CN208280615U - 一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，包括：混凝土梁板、构造柱筋笼、第一构造柱模板；所述混凝土梁板的底部设置有构造柱筋笼，且构造柱筋笼与混凝土梁板通过锚固方式相连接；所述构造柱筋笼的两侧分别设置有第一构造柱模板与第二构造柱模板；所述第一构造柱模板与第二构造柱模板的外侧设置有模板木方，且对拉螺栓贯穿第一构造柱模板及第二构造柱模板与模板木方通过螺母相连接。本实用新型通过对构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有浇筑质量好，节省人工等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体的说，尤其涉及一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。

传统构造柱顶端采用挤塑聚苯乙烯板通过专用粘贴剂进行粘贴固定，传统做法模板制成喇叭口，作为混凝土进料口，模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时，严重制约了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，以解决背景技术中提出的模板拆除时存在喇叭口部位凸出的混凝土需要人工剔除，费工、费时，严重制约了施工效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，由以下具体技术手段所达成：

一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，包括：混凝土梁板、构造柱筋笼、第一构造柱模板、第二构造柱模板、模板木方、下料斗固定木方、对拉螺栓、收口板、收口螺杆、下料斗、混凝土；所述混凝土梁板的底部设置有构造柱筋笼，且构造柱筋笼与混凝土梁板通过锚固方式相连接；所述构造柱筋笼的两侧分别设置有第一构造柱模板与第二构造柱模板；所述第一构造柱模板与第二构造柱模板的外侧设置有模板木方，且对拉螺栓贯穿第一构造柱模板及第二构造柱模板与模板木方通过螺母相连接；所述第二构造柱模板的顶端设置有收口板；所述收口板的外侧设置有下料斗，且下料斗的底部与下料斗固定木方通过螺钉相连接；所述收口螺杆的一端贯穿收口板及第一构造柱模板与模板木方通过螺母相连接；所述第一构造柱模板及第二构造柱模板与构造柱筋笼之间填充有混凝土。

优选的，所述下料斗侧板的外形为等腰直角三角形，且下料斗底板上设置有矩形缺口。

优选的，所述第二构造柱模板的顶端设置有进料口，且所述进料口的外形特征为矩形状。

优选的，所述进料口的外形与收口板的外形相配合，且收口板与第二构造柱模板通过铰接方式相连接。

优选的，所述收口板的尺寸大于下料斗矩形缺口的尺寸。

优选的，所述收口螺杆的一端为T形状，且收口螺杆的另一端设置有螺纹。

优选的，所述下料斗固定木方的顶端为斜坡式结构设置，且斜坡的角度为45°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过下料斗侧板的外形为等腰直角三角形，且下料斗底板上设置有矩形缺口的设置，使收口螺杆的T头端位于矩形缺口内，避免下料斗的底板与收口板之间的间隙过大而导致混凝土流失。

2、本实用新型通过进料口的外形与收口板的外形相配合，且收口板与第二构造柱模板通过铰接方式相连接的设置，拉紧收口板即可保证构造柱表面的平整，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，可有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境。

3、本实用新型通过收口螺杆的一端为T形状，且收口螺杆的另一端设置有螺纹的设置，在收口螺杆的螺纹端进行收紧时，收口螺杆的 T头端带动收口板转动，可实现收口板与第二构造柱模板的紧密闭合。

4、本实用新型通过对构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有浇筑质量好，节省人工等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的A-A方向结构示意图。

图4为本实用新型的混凝土顶模浇筑结构示意图。

图5为本实用新型的收口板与第二构造柱模板闭合状态结构示意图。

图6为本实用新型的下料斗拆除状态结构示意图。

图中：混凝土梁板1、构造柱筋笼2、第一构造柱模板3、第二构造柱模板4、模板木方5、下料斗固定木方6、对拉螺栓7、收口板 8、收口螺杆9、下料斗10、混凝土11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构的具体技术实施方案：

一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，包括：混凝土梁板1、构造柱筋笼2、第一构造柱模板3、第二构造柱模板4、模板木方5、下料斗固定木方6、对拉螺栓7、收口板8、收口螺杆9、下料斗10、混凝土11；混凝土梁板1的底部设置有构造柱筋笼2，且构造柱筋笼 2与混凝土梁板1通过锚固方式相连接；构造柱筋笼2的两侧分别设置有第一构造柱模板3与第二构造柱模板4；第一构造柱模板3与第二构造柱模板4的外侧设置有模板木方5，且对拉螺栓7贯穿第一构造柱模板3及第二构造柱模板4与模板木方5通过螺母相连接；第二构造柱模板4的顶端设置有收口板8；收口板8的外侧设置有下料斗 10，且下料斗10的底部与下料斗固定木方6通过螺钉相连接；收口螺杆9的一端贯穿收口板8及第一构造柱模板3与模板木方5通过螺母相连接；第一构造柱模板3及第二构造柱模板4与构造柱筋笼2之间填充有混凝土11。

具体的，如图1、图2、图3所示，下料斗10侧板的外形为等腰直角三角形，且下料斗10底板上设置有矩形缺口，安装下料斗10时，收口板8一侧的收口螺杆9T头端位于矩形缺口内，避免下料斗10的底板与收口板8之间的间隙过大而导致混凝土流失。

具体的，第二构造柱模板4的顶端设置有进料口，且进料口的外形特征为矩形状，混凝土沿下料斗10及收口板8流向第二构造柱模板4顶端的进料口。

具体的，如图2、图3所示，进料口的外形与收口板8的外形相配合，且收口板8与第二构造柱模板4通过铰接方式相连接，浇筑结束时，通过拉紧收口板8即可将收口板8与下料斗10之间的多余混凝土挤出，保证构造柱表面的平整，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，可有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境。

具体的，如图2所示，收口板8的尺寸大于下料斗10矩形缺口的尺寸，避免混凝土从下料斗10的矩形缺口处泄漏。

具体的，收口螺杆9的一端为T形状，且收口螺杆9的另一端设置有螺纹，在对收口螺杆9的螺纹端进行收紧时，收口螺杆9的T头端带动收口板8转动，可实现收口板8与第二构造柱模板4的紧密闭合。

具体的，如图2所示，下料斗固定木方6的顶端为斜坡式结构设置，且斜坡的角度为45°，使下料斗固定木方6的顶面与下料斗10 的底板相贴合，便于下料斗10的固定。

具体实施步骤：

构造柱施工前，通过施工放样确定构造柱位置，将构造柱筋笼2 的顶端锚固在混凝土梁板1上，再将第一构造柱模板3与第二构造柱模板4安装在混凝土梁板1的两侧，使用对拉螺栓7及模板木方5将第一构造柱模板3与第二构造柱模板4固定定位，之后使用收口螺杆 9对收口板8进行定位，使收口板8与第二构造柱模板4之间的夹角为45°，再将下料斗10安装到收口板8的外侧，同时使用螺钉将下料斗10的底部固定到下料斗固定木方6上，此时收口板8一侧的收口螺杆9T头端位于下料斗10底板的矩形缺口内，进行浇筑时，混凝土沿下料斗10及收口板8流向第二构造柱模板4顶端的进料口，模板内部的混凝土逐渐增加，当混凝土浇筑至混凝土梁板1相平时停止浇筑(如图4所示)，待1-2小时后进行顶端模板收口，通过拉紧收口板8即可将收口板8与下料斗10之间的多余混凝土挤出(如图5 所示)，之后再将下料斗10拆卸(如图6所示)，待混凝土达到相应强度后，即可拆除构造柱模板，可保证构造柱表面的平整，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，可有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，达到构造柱顶端混凝土一次成型的目的。

综上所述：该一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，通过下料斗侧板的外形为等腰直角三角形，且下料斗底板上设置有矩形缺口的设置，使收口螺杆的T头端位于矩形缺口内，避免下料斗的底板与收口板之间的间隙过大而导致混凝土流失；通过进料口的外形与收口板的外形相配合，且收口板与第二构造柱模板通过铰接方式相连接的设置，拉紧收口板即可保证构造柱表面的平整，无需剔凿进料口部位凸出的混凝土，操作方便，可有效提高构造柱端部混凝土施工质量，节约人工，保护环境；通过收口螺杆的一端为T形状，且收口螺杆的另一端设置有螺纹的设置，在收口螺杆的螺纹端进行收紧时，收口螺杆的T 头端带动收口板转动，可实现收口板与第二构造柱模板的紧密闭合。本实用新型通过对构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构的改进，可实现构造柱一次浇筑成型，无需剔凿顶端进料口部位凸出的混凝土，具有浇筑质量好，节省人工等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，包括：混凝土梁板(1)、构造柱筋笼(2)、第一构造柱模板(3)、第二构造柱模板(4)、模板木方(5)、下料斗固定木方(6)、对拉螺栓(7)、收口板(8)、收口螺杆(9)、下料斗(10)、混凝土(11)；其特征在于：所述混凝土梁板(1)的底部设置有构造柱筋笼(2)，且构造柱筋笼(2)与混凝土梁板(1)通过锚固方式相连接；所述构造柱筋笼(2)的两侧分别设置有第一构造柱模板(3)与第二构造柱模板(4)；所述第一构造柱模板(3)与第二构造柱模板(4)的外侧设置有模板木方(5)，且对拉螺栓(7)贯穿第一构造柱模板(3)及第二构造柱模板(4)与模板木方(5)通过螺母相连接；所述第二构造柱模板(4)的顶端设置有收口板(8)；所述收口板(8)的外侧设置有下料斗(10)，且下料斗(10)的底部与下料斗固定木方(6)通过螺钉相连接；所述收口螺杆(9)的一端贯穿收口板(8)及第一构造柱模板(3)与模板木方(5)通过螺母相连接；所述第一构造柱模板(3)及第二构造柱模板(4)与构造柱筋笼(2)之间填充有混凝土(11)。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述下料斗(10)侧板的外形为等腰直角三角形，且下料斗(10)底板上设置有矩形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述第二构造柱模板(4)的顶端设置有进料口，且所述进料口的外形特征为矩形状。

4.根据权利要求3所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述进料口的外形与收口板(8)的外形相配合，且收口板(8)与第二构造柱模板(4)通过铰接方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述收口板(8)的尺寸大于下料斗(10)矩形缺口的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述收口螺杆(9)的一端为T形状，且收口螺杆(9)的另一端设置有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种构造柱顶部混凝土顶模浇筑结构，其特征在于：所述下料斗固定木方(6)的顶端为斜坡式结构设置，且斜坡的角度为45°。