WO2017108288A1 - Transport- und lagerbehälter für flüssigkeiten - Google Patents

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WO2017108288A1
WO2017108288A1 PCT/EP2016/077984 EP2016077984W WO2017108288A1 WO 2017108288 A1 WO2017108288 A1 WO 2017108288A1 EP 2016077984 W EP2016077984 W EP 2016077984W WO 2017108288 A1 WO2017108288 A1 WO 2017108288A1
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container
transport
jacket
inner container
lid
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PCT/EP2016/077984
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Udo Schütz
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Protechna S.A.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means

Definitions

  • the present invention relates to a transport and storage container for liquids with an inner container made of plastic, a preferably designed as a grid outer sheath made of metal and a pallet-like base, which is designed for handling by lift trucks or the like means of transport, and a support base made of sheet metal for supporting the has its top with at least one filler neck provided inner container.
  • the known transport and storage containers of the aforementioned type are predominantly used for the transport of liquids, which under appropriate provisions in the sense of a fire protection ordinance after the filling of the liquids and the transport of the
  • Liquids in the container also allow storage of the liquids in the same container.
  • a transfer of the liquids is in regular after transport Storage tanks are required, which are equipped to reduce the fire load in a special way.
  • Such storage containers make it possible to increase the fire resistance and thus to store the liquids in a manner which also meets stricter fire protection regulations.
  • the present invention has for its object to provide a transport and storage container, which allows for the transport of easily combustible liquids in the container and their storage, without a transfer of liquids in separate storage container is necessary.
  • the present invention has the features of claim 1.
  • the transport and storage container according to the invention has between the inner container and the outer jacket on the inner container on all sides receiving intermediate container made of sheet metal, which has a jacket shell, a container cover connected to the shell cover and a container shell connected to the shell, wherein the container bottom through the support base of the undercarriage is formed.
  • the fire resistance of the container is increased with respect to the fire load of the container defined by the combustible liquid received in the container. Furthermore, the intermediate container prevents that in case of failure of the plastic inner container due to thermal overload, the combustible liquid from the inner container can get into the environment of the transport and storage container.
  • the execution of the intermediate container with a container lid allows a conventional assembly of the transport and storage container according to the invention with the inner container from above, so that the inner container for placement in the intermediate container inserted from above into the jacket and on the support base of the underframe, at the same time the container bottom of the intermediate container trains, can be discontinued.
  • the container lid has a cover to cover the guided through a lid opening filler neck of the inner container, so that a filling or emptying through the neck of the inner container already used in the intermediate container without the need to remove the container lid can be done.
  • the container lid is detachably connected to the jacket of the intermediate container, since thus a removal of the inner container from the intermediate container for cleaning the inner container or reconditioning of the transport and storage container can be erfo.
  • the container lid is connected thereto via screw with the jacket.
  • the inner container at its top only with a nozzle which is suitable both for filling and for emptying the inner container
  • the inner container at its top at least one of the filler neck independently trained emptying neck, and the container lid one of a locking edge has limited receiving opening for carrying out the discharge nozzle, wherein the diameter D of the receiving opening is smaller than the outer diameter d of a trained on the discharge neck Rastbundes. Due to this preferred embodiment, the production of a joined connection between the inner container and the container lid of the intermediate container is possible such that upon insertion of the discharge nozzle into the receiving opening of the container lid between the locking collar of the discharge nozzle and the locking edge of the inner container a latching connection is produced.
  • the inner container can be handled in the assembly of the transport and storage container together with the latched via the locking connection ssenen container lid as a mounting unit, inserted into the shell and placed on the support base of the undercarriage.
  • the inner container has at its top two discharge nozzles, which are preferably arranged on both sides of the filler neck, and the container lid has two emptying theracleöffö associated openings
  • the container lid is not only connected to the inner container, but by the two in each case in associated receiving openings the container lid introduced emptying neck also defined in its relative arrangement to the inner container, so that the container lid is automatically after inserting the inner container in the outer shell of the intermediate container in the suitable position for a subsequent connection of the container lid with the outer shell.
  • a connection secured against leakage even under high thermal stress of the connection between the casing envelope and the support base becomes possible if the casing envelope for the formation of the intermediate container is connected in a material-locking manner to the support bottom at its lower edge formed as a connecting edge.
  • the cohesive connection makes independent of the jacket and the support base formed connecting elements, which are subject to the possibility of a component failure under thermal stress superfluous.
  • the cohesive connection between the casing envelope and the support floor can in principle be formed by a one-piece design of the casing envelope together with the support bottom. Independent of the support floor production of the jacket with nachfo lgend cohesively ausgestalteter compound between the shell and the support base is thereby possible that the jacket is connected at its connecting edge via a welded connection to the support base.
  • the jacket for forming the weld at its connecting edge has a circumferentially formed, outwardly parked welding shoulder, which rests against a rising outer ramp wall of a support surface for supporting the inner container framing bottom wall of the support base, is a defined trained weld contact zone between the connecting edge of the jacket and formed the bottom wall of the support floor, so that the weld with a quality required for a sealing seam is executable.
  • the weld is designed as resistance welding, in the production of which the welding partners, ie the welding shoulder of the jacket and the rampart of the support base are pressed against each other, so that on the one hand no additional welding material is required for the execution of the weld, and on the other hand, a weld seam free of gas inclusions as a prerequisite for a permanent even under high-temperature conditions
  • the lid has a lid bottom with a circumferentially formed, over the top of the inner container downwardly projecting lid edge, in its cross-sectional contour of the cross-sectional contour of a peripheral upper edge of the inner container in the transition from the Adjusted top side to a side wall of the inner container, the container lid after connection with the jacket of the intermediate container in the region of the upper edge of the inner container allows a similarly effective lateral support of the inner container, as they pass through the bottom wall of the support base along the peripheral lower edge of the inner container in the transition from the Side walls of the inner container to the bottom of the inner container erfo lgt.
  • Fig. 1 is an isometric view of the transport and storage container
  • FIG. 2 shows a foot frame of a subframe of the transport and storage container shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a support floor for arrangement on the foot frame shown in FIG. 2 and forming a pallet-like underframe
  • Fig. 4 is a jacket for receiving an inner container of in
  • Fig. 1 illustrated transport and storage container
  • Fig. 5 shows the supporting floor shown in Fig. 3 in a by a
  • FIG. 6 is a partial sectional view according to S chnittlinienverlauf VI-VI of the container pot shown in Figure 5 ..;
  • FIG. 7 shows a mounting unit formed from a container lid and the inner container; 8 shows a partial sectional view of the assembly unit shown in FIG. 7 according to section line VIII-VIII in FIG. 7;
  • FIG. 9 shows the mounting unit used in the container pot for forming an intermediate container
  • FIG. 10 shows an assembly process for forming the transport and storage container illustrated in FIG. 1
  • FIG. 10 shows an assembly process for forming the transport and storage container illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 11 is an enlarged partial sectional view of the lid provided for covering a filler neck of the inner container with a lid cap.
  • FIG. 1 shows a transport and storage container 20 with an inner container 22 shown in FIG. 1 with an interrupted line course and inserted into an intermediate container 21.
  • the intermediate container 2 1 shown in FIG. 1 is formed from a support base 23 of a pallet-like underframe 24, also illustrated in detail in FIG. 3, a jacket shell 25 shown in individual representation in FIG. 4 and a container lid 26 which is mounted on the Inner container 22 is arranged and as well as the support base 23 is connected to the jacket 25 (Fig. 9).
  • the intermediate container 21 between the inner container 22 and a grid-shaped outer shell 3 1 of the transport and storage container 20 is arranged.
  • the support base 23 is arranged on a plurality of middle feet 27, 28 and corner feet 29, which are located on a common foot frame 30 to form the formed in the present case as a frame pallet base 24.
  • the support bottom 23 forms the connection between the outer shell 3 1 and the middle feet 27, 28 and corner feet 29, such that a circumferentially arranged at the bottom of the outer shell 3 1 horizontal frame tube 53 with intermediate arrangement of the Support floor 23 with the center feet 27, 28 and the corner feet 29 is screwed.
  • the support base 23 is both part of the intermediate container 21 and part of the pallet-like base frame 24.
  • the jacket shell 25 shown in FIG. 4 is produced starting from a cylinder jacket which is formed in a stretching operation to form the angularly formed jacket shell 25 shown in FIG. 4, which in its configuration is adapted to the shape of the inner container 22 that the jacket 25 has in particular adapted to the vertical edges of the inner container Umformkanten 33.
  • the jacket 25 is provided on a circumferentially formed lower connecting edge 32 with a welding shoulder 34 which is in particular turned off in FIG.
  • the welding shoulder 34 is opposite side surfaces 35 of the jacket 25 inclined ⁇ to a setting angle to the outside, the setting angle ⁇ corresponds to a flank angle ß, under which an outer ramp wall 36 of a support surface 37 (FIG. 3) of the support base 23 framing bottom wall 38 opposite inclined to the vertical.
  • a welding contact zone formed between the ramp wall 36 and the welding shoulder 34 results in a welding of the bottom wall 38 of the support bottom 23 to the connecting edge 32 of the jacket 25 allows.
  • the welding is carried out by means of a resistance welding, in which the ramp wall 36 and the welding shoulder 34 are pressed against each other and welded to form a contact force, so that a container pot 39 shown in Fig. 5 is formed is nachfo ling still provided with the container lid 26 for the formation of the intermediate container 21 shown in Fig. 1.
  • the container lid 26 Before the container lid 26 is arranged on an opening edge 40 defining a container opening of the container pot 39, the manufacture of a mounting unit 41 formed from the container lid 26 and the inner container 22, shown in FIG. 7, takes place.
  • the container lid 26 has a lid bottom 42 with a peripherally formed lid edge 43.
  • a lid opening 44 formed for this purpose in the lid bottom 42 for fürfühlt) tion of a filler neck 45 (FIGS. 1 and 11) and in each case two juxtaposed to the lid edge 43
  • Freö openings 46 are provided, which in each case one on serve a top 47 (Fig. 8) of the inner container 22 formed emptying 48.
  • the cover opening 44 for the passage of the filler neck 45 is designed such that the filler neck 45 can be guided through it without contact with an opening edge 49 of the lid opening 44.
  • the receiving openings 46 as shown in particular in Figure 8, a diameter D which is smaller than the outer diameter d of the discharge nozzle 48, 20 such that when placing the container lid 26 on the top 47 of the inner container 22 for making a contact between the lid base 42 and the upper side 47 of the inner container 22, the discharge nozzle 48 must be deformed for passage through the receiving openings 46, so that formed on the emptying 48 ter ter fret collar 50 after passing through the receiving openings 46 behind the receiving openings 46 delimiting locking edge. 5 1 locked.
  • the emptying nozzles 48 can engage, for example, with a suitable claw tool 30, which engages behind a lower edge 52 of the emptying nozzle 48 projecting into the inner container 22, overcoming the deformation resistance. Stands of the discharge nozzle 48 are drawn into the receiving openings 46.
  • the formed from the inner container 22 and the associated container lid 26, in FIG. 7 assembly unit 4 1 can then be inserted from above into the container pot 39, so that the lid edge 43, as shown in Fig. 8, rests on the opening edge 40 of the container pot 39 and one, for example by a screw 65 of the container lid 26 with the Container pot 39 made connection, which is preferably carried out in corner regions 55 of the container lid 26, for the production of an inner container 22 on all sides surrounding, shown in Fig. 9 intermediate container 21 can erfo.
  • the assembly of the transport and storage container 20 shown in FIG. 1 is carried out by subsequent connection of the support base 23 formed on the intermediate container 21 to the outer jacket 3 1 and to the foot frame 30 arranged center feet 27, 28 and corner feet 29, such that the middle feet 27, 28 and corner feet 29 are bolted with an intermediate arrangement of a connecting edge 56 (FIG. 3) of the support floor 23 with the lower horizontal frame tube 53 of the outer shell 3 1.
  • the discharge nozzles 48 are provided with sealing plugs 54, which are covered with sealing caps, not shown, made of metal, which are connected to the lid base 42, so that also provided with the sealing plug 54 emptying nozzle 48 provided with a protective cover are.
  • the filler neck 45 is covered with a Deckelö the opening 44 covering cap 59 which covers a screw 60 for direct closure of the filler neck 45 and a flange 64 has, which is provided with openings 61, the implementation of allow the lid bottom 42 arranged mounting tabs 62.
  • the mounting tabs 62 are provided with naturalgangsö openings 63, for example, allow attachment of a tamper-evident.

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Abstract

Transport-und Lagerbehälter (20) für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter (22) aus Kunststoff, einem vorzugsweise als Gitter ausgeführten Außenmantel (31) aus Metall sowie einem palettenartigen Untergestell (24), das zur Handhabung mittels Hubstapler oder dergleichen Transportmittel ausgebildet ist, und einen Stützboden (23) aus Blech zur Abstützung des an seiner Oberseite mit zumindest einem Einfüllstutzen (45) versehenen Innenbehälters (22) aufweist, wobei zwischen dem Innenbehälter (22) und dem Außenmantel (31) ein den Innenbehälter allseitig aufnehmender Zwischenbehälter (21) aus Blech angeordnet ist, der eine Mantelhülle (25), einen mit der Mantelhülle (25) verbunden Behälterdeckel (26) und einen mit der Mantelhülle (25) verbundenen Behälterboden aufweist, wobei der Behälterboden durch den Stützboden (23) des Untergestells (24) gebildet ist.

Description

Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, einem vorzugsweise als Gitter ausgeführten Außenmantel aus Metall sowie einem palettenartigen Untergestell, das zur Handhabung mittels Hubstapler oder dergleichen Transportmittel ausgebildet ist, und einen Stützboden aus Blech zur Abstützung des an seiner Oberseite mit zumindest einem Einfüllstutzen versehenen Innenbehälters aufweist.
Die bekannten Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art werden überwiegend zum Transport von Flüssigkeiten eingesetzt, die im Rahmen entsprechender Vorschriften im Sinne einer Brandschutzverord- nung nach der Abfüllung der Flüssigkeiten und dem Transport der
Flüssigkeiten in dem Behälter auch eine Lagerung der Flüssigkeiten in demselben Behälter ermöglichen. In den Fällen, in denen eine besonders leichte Entflammbarkeit der in dem Behälter aufgenommenen Flüssigkeiten oder auch entsprechenden Brandschutzvorschriften am Lagerort besondere Vorkehrungen zur Lagerung der Flüssigkeiten erfordern, wird regelmäßig nach dem Transport eine Umfüllung der Flüssigkeiten in Lagerbehälter erforderlich, die zur Reduzierung der Brandlast in besonderer Weise ausgestattet sind. Derartige Lagerbehälter ermöglichen eine Erhöhung des Brandwiderstandes und somit eine Lagerung der Flüssigkeiten in einer Art und Weise, die auch strengeren Brandschutzbestim- mungen gerecht wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transport- und Lagerbehälter vorzuschlagen, der nach dem Transport leicht brennbarer Flüssigkeiten in dem Behälter auch deren Lagerung ermöglicht, ohne dass ein Umfüllen der Flüssigkeiten in gesonderte Lagerbe- hälter notwendig wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die vorliegende Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter weist zwischen dem Innenbehälter und dem Außenmantel einen den Innenbehälter allseitig aufnehmenden Zwischenbehälter aus Blech auf, der eine Mantelhülle, einen mit der Mantelhülle verbundenen Behälterdeckel und einen mit der Mantelhülle verbundenen Behälterboden aufweist, wobei der Behälterboden durch den Stützboden des Untergestells gebildet ist.
Durch die Anordnung eines Zwischenbehälters zwischen dem Außenman- tel und dem Innenbehälter wird der Brandwiderstand des Behälters im Hinblick auf die durch die im Behälter aufgenommene brennbare Flüssigkeit definierte Brandlast des Behälters erhöht. Weiterhin verhindert der Zwischenbehälter, dass bei einem Versagen des Kunststoff- Innenbehälters in Folge thermischer Überbeanspruchung die brennbare Flüssigkeit aus dem Innenbehälter in die Umgebung des Transport- und Lagerbehälters gelangen kann.
Durch Verwendung des Stützbodens des Untergestells als Behälterboden des den Innenbehälter allseitig aufnehmenden Zwischenbehälters ist die Erhöhung des Brandschutzes für den Innenbehälter beziehungsweise die darin aufgenommene brennbare Flüssigkeit mit nur einer vergleichsweise geringen Erhöhung des Behältergesamtgewichts verbunden.
Die Ausführung des Zwischenbehälters mit einem Behälterdeckel ermöglicht eine konventionelle Bestückung des erfindungsgemäßen Transport- und Lagerbehälters mit dem Innenbehälter von oben, so dass der Innenbehälter zur Anordnung im Zwischenbehälter von oben in die Mantelhülle eingeführt und auf dem Stützboden des Untergestells, der gleichzeitig den Behälterboden des Zwischenbehälters ausbildet, abgesetzt werden kann. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Transport- und Lagerbehälters weist der Behälterdeckel eine Deckelkappe zur Abdeckung des durch eine Deckelöffnung hindurchgeführten Einfüllstutzens des Innenbehälters auf, so dass ein Befüllen oder eine Entleerung durch den Stutzen des bereits in den Zwischenbehälter eingesetzten Innenbehälters ohne die Notwendigkeit der Entfernung des Behälterdeckels erfolgen kann.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn der Behälterdeckel lösbar mit der Mantelhülle des Zwischenbehälters verbunden ist, da somit eine Entnahme des Innenbehälters aus dem Zwischenbehälter zur Reinigung des Innenbehälters beziehungsweise Rekonditionierung des Transport- und Lagerbehälters erfo lgen kann.
Vorzugsweise ist der Behälterdeckel hierzu über Schraubverbindungen mit der Mantelhülle verbunden.
Obwohl es grundsätzlich auch möglich ist, den Innenbehälter an seiner Oberseite lediglich mit einem Stutzen zu versehen, der sowohl zur Befüllung als auch zur Entleerung des Innenbehälters geeignet ist, erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Innenbehälter an seiner Oberseite mindestens einen von dem Einfüllstutzen unabhängig ausgebildeten Entleerstutzen aufweist, und der Behälterdeckel eine von einem Rastrand begrenzte Aufnahmeöffnung zur Durchführung des Entleerstutzens aufweist, wobei der Durchmesser D der Aufnahmeöffnung kleiner ist als der Außendurchmesser d eines am Entleerstutzen ausgebildeten Rastbundes. Aufgrund dieser bevorzugten Ausführungsform, wird die Herstellung einer gefügten Verbindung zwischen dem Innenbehälter und dem Behälterdeckel des Zwischenbehälters derart möglich, dass beim Einführen des Entleerstutzens in die Aufnahmeöffnung des Behälterdeckels zwischen dem Rastbund des Entleerstutzens und dem Rastrand des Innenbehälters eine Rastverbindung hergestellt wird. Somit kann der Innenbehälter bei der Montage des Transport- und Lagerbehälters zusammen mit dem über die Rastverbindung angeschlo ssenen Behälterdeckel als Montageeinheit gehandhabt, in die Mantelhülle eingeführt und auf den Stützboden des Untergestells aufgesetzt werden. Wenn der Innenbehälter an seiner Oberseite zwei Entleerstutzen aufweist, die vorzugsweise auf beiden Seiten des Einfüllstutzens angeordnet sind, und der Behälterdeckel zwei den Entleerstutzen zugeordnete Aufnahmeö ffnungen aufweist, ist der Behälterdeckel nicht nur mit dem Innenbehälter verbunden, sondern durch die zwei j eweils in zugeordnete Aufnahmeöffnungen des Behälterdeckels eingeführte Entleerstutzen auch in seiner Relativanordnung zum Innenbehälter definiert, so dass sich der Behälterdeckel nach dem Einsetzen des Innenbehälters in die Mantelhülle des Zwischenbehälters automatisch in der für eine nachfolgende Verbindung des Behälterdeckels mit der Mantelhülle geeigneten Position befindet.
Eine auch bei hoher thermischer Beanspruchung der Verbindung zwischen der Mantelhülle und dem Stützboden gegen Undichtigkeit gesicherte Verbindung wird möglich, wenn die Mantelhülle zur Ausbildung des Zwischenbehälters an ihrem unteren als Verbindungsrand ausgebilde- ten Rand stoffschlüssig mit dem Stützboden verbunden ist. Die stoffschlüssige Verbindung macht unabhängig von der Mantelhülle und dem Stützboden ausgebildete Verbindungselemente, die der Möglichkeit eines Bauteilversagens bei thermischer Belastung unterliegen, überflüssig. Die stoffschlüssige Verbindung zwischen der Mantelhülle und dem Stützboden kann grundsätzlich durch eine einstückige Ausgestaltung der Mantelhülle zusammen mit dem Stützboden gebildet sein. Eine vom Stützboden unabhängige Herstellung der Mantelhülle mit nachfo lgend stoffschlüssig ausgestalteter Verbindung zwischen der Mantelhülle und dem Stützboden wird dadurch möglich, dass die Mantel- hülle an ihrem Verbindungsrand über eine Schweißverbindung mit dem Stützboden verbunden ist.
Wenn die Mantelhülle zur Ausbildung der Schweißverbindung an ihrem Verbindungsrand eine umlaufend ausgebildete, nach außen abgestellte Schweiß schulter aufweist, die an einer ansteigenden äußeren Wallflanke eines eine Stützfläche zur Abstützung des Innenbehälters einrahmenden Bodenwalls des Stützbodens anliegt, ist eine definiert ausgebildete Schweißkontaktzone zwischen dem Verbindungsrand der Mantelhülle und dem Bodenwall des Stützbodens ausgebildet, so dass die Schweißnaht mit einer für eine Dichtnaht erforderlichen Qualität ausführbar ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schweißnaht als Widerstands- schweißung ausgeführt ist, bei deren Herstellung die Schweißpartner, also die Schweiß schulter der Mantelhülle und die Wallflanke des Stützbodens aneinander gepresst werden, so dass zum einen zur Ausführung der Schweißverbindung kein Zusatzschweißwerkstoff benötigt wird, und zum anderen eine von Gaseinschlüssen freie Schweißnaht als Voraussetzung für eine auch unter Hochtemperaturbedingungen dauerhafte
Schweißverbindung möglich ist.
Wenn der Deckel einen Deckelboden mit einem umlaufend ausgebildeten, über die Oberseite des Innenbehälters nach unten vorstehenden Deckel- rand aufweist, der in seiner Querschnittskontur der Querschnittskontur einer umlaufenden Oberkante des Innenbehälters im Übergang von der Oberseite zu einer Seitenwand des Innenbehälters angepasst ist, ermöglicht der Behälterdeckel nach Verbindung mit der Mantelhülle des Zwischenbehälters im Bereich der Oberkante des Innenbehälters eine ähnlich wirksame laterale Abstützung des Innenbehälters, wie sie durch den Bodenwall des Stützbodens längs der umlaufenden Unterkante des Innenbehälters im Übergang von den Seitenwänden des Innenbehälters zur Unterseite des Innenbehälters erfo lgt.
Nachfo lgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des Transport- und Lagerbehälters anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine isometrische Darstellung des Transport- und Lagerbehälters;
Fig. 2 einen Fußrahmen eines Untergestell des in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters;
Fig. 3 eine Stützboden zur Anordnung auf dem in Fig. 2 dargestellten Fußrahmens und Ausbildung eines palettenartigen Untergestells;
Fig. 4 eine Mantelhülle zur Aufnahme eines Innenbehälters des in
Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters;
Fig. 5 den in Fig. 3 dargestellten Stützboden in einer durch eine
Schweißverbindung mit der in Fig. 4 dargestellten Mantelhülle stoffschlüssig verbundenen Anordnung zur Ausbildung eines Behältertopfes;
Fig. 6 eine Teilschnittdarstellung gemäß S chnittlinienverlauf VI- VI des in Fig. 5 dargestellten Behältertopfes;
Fig. 7 eine aus einem Behälterdeckel und dem Innenbehälter gebildete Montageeinheit; Fig. 8 eine Teilschnittdarstellung der in Fig. 7 dargestellten Montageeinheit gemäß Schnittlinienverlauf VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 die in den Behältertopf zur Ausbildung eines Zwischenbehälters eingesetzte Montageeinheit; Fig. 10 einen Montagevorgang zur Ausbildung des in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters;
Fig. 11 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung des zur Abdeckung eines Einfüllstutzens des Innenbehälters mit einer Deckelkappe versehenen Behälterdeckels . Fig. 1 zeigt einen Transport- und Lagerbehälter 20 mit einem in Fig. 1 mit unterbrochenem Linienverlauf dargestellten, in einen Zwischenbehälter 21 eingesetzten Innenbehälter 22.
Der in Fig. 1 dargestellte Zwischenbehälter 2 1 ist aus einem in Einzeldarstellung auch in Fig. 3 dargestellten Stützboden 23 eines palettenarti- gen Untergestells 24, einer, in Einzeldarstellung auch in Fig. 4 dargestellten Mantelhülle 25 und einem Behälterdeckel 26 gebildet, der auf dem Innenbehälter 22 angeordnet und ebenso wie der Stützboden 23 mit der Mantelhülle 25 verbunden ist (Fig. 9).
Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich, ist der Zwischenbehälter 21 zwischen dem Innenbehälter 22 und einem gitterförmig ausgebildeten Außenmantel 3 1 des Transport- und Lagerbehälters 20 angeordnet. Der Stützboden 23 ist zur Ausbildung des im vorliegenden Fall als Rahmenpalette ausgebildeten Untergestells 24 auf einer Mehrzahl von Mittelfüßen 27, 28 und Eckfüßen 29 angeordnet, die sich auf einem gemeinsamen Fußrahmen 30 befinden. Der Stützboden 23 bildet die Verbindung zwischen dem Außenmantel 3 1 und den Mittelfüßen 27, 28 und Eckfüßen 29 aus, derart, dass ein umlaufend am unteren Rand des Außenmantels 3 1 angeordnetes horizontales Rahmenrohr 53 unter zwischenliegender Anordnung des Stützbodens 23 mit den Mittelfüßen 27, 28 und den Eckfüßen 29 verschraubt ist.
Der Stützboden 23 ist demnach sowohl Bestandteil des Zwischenbehälters 21 als auch Bestandteil des palettenartigen Untergestells 24. Bezug nehmend auf die Fig. 3 bis 9 wird nachfolgend die Herstellung und der Aufbau des Zwischenbehälters 21 näher erläutert. Vorzugsweise wird die in Fig. 4 dargestellte Mantelhülle 25 ausgehend von einem Zylindermantel hergestellt, der in einem Reckvorgang zu der in Fig. 4 dargestellten eckig ausgebildeten Mantelhülle 25 , die in ihrer Ausgestal- tung der Form des Innenbehälters 22 angepasst ist, umgeformt wird, so dass die Mantelhülle 25 insbesondere an die vertikalen Kanten des Innenbehälters angepasste Umformkanten 33 aufweist.
Zur Verbindung zwischen der Mantelhülle 25 und dem Stützboden 23 ist die Mantelhülle 25 an einem umlaufend ausgebildeten unteren Verbin- dungsrand 32 mit einer insbesondere in Fig. 6 dargestellten, nach außen abgestellten Schweißschulter 34 versehen. Die Schweiß schulter 34 ist gegenüber Seitenflächen 35 der Mantelhülle 25 um einen Abstellwinkel α nach außen geneigt, wobei der Abstellwinkel α einem Flankenwinkel ß entspricht, unter dem eine äußere Wallflanke 36 eines eine Stützfläche 37 (Fig. 3) des Stützbodens 23 einrahmenden Bodenwalls 38 gegenüber der Vertikalen geneigt ist.
Wie Fig. 6 zeigt, ergibt sich aufgrund der vorstehend erläuterten Ausgestaltung des Verbindungsrands 32 der Mantelhülle 25 eine zwischen der Wallflanke 36 und der Schweißschulter 34 flächig ausgebildete Schweiß- kontaktzone, die eine Verschweißung des Bodenwalls 38 des Stützbodens 23 mit dem Verbindungsrand 32 der Mantelhülle 25 ermöglicht. Vorzugsweise wird die Verschweißung mittels einer Widerstandsschweißung ausgeführt, bei der die Wallflanke 36 und die Schweißschulter 34 zur Ausbildung einer Kontaktkraft gegeneinander gepresst und verschweißt werden, so dass ein in Fig. 5 dargestellte Behältertopf 39 ausgebildet wird, der zur Ausbildung des in Fig. 1 dargestellten Zwischenbehälters 21 nachfo lgend noch mit dem Behälterdeckel 26 versehen wird.
Vor Anordnung des Behälterdeckels 26 auf einem eine Behälteröffnung des Behältertopfs 39 definierenden Öffnungsrand 40 erfolgt die Herstel- 5 lung einer aus dem Behälterdeckel 26 und dem Innenbehälter 22 gebildeten, in Fig. 7 dargestellten Montageeinheit 41 . Wie Fig. 7 zeigt, weist der Behälterdeckel 26 einen Deckelboden 42 mit einem umlaufend ausgebildeten Deckelrand 43 auf. Im Deckelboden 42 sind eine, hier mittig im Deckelboden 42 ausgebildete Deckelöffnung 44 zur Durchfühlt) rung eines Einfüllstutzens 45 (Fig. 1 und 11) sowie zwei j eweils benachbart zum Deckelrand 43 angeordnete Aufnahmeö ffnungen 46 vorgesehen, die zur Aufnahme von j eweils einem auf einer Oberseite 47 (Fig. 8) des Innenbehälters 22 ausgebildeten Entleerstutzen 48 dienen.
Wie Fig. 11 zeigt, ist die Deckelöffnung 44 zur Durchführung des 15 Einfüllstutzens 45 so ausgebildet, dass der Einfüllstutzen 45 ohne Kontakt zu einem Öffnungsrand 49 der Deckelöffnung 44 durch diese hindurch geführt werden kann. Demgegenüber weisen die Aufnahmeöffnungen 46, wie insbesondere in Fig 8 dargestellt, einen Durchmesser D auf, der kleiner ist als der Außendurchmesser d der Entleerstutzen 48 , derart, 20 dass bei einem Aufsetzen des Behälterdeckels 26 auf die Oberseite 47 des Innenbehälters 22 zur Herstellung eines Kontakts zwischen dem Deckelboden 42 und der Oberseite 47 des Innenbehälters 22 die Entleerstutzen 48 zur Durchführung durch die Aufnahmeöffnungen 46 verformt werden müssen, damit ein an den Entleerstutzen 48 ausgebilde- 25 ter Rastbund 50 nach Durchführung durch die Aufnahmeöffnungen 46 hinter einem die Aufnahmeöffnungen 46 begrenzenden Rastrand 5 1 verrastet.
Zur Durchführung des vorstehend erläuterten Fügevorgangs können die Entleerstutzen 48 beispielsweise mit einem geeigneten Klauenwerkzeug, 30 das ein in den Innenbehälter 22 hineinragenden Unterrand 52 der Entleerstutzen 48 hintergreift unter Überwindung des Verformungswider- Stands der Entleerstutzen 48 in die Aufnahmeöffnungen 46 hineingezogen werden.
Die aus dem Innenbehälter 22 und dem damit verbundenen Behälterdeckel 26 gebildete, in Fig . 7 dargestellte Montageeinheit 4 1 kann dann von oben in den Behältertopf 39 eingesetzt werden, so dass der Deckelrand 43 , wie in Fig. 8 dargestellt, auf dem Öffnungsrand 40 des Behältertopfs 39 aufliegt und eine, beispielsweise durch eine Verschraubung 65 des Behälterdeckels 26 mit dem Behältertopf 39 hergestellte Verbindung, die bevorzugt in Eckbereichen 55 des Behälterdeckels 26 ausgeführt wird, zur Herstellung eines den Innenbehälter 22 allseitig umgebenden, in Fig. 9 dargestellten Zwischenbehälters 21 erfo lgen kann.
Wie Fig. 10 erläutert, erfolgt ausgehend von dem den Innenbehälter 22 aufnehmenden Zwischenbehälter 21 die Montage des in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters 20 durch nachfolgende Verbindung des am Zwischenbehälter 21 ausgebildeten Stützbodens 23 mit dem Außenmantel 3 1 und den auf dem Fußrahmen 30 angeordneten Mittelfüßen 27, 28 und Eckfüßen 29, derart, dass die Mittelfüße 27 , 28 und Eckfüße 29 unter zwischenliegender Anordnung eines Verbindungsrands 56 (Fig. 3) des Stützbodens 23 mit dem unteren horizontalen Rahmenrohr 53 des Außenmantels 3 1 verschraubt werden. Anschließend erfolgt im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels eine Aussteifung des Außenmantels 3 1 an seinem oberen horizontalen Rahmenrohr 57 durch mit dem Rahmenrohr 57 verschraubte Traversenstäbe 58 , die in sickenförmi- gen Vertiefungen 59 des Deckelbo dens 42 angeordnet sind.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die Entleerstutzen 48 mit Verschlussstopfen 54 versehen, die mit nicht näher dargestellten Siegelkappen aus Metall abgedeckt sind, die mit dem Deckelboden 42 verbunden sind, so dass auch die mit den Verschlussstopfen 54 versehenen Entleerstutzen 48 mit einer schützenden Abdeckung versehen sind. Wie Fig. 11 zeigt, ist der Einfüllstutzen 45 mit einer die Deckelö ffnung 44 abdeckenden Deckelkappe 59 abgedeckt, die eine Schraubkappe 60 zum unmittelbaren Verschluss des Einfüllstutzens 45 überdeckt und einen Flanschrand 64 aufweist, der mit Öffnungen 61 versehen ist, die eine Durchführung von auf dem Deckelboden 42 angeordneten Befestigungslaschen 62 ermöglichen. Die Befestigungslaschen 62 sind mit Durchgangsö ffnungen 63 versehen, die beispielsweise eine Anbringung einer Manipulationssicherung ermöglichen.

Claims

Patentansprüche
Transport- und Lagerbehälter (20) für Flüssigkeiten mit einem
Innenbehälter (22) aus Kunststoff, einem vorzugsweise als Gitter ausgeführten Außenmantel (31) aus Metall sowie einem palettenartigen Untergestell (24), das zur Handhabung mittels Hubstapler oder dergleichen Transportmittel ausgebildet ist, und einen Stützboden (23) aus Blech zur Abstützung des an seiner Oberseite (47) mit zumindest einem Einfüllstutzen (45) versehenen Innenbehälters (22) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Innenbehälter (22) und dem Außenmantel (31) ein den Innenbehälter allseitig aufnehmender Zwischenbehälter (21) aus Blech angeordnet ist, der eine Mantelhülle (25), einen mit der Mantelhülle (25) verbunden Behälterdeckel (26) und einen mit der Mantelhülle (25) verbundenen Behälterboden aufweist, wobei der Behälterboden durch den Stützboden (23) des Untergestells (24) gebildet ist.
Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
2 dass der Behälterdeckel (26) eine Deckelkappe (59) zur Abdeckung des durch eine Deckelöffnung (44) hindurch geführten Einfüllstutzens (45) aufweist.
3. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterdeckel (26) lösbar mit der Mantelhülle (25) des Zwischenbehälters (21) verbunden ist.
Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterdeckel (26) über Schraubverbindungen (65) mit der Mantelhülle (25) verbunden ist.
Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Innenbehälter (22) an seiner Oberseite (47) mindestens einen vom Einfüllstutzen (45) unabhängig ausgebildeten Entleerstutzen (48) aufweist, und der Behälterdeckel (26) eine von einem Rastrand (51) begrenzte Aufnahmeöffnung (46) zur Durchführung des Entleerstutzens (48) aufweist, wobei der Durchmesser D der Aufnahmeöffnung (46) kleiner ist als der Außendurchmesser d eines am Entleerstutzen ausgebildeten Rastbundes (50).
6. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Innenbehälter (22) zwei Entleerstutzen (48) an seiner Oberseite (47) und der Behälterdeckel (26) zwei den Entleerstutzen (48) zugeordnete Aufnahmeöffnungen (46) zur Durchführung der Entlee- erstutzen (48) aufweist. 3
7. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mantelhülle (25) zur Ausbildung des Zwischenbehälters (21) an ihrem als Verbindungsrand (32) ausgebildeten unteren Rand stoffschlüssig mit dem Stützboden (23) verbunden ist.
8. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mantelhülle (25) an ihrem Verbindungsrand (32) über eine Schweißverbindung mit dem Stützboden (23) verbunden ist.
9. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mantelhülle (25) zur Ausbildung der Schweißverbindung an ihrem Verbindungsrand (32) eine umlaufend ausgebildete, nach außen abgestellte Schweißschulter (34) aufweist, die an einer ansteigenden äußeren Wallflanke (36) eines eine Stützfläche (37) zur Abstützung der des Innenbehälters (22) einrahmenden Bodenwalls (38) des Stützbodens (23) anliegt.
10. Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißverbindung als Widerstandsschweißung ausgeführt ist.
11. Transport- und Lagerbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterdeckel (26) einen Deckelboden (42) mit einem umlaufend ausgebildeten über die Oberseite (47) des Innenbehälters (22) nach unten vorstehenden Deckelrand (43) aufweist, der in seiner 4
Querschnittskontur der Querschnittskontur einer umlaufenden Oberkante des Innenbehälters (22) im Übergang von der Oberseite (47) zu den Seitenwänden des Innenbehälters angepasst ist.
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