CN210164233U - 一种构造柱浇筑工具 - Google Patents
一种构造柱浇筑工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210164233U CN210164233U CN201920819993.3U CN201920819993U CN210164233U CN 210164233 U CN210164233 U CN 210164233U CN 201920819993 U CN201920819993 U CN 201920819993U CN 210164233 U CN210164233 U CN 210164233U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- constructional column
- construction
- baffle
- constructional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种构造柱浇筑工具，包括可拆卸地安装在构造柱模板上、用于形成浇筑口的料斗和能够在构造柱模板与料斗之间移动的第一挡板。如此设置，作业人员通过料斗向构造柱模板内侧灌注混凝土，混凝土浇筑完成后静置一段时间，随即插入第一挡板，将料斗内多余的混凝土与构造柱分开，拆下料斗即可转移至下一待施工处，同时可将多余的混凝土余料收集起来再次利用，这样既不浪费材料，也不会形成牛腿结构，大大加快了施工效率，保证了混凝土浇筑质量，减少了后期凿除和修补的人工支出，解决了现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种构造柱浇筑工具。
背景技术
为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层结构建筑的墙体中一般会设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，设置构造柱是防止房屋倒塌的一种有效措施。目前在浇筑构造柱时，都是在墙体内植入构造柱模板，并在其顶部预留混凝土浇筑口，浇筑口和构造柱一体浇筑而成。这样，在浇筑完成后，就会在构造柱顶部形成突出墙面的斜角牛腿，此牛腿只有等混凝土完全成型后才能整体凿除，这不仅限制了施工速度和效率，耗费人力物力，而且在后期敲除牛腿时会导致构造柱表面粗糙不平、出现裂缝等，对构造柱产生二次破坏，影响构造柱施工质量。因此，如何解决现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种构造柱浇筑工具，以解决现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种构造柱浇筑工具，包括与构造柱模板相连通、用于形成浇筑口的料斗和可移动地设置在所述构造柱模板与所述料斗之间的第一挡板，所述料斗与所述构造柱模板可拆卸地相连接，所述第一挡板用于打开和关闭所述构造柱模板与所述料斗之间的通道，当所述第一挡板处于第一位置时，所述通道打开、以将混凝土注入所述构造柱模板内侧，当所述第一挡板处于第二位置时，所述通道关闭、以将所述构造柱模板与所述料斗内的混凝土分隔开。
优选地，还包括设置在所述料斗上的卸料口和可移动地设置在所述料斗上、用于遮挡所述卸料口的第二挡板。
优选地，所述第二挡板的一端弯折形成卡口、以使所述第二挡板卡接在所述料斗上。
优选地，所述料斗包括倾斜设置的第一围板和设置在所述第一围板两侧的第二围板，所述第一围板的下端、两个所述第二围板均与所述构造柱模板相连接、以使所述料斗与所述构造柱模板围成所述浇筑口。
优选地，所述卸料口设置在所述第一围板上，且所述卸料口为圆形开口。
优选地，所述料斗还包括分别与两个所述第二围板弯折连接、且向远离所述料斗的方向延伸的固定翼板，两个所述固定翼板和所述第一围板均设有用于连接所述构造柱模板的安装孔。
优选地，所述第一围板的下端设有所述安装孔，各个所述固定翼板的上端和下端均设有所述安装孔。
优选地，所述料斗还包括与所述卸料口相连接的导料筒。
优选地，所述料斗、所述第一挡板和所述第二挡板的材质均为不锈钢。
优选地，所述第一挡板的一端设有供手部握持的弯钩部。
本实用新型提供的技术方案中，一种构造柱浇筑工具包括与构造柱模板相连通、用于形成浇筑口的料斗和可移动地设置在构造柱模板与料斗之间的第一挡板，料斗与构造柱模板可拆卸地相连接，第一挡板用于打开和关闭构造柱模板与料斗之间的通道，当第一挡板处于第一位置时，通道打开、以将混凝土注入构造柱模板内侧，当第一挡板处于第二位置时，通道关闭、以将构造柱模板与料斗内的混凝土分隔开。如此设置，作业人员通过料斗向构造柱模板内侧灌注混凝土，混凝土浇筑完成后静置一段时间，随即插入第一挡板，将料斗内多余的混凝土与构造柱分开，拆下料斗即可转移至下一待施工处，同时可将多余的混凝土余料收集起来再次利用，这样既不浪费材料，也不会形成牛腿结构，大大加快了施工效率，保证了混凝土浇筑质量，减少了后期凿除和修补的人工支出，解决了现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中构造柱浇筑工具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中料斗与构造柱模板的连接示意图；
图3为本实用新型实施例中料斗的立体图；
图4为本实用新型实施例中料斗的主视图；
图5为本实用新型实施例中第一挡板的主视图；
图6为本实用新型实施例中第一挡板的俯视图；
图7为本实用新型实施例中第二挡板的主视图；
图8为本实用新型实施例中第二挡板的左视图。
图1-图8中：
料斗-1、第一挡板-2、卸料口-3、第二挡板-4、卡口-5、第一围板-6、第二围板-7、固定翼板-8、安装孔-9、导料筒-10、弯钩部-11。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本具体实施方式提供了一种构造柱浇筑工具，解决了现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参考附图1-8，本实施例提供的构造柱浇筑工具，包括与构造柱模板相连通、用于形成浇筑口的料斗1和可移动地设置在构造柱模板与料斗1之间的第一挡板2。料斗1与构造柱模板可拆卸地相连接，如图2所示，构造柱模板上开设槽口，料斗1通过螺栓固定在该位置处，从而形成浇筑通道。第一挡板2用于打开和关闭构造柱模板与料斗1之间的通道，如图1所示，可将第一挡板2从料斗1的侧面插入，第一挡板2可沿图1中箭头方向来回移动。当第一挡板2处于第一位置时，即如图1所示状态，通道打开，可将混凝土注入构造柱模板内侧形成构造柱；当第一挡板2处于第二位置时，即如图1所示第一挡板2向右移动插入构造柱模板上开设的槽口，通道关闭，从而将构造柱模板与料斗1内的混凝土分隔开，即将牛腿从构造柱上切割掉。需要说明的是，构造柱模板的外侧是指面向作业人员的一侧，其内侧则是指相对背离作业人员的一侧，如图2所示，图中阴影部分为构造柱模板，其左边为内侧、右边为外侧。如此设置，作业人员通过料斗向构造柱模板内侧灌注混凝土，混凝土浇筑完成后静置一段时间，随即插入第一挡板，将料斗内多余的混凝土与构造柱分开，拆下料斗即可转移至下一待施工处，同时可将料斗内多余的混凝土余料收集起来再次利用，这样既不浪费材料，也不会形成牛腿结构，大大加快了施工效率，保证了混凝土浇筑质量，减少了后期凿除和修补的人工支出，解决了现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
在本实施例中，构造柱浇筑工具还包括设置在料斗1上的卸料口3和可移动地设置在料斗1上、用于遮挡卸料口3的第二挡板4。这样设置，浇筑时第二挡板可防止砼料溢出，浇筑完成后可先将料斗内的余料排出、收集起来，再拆卸料斗，既方便操作，也节省了材料，经济环保。优选地，料斗1还包括与卸料口3相连接的导料筒10，这样可便于收集余料，避免向四周飞溅。
当第二挡板4遮挡在卸料口3时，为了便于固定第二挡板4，防止其从料斗1上意外脱落，如图8所示，第二挡板4的一端弯折形成卡口5、以使第二挡板4卡接在料斗1上。这样，使挡板与料斗可靠固定，有效起到遮挡卸料口的作用。
作为可选的实施方式，如图3所示，料斗1包括倾斜设置的第一围板6和设置在第一围板6两侧的第二围板7，两侧第二围板7均与第一围板6弯折连接，可由一块整板弯折成型，或者分别制作、再通过焊接、粘贴等固定方式连接成型。第一围板6的下端、两个第二围板7均与构造柱模板相连接、以使料斗1与构造柱模板围成浇筑口，这样的结构便于混凝土沿料斗1滑向模板内部。其中，卸料口3设置在第一围板6上，且卸料口3为圆形开口，其开口大小可根据实际需要设计，这样，如图4所示，安装后第一围板6面向作业人员，便于排出料斗1内余料。
在本实施例的优选方案中，料斗1还包括分别与两个第二围板7弯折连接、且向远离料斗1的方向延伸的固定翼板8，两个固定翼板8和第一围板6均设有用于连接构造柱模板的安装孔9。固定翼板8可平行于构造柱模板表面设置，这样便于固定料斗1。其中，第一围板6的下端设有可供螺栓等紧固件穿过的安装孔9，各个固定翼板8的上端和下端均设有该安装孔9。可选地，如图4所示，固定翼板8的上端设有两个安装孔9，固定翼板8的下端、第一围板6的下端设有一个安装孔9，保证料斗1与模板可靠连接。当然，安装孔9的位置、大小等可根据实际作业现场要求进行更改、设定。
需要说明的是，文中提到的方位“上”“下”是指如图4所示的料斗的摆放状态时之所指，图中上下方向即为上下方位，则图中结构相对靠上的位置为其上端，图中结构相对靠下的位置为其下端。
在本实施例中，料斗1、第一挡板2和第二挡板4的材质均为不锈钢。这样设置，不锈钢器具可循环多次使用，降低模板等材料的损耗，且不锈钢表面光滑，牛腿切除后在构造柱上形成的表面也同样光洁平整，减少后期对混凝土凿除、修补等的人工投入。当然，挡板等也可以用木板制作。此外，如图6所示，第一挡板2的一端设有供手部握持的弯钩部11，便于操作，方便作业人员推拉挡板。弯钩部11可设计为圆弧形，外表光滑，避免划伤手部，当然也可以设计为其他形状。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中构造柱浇筑工具，包括与构造柱模板相连通、用于形成浇筑口的料斗1和可移动地设置在构造柱模板与料斗1之间的第一挡板2，料斗1与构造柱模板可拆卸地相连接，第一挡板2的一端设有供手部握持的弯钩部11。其中，第一挡板2用于打开和关闭构造柱模板与料斗1之间的通道，当第一挡板2处于第一位置时，通道打开、以将混凝土注入构造柱模板内侧，当第一挡板2处于第二位置时，通道关闭、以将构造柱模板与料斗1内的混凝土分隔开。构造柱浇筑工具还包括设置在料斗1上的卸料口3和可移动地设置在料斗1上、用于遮挡卸料口3的第二挡板4，第二挡板4的一端弯折形成卡口5、以使第二挡板4悬挂在料斗1上，卸料口3连接有导料筒10。此外，料斗1、第一挡板2、第二挡板4和导料筒10的材质均为不锈钢。
在该实施例中，料斗1包括倾斜设置的第一围板6和设置在第一围板6两侧的第二围板7，第一围板6的下端、两个第二围板7均与构造柱模板相连接、以使料斗1与构造柱模板围成浇筑口。卸料口3设置在第一围板6上，且卸料口3为圆形开口。料斗1还包括分别与两个第二围板7弯折连接、且向远离料斗1的方向延伸的固定翼板8，两个固定翼板8和第一围板6均设有用于连接构造柱模板的安装孔9。其中，第一围板6的下端设有安装孔9，各个固定翼板8的上端和下端均设有安装孔9。
如此设置，开始浇筑时，第一挡板未遮挡构造柱模板与料斗之间的通道，第二挡板挡住卸料口，作业人员通过料斗向构造柱模板内侧灌注混凝土，混凝土浇筑完成后静置一段时间，随即插入第一挡板，将料斗内多余的混凝土与构造柱分开，移除第二挡板、打开料斗上设置的卸料口，将多余的混凝土余料外排并收集起来，拆下料斗即可转移至下一待施工处；使用本新型浇筑工具能有效改善构造柱浇筑口的施工质量，保证构造柱混凝土振捣密实，并且由于不需要后期凿除混凝土，避免了对构造柱的二次破坏，保证混凝土表面完整、光滑，提高施工质量和混凝土成型效果，大大加快了施工效率，减少了后期凿除和修补的人工支出，同时可将料斗内多余的混凝土余料收集起来再次利用，这样既不浪费材料，也不会污染地面，解决了现有技术中构造柱和浇筑口一体浇筑成型产生牛腿而需后期拆除，导致影响构造柱施工质量，极大地浪费材料与人工的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种构造柱浇筑工具，其特征在于，包括与构造柱模板相连通、用于形成浇筑口的料斗(1)和可移动地设置在所述构造柱模板与所述料斗(1)之间的第一挡板(2)，所述料斗(1)与所述构造柱模板可拆卸地相连接，所述第一挡板(2)用于打开和关闭所述构造柱模板与所述料斗(1)之间的通道，当所述第一挡板(2)处于第一位置时，所述通道打开、以将混凝土注入所述构造柱模板内侧，当所述第一挡板(2)处于第二位置时，所述通道关闭、以将所述构造柱模板与所述料斗(1)内的混凝土分隔开。
2.如权利要求1所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，还包括设置在所述料斗(1)上的卸料口(3)和可移动地设置在所述料斗(1)上、用于遮挡所述卸料口(3)的第二挡板(4)。
3.如权利要求2所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述第二挡板(4)的一端弯折形成卡口(5)、以使所述第二挡板(4)卡接在所述料斗(1)上。
4.如权利要求2所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述料斗(1)包括倾斜设置的第一围板(6)和设置在所述第一围板(6)两侧的第二围板(7)，所述第一围板(6)的下端、两个所述第二围板(7)均与所述构造柱模板相连接、以使所述料斗(1)与所述构造柱模板围成所述浇筑口。
5.如权利要求4所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述卸料口(3)设置在所述第一围板(6)上，且所述卸料口(3)为圆形开口。
6.如权利要求4所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述料斗(1)还包括分别与两个所述第二围板(7)弯折连接、且向远离所述料斗(1)的方向延伸的固定翼板(8)，两个所述固定翼板(8)和所述第一围板(6)均设有用于连接所述构造柱模板的安装孔(9)。
7.如权利要求6所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述第一围板(6)的下端设有所述安装孔(9)，各个所述固定翼板(8)的上端和下端均设有所述安装孔(9)。
8.如权利要求2所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述料斗(1)还包括与所述卸料口(3)相连接的导料筒(10)。
9.如权利要求2所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述料斗(1)、所述第一挡板(2)和所述第二挡板(4)的材质均为不锈钢。
10.如权利要求1所述的构造柱浇筑工具，其特征在于，所述第一挡板(2)的一端设有供手部握持的弯钩部(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920819993.3U CN210164233U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种构造柱浇筑工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920819993.3U CN210164233U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种构造柱浇筑工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210164233U true CN210164233U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69793919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920819993.3U Active CN210164233U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种构造柱浇筑工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210164233U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067379A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 南通四建集团有限公司 | 一种构造柱浇筑工具及一种构造柱浇筑方法 |
| CN114683454A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-01 | 中船澄西扬州船舶有限公司 | 一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920819993.3U patent/CN210164233U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067379A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 南通四建集团有限公司 | 一种构造柱浇筑工具及一种构造柱浇筑方法 |
| CN114683454A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-01 | 中船澄西扬州船舶有限公司 | 一种沥青船货罐底部环氧快速浇筑的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210164233U (zh) | 一种构造柱浇筑工具 | |
| CN208056637U (zh) | 一种混凝土剪力墙洞口封堵装置 | |
| CN103485537A (zh) | 超高层水平二次结构预埋钢筋施工方法及其结构 | |
| CN203856202U (zh) | 简便可拔式预留洞定型装置 | |
| CN107327140A (zh) | 一种砌体构造柱浇筑口模板 | |
| CN205677249U (zh) | 一种浇筑混凝土构造柱下料斗 | |
| CN109024987A (zh) | 一种卫生间剪力墙的后浇施工方法 | |
| CN206888506U (zh) | 剪力墙转角节点的模板结构及剪力墙现浇体系 | |
| CN216360918U (zh) | 一种免剔凿快拆拼装式墙体孔洞封堵模具 | |
| CN109138274A (zh) | 一种填充墙构造柱施工方法 | |
| CN110067379A (zh) | 一种构造柱浇筑工具及一种构造柱浇筑方法 | |
| CN210976630U (zh) | 一种可重复使用并免剔凿的构造柱喇叭口砼浇筑装置 | |
| CN105041340A (zh) | 加快隧道工程拱顶混凝土浇注速度的结构及施工方法 | |
| CN218117337U (zh) | 一种用于悬挑工字钢预留洞口的封堵装置 | |
| CN215565990U (zh) | 可拆卸式成型隧道注浆管 | |
| CN206279441U (zh) | 一种高速铁路箱梁桥面预制电缆槽 | |
| CN206319404U (zh) | 一种建筑用预制外模板 | |
| CN212154123U (zh) | 一种构造柱模板 | |
| CN206329035U (zh) | 一种构造柱顶部可卸料簸箕口模板系统 | |
| CN215471905U (zh) | 一种合页式预制楼梯卧式模具 | |
| CN204941567U (zh) | 一种加快隧道工程拱顶混凝土浇注速度的结构 | |
| CN210798044U (zh) | 一种装配式建筑的预制内墙板 | |
| CN209568707U (zh) | 一种插入式复合型后浇带侧模 | |
| CN209313363U (zh) | 一种便于定位查找的预埋接线盒 | |
| CN112518960A (zh) | 阳台预制模具及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |