CN103752996B - 两环形工件对接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种两环形工件对接工艺，包括以下步骤：预制第一环形工件和第二环形工件；第一环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凸止口，第二环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凹止口，凸止口与凹止口相配合；将第一、第二环形工件对正，压紧，并点焊固定；第一、第二环形工件的外倒角构成外沟槽；第一、第二环形工件的内倒角构成内沟槽；使用焊枪对外、内沟槽同时焊接。有益效果是：采用预制止口、内沟槽与外沟槽，能够两步即完成焊接操作，大大提高焊接效率，亦保证焊接质量。在预制第一、第二环形工件时，一次性成型外倒角、内倒角及止口，容易控制尺寸精度；同时，一次性完成内沟槽焊接与外沟槽焊接，提高焊接效率。

Description

两环形工件对接工艺
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别是一种两环形工件的对接工艺。
背景技术
现有的两环形工件对接，如图1和图2所示，其包括如下步骤：
S11、预制两环形工件1、2，对接面分别具有内倒角；
S12、将两环形工件1、2对正，并点焊固定；两内倒角构成内沟槽；
S13、使用焊枪3进行内沟槽焊接；
S14、加工对接面的外沟槽；
S15、使用焊枪4进行外沟槽焊接。
经过以上步骤完成两环形工件的对接工艺。
发明内容
为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种两环形工件对接工艺，采用预制止口、内沟槽与外沟槽，能够两步即完成焊接操作，大大提高焊接效率，亦保证焊接质量。
本发明解决上述现有的技术问题，提供一种两环形工件对接工艺，包括以下步骤：预制第一环形工件和第二环形工件；所述第一环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凸止口，所述第二环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凹止口，所述凸止口与所述凹止口相配合； 将所述第一环形工件与所述第二环形工件对正，压紧，并点焊固定；所述第一环形工件与所述第二环形工件的外倒角构成外沟槽；所述第一环形工件与所述第二环形工件的内倒角构成内沟槽；使用焊枪对外沟槽、内沟槽同时焊接。
本发明更进一步的改进如下所述。
所述焊枪为气体保护焊或埋弧焊。
所述外沟槽与所述内沟槽的底线错位设置。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：采用预制止口、内沟槽与外沟槽，能够两步即完成焊接操作，大大提高焊接效率，亦保证焊接质量。在预制第一环形工件和第二环形工件时，一次性成型外倒角、内倒角及止口，容易控制尺寸精度；同时，一次性完成内沟槽焊接与外沟槽焊接，提高焊接效率。
附图说明
图1为现有的两环形工件对接工艺流程图。
图2为图1一具体实施示意图。
图3为本发明两环形工件对接工艺流程图。
图4为图3一具体实施示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图3和图4所示，一种两环形工件对接工艺，包括以下步骤：
S21、预制第一环形工件1和第二环形工件2；第一环形工件1的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凸止口，第二环形工件2的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凹止口，凸止口与凹止口相配合；
S22、将第一环形工件1与第二环形工件2对正，压紧，并点焊固定；第一环形工件1与第二环形工件2的外倒角构成外沟槽；第一环形工件1与第二环形工件2的内倒角构成内沟槽；
S23、使用焊枪3、4对外沟槽、内沟槽同时焊接。
采用预制止口、内沟槽与外沟槽，能够两步即完成焊接操作，大大提高焊接效率，亦保证焊接质量。在预制第一环形工件1和第二环形工件2时，一次性成型外倒角、内倒角及止口，容易控制尺寸精度；同时，一次性完成内沟槽焊接与外沟槽焊接，提高焊接效率。
本发明的内沟槽与外沟槽，均为等腰钝角三角形，优选的，两沟槽结构相同，但是，外沟槽与内沟槽的底线错位设置，即在环形工件的轴心线上，其位于不同位置。
本发明的焊枪为气体保护焊或埋弧焊。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种两环形工件对接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
预制第一环形工件和第二环形工件；所述第一环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凸止口，所述第二环形工件的对接面包括外倒角、内倒角及其之间的凹止口，所述凸止口与所述凹止口相配合；
将所述第一环形工件与所述第二环形工件对正，压紧，并点焊固定；所述第一环形工件与所述第二环形工件的外倒角构成外沟槽；所述第一环形工件与所述第二环形工件的内倒角构成内沟槽；外沟槽与内沟槽的结构相同，且外沟槽与内沟槽的底线错位设置；
使用焊枪对外沟槽、内沟槽同时焊接。
2.根据权利要求1所述的两环形工件对接工艺，其特征在于：焊接为气体保护焊或埋弧焊。
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