CN210002854U - 一种混凝土四面体浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土四面体浇筑模板，包括由上而下逐渐变窄的四面体模板本体，四面体模板本体上端具有三角形开口；四面体模板本体包括三块由上而下逐渐变窄的挡板，挡板的两侧均设有连接边，连接边与挡板的夹角为120°‑150°，挡板的两侧连接边与相邻挡板的连接边可拆卸连接；每块挡板的外侧壁均设有多个加强块，所有加强块由挡板的下端向挡板的上端均匀发散设置，并由所有加强块的下端形成临时站立固定台；在四面体模板本体的外侧壁还设有一个以上水平设置的活动箍紧装置和与活动箍紧装置可拆连接的支撑杆。本实用新型改变传统模板由下而上逐渐束窄的结构，气泡容易排出，四面体成型较好，表面光滑平整，外观质量较好。

Description

一种混凝土四面体浇筑模板

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种混凝土四面体浇筑模板。

背景技术

四面体由混凝土浇筑成型，在防洪度汛项目中广泛应用，但传统的四面体浇筑存在很多问题，导致浇筑成型的四面体存在各种质量缺陷。

传统的混凝土四面体浇筑是将固定好的模板直接放在施工场地上，在下部钢管固定处堆放大块石或其他重物，然后通过上部的三角孔浇筑混凝土，这种浇筑方式会导致浇筑成型的混凝土四面体存在以下缺陷：

1.由于大块石或重物堆放不够(压重不够)，浇筑过程中很容易导致模板向上抬升，混凝土从底部溢出(四面体模板底部没有木板封堵)，导致四面体浇筑不成型。

2.由于施工场地限制，现场场地大多不平整且松软，模板铺设地面浇筑混凝土后根部易发生跑浆现象(四面体模板底部没有木板封堵)，造成混凝土烂根现象的发生。

3.由于模板由下而上逐渐束窄，混凝土浇筑后振捣过程中气泡很容易依附在倾斜的模板上，难以排出，这就导致拆模后，四面体出现蜂窝、麻面现象。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种混凝土四面体浇筑模板。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种混凝土四面体浇筑模板，包括由上而下逐渐变窄的四面体模板本体，四面体模板本体上端具有三角形开口；

所述四面体模板本体包括三块由上而下逐渐变窄的挡板，挡板的两侧上端均设有连接边，连接边与挡板的夹角为120°-150°，挡板的两侧连接边与相邻挡板的连接边可拆卸连接；

为了实现四面体模板本体的初步固定，每块所述挡板的外侧壁均设有多个加强块，所有加强块由挡板的下端向挡板的上端均匀发散设置，并由所有加强块的下端形成临时站立固定台；

为了实现挡板与挡板的可拆卸连接，所述四面体模板本体的外侧壁还设有一个以上水平设置的活动箍紧装置和与活动箍紧装置可拆连接的支撑杆。

本实用新型改变传统模板由下而上逐渐束窄的结构，在浇筑过程中不会导致模板向上抬升而造成混凝土从底部溢出，不会跑浆而发生混凝土烂根现象，混凝土浇筑后振捣过程中气泡不会依附在倾斜的模板上，气泡容易排出，四面体成型较好，表面光滑平整，外观质量较好，不会出现蜂窝、麻面现象，在浇筑时也无需放置块石或重物。

挡板和连接边均由铁或钢材料制成或木材制成，加强块由铁或钢材料制成或木材制成。

当挡板和加强块由铁或钢材料制成时，加强块通过焊接的方式与挡板的外侧壁固定连接；当挡板和加强块由木材制成时，加强块通过螺钉与挡板的外侧壁固定连接。

加强块一方面形成临时站立固定台，安装时初步固定该模板，另一方面也起到增加挡板强度的作用。

在上述技术方案的基础上，所述挡板为三角形，且三块挡板的大小相同，挡板的两侧连接边与相邻挡板的连接边还通过螺钉连接。

在上述技术方案的基础上，所述活动箍紧装置包括第一箍紧杆，一端与第一箍紧杆的一端铰接的第三箍紧杆，一端与第一箍紧杆的另一端铰接的第二箍紧杆，第二箍紧杆的另一端和第三箍紧杆的另一端可拆卸连接，第一箍紧杆、第二箍紧杆和第三箍紧杆均分别可拆卸连接有一根以上竖向设置的支撑杆。

第一箍紧杆、第二箍紧杆和第三箍紧杆铰接方式结合可拆卸的方式，一方面节省装卸时间，另一方面加强活动箍紧装置的稳定性。

在上述技术方案的基础上，所述第一箍紧杆与第三箍紧杆通过竖向设置的铰链轴铰接，第一箍紧杆与第二箍紧杆通过竖向设置的铰链轴铰接，第二箍紧杆与第三箍紧杆通过箍紧件可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述四面体模板本体外侧壁设有一排以上水平设置的挡块，活动箍紧装置设于对应位置的一排挡块的上方并与挡块活动接触。

由于四面体模板本体的外表面为斜面，挡块辅助活动箍紧装置箍紧四面体模板本体，避免活动箍紧装置下滑移位。

在上述技术方案的基础上，所述挡块设于加强块的外侧壁。

挡块与加强块的材质相同，当挡块由铁或钢材料制成时，挡块通过焊接的方式与加强块的外侧壁固定连接；当挡块由木材制成时，挡块通过螺钉与加强块的外侧壁固定连接。

为了进一步实现该模板在浇筑混凝土的过程中固定，在上述技术方案的基础上，所述混凝土四面体浇筑模板还包括连接相邻的支撑杆的横杆。

在上述技术方案的基础上，所述支撑杆通过箍紧件与第一箍紧杆、第二箍紧杆和第三箍紧杆连接，横杆通过箍紧件连接相邻的支撑杆。

第一箍紧杆、第二箍紧杆、第三箍紧杆、支撑杆和横杆均由铁或钢材料制成。

本实用新型的装拆过程为：

安装时，将三块挡板的连接边连接起来固定并且底部插入坑槽，然后使用活动箍紧装置箍紧，最后安装支撑杆和横杆；

混凝土四面体制作；

拆卸时，首先拆下支撑杆和横杆，然后拆卸活动箍紧装置，然后拆卸挡板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型改变传统模板由下而上逐渐束窄的结构，在浇筑过程中不会导致模板向上抬升而造成混凝土从底部溢出，不会跑浆而发生混凝土烂根现象，混凝土浇筑后振捣过程中气泡不会依附在倾斜的模板上，气泡容易排出，四面体成型较好，表面光滑平整，外观质量较好，不会出现蜂窝、麻面现象，在浇筑时也无需放置块石或重物。

附图说明

图1是本实用新型-实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：101-挡板；102-加强块；103-临时站立固定台；104-挡块；105-连接边；201-第一箍紧杆；202-第二箍紧杆；203-第三箍紧杆；3-支撑杆；4-横杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例：

如图1-2所示，本实施例的一种混凝土四面体浇筑模板，包括由上而下逐渐变窄的四面体模板本体。

本实用新型改变传统模板由下而上逐渐束窄的结构，在浇筑过程中不会导致模板向上抬升而造成混凝土从底部溢出，不会跑浆而发生混凝土烂根现象，混凝土浇筑后振捣过程中气泡不会依附在倾斜的模板上，气泡容易排出，四面体成型较好，表面光滑平整，外观质量较好，不会出现蜂窝、麻面现象，在浇筑时也无需放置块石或重物。

以下详细介绍四面体模板本体结构：四面体模板本体包括三块由上而下逐渐变窄的挡板101，挡板101的两侧上端均设有与挡板101一体成型的连接边105，连接边105与挡板101的夹角为150°，挡板101的两侧连接边105与相邻挡板101的连接边105可拆卸连接构成一个上端具有三角形开口的四面体模板本体。

本实施例中，挡板101为三角形，且三块挡板101的大小相同，相邻挡板101的连接边105还通过螺钉连接。

为了实现四面体模板本体的初步固定，每块挡板101的外侧壁均设有多个加强块102，所有加强块102由挡板101的下端向挡板101的上端均匀发散设置，并由所有加强块102的下端形成临时站立固定台103。

挡板101和连接边105均由铁或钢材料制成或木材制成，加强块102由铁或钢材料制成或木材制成。

当挡板101和加强块102由铁或钢材料制成时，加强块102通过焊接的方式与挡板101的外侧壁固定连接；当挡板101和加强块102由木材制成时，加强块102通过螺钉与挡板101的外侧壁固定连接。

加强块102一方面形成临时站立固定台103，安装时初步固定该模板，另一方面也起到增加挡板101强度的作用。

为了实现挡板101与挡板101的可拆卸连接，在四面体模板本体的外侧壁还设有一个以上水平设置的活动箍紧装置。

活动箍紧装置包括第一箍紧杆201、第二箍紧杆202和第三箍紧杆203，其中，第一箍紧杆201的一端与第三箍紧杆203的一端通过竖向设置的铰链轴铰接，第一箍紧杆201的另一端与第二箍紧杆202的一端通过竖向设置的铰链轴铰接，第二箍紧杆202的另一端和第三箍紧杆203的另一端通过箍紧件可拆卸连接。

第一箍紧杆201、第二箍紧杆202和第三箍紧杆203铰接方式结合可拆卸的方式，一方面节省装卸时间，另一方面加强活动箍紧装置的稳定性。

本实施例中，活动箍紧装置为两个，四面体模板本体的外侧壁上方和下方分别设置一个，相应地，在四面体模板本体外侧壁上下方分别设有一排水平设置的挡块104，具体地，挡块104设于加强块102的外侧壁。

挡块104与加强块102的材质相同，当挡块104由铁或钢材料制成时，挡块104通过焊接的方式与加强块102的外侧壁固定连接；当挡块104由木材制成时，挡块104通过螺钉与加强块102的外侧壁固定连接。

活动箍紧装置设于一排挡块104的上方并与挡块104活动接触，由于四面体模板本体的外表面为斜面，以此辅助活动箍紧装置箍紧四面体模板本体，避免活动箍紧装置下滑移位。

为了进一步实现该模板在浇筑混凝土的过程中固定，第一箍紧杆201、第二箍紧杆202和第三箍紧杆203均分别可拆卸连接有一根以上竖向设置的支撑杆3，以及连接相邻的支撑杆3的横杆4。

支撑杆3通过箍紧件与第一箍紧杆201、第二箍紧杆202和第三箍紧杆203连接，横杆4通过箍紧件连接相邻的支撑杆3。

第一箍紧杆201、第二箍紧杆202、第三箍紧杆203、支撑杆3和横杆4均由铁或钢材料制成。

位于四面体模板本体的外侧壁下方的活动箍紧装置的第一箍紧杆201、第二箍紧杆202和第三箍紧杆203向四面体模板本体的两侧继续延伸，并且该活动箍紧装置为轴对称结构。

本实用新型的装拆过程为：

安装时，将三块挡板101的连接边105连接起来固定并且底部插入坑槽，然后使用活动箍紧装置箍紧，最后安装支撑杆3和横杆4；

混凝土四面体制作；

拆卸时，首先拆下支撑杆3和横杆4，然后拆卸活动箍紧装置，然后拆卸挡板101。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：包括由上而下逐渐变窄的四面体模板本体，四面体模板本体上端具有三角形开口；

所述四面体模板本体包括三块由上而下逐渐变窄的挡板(101)，挡板的两侧上端均设有连接边(105)，连接边与挡板的夹角为120°-150°，挡板的两侧连接边与相邻挡板的连接边可拆卸连接；

每块所述挡板的外侧壁均设有多个加强块(102)，所有加强块由挡板的下端向挡板的上端均匀发散设置，并由所有加强块的下端形成临时站立固定台(103)；

所述四面体模板本体的外侧壁还设有一个以上水平设置的活动箍紧装置和与活动箍紧装置可拆连接的支撑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述挡板为三角形，且三块挡板的大小相同，挡板的两侧连接边与相邻挡板的连接边还通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述活动箍紧装置包括第一箍紧杆(201)，一端与第一箍紧杆的一端铰接的第三箍紧杆(203)，一端与第一箍紧杆的另一端铰接的第二箍紧杆(202)，第二箍紧杆的另一端和第三箍紧杆的另一端可拆卸连接，第一箍紧杆、第二箍紧杆和第三箍紧杆均分别可拆卸连接有一根以上竖向设置的支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述第一箍紧杆与第三箍紧杆通过竖向设置的铰链轴铰接，第一箍紧杆与第二箍紧杆通过竖向设置的铰链轴铰接，第二箍紧杆与第三箍紧杆通过箍紧件可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述四面体模板本体外侧壁设有一排以上水平设置的挡块(104)，活动箍紧装置设于对应位置的一排挡块的上方并与挡块活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述挡块设于加强块的外侧壁。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述混凝土四面体浇筑模板还包括连接相邻的支撑杆的横杆(4)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土四面体浇筑模板，其特征在于：所述支撑杆通过箍紧件与第一箍紧杆、第二箍紧杆和第三箍紧杆连接，横杆通过箍紧件连接相邻的支撑杆。

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