CN112222779A - 一种模板制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模板制造工艺，包括以下步骤：备料；模板焊接；相邻模板拼接；其中，模板包括架体和面板；模板焊接时，以架体的中心或重心为基准点，模板焊接时，以架体的中心或重心为基准点，基准点处铺设一个面板作为基准板，以基准板为中心四周铺设其余面板，分段并间断焊接，随时监测变形情况。解决了现有的模板制造过程中面板变形的问题。本发明的一种模板制造工艺通过面板铺设方式和焊接方式的改进，降低了面板在焊接过程中的变形，有利于减少误差，提高浇注体的质量；在保证模板刚度的基础上，尽量减少模板的变形，进而提高浇筑质量，减少二次加工。

Description

一种模板制造工艺

技术领域

本发明属于滑动模板施工技术领域，具体涉及一种模板制造工艺。

背景技术

滑模施工技术作为一种现代(钢筋)混凝土工程结构高效率的快速机械施工方式，在土木建筑工程各行各业中，都有广泛的应用。只要这些混凝土结构在某个方向是边界不变化的规则几何截面，便可采用滑模技术进行快速、高效率的施工制作或生产。

模板是滑模施工的基础，在模板制造过程中，由不同零部件组成模板，其中，模板包括面板，面板的厚度较薄，采用焊接的方式连接模板各个零部件的问题在于，焊接过程是一个不均匀的加热过程，在焊接过程会产生焊接应力，而正是由于焊接应力的存在，从而导致或多或少的变形。面板的厚度较薄，变形更为明显。

发明内容

本发明目的在于提供一种模板制造工艺，解决了现有的模板制造过程中面板变形的问题。

本发明所采用的技术方案为：

一种模板制造工艺，包括以下步骤：

备料，准备多个模板；

模板焊接；

相邻模板拼接；

其中，模板包括架体和面板；

模板焊接时，以架体的中心或重心为基准点，基准点处铺设一个面板作为基准板，以基准板为中心四周铺设其余面板，分段并间断焊接，随时监测变形情况。

本模板制造工艺通过面板铺设方式和焊接方式的改进，降低了面板在焊接过程中的变形，有利于减少误差，提高浇注体的质量；在保证模板刚度的基础上，尽量减少模板的变形，进而提高浇筑质量，减少二次加工。

可选择地，模板包括筋板、肋板和边框，其中，筋板和肋板交错设置以组成架体，面板覆盖在架体端面上，边框固定连接于面板。

可选择地，边框竖直设置并连接于面板的端部；

肋板包括分别与边框相连的竖肋和横肋。

可选择地，备料包括筋板、肋板、面板和边框各自的准备，以及肋板、面板和边框的加工；

面板加工包括以下步骤：划线找方；剪切下料；铣边；卷圆；

边框和肋板加工包括以下步骤：下料；打孔；校平。

可选择地，打孔包括以下步骤：

制作标准板并在标准板上打孔；

边框对准标准板，以标志边框上打孔位置；

边框钻孔。

可选择地，模板焊接包括以下步骤：模板组对；焊接；检查校正；重新焊接。

可选择地，检查包括焊接过程中的一次检查和焊接完成后的二次检查，一次检查和二次检查中发现形变超过预设范围，暂停焊接并进行校正。

可选择地，校正方法包括：机械矫正、加热矫正和电磁脉冲矫正。

可选择地，模板焊接后，面板符合下列质量标准：边长偏差：+1毫米；边长垂直度：±2毫米；对角线偏差：±2毫米；相邻钢板拼缝高差：±0.5毫米；板面竖向直线度偏差：±1毫米；板面水平方向弧形曲率偏差：±0.5毫米；

边框符合下列质量标准：边长偏差：+2毫米；垂直度：±2毫米；平面翘曲：+2毫米；焊缝高度：4毫米。

可选择地，模板拼接包括以下步骤：试拼；喷漆；标识；验收；存放。

本发明的有益效果为：

本模板制造工艺通过对面板铺设方式和焊接方法的控制，进而降低焊接过程中面板的变形，进而降低模板拼装后的累积误差，进而提高浇注体的整体质量，达到提高施工质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是一种模板制造工艺的流程图；

图2是面板加工的流程图；

图3是边框和肋板加工的流程图；

图4是打孔的流程图；

图5是模板焊接的流程图；

图6是相邻模板试拼的流程图；

图7是模板的结构示意图。

图中：1、面板；2、筋板；3、肋板；4、边框。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选可能设计中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1至图7所示，本实施例的一种模板制造工艺，包括以下步骤：备料，准备多个模板；根据实际施工情况，对组成模板的各种原材料以及相关的物料进行准备，以便于及时取用。

模板焊接；模板焊接成形以便于使用，且浇筑体施工时若干个模板配合使用以围成浇筑槽，以便于浇注体的施工，其中，浇筑槽的形状与浇注体的形状相匹配。

相邻模板拼接；对于某一个面的表面积大的浇注体，若干个模板拼接以实现全面覆盖；对于浇注体的不同面，覆盖不同面的不同组模板之间也通过拼接相连，以围成浇筑槽。通过拼接的方式相连，一方面既保证达到全面覆盖的要求，另一方面拼接是可拆卸连接，有利于对模板进行转用。

其中，模板包括架体和面板1；模板焊接时，以架体的中心或重心为基准点，基准点处铺设一个面板1作为基准板，以基准板为中心四周铺设其余面板1，分段并间断焊接，随时监测变形情况。

为了降低焊接过程中的变形，对焊接时面板1的铺设进行限制，焊接人员或者焊接设备也依照架体的中心或重心为基准点，对称设置。同时，在焊接过程中随时进行检查，以实时掌握面板1的变形情况，及时处理变形超范围的面板1。

对于模板，采用分段且间断的焊接方式，有利于减小模板的变形，保证模板质量，进而降低模板使用时总的误差，有利于提高浇注体的浇筑质量。

模板是滑模施工的基础，在模板制造过程中，由不同零部件组成模板，其中，模板包括面板1，面板1的厚度较薄，采用焊接的方式连接模板各个零部件的问题在于，焊接过程是一个不均匀的加热过程，在焊接过程会产生焊接应力，而正是由于焊接应力的存在，从而导致或多或少的变形。面板1的厚度较薄，变形更为明显。

本模板制造工艺通过对面板1铺设方式和焊接方法的控制，进而降低焊接过程中面板1的变形，进而降低模板拼装后的累积误差，进而提高浇注体的整体质量，达到提高施工质量的目的。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，模板包括筋板2、肋板3和边框4，其中，筋板2和肋板3交错设置以组成架体，面板1覆盖在架体端面上，边框4固定连接于面板1。

现在对模板的结构进行说明，其中，筋板2和肋板3组成架体，架体在起到连接作用的基础上，一方面增加了模板的承重能力，有利于扩展模板的适用范围，也提高了模板使用过程中的安全性；另一方面架体内的缝隙有效减小了模板的总重量，降低了模板转运的难度。

面板1用于封堵浇筑材料，以限制浇筑材料的流动范围，以便于浇筑材料的固化成形。同时，由于架体的设置，面板1的厚度下降，降低了生产成本。

可选地，面板1配置为5-8毫米，或者根据实际施工需要对面板1的厚度进行适当的增减，本发明对此并不作任何限制。

边框4用于相邻模板之间的拼接，以组成模组，进而扩大所覆盖的面积，提高了模板的适应性。

可选地，边框4竖直设置并连接于面板1的端部；边框4设置于面板1的端部，有效减少了模板拼接时难度和对拼接零部件的要求，方便于拼接后相邻边框4的端面相互抵接，以增加受力面积，降低边框4和/或拼接零部件受损的概率，有利于提高使用寿命。

肋板3包括分别与边框4相连的竖肋和横肋。通过竖肋和横肋的设置，配合上筋板2，以使架体承受来自任意方向上的作用力，提高了承重范围，拓展了使用范围。

可选地，面板1、筋板2、肋板3和边框4根据实际施工情况，选用型钢、工字钢、槽钢或者其他合适种类的钢材，本发明对此并没有任何限制。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，备料包括筋板2、肋板3、面板1和边框4各自的准备，以及肋板3、面板1和边框4的加工；结合模板的组成，备料需要准备筋板2、肋板3、面板1和边框4，以及其他会使用到的零部件，比如焊接时用到的焊接工具、修补焊接变形的修补工具、起到运输作用的运输工具等，进而为滑模施工的实施做好准备。

同时，为了提高浇注体的质量，达到设计要求，故对筋板2、肋板3、面板1和边框4还需要进行进一步的加工，以提高模板的质量，进而减小浇筑体所累积的总的误差。

可选地，面板1加工包括以下步骤：划线找方；根据实际施工情况，对单个模板的尺寸进行设计，通过划线找方对原材料进行裁剪，以使面板1的表面积符合要求。

剪切下料；根据划线找方所划定的界线，对原材料进行剪切，得到面板1，但是此时面板1还需要进一步加工。

铣边；对面板1进行铣加工以提高面板1的表面精度，尤其需要对面板1的裁剪边进行铣加工，以降低剪切下料后面板1边缘的粗糙度，有效避免了模板拼接时相邻模板之间出现缝隙。

卷圆；卷圆为可选择的加工步骤，根据浇注体的形状确定是否需要对面板1进行卷圆。

可选地，边框4和肋板3加工包括以下步骤：下料；打孔；校平。对于边框4和肋板3，通过打孔以便于通过螺栓、螺钉或者其他合适零部件实现可拆卸连接，进而达到组成模板的目的。

打孔后进行校平，校平过程中进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，边框4上连接孔的位置,是决定模板拼接是否出现错台的关键和难点。在边框4下料符合要求的前提下,钻孔位置就决定了两块相邻模板表面错台尺寸。为保证模板表面错台≤2mm的精度要求,打孔包括以下步骤：

制作标准板并在标准板上打孔；通过标准板的制作对打孔位置和打孔的尺寸进行规范，提高了打孔精度；同时标准板可以周转反复使用，有效节约了生产成本。

边框4对准标准板，以标志边框4上打孔位置；边框4需要打孔时，边框4对准标准板，进行标志即可。操作简单易行，方便于掌握和推广。

边框4钻孔。根据标志进行钻孔，钻孔的设备可以根据实际施工情况选择。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，模板焊接包括以下步骤：模板组对；组对时按照模板的结构先组成架体，架体内筋板2和肋板3的数量根据实际施工条件进行适当增减，本发明对此并不作任何限制。之后面板1放置在架体并焊接，面板1焊接完成后再将边框4焊接在面板1上。

焊接；焊接过程中由于面板1厚度较小，为了避免面板1变形超过预设范围，采用分段、间断焊接的方式进行焊接；同时，从小的零部件和能够单独焊接的零部件开始焊接，如面板1与架体之间以及架体内各个零部件之间，进而减少累积误差，有利于提高模板的焊接质量。

检查校正；通过检查对模板的质量进行监控，以制造出符合要求的模板；及时发现变形超过预设范围的部分，及时进行校正，避免误差累积和二次加工，减少了原材料的浪费。

重新焊接。重新焊接是对检查校正的修补，操作要求与焊接一致，在此不再赘述。

可选地，作为一种选择，检查包括焊接过程中的一次检查和焊接完成后的二次检查，一次检查和二次检查中发现形变超过预设范围，暂停焊接并进行校正。

可选地，作为一种选择，校正方法包括：机械矫正、加热矫正和电磁脉冲矫正。

机械矫正是利用外力使焊件产生与产生焊接变形残余应力相反方向的塑性变形，使两者相互抵消，已达到焊接变形矫正的目的。机械矫正主要通过三种方法实现，其一是三点弯曲法，该方法适用于矫正壁厚交大焊件的残余应力变形；其二是锤击法，该办法对薄板焊件非常有效；其三是碾压法，用轴对薄板焊缝进行碾压，适用于薄板均匀焊缝的变形矫正。

加热矫正利用火焰加热焊件局部，而是使焊件产生压缩塑性变形，然后在冷却后收缩，从而达到矫正焊接变形的目的。加热矫正适用于低碳钢结构或者部分低合金钢结构。其加热方法可根据变形情况选择点状、线状和三角形加热。加热矫正的同时可在加热区域周围喷浇适量冷水，已达到更好的矫正效果。

强电磁脉冲矫正适用于电导率高的材料，主要是焊接铜、铝等板壳结构的矫正。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，模板焊接后，面板1符合下列质量标准：边长偏差：+1毫米；边长垂直度：±2毫米；对角线偏差：±2毫米；相邻钢板拼缝高差：±0.5毫米；板面竖向直线度偏差：±1毫米；板面水平方向弧形曲率偏差：±0.5毫米；

边框4符合下列质量标准：边长偏差：+2毫米；垂直度：±2毫米；平面翘曲：+2毫米；焊缝高度：4毫米。

在本发明提供的具体实施方式中，作为一种选择，模板拼接包括以下步骤：试拼；试拼中检查错台高度，以避免出现相邻两模板之间错台高度过大。

喷漆；试拼后符合质量标准的模板进行喷漆，防治模板被腐蚀，提高了模板的使用寿命。

标识；喷漆后的模板进行标识，以便于区分。

验收；再次进行验收，以保证模板符合质量标准。

存放。存放在合适位置，根据实际施工情况，进行取用。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

备料，准备多个模板；

模板焊接；

相邻模板拼接；

其中，模板包括架体和面板(1)；

模板焊接时，以架体的中心或重心为基准点，基准点处铺设一个面板(1)作为基准板，以基准板为中心四周铺设其余面板(1)，分段并间断焊接，随时监测变形情况。

2.根据权利要求1所述的模板制造工艺，其特征在于：模板包括筋板(2)、肋板(3)和边框(4)，其中，筋板(2)和肋板(3)交错设置以组成架体，面板(1)覆盖在架体端面上，边框(4)固定连接于面板(1)。

3.根据权利要求2所述的模板制造工艺，其特征在于：边框(4)竖直设置并连接于面板(1)的端部；

肋板(3)包括分别与边框(4)相连的竖肋和横肋。

4.根据权利要求2所述的模板制造工艺，其特征在于，备料包括筋板(2)、肋板(3)、面板(1)和边框(4)各自的准备，以及肋板(3)、面板(1)和边框(4)的加工；

面板(1)加工包括以下步骤：划线找方；剪切下料；铣边；卷圆；

边框(4)和肋板(3)加工包括以下步骤：下料；打孔；校平。

5.根据权利要求4所述的模板制造工艺，其特征在于：打孔包括以下步骤：

制作标准板并在标准板上打孔；

边框(4)对准标准板，以标志边框(4)上打孔位置；

边框(4)钻孔。

6.根据权利要求1所述的模板制造工艺，其特征在于：模板焊接包括以下步骤：模板组对；焊接；检查校正；重新焊接。

7.根据权利要求6所述的模板制造工艺，其特征在于：检查包括焊接过程中的一次检查和焊接完成后的二次检查，一次检查和二次检查中发现形变超过预设范围，暂停焊接并进行校正。

8.根据权利要求6所述的模板制造工艺，其特征在于：校正方法包括：机械矫正、加热矫正和电磁脉冲矫正。

9.根据权利要求1所述的模板制造工艺，其特征在于：模板焊接后，面板(1)符合下列质量标准：边长偏差：+1毫米；边长垂直度：±2毫米；对角线偏差：±2毫米；相邻钢板拼缝高差：±0.5毫米；板面竖向直线度偏差：±1毫米；板面水平方向弧形曲率偏差：±0.5毫米；

边框(4)符合下列质量标准：边长偏差：+2毫米；垂直度：±2毫米；平面翘曲：+2毫米；焊缝高度：4毫米。

10.根据权利要求1所述的模板制造工艺，其特征在于：模板拼接包括以下步骤：试拼；喷漆；标识；验收；存放。

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