JP6649491B2 - 液体用輸送貯蔵容器 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックよりなる内側容器と、好ましくは金属よりなる格子として実現される外側ジャケットと、フォークリフト又はフォークリフトに類似の搬送手段によって搬送可能に構成されたパレット形状の下部架台とを有すると共に、上部に少なくとも１つの充填首部を有する上記内側容器を支持するための板金でできた支持底部を備える液体用輸送貯蔵容器に関する。

この種のすでに公知の輸送貯蔵容器が、主に液体を輸送するのに用いられ、液体を満たした後に液体を同じ容器に保存することを可能にし、消防規則を順守するという意味において対応する設備の範囲内で容器の液体を輸送するために用いられる。そのような場合、特に高可燃性液体が容器において保存されるときに、又は、貯蔵場所の対応する消防規則が液体を格納するための特別な予防手段を必要とするときに、輸送の後、引火性を減少させるための特定の方法で設けられた貯蔵容器に定期的に、その液体を補充することが必要である。この種の貯蔵容器は、増加する耐火性及びこのように最も厳しい消防規則さえ満たす方法での液体の貯蔵を可能にする。

本発明の目的は、非常に可燃性の高い液体を輸送した後に、特別な貯蔵容器にその液体を最充填することなく、同じ容器に保存することを可能にする輸送貯蔵容器を提供することにある。

上記目的は、請求項１の特徴を有する本発明によって達成される。

本発明による輸送貯蔵容器は、板金でできていて、内側容器と外側ジャケットとの間に全ての側面で内側容器を囲む中間容器を備え、この中間容器は、ジャケットケースと、このジャケットケースに接続された容器蓋と、ジャケットケースに接続された容器下部とを備え、この容器下部は、下部架台の支持底部によって形成されている。

外側ジャケットと内側容器との間に中間容器を配置することによって、容器の耐火性は、容器に保存される可燃性液体によって定義される容器の火災荷重によって増加する。更にまた、中間容器は、プラスチックの内側容器が熱過荷重のために破損することによる、可燃性液体が内側容器から輸送貯蔵容器の周囲環境に流出することを防ぐ。

全ての側面で内側容器を囲む中間容器の容器下部としての下部架台の支持底部を用いることにより、容器の全重量における、比較的最小の重量を増大させるだけで、内側容器又はむしろ内部に収容された可燃性液体の消防効果が増加する。

容器蓋を有する中間容器の実施形態は、本発明による内側容器を有する輸送貯蔵容器の上部からの通常負荷に耐え得る。その結果、中間容器に設けられるために、内側容器は、上部からジャケットケースを通過し、下部架台の支持底部に配置されることができ、支持底部は同時に中間容器の容器下部を形成する。

輸送貯蔵容器の有利な実施形態によれば、容器蓋は、蓋開口を通る内側容器の充填首部を覆うための蓋キャップを備え、その結果、この首部によって中間容器においてすでに配置される内側容器を充填するか又は空にすることを容器蓋を取り外さなくても行える。

容器蓋が中間容器のジャケットケースに着脱可能に接続されている場合、このことは、それぞれ内側容器を掃除するか又は輸送貯蔵容器を修理するために、中間容器から内側容器を取り出すことを可能にするので、特に有利である。

この目的のために、容器蓋は、好ましくは、ネジ結合を介してジャケットケースに接続されている。

内側容器の上部に、内側容器を空にすること及び充填に適した１つの首部だけを提供することが一般的に可能な場合であっても、内側容器が、容器の上部に充填首部と独立して形成される少なくとも１つの排出首部を備え、そして、容器蓋が、それによって排出首部を通すためのロック端部に囲まれた受け開口を備えると有利であることがわかる。そして、受け開口の直径Ｄは、排出首部において形成されるロックカラーの外径ｄよりも小さい。

この好ましい実施形態のため、排出首部を受け開口に通すときに、ロック結合が、排出首部のロックカラーと内側容器のロック端部との間で行われるように、中間容器の内側コンテナと容器蓋との間に接合結合を生じることが実行され得る。このように、ロック結合を介して接続される内側容器及び容器蓋は、単一の取付ユニットとして取り扱われることができ、ジャケットケースを通過し、輸送貯蔵容器を取り付けるときに、下部架台の支持底部に配置され得る。

内側容器は上部に２つの排出首部を備え、それらは充填首部の両側に好ましくは配置され、容器蓋は、排出首部に２つの受け開口が分配され、内側容器に接続されるだけでなく、容器蓋の受け開口に対応するように挿入された２つの排出首部によってその相対的な配置が定められる。その結果、容器蓋は、内側容器を中間容器のジャケットケースに嵌入した後に、ジャケットケースに続いて起こる容器蓋の接続に適する位置に自動的に位置付けられる。

ジャケットケースがその下側端部の支持底部（接続端部として形成される）に中間容器を形成するために実質的に結合される場合、ジャケットケースと支持底部との間の接続時の高熱応力下でも、漏洩防止接続が可能である。

実質的な接着接続は、ジャケットケース及び支持底部から独立して形成され、重複する熱応力下で不良部品の可能性に影響されやすい連結要素を生じる。ジャケットケースと支持基部との間の実質的な接着接続は、通常、支持底部に一体的にジャケットケースを形成することによって実現され得る。ジャケットケースと支持底部との間の実質的な接着接続をその後実現し、支持底部から独立してジャケットケースを作り出すことは、溶接接合を介し、その接続端部において、支持底部に接続されるジャケットケースによって可能となる。

ジャケットケースが、内側容器を支持する支持面を形作る支持底部の底壁の起立した外壁側面に当接する溶接接合を形成するための、その接続端部において外方へオフセットされる、外周上に形成された溶接肩部を備える場合、特に形成された溶接接合域は、ジャケットケースの接続端部と支持底部の底壁との間に形成される。その結果、溶接縫い目は、漏止溶接のために必要な品質によって実現され得る。

溶接縫い目が抵抗溶接として行われ、ジャケットケースの溶接肩部及び支持底部の壁側面を意味する溶着構成要素の製造の間、両者は互いに押圧され、その結果、一方では付加的な溶接材料が溶接接合を実現するために必要でなく、他方では閉じ込められたガスから自由な溶接縫い目が、高温条件下でのバラツキのない溶接接合のための必要条件として可能であると、特に有利である。

蓋が、内側容器の上部を通じて下方へ突出している外周上に形成された蓋端部を有する蓋底部を備え、上部から内側容器の外側壁への移行部において、その断面輪郭における内側容器の外周上側端部の断面輪郭に適応する場合、容器蓋は、内側容器の上側端部領域で中間容器のジャケットケースに接続された後に、内側容器の同様に効果的な水平支持を可能にする。そして、それは、内側容器の外側壁の内側容器の下部への移行部において、内側容器の外周下側端部に沿って、支持底部の底壁によって行われる。

輸送貯蔵容器を示す等角図である。 図１に示される輸送貯蔵容器の下部架台の脚枠部を示す図である。 図２に示される、パレット形状の下部架台を形成する、脚枠部上に配置される支持底部を示す図である。 図１に示される輸送貯蔵容器の内側コンテナを受けるジャケットケースを示す図である。 図３に示す支持底部が容器ポットを形成する溶接接合を介して図４に示すジャケットケースに実質的に結合された配置を示す図である。 図５に示す容器ポットのVI−VI線部分断面図である。 容器蓋及び内側容器によって形成される取付ユニットを示す図である。 図７に示される取付ユニットを示す図９のVIII−VIII線部分断面図である。 中間容器を形成する容器ポットに嵌入された取付ユニットを示す図である。 図１に示される輸送貯蔵容器を形成する取付方法を示す図である。 内側容器の充填首部を覆う蓋キャップを備える容器蓋の部分拡大図である。

以下に、輸送貯蔵容器の好ましい実施形態を図面を用いて記載する。

図１は輸送貯蔵容器２０を示し、この輸送貯蔵容器２０は、中間容器２１に図１に破線で示される内側容器２２を有する。

図１に示される中間容器２１は、ジャケットケース２５（図４にも単独で示される）のパレット形状の下部架台２４の支持底部２３（図３にも単独で示される）と容器蓋２６とによって形成されて内側容器２２上に配置され、支持底部２３（図９）と同様にジャケットケース２５に接続される。

図１に示すように、中間容器２１は、内側容器２２と輸送貯蔵容器２０の格子形の外側ジャケット３１との間に配置される。支持底部２３は、下部架台２４を形成する複数の中間脚部２７，２８及びコーナ脚部２９の上に配置され、枠パレットとして形をなす。そして、複数の脚部２７，２８，２９は、一般的な脚枠部３０上に配列される。支持底部２３は、外側ジャケット３１と、中間脚部２７，２８及びコーナ脚部２９との間を接続する役割をする。そして、外側ジャケット３１の下側端部の外周上に配置される下部水平枠パイプ５３が、中間に支持底部２３が配置された状態で、中間脚部２７，２８及びコーナ脚部２９に対して締結される。

従って、支持底部２３は、パレット形状の下部架台２４の一部であると共に、中間容器２１の一部である。

図３〜図９に示すように、中間容器２１の製造及び設計は、更に後述される。好ましくは、図４に示されるジャケットケース２５は、円柱状ジャケットの状態から製造され、図４に示される引き伸ばし工程で、角張った形状のジャケットケース２５に再成形される。ジャケットケース２５の実施形態は、内側容器２２の形状に合っており、その結果、特に内側容器の垂直縁部に適合するように再成形された端部３３を備える。

ジャケットケース２５を支持底部２３に接続するために、ジャケットケース２５は、外周上に形成される下部の接続端部３２で、特に図６に示されるように下方へオフセットされる溶接肩部３４を備えている。溶接肩部３４は、オフセット角αでジャケットケース２５の側面３５に対して外向きに傾斜し、オフセット角αは、フランク角βと等しく、その下で、底壁３８の外壁側面３６は、垂直方向に関して支持底部２３の支持面３７（図３参照）を形作る。

図６に示すように、溶接接合領域は、外壁側面３６と溶接肩部３４との間に平面を形成し、上述したジャケットケース２５の接続端部３２の実施形態を実現する。そして、溶接接合領域がジャケットケース２５の接続端部３２に対する支持底部２３の底壁３８の溶接を可能にする。好ましくは、溶接は抵抗溶接によって行われ、外壁側面３６と溶接肩部３４とが各々に対して押圧されて、接触力を形成するために溶接される。その結果、図５に示される容器ポット３９が形成され、次いで、それは図１に示される中間容器２１を形成するための容器蓋２６が設けられる。

容器蓋２６が容器ポット３９の容器開口部を定める開口端部４０に配置される前に、容器蓋２６と内側容器２２とによって形成される取付ユニット４１（図７に示される）の製造が行われる。図７に示すように、容器蓋２６は、外周上に形成される容器端部４３を有する蓋底部４２を備える。充填首部４５（図１及び図１１）を通過させるための蓋開口４４（ここでは蓋底部４２の中央に形成される）と、各々蓋端部４３と隣接している２つの受け開口４６とが蓋底部４２に設けられ、蓋開口４４及び受け開口４６がそれぞれ、内側容器２２の上部４７（図８）に形成された排出首部４８を受ける役割をする。

図１１に示すように、充填首部４５が蓋開口４４の開口端部４９と接触することなく蓋開口４４を通ることができるように、蓋開口４４が充填首部４５を通すために形成される。対照的に、特に図８に示されるように、受け開口４６は直径Ｄを備え、それは、蓋底部４２と内側容器２２の上部４７との間に接点を生じるために、容器蓋２６を内側容器２２の上部４７の上に置くときに、排出首部４８が、受け開口４６を通過するために変形されるように、排出首部４８の外径ｄよりも小さい。その結果、ロックカラー５０が受け開口４６を通過した後に受け開口４６によって結合されたロック端部５１の奥で排出首部４８においてロックされる。

上記接続プロセスを実行するために、例えば、排出首部４８は、適切な爪ツールによって受け開口４６に引っ込めることができる。そして、排出首部４８は、その変形抵抗を克服することによって、内側容器２２へ突出する排出首部４８の下側端部５２の反対側で係合する。

内側容器２２によって形成され、図７に示される、容器蓋２６に接続される取付ユニット４１は、上部から容器ポット３９に挿入され得る。その結果、容器端部４３は、図８に示すように、容器ポット３９の開口端部４０との間に境を接し、例えば容器蓋２６のネジ結合６５によって行われて容器蓋２６のコーナ領域５５において好ましくは実現される接続は、図９に示される全ての側面で内側容器２２を囲む中間容器２１を生産するために実現され得る。

図１０に示すように、図１に示される輸送貯蔵容器２０は、その後、中間容器２１に形成された支持底部２３を外側ジャケット３１並びに脚枠部３０上の中間脚部２７，２８及びコーナ脚部２９に接続することによって、内側容器２２を受ける中間容器２１から最初に取り付けられる。そして、中間脚部２７，２８とコーナ脚部２９とは、それらの間に配置される支持底部２３の接続端部５６（図３参照）を有する外側ジャケット３１の下部水平枠パイプ５３に対して締結される。その後、典型的な図示した実施形態の場合、上部水平枠パイプ５７と金属性カーテンレール５８とが締結され、蓋底部４２のビード形の凹部１５９に配置されることによって、外側ジャケット３１の補強が上部水平枠パイプ５７において実現される。

図１に示すように、充填首部４５が、図示しない金属よりなり蓋底部４２に接続される密封キャップによって覆われる封止プラグ５４を備え、その結果、封止プラグ５４を備える排出首部４８も保護蓋を備える。

図１１に示すように、充填首部４５は蓋開口４４を覆う蓋キャップ５９によって覆われる。そして、この蓋キャップ５９が、直接、充填首部４５を封止するためのねじ込み口金６０を覆い、蓋底部４２に配置される係止タブ６２を通すことを可能にする開口６１を有するフランジ端部６４を備える。係止タブ６２は、例えば、操作に対する予防手段を取り付けることを可能にする通過孔６３を備えている。

Claims (10)

1. プラスチックよりなる内側容器（２２）と、
   好ましくは金属よりなる格子として実現される外側ジャケット（３１）と、
   フォークリフト又は該フォークリフトに類似の搬送手段によって搬送可能に構成されたパレット形状の下部架台（２４）とを有すると共に、
   上部（４７）に少なくとも１つの充填首部（４５）を有する上記内側容器（２２）を支持するための、板金でできた支持底部（２３）を備える液体用輸送貯蔵容器(２０)であって、
   全ての側面において上記内側容器（２２）を支持する、板金できた中間容器（２１）が上記内側容器（２２）と上記外側ジャケット（３１）との間に配置され、
   上記中間容器（２１）は、
   ジャケットケース（２５）と、
   該ジャケットケース（２５）に接続された容器蓋（２６）と、
   該ジャケットケース（２５）に接続された容器下部とを備え、
   上記容器下部は、上記下部架台（２４）の支持底部（２３）によって形成されており、
   上記支持底部に対して漏洩防止接続された上記ジャケットケース（２５）は、上記中間容器（２１）を形成するために接続端部（３２）として形成した上記ジャケットケース(２５)の下側端部において上記支持底部（２３）に実質的に結合されている
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
2. 請求項１に記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記容器蓋（２６）が、蓋開口(４４)を通る上記充填首部（４５）を覆う蓋キャップ（５９）を備えている
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
3. 請求項１又は２に記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記容器蓋（２６）は、上記中間容器（２１）の上記ジャケットケース（２５）に着脱可能に接続されている
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記容器蓋（２６）は、ネジ結合（６５）を介して上記ジャケットケース（２５）に接続されている
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記内側容器（２２）は、該内側容器（２２）の上部（４７）で充填首部（４５）と独立して形成された少なくとも１つの排出首部(４８)を備え、
   上記容器蓋（２６）は、上記排出首部（４８）を通過させるためのロック端部（５１）に囲まれた受け開口(４６)を備え、
   上記受け開口（４６）の直径（Ｄ）は、上記排出首部（４８）に形成したロックカラー(５０)の外径（ｄ）よりも小さい
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
6. 請求項５に記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記内側容器（２２）は、該内側容器（２２）の上部（４７）において２つの排出首部（４８）を備え、
   上記容器蓋（２６）は、上記排出首部（４８）を通過させるために該排出首部（４８）に配置された２つの受け開口（４６）を備える
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記ジャケットケース（２５）は、溶接接合を介して該ジャケットケース(２５)の接続端部（３２）の支持底部（２３）に接続されている
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
8. 請求項７に記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記ジャケットケース（２５）は、上記溶接接合を形成するために該ジャケットケース（２５）の上記接続端部（３２）で外周上に形成した外方へオフセットされた溶接肩部（３４）を備え、
   起立する外壁側面(３６)に当接する上記溶接肩部（３４）は、上記支持底部(２３)の底壁（３８）の側面に位置し、
   上記底壁（３８）は、上記内側容器（２２）を支持する支持面（３７）を形作る
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
9. 請求項８に記載の液体用輸送貯蔵容器において、
   上記溶接接合は、抵抗溶接である
   ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。
10. 請求項１から９のいずれか１つに記載の液体用輸送貯蔵容器において、
    上記容器蓋（２６）は、外周上に形成されて上記内側容器（２２）の上部（４７）を通じて下方へ突出する蓋端部（４３）を有する蓋底部（４２）を備え、
    上記蓋端部（４３）の断面輪郭は、上記上部（４７）から上記内側容器（２２）の外側壁への移行部において、上記内側容器（２２）の外周上側端部の断面輪郭に適合する
    ことを特徴とする液体用輸送貯蔵容器。