CN203091112U - 离心机转鼓环形焊缝结构 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术离心机转鼓环形焊缝焊接技术存在的劳动强度大，焊接效率低、影响健康，且不能完全保证质量等问题，本实用新型提出一种离心机转鼓环形焊缝结构。本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构包括转鼓底座和筒身，在转鼓底座与筒身的连接口处设置有内衬圈，内衬圈的外径与筒身的内径相匹配。本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构的有益技术效果是能够将筒身套装在内衬圈上，采用埋弧自动焊机对整个环形焊缝进行焊接，保证了焊接质量，提高了效率，避免操作者的健康受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种离心机转鼓焊缝接技术，特别涉及到一种离心机转鼓环形焊缝结构。
背景技术
离心机转鼓通常包括转鼓底座和筒身两部分，分别采用铸造成型，然后，再将其焊接为一体。现有技术转鼓底座和筒身的对接面均为平口圆环，焊接时将两个平口圆环对接，先焊接内缝，然后，加工焊根和外坡口，再焊接外缝。在焊接内缝时，由于焊接位置离转鼓底座的内台阶距离太近，无法使用埋弧自动焊机对其进行焊接，只能采用人工电弧焊的方式进行焊接。由于筒身为密闭空间，焊接时有害气体无法及时排出，严重影响操作者的健康。另外，离心机转鼓为高速旋转件，对焊接质量要求较高，环形焊缝不少于20%的长度需要作X射线探伤按Ⅲ级评片。采用人工电弧焊不仅劳动强度大、焊接效率低、影响健康，还不能完全保证质量。显然，现有技术离心机转鼓环形焊缝焊接技术存在着劳动强度大，焊接效率低、影响健康，且不能完全保证质量等问题。
发明内容
为解决现有技术离心机转鼓环形焊缝焊接技术存在的劳动强度大，焊接效率低、影响健康，且不能完全保证质量等问题，本实用新型提出一种离心机转鼓环形焊缝结构。本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构包括转鼓底座和筒身，在转鼓底座与筒身的连接口处设置有内衬圈，内衬圈的外径与筒身的内径相匹配。
本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构的有益技术效果是能够将筒身套装在内衬圈上，采用埋弧自动焊机对整个环形焊缝进行焊接，保证了焊接质量，提高了效率，避免操作者的健康受到影响。
附图说明
附图1为现有技术离心机转鼓环形焊缝的结构示意图；
附图2为本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构的示意图。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构作进一步的说明。
具体实施方式
附图1为现有技术离心机转鼓环形焊缝的结构示意图，图中，1为转鼓底座，2为筒身。由图可知，现有技术转鼓底座和筒身的对接面均为平口圆环，焊接时将两个平口圆环对接，先焊接内缝，加工焊根和外坡口后，再焊接外缝。在焊接内缝时，由于焊接位置离转鼓底座的内台阶距离太近，无法使用埋弧自动焊机对其进行焊接，只能采用人工电弧焊的方式进行焊接。由于筒身为密闭空间，焊接时有害气体无法及时排出，严重影响操作者的健康。另外，离心机转鼓为高速旋转件，对焊接质量要求较高，环形焊缝不少于20%的长度需要作X射线探伤按Ⅲ级评片。采用人工电弧焊不仅劳动强度大、焊接效率低、影响健康，还不能完全保证质量。显然，现有技术离心机转鼓环形焊缝焊接技术存在着劳动强度大，焊接效率低、影响健康，且不能完全保证质量等问题。
附图2为本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构的示意图，图中，1为转鼓底座，2为筒身。由图可知，本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构包括转鼓底座1和筒身2，在转鼓底座1与筒身2的连接口处设置有内衬圈，内衬圈的外径与筒身2的内径相匹配。在将转鼓底座与筒身焊接为一体时，可将筒身套装在内衬圈上。由于内衬圈的外径与筒身的内径相匹配，套装后筒身和转鼓底座能够精确定位，且有内衬圈铺垫和承重，可采用埋弧自动焊机对整个环形焊缝进行焊接，由于埋弧焊熔深大，效率高，单面焊接双面成形，可在焊接完成后，采用机械加工去除内衬圈，由此，完成转鼓底座与筒身的焊接。不仅提高了焊接质量和效率，还保证操作者身体的健康不受影响。
显然，本实用新型离心机转鼓环形焊缝结构的有益技术效果是能够将筒身套装在内衬圈上，采用埋弧自动焊机对整个环形焊缝进行焊接，保证了焊接质量，提高了效率，避免操作者的健康受到影响。
Claims (1)
1.一种离心机转鼓环形焊缝结构，其特征在于，该焊缝结构包括转鼓底座和筒身，在转鼓底座与筒身的连接口处设置有内衬圈，内衬圈的外径与筒身的内径相匹配。
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