JP2003344581A - 使用済燃料用キャスク及びその製造方法 - Google Patents
使用済燃料用キャスク及びその製造方法Info
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/10—Organic substances; Dispersions in organic carriers
- G21F1/103—Dispersions in organic carriers
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
- G21F5/008—Containers for fuel elements
Abstract
(57)【要約】
【課題】使用済燃料輸送貯蔵用キャスクの製造期間を短
縮し、使用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮
蔽能力をより均一化する。 【解決手段】エポキシ樹脂，粉末状の中性子吸収材及び
耐火材の混練物を、横置きした金型２０内に注入する
（ステップ１４）。次に、一次硬化の作業が行われる
（ステップ１５）。一次硬化は、混練物を注入した金型
２０を加熱炉により加熱することにより行う。一次硬化
の際に、金型２０内の混練物２２中の樹脂の粘度が一時
的に低下し、中性子吸収材及び耐火材が金型２０の底板
２２付近に一様に沈降する。一次硬化終了後、二次硬化
が行われる（ステップ１６）。混練物が完全に硬化して
生成された硬化物である中性子遮蔽体５を金型２０から
取り出す（ステップ１７）。金型２０から取り出された
中性子遮蔽体５を使用済燃料用キャスク１の内筒２の外
側に取り付ける（ステップ１８）。
縮し、使用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮
蔽能力をより均一化する。 【解決手段】エポキシ樹脂，粉末状の中性子吸収材及び
耐火材の混練物を、横置きした金型２０内に注入する
（ステップ１４）。次に、一次硬化の作業が行われる
（ステップ１５）。一次硬化は、混練物を注入した金型
２０を加熱炉により加熱することにより行う。一次硬化
の際に、金型２０内の混練物２２中の樹脂の粘度が一時
的に低下し、中性子吸収材及び耐火材が金型２０の底板
２２付近に一様に沈降する。一次硬化終了後、二次硬化
が行われる（ステップ１６）。混練物が完全に硬化して
生成された硬化物である中性子遮蔽体５を金型２０から
取り出す（ステップ１７）。金型２０から取り出された
中性子遮蔽体５を使用済燃料用キャスク１の内筒２の外
側に取り付ける（ステップ１８）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済燃料用キャ
スクの製造方法に係り、特に、使用済燃料集合体を輸
送，貯蔵するのに好適な使用済燃料貯蔵用キャスクの製
造方法に関する。
スクの製造方法に係り、特に、使用済燃料集合体を輸
送，貯蔵するのに好適な使用済燃料貯蔵用キャスクの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の炉心内で所定期間使用された使
用済燃料集合体は、炉心より取り出されて使用済燃料プ
ール内で冷却のため、所定の冷却期間の間、一次保管さ
れる。所定の冷却期間が終了した使用済燃料集合体は、
使用済燃料用キャスク（例えば、金属キャスク）に収納
されて燃料再処理施設もしくは中間貯蔵施設などへ搬送
される。使用済燃料用キャスクは、収納された使用済燃
料集合体から放出される中性子等の放射線を遮蔽する放
射線遮蔽体が設けられる。
用済燃料集合体は、炉心より取り出されて使用済燃料プ
ール内で冷却のため、所定の冷却期間の間、一次保管さ
れる。所定の冷却期間が終了した使用済燃料集合体は、
使用済燃料用キャスク（例えば、金属キャスク）に収納
されて燃料再処理施設もしくは中間貯蔵施設などへ搬送
される。使用済燃料用キャスクは、収納された使用済燃
料集合体から放出される中性子等の放射線を遮蔽する放
射線遮蔽体が設けられる。
【０００３】使用済燃料用キャスクは、容器を構成する
内筒の外部に外筒を設け、内筒の外面に炭素鋼等の金属
板で構成される伝熱フィンが周方向に間隔を置いて取り
付けられ、内筒の内側に金属製バスケットが設けられ
る。外筒と内筒との間には、中性子遮蔽体である硬化さ
れたレジンが存在する。内筒は、上方が開口した炭素鋼
製の筒であり、ガンマ線遮蔽体である。金属性バスケッ
トは、複数のセルを備え、それぞれのセル内に使用済燃
料集合体が収納される。金属製バスケットは、合計約３
０体ないし７０体の使用済燃料集合体を収納する。内筒
の開口部には放射性物質の漏洩を防止する一次蓋が取り
付けられ、さらにその外側に二次蓋が取り付けられる。
上記キャスクは、高さ約４.５ｍ ，直径約２.５ｍ であ
り、使用済燃料集合体を収納した状態での全重量は１０
０〜１５０トン程度となる。中性子遮蔽体としては、通
常室温で硬化させる常温硬化型のエポキシ樹脂又はシリ
コンゴムに粉末状の中性子吸収材及び耐火材といった添
加物を加えた樹脂が使用されている。
内筒の外部に外筒を設け、内筒の外面に炭素鋼等の金属
板で構成される伝熱フィンが周方向に間隔を置いて取り
付けられ、内筒の内側に金属製バスケットが設けられ
る。外筒と内筒との間には、中性子遮蔽体である硬化さ
れたレジンが存在する。内筒は、上方が開口した炭素鋼
製の筒であり、ガンマ線遮蔽体である。金属性バスケッ
トは、複数のセルを備え、それぞれのセル内に使用済燃
料集合体が収納される。金属製バスケットは、合計約３
０体ないし７０体の使用済燃料集合体を収納する。内筒
の開口部には放射性物質の漏洩を防止する一次蓋が取り
付けられ、さらにその外側に二次蓋が取り付けられる。
上記キャスクは、高さ約４.５ｍ ，直径約２.５ｍ であ
り、使用済燃料集合体を収納した状態での全重量は１０
０〜１５０トン程度となる。中性子遮蔽体としては、通
常室温で硬化させる常温硬化型のエポキシ樹脂又はシリ
コンゴムに粉末状の中性子吸収材及び耐火材といった添
加物を加えた樹脂が使用されている。
【０００４】上記の中性子遮蔽体は、必要な中性子遮蔽
能力を保証する必要があり、主に次のように製造され
る。基材となるエポキシ樹脂もしくはシリコンゴムに粉
末状の炭化ほう素などの中性子吸収材及び粉末状の水酸
化アルミナなどの耐火材といった添加材をまぜ、それら
が均一になるように十分にミキサーで混練する。この混
錬は空気の混入による遮蔽能力の低下を防ぐために減圧
タンク内で行われる。
能力を保証する必要があり、主に次のように製造され
る。基材となるエポキシ樹脂もしくはシリコンゴムに粉
末状の炭化ほう素などの中性子吸収材及び粉末状の水酸
化アルミナなどの耐火材といった添加材をまぜ、それら
が均一になるように十分にミキサーで混練する。この混
錬は空気の混入による遮蔽能力の低下を防ぐために減圧
タンク内で行われる。
【０００５】十分に混練された中性子遮蔽体は、特開２
００１−２１６８４号公報及び特開２００１−８３２８
１号公報に記載されたように、使用済燃料用キャスクを
立てた状態で内筒と外筒との間の空間内に上部から注入
され、硬化される。樹脂が硬化するまでの間に粉末状の
中性子吸収材及び耐火材等の添加材が沈降して上部にお
ける添加材の濃度が低下した場合には中性子遮蔽能力を
保証できなくなるため、添加材が沈降しないように、樹
脂の粘度，添加材の粒子，硬化温度，硬化時間などを管
理する必要がある。また、特開平１１−２９５４８３号
公報は、立てた角管内に上方より樹脂を注入して硬化す
ることを記載している。
００１−２１６８４号公報及び特開２００１−８３２８
１号公報に記載されたように、使用済燃料用キャスクを
立てた状態で内筒と外筒との間の空間内に上部から注入
され、硬化される。樹脂が硬化するまでの間に粉末状の
中性子吸収材及び耐火材等の添加材が沈降して上部にお
ける添加材の濃度が低下した場合には中性子遮蔽能力を
保証できなくなるため、添加材が沈降しないように、樹
脂の粘度，添加材の粒子，硬化温度，硬化時間などを管
理する必要がある。また、特開平１１−２９５４８３号
公報は、立てた角管内に上方より樹脂を注入して硬化す
ることを記載している。
【０００６】粘度を高めた樹脂の注入作業の可能な時間
が２〜３時間程度であるため、樹脂の混練及びキャスク
内への注入をこの時間内に行う必要がある。内筒と外筒
との間の空間への中性子遮蔽体の注入は、その空間容積
が大きいため、数回に分けて行われる。中性子遮蔽体の
注入は、空気の混入を防ぐため注入部位を減圧しながら
行われる。
が２〜３時間程度であるため、樹脂の混練及びキャスク
内への注入をこの時間内に行う必要がある。内筒と外筒
との間の空間への中性子遮蔽体の注入は、その空間容積
が大きいため、数回に分けて行われる。中性子遮蔽体の
注入は、空気の混入を防ぐため注入部位を減圧しながら
行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】粘度の高い樹脂を使用
することによって、添加材の沈降を防ぐことができる。
しかしながら、粘度の高い樹脂の使用は、注入時におけ
る作業効率が悪く、また管理工程も多くなるため、一基
の使用済燃料用キャスク内に樹脂を注入し、硬化させて
中性子遮蔽体が完成するまでに１ヶ月程度かかる。
することによって、添加材の沈降を防ぐことができる。
しかしながら、粘度の高い樹脂の使用は、注入時におけ
る作業効率が悪く、また管理工程も多くなるため、一基
の使用済燃料用キャスク内に樹脂を注入し、硬化させて
中性子遮蔽体が完成するまでに１ヶ月程度かかる。
【０００８】本発明の目的は、製造期間を短縮でき、使
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力を
より均一化できる使用済燃料用キャスクの製造方法を提
供することにある。
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力を
より均一化できる使用済燃料用キャスクの製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明の特徴は、横向きにおいた型内に樹脂及び中性子
吸収材を注入し前記樹脂を硬化させて中性子遮蔽体を製
造し、前記型から取り出した前記中性子遮蔽体を、複数
のフィンが取り付けられた内筒の外側で隣接する前記フ
ィン間に配置し、前記中性子遮蔽体を覆って外筒部材
を、前記フィンに取り付けることにある。
本発明の特徴は、横向きにおいた型内に樹脂及び中性子
吸収材を注入し前記樹脂を硬化させて中性子遮蔽体を製
造し、前記型から取り出した前記中性子遮蔽体を、複数
のフィンが取り付けられた内筒の外側で隣接する前記フ
ィン間に配置し、前記中性子遮蔽体を覆って外筒部材
を、前記フィンに取り付けることにある。
【００１０】中性子遮蔽体を、型内に樹脂及び中性子吸
収材を注入して製作して内筒の外側に配置するため、中
性子遮蔽体の製造期間が著しく短縮される。このため、
その中性子遮蔽体を設置した使用済燃料用キャスクの製
造期間も著しく短縮される。また、横置きされた型内に
樹脂及び中性子吸収材を注入するため、中性子吸収材
は、型の底部付近により多くかつその型の長手方向によ
り一様に分布する。このため、その中性子遮蔽体を設置
した使用済燃料用キャスクにおいて、中性子吸収材は半
径方向において内筒側に多く存在しかつキャスクの軸方
向における分布もより均一化されている。このため、使
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力が
より均一化される。
収材を注入して製作して内筒の外側に配置するため、中
性子遮蔽体の製造期間が著しく短縮される。このため、
その中性子遮蔽体を設置した使用済燃料用キャスクの製
造期間も著しく短縮される。また、横置きされた型内に
樹脂及び中性子吸収材を注入するため、中性子吸収材
は、型の底部付近により多くかつその型の長手方向によ
り一様に分布する。このため、その中性子遮蔽体を設置
した使用済燃料用キャスクにおいて、中性子吸収材は半
径方向において内筒側に多く存在しかつキャスクの軸方
向における分布もより均一化されている。このため、使
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力が
より均一化される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例である使
用済燃料用キャスクの製造方法を以下に説明する。ま
ず、本実施例により製造された使用済燃料用キャスクの
概略の構造を図２を用いて説明する。使用済燃料用キャ
スク１は、容器を構成する外筒３内に内筒２を設け、内
筒（内側容器）２の外面に炭素鋼で構成される伝熱フィ
ン４を周方向に間隔を置いて取り付けており、内筒２の
内側に格子状に形成された金属製バスケット６が設けら
れる。中性子遮蔽体５が、外筒３と内筒２との間で伝熱
フィン４によって形成された各空間内に配置される。内
筒２は、上方が開口した炭素鋼製の筒であり、ガンマ線
遮蔽体である。金属性バスケット６は、複数のセルを備
え、それぞれのセル内に使用済燃料集合体が収納され
る。内筒２の開口部には放射性物質の漏洩を防止する一
次蓋７が取り付けられ、さらにその外側に二次蓋８が取
り付けられる。中性子遮蔽体５が一次蓋７内にも配置さ
れる。外筒の側面には、使用済燃料用キャスク１を吊り
下げるために使用する複数のトラニオン９が設置され
る。
用済燃料用キャスクの製造方法を以下に説明する。ま
ず、本実施例により製造された使用済燃料用キャスクの
概略の構造を図２を用いて説明する。使用済燃料用キャ
スク１は、容器を構成する外筒３内に内筒２を設け、内
筒（内側容器）２の外面に炭素鋼で構成される伝熱フィ
ン４を周方向に間隔を置いて取り付けており、内筒２の
内側に格子状に形成された金属製バスケット６が設けら
れる。中性子遮蔽体５が、外筒３と内筒２との間で伝熱
フィン４によって形成された各空間内に配置される。内
筒２は、上方が開口した炭素鋼製の筒であり、ガンマ線
遮蔽体である。金属性バスケット６は、複数のセルを備
え、それぞれのセル内に使用済燃料集合体が収納され
る。内筒２の開口部には放射性物質の漏洩を防止する一
次蓋７が取り付けられ、さらにその外側に二次蓋８が取
り付けられる。中性子遮蔽体５が一次蓋７内にも配置さ
れる。外筒の側面には、使用済燃料用キャスク１を吊り
下げるために使用する複数のトラニオン９が設置され
る。
【００１２】図１に示すように、ステップ１０〜１８の
作業を行う使用済燃料用キャスクの製造方法を説明す
る。まず、中性子遮蔽体５の素材である樹脂を注入する
金型２０（図３）を作成する（ステップ１０）。金型２
０は、底板２２に２枚の長尺の側板２３及び２枚の短尺
の側板２４を取り付けて構成され、底板２２に対向する
部分が開放されている。側板２３及び側板２４も互いに
接合されている。樹脂注入部２１が金型２０の内側に形
成される。金型２０は、内側に樹脂注入空間２１を有す
る。側板２４の形状は、内筒２，外筒３及び対向する２
つの伝熱フィン４にて囲まれて形成される空間（中性子
遮蔽体５が設置される前の空間）の、使用済燃料用キャ
スク１の軸に垂直な方向における断面形状と同じであ
る。このため、樹脂注入空間２１内に樹脂を含む混練物
を注入して製造された中性子遮蔽体５の縦断面形状は、
その空間の使用済燃料用キャスク１の軸に垂直な方向に
おける断面形状と同じになる。対向する側板２４間の長
さは、中性子遮蔽体５の製造時及びハンドリング時の作
業性を考慮して、中性子遮蔽体５が設置される上記空間
の、使用済燃料用キャスク１の軸方向における複数に分
割した長さとする。底板２２は中性子遮蔽体５の内筒２
側の形状を確定する。金型２０の開放部側における中性
子遮蔽体５の面は、外筒３に対向することになる。この
ため、金型２０は底板２２から上方に向かって広がる形
状を有するため、金型２０内で硬化されて形成された中
性子遮蔽体５が金型２０から取り出しやすくなる。
作業を行う使用済燃料用キャスクの製造方法を説明す
る。まず、中性子遮蔽体５の素材である樹脂を注入する
金型２０（図３）を作成する（ステップ１０）。金型２
０は、底板２２に２枚の長尺の側板２３及び２枚の短尺
の側板２４を取り付けて構成され、底板２２に対向する
部分が開放されている。側板２３及び側板２４も互いに
接合されている。樹脂注入部２１が金型２０の内側に形
成される。金型２０は、内側に樹脂注入空間２１を有す
る。側板２４の形状は、内筒２，外筒３及び対向する２
つの伝熱フィン４にて囲まれて形成される空間（中性子
遮蔽体５が設置される前の空間）の、使用済燃料用キャ
スク１の軸に垂直な方向における断面形状と同じであ
る。このため、樹脂注入空間２１内に樹脂を含む混練物
を注入して製造された中性子遮蔽体５の縦断面形状は、
その空間の使用済燃料用キャスク１の軸に垂直な方向に
おける断面形状と同じになる。対向する側板２４間の長
さは、中性子遮蔽体５の製造時及びハンドリング時の作
業性を考慮して、中性子遮蔽体５が設置される上記空間
の、使用済燃料用キャスク１の軸方向における複数に分
割した長さとする。底板２２は中性子遮蔽体５の内筒２
側の形状を確定する。金型２０の開放部側における中性
子遮蔽体５の面は、外筒３に対向することになる。この
ため、金型２０は底板２２から上方に向かって広がる形
状を有するため、金型２０内で硬化されて形成された中
性子遮蔽体５が金型２０から取り出しやすくなる。
【００１３】樹脂（エポキシ樹脂），粉末状の中性子吸
収材及び粉末状の耐火材を混合する（ステップ１１）。
本実施例において、中性子遮蔽体５の製造に用いられる
エポキシ樹脂は、耐熱性の点から外部から熱を加えるこ
とにより室温より高い温度で硬化する熱硬化型のエポキ
シ樹脂である。具体的な熱硬化型のエポキシ樹脂として
は、主剤としてビスフェノールＡ型，ノボラック型、あ
るいは脂環式等のグリシジルエーテル型エポキシ化合
物，各種のグリシジルエステル型エポキシ化合物，グリ
シジルアミン型エポキシ化合物、及びビフェニル型エポ
キシ化合物の少なくとも一種を使用し、また、主剤のエ
ポキシ基を開環重合させる作用を有する硬化剤として芳
香族アミン，脂環式アミン及びポリアミドアミン等のア
ミン系硬化剤，酸無水物系硬化剤、及びイミダゾール系
硬化促進剤の少なくとも一種を使用する。上記したいず
れかの主剤と硬化剤を混合して用いる。
収材及び粉末状の耐火材を混合する（ステップ１１）。
本実施例において、中性子遮蔽体５の製造に用いられる
エポキシ樹脂は、耐熱性の点から外部から熱を加えるこ
とにより室温より高い温度で硬化する熱硬化型のエポキ
シ樹脂である。具体的な熱硬化型のエポキシ樹脂として
は、主剤としてビスフェノールＡ型，ノボラック型、あ
るいは脂環式等のグリシジルエーテル型エポキシ化合
物，各種のグリシジルエステル型エポキシ化合物，グリ
シジルアミン型エポキシ化合物、及びビフェニル型エポ
キシ化合物の少なくとも一種を使用し、また、主剤のエ
ポキシ基を開環重合させる作用を有する硬化剤として芳
香族アミン，脂環式アミン及びポリアミドアミン等のア
ミン系硬化剤，酸無水物系硬化剤、及びイミダゾール系
硬化促進剤の少なくとも一種を使用する。上記したいず
れかの主剤と硬化剤を混合して用いる。
【００１４】粉末状の中性子吸収材としては、具体的に
は、炭化ほう素，窒化ほう素などのほう素化合物，酸化
カドミニウム等のカドミニウム化合物，酸化ガドリニウ
ム等のガドリニウム化合物，酸化サマリウムなどのサマ
リウム化合物のいずれかが用いられる。また、粉末状の
耐火材としては、具体的には水酸化マグネシウム，水酸
化アルミニウム，水酸化カルシウム等の金属水酸化物，
金属酸化物水和物，ポリリン酸アンモニウムなどの無機
リン酸化合物，リン酸エステル等の有機リン化合物、及
びヘキサブロモベンゼン，テトラブロモビスフェノール
Ａ等のハロゲン化合物のいずれかが用いられる。上記し
た耐火材の添加は、中性子遮蔽体５の厚みを増加させる
ことなく、上記の加熱硬化で得られるエポキシ樹脂の硬
化物の水素数密度の低下を防止できる。更に、耐火材の
添加は、中性子遮蔽体５を燃えにくくする。
は、炭化ほう素，窒化ほう素などのほう素化合物，酸化
カドミニウム等のカドミニウム化合物，酸化ガドリニウ
ム等のガドリニウム化合物，酸化サマリウムなどのサマ
リウム化合物のいずれかが用いられる。また、粉末状の
耐火材としては、具体的には水酸化マグネシウム，水酸
化アルミニウム，水酸化カルシウム等の金属水酸化物，
金属酸化物水和物，ポリリン酸アンモニウムなどの無機
リン酸化合物，リン酸エステル等の有機リン化合物、及
びヘキサブロモベンゼン，テトラブロモビスフェノール
Ａ等のハロゲン化合物のいずれかが用いられる。上記し
た耐火材の添加は、中性子遮蔽体５の厚みを増加させる
ことなく、上記の加熱硬化で得られるエポキシ樹脂の硬
化物の水素数密度の低下を防止できる。更に、耐火材の
添加は、中性子遮蔽体５を燃えにくくする。
【００１５】混練（ステップ１２）は、ミキサーを用い
てそれらが均一に混ざるように十分に行われ、かつ混練
物に空気が入らないように減圧状態で行われる。金型２
０をステップ１２で得られた混練物を注入する場所に設
置する（ステップ１３）。その際には、底板２２を下側
にし、水平が保たれるようにする。金型２０の内面に離
型剤が塗られる。その後、上記混練物２５を金型２０内
に注入する（ステップ１４）。混練物２５の金型２０内
への注入は、ホース（または樋）３０を用いて行われる
（図４参照）。金型２０は底板２２の上方が上記したよ
うに開放されているため、混練物の注入時に混入した気
泡が抜けやすい。混練物の注入が完了した後に、一次硬
化の作業が行われる（ステップ１５）。この一次硬化
は、混練物を注入した金型２０を水平な状態で加熱炉内
に入れて金型２０内の混練物を加熱することにより行
う。加熱炉内に入れる代わりに金型２０をヒーターで加
熱してもよい。一次硬化の際に、金型２０内の混練物２
２中の樹脂の粘度が一時的に低下し、混練物に含まれた
添加物（中性子吸収材及び耐火材）２６が金型２０の底
板２２付近に沈降する（図６参照）。沈降した添加物２
６は、金型２０の底部にほぼ一様に沈降する。一次硬化
終了後、二次硬化が行われる（ステップ１６）。二次硬
化は、樹脂の重合度を更に高めるために、一次硬化の加
熱温度よりも高い温度で金型２０内の混練物を加熱す
る。混練物が完全に硬化して生成された硬化物である中
性子遮蔽体５を金型２０から取り出す（ステップ１
７）。ステップ１７の工程は脱型と称する。金型２０の
内面に離型剤が塗布されているため、中性子遮蔽体５
は、金型２０の内面に付着せず、容易に金型２０から取
り出すことができる。金型２０から取り出された中性子
遮蔽体５を使用済燃料用キャスク１の内筒２の外側に取
り付ける（ステップ１８）。
てそれらが均一に混ざるように十分に行われ、かつ混練
物に空気が入らないように減圧状態で行われる。金型２
０をステップ１２で得られた混練物を注入する場所に設
置する（ステップ１３）。その際には、底板２２を下側
にし、水平が保たれるようにする。金型２０の内面に離
型剤が塗られる。その後、上記混練物２５を金型２０内
に注入する（ステップ１４）。混練物２５の金型２０内
への注入は、ホース（または樋）３０を用いて行われる
（図４参照）。金型２０は底板２２の上方が上記したよ
うに開放されているため、混練物の注入時に混入した気
泡が抜けやすい。混練物の注入が完了した後に、一次硬
化の作業が行われる（ステップ１５）。この一次硬化
は、混練物を注入した金型２０を水平な状態で加熱炉内
に入れて金型２０内の混練物を加熱することにより行
う。加熱炉内に入れる代わりに金型２０をヒーターで加
熱してもよい。一次硬化の際に、金型２０内の混練物２
２中の樹脂の粘度が一時的に低下し、混練物に含まれた
添加物（中性子吸収材及び耐火材）２６が金型２０の底
板２２付近に沈降する（図６参照）。沈降した添加物２
６は、金型２０の底部にほぼ一様に沈降する。一次硬化
終了後、二次硬化が行われる（ステップ１６）。二次硬
化は、樹脂の重合度を更に高めるために、一次硬化の加
熱温度よりも高い温度で金型２０内の混練物を加熱す
る。混練物が完全に硬化して生成された硬化物である中
性子遮蔽体５を金型２０から取り出す（ステップ１
７）。ステップ１７の工程は脱型と称する。金型２０の
内面に離型剤が塗布されているため、中性子遮蔽体５
は、金型２０の内面に付着せず、容易に金型２０から取
り出すことができる。金型２０から取り出された中性子
遮蔽体５を使用済燃料用キャスク１の内筒２の外側に取
り付ける（ステップ１８）。
【００１６】中性子遮蔽体５の使用済燃料用キャスク１
への取り付け作業を、図６を用いて詳細に説明する。外
筒３が取り付けられていない使用済燃料用キャスク１
を、回転ローラを有する支持部材（図示せず）の回転ロ
ーラ上に横置きする。すなわち、内筒２の両端部が上記
回転ローラにより支持される。使用済燃料用キャスク１
は、内筒２の外面に一対の遮蔽体カバー２７及び伝熱フ
ィン４を取り付けている。１つの遮蔽体カバー２７は内
筒２の上端部に、他の遮蔽体カバー２７は内筒２の下端
部にそれぞれ取り付けられる。複数の伝熱フィン４は、
一対の遮蔽体カバー２７の間に配置され、かつ内筒２の
周方向に所定の間隔で配置されている。中性子遮蔽体５
は、隣接する２つの伝熱フィン４及び一対の遮蔽体カバ
ー２７によって確定される各空間２８内に順次並べられ
る。中性子遮蔽体５は、まず、上向きになっている幾つ
かの空間２８内に並べられる。それらの空間２８内に並
べられた中性子遮蔽体５を覆うように外筒３となる外筒
部材２９を配置し、外筒部材２９の周辺部を２つの伝熱
フィン４及び一対の遮蔽体カバー２７に溶接する。使用
済燃料用キャスク１を回転させ、外筒部材２９を下側の
方向へ移動させる。外筒部材２９で覆われた空間２８の
隣に位置して上向きになっている空間２８から幾つかの
空間２８内に、中性子遮蔽体５を並べる。この並べ作業
が終了した後、前述したように他の外筒部材２９がそれ
らの中性子遮蔽体５を覆うように伝熱フィン４及び遮蔽
体カバー２７に溶接される。このような作業を繰り返し
て、内筒２の周囲に形成された全空間２８内に中性子遮
蔽体５が並べられて使用済燃料用キャスク１の全周にわ
たって複数の外筒部材２９が取り付けられる。内筒２の
周囲への中性子遮蔽体５の取り付け作業が完了する（図
７参照）。外筒部材２９の取り付けによって中性子遮蔽
体５が内筒２と外筒３との間に保持される。ステップ１
５の一次硬化の作業中に沈殿した添加物２６の層は、中
性子遮蔽体５を設置した状態で内筒２側に存在する。添
加物２６である中性子吸収材も、内筒２側で内筒２の軸
方向に一様に存在する。このため、中性子遮蔽性能を決
定する使用済燃料用キャスク１の半径方向における巨視
的中性子吸収断面積は、内筒２の軸方向においてほぼ一
様となる。
への取り付け作業を、図６を用いて詳細に説明する。外
筒３が取り付けられていない使用済燃料用キャスク１
を、回転ローラを有する支持部材（図示せず）の回転ロ
ーラ上に横置きする。すなわち、内筒２の両端部が上記
回転ローラにより支持される。使用済燃料用キャスク１
は、内筒２の外面に一対の遮蔽体カバー２７及び伝熱フ
ィン４を取り付けている。１つの遮蔽体カバー２７は内
筒２の上端部に、他の遮蔽体カバー２７は内筒２の下端
部にそれぞれ取り付けられる。複数の伝熱フィン４は、
一対の遮蔽体カバー２７の間に配置され、かつ内筒２の
周方向に所定の間隔で配置されている。中性子遮蔽体５
は、隣接する２つの伝熱フィン４及び一対の遮蔽体カバ
ー２７によって確定される各空間２８内に順次並べられ
る。中性子遮蔽体５は、まず、上向きになっている幾つ
かの空間２８内に並べられる。それらの空間２８内に並
べられた中性子遮蔽体５を覆うように外筒３となる外筒
部材２９を配置し、外筒部材２９の周辺部を２つの伝熱
フィン４及び一対の遮蔽体カバー２７に溶接する。使用
済燃料用キャスク１を回転させ、外筒部材２９を下側の
方向へ移動させる。外筒部材２９で覆われた空間２８の
隣に位置して上向きになっている空間２８から幾つかの
空間２８内に、中性子遮蔽体５を並べる。この並べ作業
が終了した後、前述したように他の外筒部材２９がそれ
らの中性子遮蔽体５を覆うように伝熱フィン４及び遮蔽
体カバー２７に溶接される。このような作業を繰り返し
て、内筒２の周囲に形成された全空間２８内に中性子遮
蔽体５が並べられて使用済燃料用キャスク１の全周にわ
たって複数の外筒部材２９が取り付けられる。内筒２の
周囲への中性子遮蔽体５の取り付け作業が完了する（図
７参照）。外筒部材２９の取り付けによって中性子遮蔽
体５が内筒２と外筒３との間に保持される。ステップ１
５の一次硬化の作業中に沈殿した添加物２６の層は、中
性子遮蔽体５を設置した状態で内筒２側に存在する。添
加物２６である中性子吸収材も、内筒２側で内筒２の軸
方向に一様に存在する。このため、中性子遮蔽性能を決
定する使用済燃料用キャスク１の半径方向における巨視
的中性子吸収断面積は、内筒２の軸方向においてほぼ一
様となる。
【００１７】一次蓋７内に設置される中性子遮蔽体５も
図１に示す手順で製造される。しかし、一次蓋７内に設
置される中性子遮蔽体５は丸板状をしているため、使用
される金型は丸い底板に環状の側板を取り付けた構成で
ある。その金型を用いてステップ１１〜１７の工程によ
り、一次蓋７内に設置される中性子遮蔽体５が製造され
る。完成した中性子遮蔽体５は一次蓋７内に形成された
空間内に収納される。その後、その中性子遮蔽体５を覆
うように丸板が、一次蓋７に取り付けられる。使用済燃
料用キャスク１の底部に設置される中性子遮蔽体５(図
７の（Ａ）参照)も、一次蓋７内に設置される中性子遮
蔽体５と同様に製造される。
図１に示す手順で製造される。しかし、一次蓋７内に設
置される中性子遮蔽体５は丸板状をしているため、使用
される金型は丸い底板に環状の側板を取り付けた構成で
ある。その金型を用いてステップ１１〜１７の工程によ
り、一次蓋７内に設置される中性子遮蔽体５が製造され
る。完成した中性子遮蔽体５は一次蓋７内に形成された
空間内に収納される。その後、その中性子遮蔽体５を覆
うように丸板が、一次蓋７に取り付けられる。使用済燃
料用キャスク１の底部に設置される中性子遮蔽体５(図
７の（Ａ）参照)も、一次蓋７内に設置される中性子遮
蔽体５と同様に製造される。
【００１８】以上に述べた作業工程により、使用済燃料
用キャスクが完成する。中性子遮蔽体５を製造するごと
金型２０を製作するのではなく、予め必要な個数の金型
を製作して保管しておけば、中性子遮蔽体５を製造する
ごと金型２０を製作する必要はない。この場合には、図
１に示す使用済燃料用キャスクの製造工程は、ステップ
１１以降の各作業を行えばよい。
用キャスクが完成する。中性子遮蔽体５を製造するごと
金型２０を製作するのではなく、予め必要な個数の金型
を製作して保管しておけば、中性子遮蔽体５を製造する
ごと金型２０を製作する必要はない。この場合には、図
１に示す使用済燃料用キャスクの製造工程は、ステップ
１１以降の各作業を行えばよい。
【００１９】本実施例は、型内に樹脂を注入して所定の
形状の中性子遮蔽体５を製造しているため、従来のよう
に、内筒２と外筒３との間に樹脂を含む混練物を注入す
る場合に比べて中性子遮蔽体５の製造及び中性子遮蔽体
５の内筒２への設置に要する期間を著しく短縮すること
ができる。これは、使用済燃料用キャスク１の製造期間
の著しい短縮につながる。また、上記したように中性子
吸収材が使用済燃料用キャスク１の軸方向に一様に分布
するため、使用済燃料用キャスク１は、半径方向に対す
る中性子遮蔽能力を、そのキャスク１の軸方向において
一様に発揮できる。内筒２は使用済燃料集合体から放出
されるガンマ線を遮蔽する放射線遮蔽体である。内筒２
は、半径方向に対するガンマ線の遮蔽能力を、そのキャ
スク１の軸方向において均一化している。本実施例の使
用済燃料用キャスク１は、放射線（中性子及びガンマ
線）の遮蔽能力を使用済燃料用キャスク１の軸方向にお
いてより均一化できる。また、本実施例は、中性子遮蔽
体５内における耐火材の、中性子遮蔽体５の長手方向に
おける分布も、均一化できる。このため、使用済燃料用
キャスクの軸方向における耐火材による水素数密度分布
もより均一化できる。これにより、使用済燃料用キャス
ク１の軸方向における中性子遮蔽能力がより均一化され
る。使用済燃料用キャスク１の半径方向において中性子
吸収材及び耐火材の濃度分布は、内筒２側で大きくな
る。
形状の中性子遮蔽体５を製造しているため、従来のよう
に、内筒２と外筒３との間に樹脂を含む混練物を注入す
る場合に比べて中性子遮蔽体５の製造及び中性子遮蔽体
５の内筒２への設置に要する期間を著しく短縮すること
ができる。これは、使用済燃料用キャスク１の製造期間
の著しい短縮につながる。また、上記したように中性子
吸収材が使用済燃料用キャスク１の軸方向に一様に分布
するため、使用済燃料用キャスク１は、半径方向に対す
る中性子遮蔽能力を、そのキャスク１の軸方向において
一様に発揮できる。内筒２は使用済燃料集合体から放出
されるガンマ線を遮蔽する放射線遮蔽体である。内筒２
は、半径方向に対するガンマ線の遮蔽能力を、そのキャ
スク１の軸方向において均一化している。本実施例の使
用済燃料用キャスク１は、放射線（中性子及びガンマ
線）の遮蔽能力を使用済燃料用キャスク１の軸方向にお
いてより均一化できる。また、本実施例は、中性子遮蔽
体５内における耐火材の、中性子遮蔽体５の長手方向に
おける分布も、均一化できる。このため、使用済燃料用
キャスクの軸方向における耐火材による水素数密度分布
もより均一化できる。これにより、使用済燃料用キャス
ク１の軸方向における中性子遮蔽能力がより均一化され
る。使用済燃料用キャスク１の半径方向において中性子
吸収材及び耐火材の濃度分布は、内筒２側で大きくな
る。
【００２０】また、本実施例では、伝熱フィン４間に形
成される空間２８内への中性子遮蔽体５の配置が内筒２
を横置きした状態で行われるので、空間２８内への中性
子遮蔽体５の挿入を容易に行うことができる。本実施例
は、全ての伝熱フィン４相互間に形成される全空間２８
内に中性子遮蔽体５を挿入した後に、それらの中性子遮
蔽体を覆うように外筒部材２９を伝熱フィン４に取り付
けている。このため、本実施例では、既に空間２８内に
配置された中性子遮蔽体５が外筒部材２９で保持される
ため、中性子遮蔽体５を残りの空間２８内に配置するた
めに、横置きした内筒２を回転した場合において、上記
した先行配置の中性子遮蔽体５が空間２８内から落下す
ることを防止できる。このため、空間２８内への中性子
遮蔽体５の配置作業を効率よく行うことができる。これ
によっても、使用済燃料用キャスク１の製造期間を更に
短縮することができる。
成される空間２８内への中性子遮蔽体５の配置が内筒２
を横置きした状態で行われるので、空間２８内への中性
子遮蔽体５の挿入を容易に行うことができる。本実施例
は、全ての伝熱フィン４相互間に形成される全空間２８
内に中性子遮蔽体５を挿入した後に、それらの中性子遮
蔽体を覆うように外筒部材２９を伝熱フィン４に取り付
けている。このため、本実施例では、既に空間２８内に
配置された中性子遮蔽体５が外筒部材２９で保持される
ため、中性子遮蔽体５を残りの空間２８内に配置するた
めに、横置きした内筒２を回転した場合において、上記
した先行配置の中性子遮蔽体５が空間２８内から落下す
ることを防止できる。このため、空間２８内への中性子
遮蔽体５の配置作業を効率よく行うことができる。これ
によっても、使用済燃料用キャスク１の製造期間を更に
短縮することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、使用済燃料用キャスク
の製造期間を短縮することができ、しかも使用済燃料キ
ャスクの半径方向に対する放射線遮蔽能力を出来上がっ
た使用済燃料用キャスクの軸方向においてより均一化す
ることができる。
の製造期間を短縮することができ、しかも使用済燃料キ
ャスクの半径方向に対する放射線遮蔽能力を出来上がっ
た使用済燃料用キャスクの軸方向においてより均一化す
ることができる。
【図１】本発明の好適な一実施例である使用済燃料用キ
ャスクの製造方法の製造工程の説明図である。
ャスクの製造方法の製造工程の説明図である。
【図２】図１の製造方法で製造された使用済燃料用キャ
スクの局部断面を含む斜視図である。
スクの局部断面を含む斜視図である。
【図３】図１の製造工程で用いられる金型の斜視図であ
る。
る。
【図４】図１のステップ１４における混練物の注入状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】図１のステップ１５における金型内での添加物
の沈降状態を示す説明図である。
の沈降状態を示す説明図である。
【図６】図１の工程で製造された中性子遮蔽体の内筒へ
の取り付け状態を示す説明図である。
の取り付け状態を示す説明図である。
【図７】図１の製造方法で得られた中性子遮蔽体の使用
済燃料用キャスクへの配置状態を示しており、（Ａ）は
その中性子遮蔽体を取り付けた使用済燃料用キャスクの
縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図であ
る。
済燃料用キャスクへの配置状態を示しており、（Ａ）は
その中性子遮蔽体を取り付けた使用済燃料用キャスクの
縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図であ
る。
１…使用済燃料用キャスク、２…内筒、３…外筒、４…
伝熱フィン、５…中性子遮蔽体、６…バスケット、７…
一次蓋、８…二次蓋、２０…金型、２６…添加物、２７
…遮蔽体カバー、２８…空間、２９…外筒部材。
伝熱フィン、５…中性子遮蔽体、６…バスケット、７…
一次蓋、８…二次蓋、２０…金型、２６…添加物、２７
…遮蔽体カバー、２８…空間、２９…外筒部材。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年４月２１日（２００３．４．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 使用済燃料用キャスク及びその製造方
法
法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済燃料用キャ
スク及びその製造方法に係り、特に、使用済燃料集合体
を輸送，貯蔵するのに好適な使用済燃料貯蔵用キャスク
及びその製造方法に関する。
スク及びその製造方法に係り、特に、使用済燃料集合体
を輸送，貯蔵するのに好適な使用済燃料貯蔵用キャスク
及びその製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の目的は、製造期間を短縮でき、使
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力を
より均一化できる使用済燃料用キャスク及びその製造方
法を提供することにある。
用済燃料用キャスクの軸方向における放射線遮蔽能力を
より均一化できる使用済燃料用キャスク及びその製造方
法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、使用済燃料用キャスク
の製造期間を短縮することができ、しかも使用済燃料キ
ャスクの半径方向に対する放射線遮蔽能力を出来上がっ
たキャスクの軸方向においてより均一化することを可能
にした使用済燃料キャスク及びその製造方法を提供する
ことができる。
の製造期間を短縮することができ、しかも使用済燃料キ
ャスクの半径方向に対する放射線遮蔽能力を出来上がっ
たキャスクの軸方向においてより均一化することを可能
にした使用済燃料キャスク及びその製造方法を提供する
ことができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ２１Ｆ 9/36 ５０１ Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｐ
Ｍ
(72)発明者 鴨志田 守
茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株
式会社日立製作所電力・電機開発研究所内
(72)発明者 堂守 生剛
茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会
社日立製作所原子力事業部内
Claims (8)
- 【請求項１】横向きにおいた型内に樹脂及び中性子吸収
材を注入し前記樹脂を硬化させて中性子遮蔽体を製造
し、 前記型から取り出した前記中性子遮蔽体を、複数のフィ
ンが取り付けられた内筒の外側で隣接する前記フィン間
に配置し、 前記中性子遮蔽体を覆って外筒部材を、前記フィンに取
り付けることを特徴とする使用済燃料用キャスクの製造
方法。 - 【請求項２】前記中性子遮蔽体の前記フィン間への配置
は、前記内筒を横置きにした状態で行う請求項１記載の
使用済燃料用キャスクの製造方法。 - 【請求項３】前記外筒部材の前記フィンへの取り付け
は、前記内筒に取り付けられた一部の前記フィンの間
に、前記中性子遮蔽体を配置した後、前記一部のフィン
間に配置された前記中性子遮蔽体を覆うように行う請求
項１または請求項２記載の使用済燃料用キャスクの製造
方法。 - 【請求項４】前記樹脂が熱硬化型のエポキシ樹脂である
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使用済燃料
用キャスクの製造方法。 - 【請求項５】前記型内に前記樹脂及び前記中性子吸収材
と共に耐火材を注入する請求項１ないし請求項４のいず
れかに記載の使用済燃料用キャスクの製造方法。 - 【請求項６】前記エポキシ樹脂は、主剤であるビスフェ
ノールＡ型エポキシ化合物，ノボラック型エポキシ化合
物，グリシジルエーテル型エポキシ化合物，グリシジル
エステル型エポキシ化合物，グリシジルアミン型エポキ
シ化合物及びビフェニル型エポキシ化合物の中から選ば
れた少なくとも一種、及び前記主剤のエポキシ基を開環
重合させる硬化剤であるアミン系硬化剤，酸無水物系硬
化剤及びイミダゾール系硬化促進剤の中から選ばれた少
なくとも一種含んでいる請求項４記載の使用済燃料用キ
ャスクの製造方法。 - 【請求項７】前記耐火材が、金属水酸化物，金属酸化物
水和物，無機リン酸化合物，有機リン化合物、及びハロ
ゲン化合物の中から選ばれた少なくとも一種である請求
項５記載の使用済燃料用キャスクの製造方法。 - 【請求項８】前記中性子吸収材が、ほう素化合物，酸化
カドミウム，酸化ガドリニウム，酸化サマリウムの中か
ら選ばれた少なくとも一種である請求項１ないし請求項
７のいずれかに記載の使用済燃料用キャスクの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158504A JP2003344581A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 使用済燃料用キャスク及びその製造方法 |
| EP03011841A EP1367602A1 (en) | 2002-05-31 | 2003-05-26 | Method of manufacturing a spent fuel cask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158504A JP2003344581A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 使用済燃料用キャスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344581A true JP2003344581A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29417239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002158504A Pending JP2003344581A (ja) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | 使用済燃料用キャスク及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1367602A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003344581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132893A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Toshiba Corp | キャスク用レジン及びその充填方法 |
| JP2014515830A (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-03 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質を輸送および／または格納するパッケージの製造を改良するための熱伝導要素 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111627575B (zh) * | 2020-06-11 | 2022-07-01 | 中国原子能科学研究院 | 用于反应堆的屏蔽组件及其屏蔽结构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2065863B2 (de) * | 1969-08-13 | 1981-07-16 | Transnucléaire, Société pour les Transports de l'Industrie Nucléaire, Paris | Behälter für die Lagerung und den Transport von radioaktiven Materialien |
| DE7932528U1 (de) * | 1979-11-17 | 1980-04-03 | Transnuklear Gmbh, 6450 Hanau | Neutronenabschirmung |
| GB2198682B (en) * | 1986-12-19 | 1990-01-17 | British Nuclear Fuels Plc | Flask for receiving radioactive material |
| JPH06180388A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Sanoya Sangyo Kk | 耐熱性中性子遮蔽材 |
| DE4402282C1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-04-13 | Apparate Und Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach diesem Verfahren hergestellter Transport- und Lagerbehälter für abgebrannte Kernbrennstoffkassetten |
| FR2726394B1 (fr) * | 1994-10-27 | 1996-11-29 | Amco | Brique en plomb munie d'un revetement resistant et procede d'application du revetement |
| FR2776118B1 (fr) * | 1998-03-13 | 2000-06-09 | Transnucleaire | Dispositif de protection contre les rayonnements pour conteneur de transport de matieres radioactives |
| JP2001021684A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済燃料輸送貯蔵用キャスク、放射線遮蔽体及びその形成方法 |
| JP3150670B1 (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-26 | 三菱重工業株式会社 | キャスクおよびキャスクの製造方法、並びに埋没型 |
| JP4246894B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2009-04-02 | 三菱重工業株式会社 | キャスクおよびキャスクの製造方法 |
-
2002
- 2002-05-31 JP JP2002158504A patent/JP2003344581A/ja active Pending
-
2003
- 2003-05-26 EP EP03011841A patent/EP1367602A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132893A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Toshiba Corp | キャスク用レジン及びその充填方法 |
| JP4621581B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2011-01-26 | 株式会社東芝 | キャスク用レジン及びその充填方法 |
| JP2014515830A (ja) * | 2011-04-18 | 2014-07-03 | テーエヌ・アンテルナシオナル | 放射性物質を輸送および／または格納するパッケージの製造を改良するための熱伝導要素 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1367602A1 (en) | 2003-12-03 |
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