CN103460300A - 用于改进运输和/或存储放射性材料的包装箱的制造的热传导元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于包装箱的热传导元件（20），所述包装箱用于运输和/或存储放射性材料，所述热传导元件（20）包括：内部部分（30），所述内部部分（30）用于与所述包装箱的主体侧部（14）接触；外部部分（34），所述外部部分（34）构成所述包装箱的外壳（24）的一部分并且保持放射防护装置（22）；中间部分（32），所述中间部分（32）被布置在所述内部部分和所述外部部分之间；所述内部部分、外部部分和中间部分由铜或铜的一种合金制成。根据本发明，所述外部部分（34）在其两个相对的端部处都分别装备有用于通过焊接来连接另一热传导元件（20）的区域（36），每个所述连接区域（36）由钢制成。

Description

用于改进运输和/或存储放射性材料的包装箱的制造的热传导元件

技术领域

本发明涉及运输和/或存储未使用过的或已被辐射的放射性材料(例如核燃料组件)的领域。

优选地，本发明涉及放射性材料的包装箱，所述包装箱包括热传导元件，所述热传导元件被布置为与主体侧部接触并且限定了填充有放射防护块的成对的腔，尤其意在形成对抗中子的有效的屏障。

背景技术

为了提供核燃料组件的运输和/或存储，通常使用存储装置（还被称为存储“筐”或存储“架”）。这些存储装置的形状通常为圆柱形并且具有大体上为圆形的横截面，这些存储装置具有多个相邻的腔体，每个所述腔体能够容纳核燃料组件。所述存储装置适于被容纳在包装箱的容纳腔中，以便形成所述存储装置与用于运输和/或存储核燃料组件的容器的连接，这样放射性材料就被完全地封闭在所述容器中。

上述的容纳腔通常由沿所述包装箱的纵向方向延伸的主体侧部所限定，所述主体侧部由例如金属筒形成。

所述主体侧部被多个与其接触的热传导元件围绕。此外，放射防护块被布置在这些热传导元件之间，以具体形成防护由被容纳在所述腔中的燃料组件所发射中子的屏障。

更确切地说，每个所述热传导元件包括内部部分和外部部分，所述内部部分用于与所述包装箱的主体侧部接触，所述外部部分用于形成所述包装箱的外壳的部分，所述外部部分沿外部径向方向保持所述防护块。此外，中间部分被布置在所述内部部分和外部部分之间，以便相互保持所述内部部分和外部部分。这些热传导元件为遍布于所述包装箱的整个长度或部分长度之上的型材。这些热传导元件通常具有大致为U或S形的横截面。

通常，所述内部部分、外部部分和中间部分由铜或一种铜的合金制成。当所述热传导元件被安装在所述主体侧部上时，通过焊接所述外部部分的铜端面，所述外部部分被端到端地装配。

使用铜-铜焊接导致了获得的焊接质量不易保证。

此外，所述铜/铜焊接的耐蚀性很低，然而所述包装箱可能处于强烈的腐蚀环境（尤其是当所述包装箱被存储在暴露于海洋空气的位置时，或操作发生在水下时所述包装箱中装载废燃料的操作期间）。因此多重焊接的外表面必须进行能够实现抗腐蚀功能的处理。可能的情况是涂覆一层镍或HVOF（“高速氧燃料热喷涂工艺”）的热处理。不论是何种方式，所实施的处理使得制造工艺变得复杂，这对时间和成本不利。

此外，为了实施铜-铜焊接，所述型材的预热需要大约350℃-400℃。所述温度易于弱化由待焊接的热传导元件保持的放射防护材料，因此所述放射防护块在所述包装箱上的装配通常在焊接铜端面之后进行。因此这约束了制造所述包装箱的方法的步骤的排序。此外，当所述放射防护材料通过浇注被引入到由已经对接焊接的热传导元件所限定的腔中(从这些腔的一纵向端、另一纵向端或两个纵向端引入)时，在凝固之后对所述防护块的质量实施目视检查极其地困难。

发明内容

因此，本发明的目的在于至少部分地改善上文所述的关于现有技术的实施例的缺点。

为此，本发明的主题为一种用于包装箱的热传导元件，所述包装箱用于运输和/或存储放射性材料，所述热传导元件包括：

-内部部分，所述内部部分用于与所述包装箱的主体侧部接触；

-外部部分，所述外部部分形成所述包装箱的外壳的一部分，所述外壳保持放射防护装置；

-中间部分，所述中间部分被布置在所述内部部分和所述外部部分之间，

所述内部部分、外部部分和中间部分由铜或铜的一种合金制成。

根据本发明，所述外部部分在其两个相对的端部处都具有用于通过焊接来连接另一热传导元件的区域，每个所述连接区域由钢制成。

因此，本发明使在多个所述热传导元件的外部部分之间进行钢-钢类型的焊接操作成为可能，这具有以下优点。

首先，与使用铜-铜焊接比，使用钢-钢焊接更简单且更便宜。另外，使用钢-钢焊接使得获得的焊缝比使用铜-铜焊接获得的焊缝的质量更好。

此外，具体地，因为防蚀功能通过焊结的实际性质来提供，所以当所述连接区域由不锈钢制成时，不必再继续对所述焊缝实施镀镍处理或HVOF热处理。用于制造包括所述热传导元件的包装箱的方法因此被简化且因此更便宜。

采用的设计整体上使制造所述包装箱的方法更便利，同时保持这些热传导元件具有铜或铜的一种合金的性质，以便能够完成其将热量传递到所述包装箱的外部的主要功能。

所述连接区域的钢-钢焊接通常在大约180℃的温度下进行，在所述温度下，由待焊接的热传导元件保持的放射防护材料被弱化的风险非常低。因此，本发明不仅省略了对热传导元件进行预热的步骤，还允许在焊接钢区域之前将放射防护块安装在所述包装箱上。这消除了现有技术中遇到的对制造包装箱的方法的步骤顺序的限制。

就这一点而言，因为提供了在对热传导元件的端部进行钢-钢焊接之前安装放射防护块的可能性，因此还可仅在限定腔的所述两个热传导元件的其中一个中提供每个块的浇注，所述块被容纳在所述腔中且仅在获得所述块之后装配所述第二元件。因此，在装配所述第二热传导元件之前，在随后由所述第二热传导元件覆盖的整个自由面上对所述块进行目视检查（当需要时）被证明很容易实现。

在这种情况下，所述放射防护材料的引入不必再穿过所述腔的纵向端部来完成。事实上，随着所述包装箱被水平定向，所述引入可在腔的临时开口面处的纵向隔开的几个点处进行，这限制了填充出错的风险。

优选地，每个所述连接区域由碳钢制成，或甚至更优选地，由不锈钢制成。

优选地，所述热传导元件具有大致为U形或S形的横截面。

优选地，每个所述连接区域延伸覆盖的圆周长度为与其相关的外部部分的圆周长度的5%到15%之间。

优选地，所述内部部分、外部部分和中间部分被制成一整块，或形成至少两部分，这两部分通过焊接连接。

本发明的另一主题为一种用于运输和/或存储放射性材料的包装箱，所述包装箱包括主体侧部和多个上述的热传导元件，所述热传导元件的内部部分被布置为与所述主体侧部接触并且所述热传导元件的外部部分形成所述包装箱的外壳的一部分，所述包装箱的外壳保持放射防护装置，所述外壳通过装备有所述外部部分的所述连接区域以及连接这些成对的连接区域的焊缝来增加和补充。

优选地，任何两个相继的热传导元件限定出容纳放射防护块的腔，具体来说是随着其连接区域被焊接，所述两个相继的热传导元件限定出容纳放射防护块的腔；优选地，所述放射防护块通过浇注或通过预制块来制成。

本发明的另一主题是一种制造如上文所述的用于运输和/或存储放射性材料的包装箱的方法，所述方法包括：对至少一个所述放射防护块而言，将放射防护材料浇注到限定出容纳所述块的腔的所述两个热传导元件的其中一个中，随着这一热传导元件被装配在所述包装箱上，所述浇注被实施。

优选地，对至少一个所述放射防护块而言，所述方法包括以下连续的步骤：

-将放射防护材料浇注到限定出容纳所述块的腔的所述两个热传导元件的其中一个中，随着这一热传导元件被装配在所述包装箱上，所述浇注被实施；然后

-将所述两个热传导元件中的另一个装配在所述包装箱上。

如上文所述，通过这种方式，在随后由所述另一热传导元件覆盖的整个自由面上对所述块进行目视检查变得很容易实现。

另外，所述放射防护材料的引入可在腔的临时开口面处的纵向隔开的几个点处进行，这限制了填充出错的风险。

具体的步骤顺序可由在所述块成形于其腔中之后进行的所述热传导元件对焊的可能性来决定，并且由于所述待焊接的连接区域的钢的成分，所述块不会有劣化的风险。

优选地，将所述两个热传导元件的另一个装配在所述包装箱上的步骤包括：将所述另一个热传导元件的内部部分固定在所述主体侧部上（例如通过焊接或螺栓连接）。所述步骤还包括：，所述另一个热传导元件指定的连接区域与已被固定到所述包装箱上且容纳放射防护块的所述第一元件的连接区域的钢-钢焊接。可替代地，将所述两个热传导元件的另一个装配在所述包装箱上的步骤可仅包括上述的钢-钢焊接，以确保所述另一个热传导元件的内部部分仅与所述主体侧部接触而未被固定到所述主体侧部上。

优选地，所述包装箱被水平定向且所述腔依次连续地被填充，并且所述放射防护块从上方被引入。这使得所述方法（特别是浇注所述放射防护块的步骤）易于实施，其中填充出错的相关风险极低。

于是可设想各种优选实施例。

根据第一优选实施例，对至少一个所述放射防护块而言，所述放射防护材料的浇注直接在限定出所述容纳所述块的腔的所述两个热传导元件中的一个中进行。

此时，在浇注非常容易地完成之后，对所述腔的整个长度进行目视检查。一旦完成所述检查，所述腔通过将所述两个热传导元件的另一个安装在所述包装箱上来封闭。

根据第二优选实施例，对至少一个所述放射防护块而言，所述放射防护材料的浇铸穿过被配置在工具上的至少一个孔口来进行，所述工具被安装在限定容纳所述块的所述腔的所述两个热传导元件中的一个的上方，在移除所述工具之后，所述两个热传导元件的另一个被装配在所述包装箱上。

本文的工具能够被容易地设计为目视地检查所述放射防护材料在所述腔中的正确布置（例如，利用沿所述包装箱的纵向方向分布的溢流孔口）。

根据第三优选实施例，对至少一个所述放射防护块而言，所述放射防护材料的浇注穿过至少一个孔口来进行，所述孔口被配置在所述两个热传导元件的另一个的中间部分上，所述中间部分被临时地安装在限定容纳所述块的腔的所述两个热传导元件的至少一个的上方，然后所述两个热传导元件中的另一个被移除，并且在之后最终重新被装配在所述包装箱上。

所述第二热传导元件的拆卸和之后的重新装配使得可在这两个步骤之间对所述块的质量进行目视检查。所述第三实施例仅将第二模式的所述工具更换为所述第二热传导元件。

可选择性的实施使所述放射防护材料穿过至少一个孔口（所述孔口被配置在限定容纳所述块的腔的所述两个热传导元件的所述另一个热传导元件的中间部分上，所述中间部分被临时地安装在所述两个热传导元件的至少一个的上方）来浇注的所述第三实施例。当不必对所述块进行目视检查时，尤其可采用这一作为替代的选择。所述第二热传导元件因此不再需要被临时地安装、拆卸和最后重新装配在所述包装箱上。

无论所设想的实施例如何，优选地，成对的连接区域的焊接在所述包装箱的所有放射防护块被浇注在相关的腔中之后进行。

本发明的其它的优点和特征将在以下的非限制性的详细描述中展现。

附图说明

将参考附图进行描述，在附图中：

图1示出了用于运输和/或存储核燃料组件的容器的透视图，所述容器包括根据本发明的优选实施例的包装箱；

图2示出了所述包装箱的其中一个热传导元件（即本发明的主题）的更详细的透视图；

图3示出了图1所示包装箱的局部横剖视图；

图3a-3c示出了根据本发明的第一优选实施例来制造前图所示的包装箱的方法的各个步骤；

图4a-4c示出了根据本发明的第二优选实施例来制造图1-3所示的包装箱的方法的各个步骤；

图5a和图5b示出了根据本发明的第三优选实施例来制造图1-3所示的包装箱的方法的各个步骤；以及

图6示出了根据一可替代的实施例且与图5a类似的视图。

具体实施方式

首先参考图1，示出了用于运输和/或存储核燃料组件的容器1。对于所述容器1而言，应阐明的是，本发明绝不限于运输和/或存储这种核材料。

总体来说，所述容器1包括包装箱2，所述包装箱2为本发明的主题，在所述包装箱2内有存储装置4，所述存储装置4还被称为存储筐。如同图1所示，所述装置4被设计为被放置在所述包装箱2的容纳腔6中，在图1中还示出了所述包装箱的纵向轴线8，所述纵向轴线8与所述存储装置和所述容纳腔的纵向轴线一致。

在整个本说明书中，术语“纵向”应被理解为与所述纵向轴线8平行，并且术语“横向”应被理解为与所述相同的纵向轴线8垂直。

所述存储装置4通常包括多个相邻的腔体，所述腔体被配置为平行于所述轴线8，这些腔体的每一个都能够容纳至少一个具有方形或矩形截面的燃料组件，并且优选地为仅容纳一个燃料组件。已经示出的所述容器1和所述装置4处于装载/卸载燃料组件的垂直位置，所述垂直位置不同于在运输所述组件期间通常采用的水平/仰卧位置。

概括地说，所述包装箱2首先具有底部10、顶盖12和主体侧部14；在垂直位置，所述装置4被置于所述底部10上；所述主体侧部14环绕并沿所述纵向轴线8平行于纵向方向延伸。因此，所述底部10和所述顶盖12沿所述包装箱的平行于所述轴线8的纵向方向相互隔开。

所述主体侧部14通过大体上为圆柱形并且具有圆形横截面的侧部内表面（所述内表面具有与所述轴线8相一致的轴线）限定了所述容纳腔6。所述主体侧部14可采用厚的金属筒的形式，优选地由钢制成。

所述底部10限定了所述腔6的底部在所述顶盖12处的开口，在不背离本发明的范围的情况下，所述底部10可与所述主体侧部14的至少一部分被制成一整块。

所述包装箱2还包括围绕并接触所述主体侧部14的外表面的多个热传导元件20，所述热传导元件20径向向外延伸而且沿所述体14的大部分长度以所述轴线8的方向延伸。

所述元件20为针对本发明的型材，下文将参考以下附图对所述型材进行详细说明。所述元件20使得将由存在于所述存储筐4的燃料组件放出的热量排放到所述包装箱的外部成为可能。

所述元件20还承担容纳并保持放射防护块22的作用，从而在本质上被设计为形成防护中子的屏障。如下文将公开的，优选地，所述防护块通过浇注获得，并且由被领域内技术人员判断为适合的任何材料（比如树脂）制成。

所述热传导元件20还承担形成所述包装箱的外壳24的作用，所述外壳24以所述轴线8为中心。此外，尽管没有示出，所述壳可被配备为具有散热片，所述散热片促进与周围空气的热量交换。

所述包装箱还被配置为具有减振盖（未示出）和两个减振环60，所述减振盖分别覆盖所述包装箱的顶盖12和底部10，所述两个减振环60围绕所述主体侧部14并且被分别布置在所述型材20和所述防护块22的纵向端部处。所述环60相对于所述壳24径向地朝外部伸出，以便当所述包装箱被水平定向时，在发生意外跌落的情况下构成了优化的冲击区域。

现在参考图2，示出了其中一个所述热传导元件20，所述热传导元件20采用的型材为通常具有U形的横截面，所述U形的横截面伸出其两个臂的其中一臂以接触所述包装箱的主体侧部的外表面。

U形的上述臂形成了所述元件20的内部径向部分30。所述元件20在其一端连接到形成所述U形的底部的中间部分32的一端上，在另一端连接到外部部分34上，所述外部部分34形成所述U形的另一臂。如上文所述，所述外部部分34用于形成所述包装箱的外壳的一部分。

每个所述元件20的内部部分、外部部分和中间部分由铜或铜的一种合金制成（例如将它们制成一整块）。

本发明的其中一个特性在于：所述外部部分34在其两个相对的端部处都具有区域36，所述区域36用于通过焊接来连接另一热传导元件，每个所述连接区域36由钢（优选地，为不锈钢）制成。

每个所述区域36呈条形，所述条形延伸覆盖所述型材20的整个长度，覆盖的圆周长度明显小于所述外部部分的圆周长度。因此，预先做出了规定：每个所述区域36的圆周长度“l”为所述外部部分34的圆周长度“L”的5%到15%之间。

所述两个连接区域36的其中一个延伸了所述U形臂34的自由端，而另一区域36从由所述相同的臂34和所述U形的底部形成的转角处延伸。

参考图3，示出了所述热传导元件20通过其内部部分30被固定（例如，通过焊接或螺栓连接）到所述包装箱的主体侧部14上，此处的表面接触被优化以便获得好的热传递。所述元件20还通过焊接面对的连接区域36被端到端的固定。所获得的焊缝40为钢-钢的类型，并在大约180℃的温度下实施。较好的方面是：防蚀处理对这些焊缝40来说不是必须的（尤其是当所述区域36由不锈钢制成时）。

因此，所述包装箱的外壳24由所述外部部分34、所述连接区域36和所述焊缝40形成。

所述热传导元件20限定了成对的腔，所述放射防护块22被容纳在所述腔中。更确切地来说，每个所述腔50通过第一元件20的内部部分30和所述包装箱的体14的外表面的一部分在径向地朝内处被限定。每个所述腔50通过相同的所述第一元件20的外部部分34和配置在所述臂34的自由端处的连接区域36在径向地朝外处被限定。朝外处的径向限定还由第二热传导元件20的连接区域36和连接到上述区域36上的属于所述第一元件的焊缝40来提供。此外，每个所述腔50沿圆周方向52被限定，在两个方向上分别通过所述第一和第二热传导元件20的中间部分32限定。

最后，所述腔50通过图1所示的减振环60结构在所述腔50的纵向端部处被封闭。

现参考图3a到图3c，根据本发明的第一优选实施例，示出了用于制造上文所述的封装箱2的方法的各个步骤。

在所述第一实施例和下文的实施例中，所述腔50依次且自上面连续地充满水平定向的包装箱2。

然后所述包装箱被放置为使得已经被装配在所述主体侧部14上的最后一个热传导元件20a的开口大体上垂直向上，因此所述U形大体上为竖直的。在图3a所示的这个瞬间，开口朝上的腔50是空的。此外，用于封闭这一腔的其它的热传导元件还未被装配在所述包装箱上。

然后所述腔50通过浇注中子防护材料（比如，树脂）来被填充。通过在待填充的空间的上方放置浇注机（未示出），所述浇注（用图3b中的箭头64表示）直接在通过所述第一元件20a和所述包装箱的减振环所限定的空间中进行。因此，脱离所述浇注机的材料可在重力的作用下穿过限定于所述U形的臂的两个自由端之间的开口，从而直接流动至指定的空间中。优选地，所述浇注在沿所述包装箱的纵向方向分布的几个材料注射点处进行。

当所述腔50中所需的填注高度被达到时，所述浇注被停止，优选地，所述高度处于所述元件20a的连接区域36的顶部处或靠近所述元件20a的连接区域36的顶部。

随后所述浇注机被移除，同时被浇注的材料通过聚合作用在所述腔50中凝固。一旦获得固体块，可易于在所述块的被定向为水平向上的自由上表面处对其整个长度进行目视检查。对所述中子防护材料的质量进行的目视检查包括：例如，在凝固之后，检查所述材料中没有出现裂缝，这些裂缝由与在浇注步骤期间不佳的温度控制相关的聚合作用的问题造成、或由材料的混合的比例的问题造成。

如图3c所示，在检查所述块之后，通过将第二热传导元件20b的内部部分30用螺钉固定在所述主体侧部上或焊接在所述主体侧部上，第二热传导元件20b被装配在所述包装箱上。所述第二热传导元件20b的中间部分32封闭所述腔50，并且所述第二热传导元件20b的底部连接区域36来到所述第一元件20a的上部连接区域36的对面（可替代的，这两个区域之间发生接触）。

然后所述包装箱绕所述轴线8旋转，以便合适地对所述第二热传导元件20b的定向从而能够以和已述的方式相同的方式填充所述第二热传导元件20b。

然后在必要时多次重复这一连续的操作以便用所述热传导元件20和所述块22覆盖整个所述主体侧部14。此外，优选地，仅在所有的块22成形之后，对成对的连接区域36进行焊接。这尤其可能使得加工焊缝的顺序可不同于焊缝沿圆周方向彼此相继的加工顺序。

现在参考图4a-4c，根据本发明的第二优选实施例，示出了制造上文所述的包装箱2的方法的各个步骤。

第一步仍包括：放置所述包装箱使得已经被装配在所述主体侧部14上的最后一个热传导元件20a的开口大体上垂直向上，因此所述U形大体上为竖直的。在图4a所示的这个瞬间，开口朝上的腔50是空的。此外，用于封闭所述腔的其它的热传导元件还未被装配在所述包装箱上。

如图4b所示，之后所述腔50被填充，但不是直接浇注到由所述第一元件20a限定的空间中，而是通过穿过孔口70来填充，所述孔口70被成形为贯穿被安装在所述元件20a的上方的工具72（例如被置于连接区域36顶部上的工具72）。因此，穿过成形于所述工具72中的孔口70（优选地，沿纵向方向分布），所述浇注机可将材料引入由所述工具临时封闭的腔中。当达到所述腔50中所需的填充高度，所述浇注（如图4b中的箭头64所示）被停止。就这一点而言，其它的孔口可被成形为贯穿所述工具72，以便构造“溢流”孔口，所述“溢流”孔口给操作者临时地指示填充已完成的时刻。

然后所述浇注机和所述工具被移除，同时被浇注的材料在所述腔50中凝固。如图4c所示，按照与所述第一优选实施例所描述的类似的方式，一旦获得固体块且对其进行了目视检查，通过将第二热传导元件20b的内部部分30用螺钉固定在所述主体侧部上或焊接在所述主体侧部上，第二热传导元件20b被装配在所述包装箱上。

最后，在图5a和图5b所示的第三优选实施例中，所述工具被所述第二热传导元件20b所取代，因此，在所述浇注64期间，所述第二热传导元件20b被临时地安装在所述包装箱2上，所述浇注64穿过被配置在所述热传导元件20b的中间部分32中的孔口70来进行。

在所述浇注64结束时，所述第二元件20b被移除（例如，在通过局部地利用螺栓连接被临时地安装在所述主体侧部14上之后），并且然后进行所述块的检查。下一步，所述第二热传导元件20b仍通过螺栓连接或焊接被最终重新安装在所述主体侧部上。

根据所述第三实施例的变形（同样适合于所述第二方法），所述热传导元件20的横截面大致采取S形，而不是U形。所述变形在图6中示出。

自然地，领域内技术人员能够对仅通过非限制性示例的方式描述的本发明做出变形和修改。

Claims (14)

1.一种用于包装箱的热传导元件（20），所述包装箱用于运输和/或存储放射性材料，所述热传导元件（20）包括：

-内部部分（30），所述内部部分（30）用于与所述包装箱的主体侧部（14）接触；

-外部部分（34），所述外部部分（34）用于形成所述包装箱的外壳（24）的一部分，所述外壳（24）保持放射防护装置（22）；

-中间部分（32），所述中间部分（32）被布置在所述内部部分和所述外部部分之间，

所述内部部分、外部部分和中间部分由铜或铜的一种合金制成，

其特征在于，所述外部部分（34）在其两个相对的端部处分别都具有用于通过焊接来连接另一热传导元件（20）的区域（36），每个所述连接区域（36）由钢制成。

2.根据权利要求1所述的热传导元件，其特征在于，每个所述连接区域（36）由碳钢或不锈钢制成。

3.根据权利要求1或2所述的热传导元件，其特征在于，所述热传导元件具有大致为U形或S形的横截面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热传导元件，其特征在于，每个所述连接区域（36），其延伸覆盖的圆周长度（l）为与其相关的外部部分的圆周长度（L）的5%至15%之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的热传导元件，其特征在于，所述内部部分、外部部分和中间部分被制成一整块，或形成通过焊接连接的至少两部分。

6.用于运输和/或存储放射性材料的包装箱（2），所述包装箱（2）包括主体侧部（14）和多个根据权利要求1-5中任一项所述的热传导元件（20），所述热传导元件（20）的内部部分（30）被布置为与所述主体侧部（14）接触并且所述热传导元件（20）的外部部分（34）形成所述包装箱的外壳（24）的一部分，所述包装箱的外壳（24）保持放射防护装置（22），所述外壳通过装备有所述外部部分的所述连接区域（36）以及连接这些成对的连接区域的焊缝（50）来增加和补充。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，任何两个直接相继的热传导元件（20）限定出容纳放射防护块（22）的腔（50），具体来说是随着所述两个相继的热传导元件（20）的连接区域被焊接，所述两个相继的热传导元件（20）限定出容纳放射防护块（22）的腔（50）。

8.制造根据权利要求1-7所述的用于运输和/或存储放射性材料的包装箱（2）的方法，其特征在于，对至少一个所述放射防护块（22）而言，将放射防护材料浇注到所述两个热传导元件的其中一个（20a）中，所述两个热传导元件限定出容纳所述块（22）的腔（50）；随着所述热传导元件（20a）被装配在所述包装箱上，所述浇注被实施。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对至少一个所述放射防护块（22）而言，以下连续的步骤被执行：

-将放射防护材料浇注到限定出容纳所述块（22）的腔（50）的所述两个热传导元件的其中一个热传导元件（20a）中，随着所述热传导元件（20a）被装配在所述包装箱上，所述浇注被实施；然后

-将所述两个热传导元件中的另一个热传导元件（20b）装配在所述包装箱上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述包装箱被水平定向并且所述腔（50）通过将所述放射防护块从上方引入而被依次填充。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对至少一个所述放射防护块（22）而言，浇注所述放射防护材料直接在限定出容纳所述块（22）的腔的所述两个热传导元件中的一个所述热传导元件（20a）中进行。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对至少一个所述放射防护块（22）而言，穿过被配置在工具（72）上的至少一个孔口（70）来进行所述放射防护材料的浇注，所述工具（72）被安装在限定出容纳所述块（22）的所述腔（50）的两个热传导元件中的一个所述热传导元件（20a）的上方，在移除所述工具（72）之后，所述两个热传导元件中的另一个热传导元件（20b）被装配在所述包装箱上。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对至少一个所述放射防护块（22）而言，穿过至少一个孔口（70）来进行所述放射防护材料的浇注，所述孔口（70）被配置在所述两个热传导元件中的另一个热传导元件（20b）的中间部分（32）上，所述热传导元件（20b）的中间部分（32）被临时地安装在限定出容纳所述块（22）的所述腔（50）的所述两个热传导元件中的至少一个热传导元件（20a）的上方，然后所述两个热传导元件中的所述另一个热传导元件（20b）被移除并且随后所述热传导元件（20b）最终被重新装配在所述包装箱上。

14.根据权利要求8-13中的任一项所述的方法，其特征在于，成对的连接区域（36）的焊接在所述包装箱的所有的放射防护块（22）被浇注在与其相关的腔（50）中之后进行。

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