CN105689908A - 一种减少机架变形的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少机架变形的焊接方法，特征在于，包括以下要求：（1）对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；（2）先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；（3）对尺寸大100mm或者焊缝3以上的工件，采用分段、分层、间断施焊；（4）手工焊接2mm以上焊缝时，采用分段进行间断焊接法；（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接。本发明的一种减少机架变形的焊接方法，变形互相抵消，工艺优化更合理，可以减少整体变形。

Description

一种减少机架变形的焊接方法

技术领域

本发明属于焊接工艺领域，具体是一种减少机架变形的焊接方法。

背景技术

机架焊接后其结构常常存在以下问题：（1）刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致；（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大；（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致；（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种减少机架变形的焊接方法，工艺优化更合理，可以减少整体变形。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种减少机架变形的焊接方法，特征在于，包括以下要求：

（1）使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；

（2）先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；

（3）对尺寸大100mm或者焊缝3以上的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；

（4）手工焊接2mm以上焊缝时，采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形；

（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形；

（6）工件焊接时3次以上翻动，使变形互相抵消；

（7）对于焊后产生角变形的零部件，在焊接前应将接口垫高0.5-1.5mm；

（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置设在收缩应力的反面。

本发明的一种减少机架变形的焊接方法，变形互相抵消，工艺优化更合理，可以减少整体变形。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种减少机架变形的焊接方法，包括以下要求：

（1）使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；

（2）先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；

（3）对尺寸大100mm或者焊缝3以上的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；

（4）手工焊接2mm以上焊缝时，采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形；

（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形；

（6）工件焊接时3次以上翻动，使变形互相抵消；

（7）对于焊后产生角变形的零部件，在焊接前应将接口垫高0.5-1.5mm；

（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置设在收缩应力的反面。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种减少机架变形的焊接方法，特征在于，包括以下要求：

（1）使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝；

（2）先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝；

（3）对尺寸大100mm或者焊缝3以上的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致；

（4）手工焊接2mm以上焊缝时，采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形；

（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形；

（6）工件焊接时3次以上翻动，使变形互相抵消；

（7）对于焊后产生角变形的零部件，在焊接前应将接口垫高0.5-1.5mm；

（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置设在收缩应力的反面。