壤层易出现塌陷现象，其承载能力不足。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种木廊桥碎石桥面施工方法，能消除土壤层承载能力不足所带来的影响，并能将碎石混凝土浇筑在指定区域，避免碎石桥面施工时混凝土流失，而施工完成的碎石桥面不易积水，能与木廊桥的木板对接。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、施工准备；
b、承压钢管设置点确定：先对碎石桥面施工区域进行划分，在土壤基层处确定所需安装的碎石浇筑板的位置，再针对碎石浇筑板的位置划出承压钢管的安装位置，然后采用钻孔机对承压钢管的安装位置进行钻孔；
c、承压钢管安装：先将承压钢管放置到承压钢管的安装位置的承压钢管安装孔中，将承压钢管的端头朝上设置，再对承压钢管的端头进行竖向敲打，将承压钢管固定在土壤基层上；
d、浇筑混凝土层：先采用橡胶头堵住承压钢管的管口，再在土壤基层上设置模板，接着进行混凝土拌制，再将混凝土运输到施工现场，接着对模板内的土壤基层区域进行浇水湿润，然后在模板内的土壤基层区域中连续浇筑混凝土，浇筑的混凝土的顶面不超过承压钢管的端头，再对浇筑的混凝土进行养护；
e、连接钢管安装：先将承压钢管的管口中的橡胶头取出，再进行连接钢管安装，在承压钢管的管口处竖向放置连接钢管，连接钢管对接在承压钢管的管口处，再往对接的连接钢管和承压钢管中灌入混凝土，并压实灌入的混凝土，使得灌入的混凝土的顶面与连接钢管的管口的顶面齐平，当灌入的混凝土固化后，进行下一根连接钢管安装，连接钢管的安装顺序从分布在内部的连接钢管向分布在外部的连接钢管进行安装，连接钢管均安装完成后，进行整体养护；
f、采用高压水枪冲洗对接固定的连接钢管和承压钢管；
g、混凝土碎石填充块预制：采用模具进行浇筑成型，混凝土碎石填充块为框体结构，在底部开设了第一通孔，在侧部设置X轴向钢筋预留孔，在底部的凸块处设置Y轴向钢筋预留孔，在侧部设置排水斜面；
h、混凝土碎石填充块安装：将混凝土碎石填充块的第一通孔穿入到连接钢管上，混凝土碎石填充块放置到连接钢管的承重台上，单块混凝土碎石填充块对应至少四根连接钢管，X轴向的相邻两个混凝土碎石填充块之间的排水斜面处形成排水通道，再在处于X轴向的混凝土碎石填充块的X轴向钢筋预留孔中通入第一钢筋，在处于Y轴向的混凝土碎石填充块的Y轴向钢筋预留孔中通入第二钢筋；
i、混凝土碎石填充块稳定操作：先将第一钢筋伸出混凝土碎石填充块的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块上的第一钢筋割除处涂覆一层混凝土，然后将第二钢筋伸出混凝土碎石填充块的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块上的第二钢筋割除处涂覆一层混凝土，然后在混凝土层上回填土壤，并将土壤压实，形成回填土壤层；
j、碎石填入并浇筑混凝土：先在排水通道中卡入木块，将碎石填入到混凝土碎石填充块中，再在混凝土碎石填充块中浇筑混凝土，浇筑的混凝土与碎石固定，施工得到碎石桥面；
k、碎石桥面清洗：将排水通道中的木块敲出，并对木块进行回收，再采用高压水枪对碎石桥面进行清洗。
进一步，在步骤c中，承压钢管埋入土壤基层的长度为承压钢管总长的1/2～2/3之间。
进一步，在步骤g中，混凝土碎石填充块底部开设的第一通孔直径大于连接钢管的外径1～3mm，降低混凝土碎石填充块底部开设的第一通孔的精度。
进一步，在步骤i中，回填土壤层的顶面超过连接钢管和承压钢管的对接位置，且回填土壤层的顶面与混凝土碎石填充块底部的凸块的底面之间的距离为20～30cm。回填土壤层能覆盖连接钢管和承压钢管的对接位置，能对连接钢管和承压钢管的对接位置进行加固作用，进一步增加连接钢管和承压钢管的对接位置的连接强度，防止连接钢管和承压钢管之间灌入的混凝土出现断裂现象。
进一步，在步骤j中，施工得到碎石桥面后，在碎石桥面的一端进行台阶施工，同时在碎石桥面的另一端铺设连接石块，采用砂浆将连接石块与混凝土碎石填充块固定，然后在连接石块中填入第一连接木板，再采用螺钉在连接石块中的第一连接木板与木廊桥的第二连接木板之间固定连接铁片，实现施工完成的碎石桥面能与木廊桥的木板对接。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明先将承压钢管放置到土壤基层处承压钢管的安装位置的孔中，通过在土壤基层上浇筑的混凝土层对安装后的承压钢管进行整体固定，避免承压钢管在土壤基层处出现倾倒和沉降现象，再通过在对接的连接钢管和承压钢管中灌入混凝土，使得连接钢管和承压钢管进行纵向连接，能适应土壤和木廊桥碎石桥面之间足够长的施工高度，连接钢管和承压钢管灌入的混凝土的顶面与连接钢管的管口的顶面齐平，再将混凝土碎石填充块的第一通孔穿入到连接钢管上，混凝土碎石填充块放置到连接钢管的承重台上，然后将碎石填入到混凝土碎石填充块中，再在混凝土碎石填充块中浇筑混凝土，浇筑的混凝土与碎石固定，施工得到碎石桥面。本发明能消除土壤层承载能力不足所带来的影响，施工得到的碎石桥面具有良好的承载能力；本发明在混凝土碎石填充块中进行碎石填入并浇筑混凝土，能将碎石混凝土浇筑在指定区域，避免碎石桥面施工时混凝土流失。
本发明在浇筑混凝土层时，采用橡胶头堵住承压钢管的管口，避免在浇筑混凝土层时混凝土堵住承压钢管的管口，有利于后续在对接的连接钢管和承压钢管中灌入混凝土。
本发明在连接钢管安装过程中，连接钢管的安装顺序从分布在内部的连接钢管向分布在外部的连接钢管进行安装，能对所有连接钢管有序安装，且安装的操作空间充足，有利于提高连接钢管安装效率。
本发明在预制混凝土碎石填充块时，在侧部设置X轴向钢筋预留孔，在底部的凸块处设置Y轴向钢筋预留孔，在侧部设置排水斜面。在具体混凝土碎石填充块安装过程中，在处于X轴向的混凝土碎石填充块的X轴向钢筋预留孔中通入第一钢筋，使得处于X轴向的混凝土碎石填充块相互连接。在处于Y轴向的混凝土碎石填充块的Y轴向钢筋预留孔中通入第二钢筋，使得处于Y轴向的混凝土碎石填充块相互连接。这样混凝土碎石填充块整体进行连接，当混凝土碎石填充块对应的连接钢管出现破损现象时，也不会影响整个碎石桥面，进而增加整个碎石桥面的使用寿命。本发明X轴向的相邻两个混凝土碎石填充块之间的排水斜面处形成排水通道，在碎石填入并浇筑混凝土时，在排水通道中卡入木块，防止混凝土堵住排水通道，当施工得到碎石桥面后，将排水通道中的木块敲出，使得施工完成的碎石桥面不易积水。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明处于承压钢管设置点确定时的结构示意图；
图2为本发明处于承压钢管安装时的结构示意图；
图3为本发明处于浇筑混凝土层时的结构示意图；
图4为本发明处于连接钢管安装时的结构示意图；
图5为本发明处于混凝土碎石填充块安装时的结构示意图；
图6为本发明处于混凝土碎石填充块稳定操作时的结构示意图；
图7为本发明中木廊桥碎石桥面施工完成后的结构示意图；
图8为本发明中混凝土碎石填充块的结构示意图。
图中，1-土壤基层；2-承压钢管安装孔；3-承压钢管；4-混凝土层；5-连接钢管；6-承重台；7-混凝土碎石填充块；8-第一钢筋；9-第二钢筋；10-回填土壤层；11-排水斜面；12-排水通道；13-X轴向钢筋预留孔；14-Y轴向钢筋预留孔；15-第一通孔；16-碎石桥面；17-台阶；18-连接石块；19-第一连接木板；20-连接铁片；21-第二连接木板。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本发明一种木廊桥碎石桥面施工方法，包括如下步骤：
a、施工准备。
b、承压钢管设置点确定：先对碎石桥面施工区域进行划分，在土壤基层1处确定所需安装的碎石浇筑板的位置，再针对碎石浇筑板的位置划出承压钢管的安装位置，然后采用钻孔机对承压钢管的安装位置进行钻孔。
c、承压钢管3安装：先将承压钢管3放置到承压钢管3的安装位置的承压钢管安装孔2中，将承压钢管3的端头朝上设置，再对承压钢管3的端头进行竖向敲打，将承压钢管3固定在土壤基层1上。承压钢管3埋入土壤基层1的长度为承压钢管3总长的1/2～2/3之间。
d、浇筑混凝土层4：先采用橡胶头堵住承压钢管3的管口，再在土壤基层1上设置模板。接着进行混凝土拌制，再将混凝土运输到施工现场，接着对模板内的土壤基层1区域进行浇水湿润，然后在模板内的土壤基层1区域中连续浇筑混凝土，浇筑的混凝土的顶面不超过承压钢管3的端头，再对浇筑的混凝土进行养护。
e、连接钢管5安装：先将承压钢管3的管口中的橡胶头取出，再进行连接钢管5安装，在承压钢管3的管口处竖向放置连接钢管5，连接钢管5对接在承压钢管3的管口处，再往对接的连接钢管5和承压钢管3中灌入混凝土，并压实灌入的混凝土，使得灌入的混凝土的顶面与连接钢管5的管口的顶面齐平。当灌入的混凝土固化后，进行下一根连接钢管5安装，连接钢管5的安装顺序从分布在内部的连接钢管5向分布在外部的连接钢管5进行安装，连接钢管5均安装完成后，进行整体养护。
f、采用高压水枪冲洗对接固定的连接钢管5和承压钢管3。
g、混凝土碎石填充块7预制：采用模具进行浇筑成型，混凝土碎石填充块7为框体结构，在底部开设第一通孔15，在侧部设置X轴向钢筋预留孔13，在底部的凸块处设置Y轴向钢筋预留孔14，在侧部设置排水斜面11。
混凝土碎石填充块7底部开设的第一通孔15直径大于连接钢管5的外径1～3mm，降低混凝土碎石填充块7底部开设的第一通孔15的精度。
h、混凝土碎石填充块7安装：将混凝土碎石填充块7的第一通孔15穿入到连接钢管5上，混凝土碎石填充块7放置到连接钢管5的承重台6上，单块混凝土碎石填充块7对应至少四根连接钢管5，X轴向的相邻两个混凝土碎石填充块7之间的排水斜面11处形成排水通道12。再在处于X轴向的混凝土碎石填充块7的X轴向钢筋预留孔13中通入第一钢筋8，在处于Y轴向的混凝土碎石填充块7的Y轴向钢筋预留孔14中通入第二钢筋9。
i、混凝土碎石填充块7稳定操作：先将第一钢筋8伸出混凝土碎石填充块7的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块7上的第一钢筋8割除处涂覆一层混凝土，然后将第二钢筋9伸出混凝土碎石填充块7的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块7上的第二钢筋9割除处涂覆一层混凝土，避免第一钢筋8和第二钢筋9后续划伤施工人员。然后在混凝土层4上回填土壤，并将土壤压实，形成回填土壤层10。
回填土壤层10的顶面超过连接钢管5和承压钢管3的对接位置，且回填土壤层10的顶面与混凝土碎石填充块7底部的凸块的底面之间的距离为20～30cm。回填土壤层10能覆盖连接钢管5和承压钢管3的对接位置，能对连接钢管5和承压钢管3的对接位置进行加固作用，进一步增加连接钢管5和承压钢管3的对接位置的连接强度，防止连接钢管5和承压钢管3之间灌入的混凝土出现断裂现象。
j、碎石填入并浇筑混凝土：先在排水通道12中卡入木块，将碎石填入到混凝土碎石填充块7中，再在混凝土碎石填充块7中浇筑混凝土，浇筑的混凝土与碎石固定，施工得到碎石桥面16。
施工得到碎石桥面16后，在碎石桥面16的一端进行台阶17施工，同时在碎石桥面16的另一端铺设连接石块18，采用砂浆将连接石块18与混凝土碎石填充块7固定。然后在连接石块18中填入第一连接木板19，再采用螺钉在连接石块18中的第一连接木板19与木廊桥的第二连接木板21之间固定连接铁片20，实现施工完成的碎石桥面16能与木廊桥的木板对接。
k、碎石桥面16清洗：将排水通道12中的木块敲出，并对木块进行回收，再采用高压水枪对碎石桥面16进行清洗。
本发明先将承压钢管3放置到土壤基层1处承压钢管3的安装位置的孔中，通过在土壤基层1上浇筑的混凝土层4对安装后的承压钢管3进行整体固定，避免承压钢管3在土壤基层1处出现倾倒和沉降现象，再通过在对接的连接钢管5和承压钢管3中灌入混凝土，使得连接钢管5和承压钢管3进行纵向连接，能适应土壤和木廊桥碎石桥面16之间足够长的施工高度，连接钢管5和承压钢管3灌入的混凝土的顶面与连接钢管5的管口的顶面齐平，再将混凝土碎石填充块7的第一通孔15穿入到连接钢管5上，混凝土碎石填充块7放置到连接钢管5的承重台6上，然后将碎石填入到混凝土碎石填充块7中，再在混凝土碎石填充块7中浇筑混凝土，浇筑的混凝土与碎石固定，施工得到碎石桥面16。本发明能消除土壤层承载能力不足所带来的影响，施工得到的碎石桥面16具有良好的承载能力；本发明在混凝土碎石填充块7中进行碎石填入并浇筑混凝土，能将碎石混凝土浇筑在指定区域，避免碎石桥面16施工时混凝土流失。
本发明在浇筑混凝土层4时，采用橡胶头堵住承压钢管3的管口，避免在浇筑混凝土层4时混凝土堵住承压钢管3的管口，有利于后续在对接的连接钢管5和承压钢管3中灌入混凝土。
本发明在连接钢管5安装过程中，连接钢管5的安装顺序从分布在内部的连接钢管5向分布在外部的连接钢管5进行安装，能对所有连接钢管5有序安装，且安装的操作空间充足，有利于提高连接钢管5安装效率。
本发明在预制混凝土碎石填充块7时，在侧部设置X轴向钢筋预留孔13，在底部的凸块处设置Y轴向钢筋预留孔14，在侧部设置排水斜面11。在具体混凝土碎石填充块7安装过程中，在处于X轴向的混凝土碎石填充块7的X轴向钢筋预留孔13中通入第一钢筋8，使得处于X轴向的混凝土碎石填充块7相互连接。在处于Y轴向的混凝土碎石填充块7的Y轴向钢筋预留孔14中通入第二钢筋9，使得处于Y轴向的混凝土碎石填充块7相互连接。这样混凝土碎石填充块7整体进行连接，当混凝土碎石填充块7对应的连接钢管5出现破损现象时，也不会影响整个碎石桥面16，进而增加整个碎石桥面16的使用寿命。本发明X轴向的相邻两个混凝土碎石填充块7之间的排水斜面11处形成排水通道12，在碎石填入并浇筑混凝土时，在排水通道12中卡入木块，防止混凝土堵住排水通道12，当施工得到碎石桥面16后，将排水通道12中的木块敲出，使得施工完成的碎石桥面16不易积水。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于包括如下步骤：
a、施工准备；
b、承压钢管设置点确定：先对碎石桥面施工区域进行划分，在土壤基层处确定所需安装的碎石浇筑板的位置，再针对碎石浇筑板的位置划出承压钢管的安装位置，然后采用钻孔机对承压钢管的安装位置进行钻孔；
c、承压钢管安装：先将承压钢管放置到承压钢管的安装位置的孔中，将承压钢管的端头朝上设置，再对承压钢管的端头进行竖向敲打，将承压钢管固定在土壤基层上；
d、浇筑混凝土层：先采用橡胶头堵住承压钢管的管口，再在土壤基层上设置模板，接着进行混凝土拌制，再将混凝土运输到施工现场，接着对模板内的土壤基层区域进行浇水湿润，然后在模板内的土壤基层区域中连续浇筑混凝土，浇筑的混凝土的顶面不超过承压钢管的端头，再对浇筑的混凝土进行养护；
e、连接钢管安装：先将承压钢管的管口中的橡胶头取出，再进行连接钢管安装，在承压钢管的管口处竖向放置连接钢管，连接钢管对接在承压钢管的管口处，再往对接的连接钢管和承压钢管中灌入混凝土，并压实灌入的混凝土，使得灌入的混凝土的顶面与连接钢管的管口的顶面齐平，当灌入的混凝土固化后，进行下一根连接钢管安装，连接钢管的安装顺序从分布在内部的连接钢管向分布在外部的连接钢管进行安装，连接钢管均安装完成后，进行整体养护；
f、采用高压水枪冲洗对接固定的连接钢管和承压钢管；
g、混凝土碎石填充块预制：采用模具进行浇筑成型，混凝土碎石填充块为框体结构，在底部开设了第一通孔，在侧部设置X轴向钢筋预留孔，在底部的凸块处设置Y轴向钢筋预留孔，在侧部设置排水斜面；
h、混凝土碎石填充块安装：将混凝土碎石填充块的第一通孔穿入到连接钢管上，混凝土碎石填充块放置到连接钢管的承重台上，单块混凝土碎石填充块对应至少四根连接钢管，X轴向的相邻两个混凝土碎石填充块之间的排水斜面处形成排水通道，再在处于X轴向的混凝土碎石填充块的X轴向钢筋预留孔中通入第一钢筋，在处于Y轴向的混凝土碎石填充块的Y轴向钢筋预留孔中通入第二钢筋；
i、混凝土碎石填充块稳定操作：先将第一钢筋伸出混凝土碎石填充块的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块上的第一钢筋割除处涂覆一层混凝土，然后将第二钢筋伸出混凝土碎石填充块的部分进行割除，再在混凝土碎石填充块上的第二钢筋割除处涂覆一层混凝土，然后在混凝土层上回填土壤，并将土壤压实，形成回填土壤层；
j、碎石填入并浇筑混凝土：先在排水通道中卡入木块，将碎石填入到混凝土碎石填充块中，再在混凝土碎石填充块中浇筑混凝土，浇筑的混凝土与碎石固定，施工得到碎石桥面；
k、碎石桥面清洗：将排水通道中的木块敲出，并对木块进行回收，再采用高压水枪对碎石桥面进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于：在步骤c中，承压钢管埋入土壤基层的长度为承压钢管总长的1/2～2/3之间。
3.根据权利要求1所述的一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于：在步骤g中，混凝土碎石填充块底部开设的第一通孔直径大于连接钢管的外径1～3mm。
4.根据权利要求1所述的一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于：在步骤i中，回填土壤层的顶面超过连接钢管和承压钢管的对接位置，且回填土壤层的顶面与混凝土碎石填充块底部的凸块的底面之间的距离为20～30cm。
5.根据权利要求1所述的一种木廊桥碎石桥面施工方法，其特征在于：在步骤j中，施工得到碎石桥面后，在碎石桥面的一端进行台阶施工，同时在碎石桥面的另一端铺设连接石块，采用砂浆将连接石块与混凝土碎石填充块固定，然后在连接石块中填入第一连接木板，再采用螺钉在连接石块中的第一连接木板与木廊桥的第二连接木板之间固定连接铁片。
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