EP2901070A2 - Stapelbares druckgasflaschenbündel - Google Patents

Stapelbares druckgasflaschenbündel

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EP2901070A2
EP2901070A2 EP13766338.1A EP13766338A EP2901070A2 EP 2901070 A2 EP2901070 A2 EP 2901070A2 EP 13766338 A EP13766338 A EP 13766338A EP 2901070 A2 EP2901070 A2 EP 2901070A2
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EP
European Patent Office
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compressed gas
bundle
centering
gas cylinder
horizontal surface
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EP13766338.1A
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EP2901070B1 (de
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Alexander Kriese
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Messer Gaspack GmbH
Original Assignee
Messer Gaspack GmbH
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Publication date
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Priority to HRP20211609TT priority patent/HRP20211609T1/hr
Priority to PL13766338T priority patent/PL2901070T3/pl
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    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use

Definitions

  • the invention relates to a compressed gas cylinder bundle, in which a plurality of compressed gas cylinders is received within a cuboid bundle rack, wherein the bundle frame projects beyond the outer dimensions of the compressed gas cylinders at least in vertical respect and has a bottom surface and a top horizontal surface bounding the bundle frame.
  • the cylinder bundle is equipped with one or more extraction valves.
  • Gas cylinder bundles of this type are described for example in DE 3 805 497 C1 or EP 0 230 904 A2.
  • No. 6,067,913 A1 describes a stackable transport pallet for compressed gas cylinders.
  • the range includes one on one with recesses for
  • Intervening forklift-equipped pedestal mounted transport cage in which compressed gas cylinders of various sizes are set for transport can In order to stack the pallets during transport on a truck and to be able to sufficiently secure against the transport-related shocks, each corresponding to the pallets Rieht- and locking elements
  • the straightening elements each include bevelled lateral
  • Federmismusismus providing bolts, which engage in corresponding, arranged in the region of the upper horizontal surface of the lower pallet openings.
  • the arrangement known from this document is very complex in construction and allows the retraction of the forklift when stacking the pallets only from a single direction. The conditions are also included
  • Transport pallets only partially comparable with those of compressed gas cylinder bundles; So compressed gas cylinder bundles are equipped with piping and removal fittings, which ultimately also have an impact on the structure of the frame. Another difference is that the device of said pallet serves for stackability during transport, while the
  • Inventive device of the stackability of the bundle in a stationary storage is used.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a particular stackability for a stationary storage suitable compressed gas cylinder bundle, which is easy to stack in construction and straightforward.
  • Horizontal surface protrude a plurality of centering elements which correspond at least with a centering opening in the bottom surface.
  • the centering elements are with profile elements on the top
  • Horizontal surface of the bundle rack arranged or itself part of the cuboid bundle rack are, fixed or detachably connected or made in one piece with these. Centering and centering or centering
  • each other i. they are arranged within the respective surface such that when stacking the compressed gas cylinder bundle the centering of the respective lower bundle engage in the centering opening (s) of each upper bundle and thus the upper compressed gas cylinder bundle at the bottom
  • the centering elements are arranged such that during
  • centering opening (s) of each upper bundle the side surfaces of the stacked bundles are substantially flush with each other.
  • the centering elements are preferably configured such that centering takes place automatically during stacking. If other protruding elements, such as lifting eyes, arranged on the upper horizontal surface must of course be taken by appropriate measures to ensure that this stackability of
  • Compressed gas cylinder bundles do not stand in the way;
  • the lifting eye opposite the upper horizontal surface can be offset downwards or arranged to be retractable, or in the bottom surface a corresponding recess is provided, projecting into the staple case, the transport eye.
  • the transport eyelet or the transport eyelets themselves as centering elements, which in the case of staples engage in corresponding centering openings on the bottom side.
  • compressed gas cylinder bundle according to the invention thus enables a secure stacking during a stationary storage, at the same time easy to handle removal or addition of bundles from or to the stack.
  • each centering element on the upper horizontal surface is a centering opening in the bottom surface of the
  • Assigned bundle rack For example, if there are four centering elements on the upper horizontal surface, four centering openings are provided in this embodiment, which are adapted to the centering elements in shape and size.
  • Centering and centering are arranged in their respective surface at the same point, so that when engaging the centering of a
  • the centering elements are tapered, with a arranged in the region of the upper horizontal surface base, which also has the largest cross-sectional area of the centering, and with one of the
  • Horizontal plane remote end portion having a smaller cross-sectional area than the base and is formed for example as a tip.
  • the centering elements are for this purpose respectively pyramidal,
  • the centering openings in the bottom surface are each adapted to the base diameter of the centering elements in order to stack
  • a centering opening in the bottom surface is assigned a plurality of centering elements on the upper horizontal surface.
  • several centering elements of the respective lower arranged bundle engage in a centering opening of the respective upper bundle, wherein the centering elements are arranged on at least two sides of the centering closely adjacent to the edges of the centering opening in order to achieve a reliable horizontal fixation. It is useful that the
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the bundle frame is equipped at its upper horizontal surface and at its bottom surface with spaced apart equally spaced surface profiles, and are provided as centering on the mutually facing edges of the top surface profiles upwardly bent profiles that in
  • the surface profiles can also run band-shaped around the bundle frame, and with their
  • Outer surfaces represent the outer boundary of the bundle, wherein in the region of the upper horizontal surface, the aforementioned centering elements are provided, which engage in the stacking case in the space between the surface profiles in the region of the bottom surface.
  • suitable measures may further be provided, for example, further profiles which extend transversely to the mentioned surface profiles, or in the surface profiles the centering elements adapted recesses of the bottom surface are provided, or existing profiles of the frame of the
  • Fig. 1 An inventive compressed gas cylinder bundle in a
  • Fig. 2a An inventive bundle rack in another
  • Fig. 2b The upside down bundled frame of Fig. 2a in one
  • the compressed gas cylinder bundle 1 shown in FIG. 1 comprises a number of
  • Compressed gas cylinders 2, 2 ', 2 " in a conventional manner within a
  • Bundle rack 3 are added.
  • the compressed gas cylinders 2, 2 ', 2 are fluidly connected to each other by a piping 5, to which, in a manner known per se, a pressure indicator 6 and a removal valve 7 with handwheel 8 and removal connection 9 are arranged
  • a pressure indicator 6 and a removal valve 7 with handwheel 8 and removal connection 9 are arranged
  • one or more additional bleed valves are possible, at which the removal of gas at the same pressure as at the bleed valve 9 or - with the interposition of a pressure reducer on the respective bleed valve - to reduced pressures is possible.
  • the bundle frame 3 comprises an outer, in the embodiment cuboidal frame 1 1, for example, by welding together interconnected metal profiles, for example hollow sections made of steel.
  • the frame 1 1 is like that
  • Removal valve 7 within the outer edges of the frame 1 1 are arranged. Additional transverse bars 12, 13 serve in particular to a lateral
  • the frame 1 1 further comprises a pallet-like bottom section 14, which makes it possible to intervene forklift trucks, which on its underside, ie the side, on which the pressurized gas cylinder bundle 1 is in the intended state, is equipped with a bottom plate 15, for example a bottom plate or a grid or a frame construction made of hollow profiles
  • a bottom plate 15 for example a bottom plate or a grid or a frame construction made of hollow profiles
  • the upper part of the frame 11 and the frame profile 12 define an access opening 16, through which the removal valve 7 is accessible and a gas supply line, not shown here on
  • Removal port 9 can be mounted.
  • the compressed gas cylinder bundle 1 is also equipped with centering elements 18, 18 ', which allow a secure stacking of several compressed gas cylinder bundles of the same type.
  • centering elements 18, 18 ' are in the embodiment of several, for example four (of which in the side view in Fig. 1 are visible only two) conical or pyramid-shaped metal body provided, each connected to its base fixed to profiles of the frame 3, for example, welded are, which in the area of the frame 3 on the upper side
  • the centering elements 18, 18 ' correspond to centering openings 20, 20' in the bottom plate 15.
  • Centering openings 20, 20 'engage and the side surfaces 21, 21' of the stacked compressed gas cylinder bundles are substantially flush with each other.
  • Figs. 2a and 2b show a reduced representation of a bundle frame for
  • the bundle frame 25 of a compressed gas cylinder bundle shown in FIG. 2a comprises a substantially cuboidal frame 26 of hollow profiles, within which a plurality of pressurized gas cylinders - which are not shown here for reasons of clarity - are accommodated together with piping and removal connections in such a way that the outer edges of the Bundle rack 25 the outer dimensions of the set pressurized gas cylinders and overhang the piping.
  • transverse bars 27 are provided in order to protect the compressed gas cylinders from falling out.
  • the bundle frame 25 comprises a top horizontal surface 28 terminating the bundle frame and a bottom surface 29. Surface profiles 30, 30 'are arranged on the upper horizontal surface 28 of the bundle frame 25.
  • the surface profiles 30, 30 ' are, for example, essentially rectangular metal sheets arranged parallel to one another at a predetermined distance A. On their mutually facing outer edges are the surface profiles 30, 30 'with upwardly obliquely bent and tapered centering 31, 31'; 32, 32 'equipped, for example, integrally formed with the surface profiles 30, 30' or fixedly connected to these, for example, are welded.
  • a central spar 33 with welded eyelet 34 allows in a conventional manner the transport of compressed gas cylinder bundle by crane.
  • Edge profiles 37, 37 'of the bundle frame 25 limited. Due to the oblique Aufbugs and the tapered configuration of the centering 31, 31 '; 32, 32 'occurs when stacking to an automatic centering of the stacked compressed gas cylinder bundles.
  • the lifting lug 34 of the lower compressed gas cylinder bundle projects into the free space between the surface profiles 35, 35 'of the upper compressed gas cylinder bundle and thus does not hinder their stackability.
  • the two surface profiles arranged transversely to the surface profiles 35, 35 'along the outer edges of the frame profile 25 are provided, by means of which likewise a fixation relative to a displacement to the front or rear (instead of a fixation by the edge profiles 27, 27 ') can be achieved.

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Abstract

Um eine sichere und zuverlässige Stapelbarkeit zu erreichen, ist ein erfindungsgemäßes Druckgasflaschenbündel an der das Druckgasflaschenbündel oberseitig begrenzenden oberen Horizontalfläche des Rahmengestells mit einer Mehrzahl von Zentrierelementen ausgerüstet, die von der oberen Horizontalfläche vorstehen und im Stapelzustand in eine oder mehrere Zentrieröffnungen eingreifen, die in einer Bodenfläche des Rahmengestells eines darüber positionierten Druckgasflaschenbündels angeordnet sind. Die Zentrierelemente können dabei zur selbsttätigen Zentrierung verjüngend ausgebildet sein, und es können mehrere Zentrierelemente vorgesehen sein, die im Stapelzustand in eine einzelne Zentrieröffnung an der Bodenfläche eingreifen.

Description

Stapelbares Druckgasflaschenbündel
Die Erfindung betrifft ein Druckgasflaschenbündel, bei dem eine Mehrzahl von Druckgasflaschen innerhalb eines quaderförmigen Bündelgestells aufgenommen ist, wobei das Bündelgestell die äußeren Abmessungen der Druckgasflaschen zumindest in vertikaler Hinsicht überragt und eine Bodenfläche sowie eine das Bündelgestell oberseitig begrenzende obere Horizontalfläche aufweist.
Zum Lagern von Druckgasen und Flüssigkeiten werden Druckgasflaschen
eingesetzt, die in der Regel aus Stahl, Aluminium oder einem Verbundmaterial gefertigt sind. Um einen größeren Gasebedarf eines Kunden abzudecken, kommen in zunehmendem Maße Flaschenbündel zum Einsatz. Dabei handelt es sich um Anordnungen, bei denen mehrere, beispielsweise 4, 6, 8, 12, 18 oder 28
Druckgasflaschen stehend oder liegend innerhalb eines Bündelgestells
zusammengefasst und mittels einer Verrohrung strömungstechnisch miteinander verbunden sind. Zur Gasentnahme ist das Flaschenbündel mit einem oder mehreren Entnahmeventilen ausgerüstet. Gasflaschenbündel dieser Art werden beispielsweise in der DE 3 805 497 C1 oder der EP 0 230 904 A2 beschrieben.
Ist eine Mehrzahl von Druckgasflaschenbündeln auf einem Werksgelände
abzustellen, werden diese aus Sicherheitsgründen nebeneinander angeordnet. Das Stapeln von Druckgasflaschenbündeln wurde bislang mangels sicherer
Fixierungsmöglichkeit der Bündelstapel und/oder aufgrund von
Handhabungsschwierigkeiten beim Aufeinandersetzen der Bündel oder beim
Entnehmen der Bündel vom Stapel weitgehend unterlassen. Auch machen häufig die spezielle Geometrie der Bündel oder etwaige von der oberen Horizontalfläche vorstehenden Elemente, wie beispielsweise Tragösen, das Aufeinanderstapeln unmöglich.
In der US 6 067 913 A1 wird eine stapelbare Transportpalette für Druckgasflaschen beschreiben. Die Palette umfasst einen auf einem mit Ausnehmungen zum
Eingreifen von Staplergabeln ausgerüsteten Sockel montierten Transportkäfig, in dem Druckgasflaschen verschiedener Größe zum Transport eingestellt werden können. Um die Paletten beim Transport auf einem LKW stapeln und gegen die transportbedingten Erschütterungen hinreichend absichern zu können, sind an den Paletten jeweils einander korrespondierende Rieht- und Arretierelementen
vorgesehen. Die Richtelemente umfassen jeweils angeschrägte seitliche
Führungsschienen an der oberen Horizontalfläche des Transportkäfigs und im Sockel, an denen die Paletten in eine Richtung übereinander geschoben werden können, sowie im (in Schieberichtung gesehen) hinteren Bereich der oberen
Horizontalfläche vorstehende Stopper, die den Verschiebeweg begrenzen. Beim Stapeln der Paletten mittels Gabelstapler wird die obere Palette bis zum Anschlag an die Stopper vorgefahren und anschließend abgesenkt, wobei die schräg
angeordneten Führungsschienen für eine exakt zentrierte Anordnung der Paletten übereinander sorgen. Anschließend erfolgt eine Arretierung der gestapelten Paletten mittels seitlich am Sockel der oberen Palette angeordneter, mit einem
Federmechanismus versehender Bolzen, die in entsprechende, im Bereich der oberen Horizontalfläche der unteren Palette angeordnete Öffnungen eingreifen. Die aus dieser Druckschrift bekannte Anordnung ist jedoch in ihrem Aufbau sehr aufwändig und erlaubt das Einfahren des Gabelstaplers beim Aufeinanderstapeln der Paletten nur aus einer einzigen Richtung. Auch sind die Verhältnisse bei
Transportpaletten nur bedingt mit denen von Druckgasflaschenbündeln vergleichbar; so sind Druckgasflaschenbündel mit Verrohrungen und Entnahmearmaturen ausgerüstet, die letztlich auch einen Einfluss auf den Aufbau des Rahmengestells haben. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die Vorrichtung der genannten Palette der Stapelbarkeit während des Transportes dient, während die
erfindungsgemäße Vorrichtung der Stapelbarkeit des Bündels bei einer ortsfesten Lagerung dient.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere zur Stapelbarkeit bei einer ortfesten Lagerung geeignetes Druckgasflaschenbündel zu schaffen, das einfach im Aufbau und unkompliziert zu stapeln ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Druckgasflaschenbündel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht. Ein Druckgasflaschenbündel der eingangs genannten Art und Zweckbestimmung ist erfindungsgemäß also dadurch gekennzeichnet, dass von der oberen
Horizontalfläche eine Mehrzahl von Zentrierelementen vorstehen, die wenigstens mit einer Zentrieröffnung in der Bodenfläche korrespondieren.
Die Zentrierelemente sind dabei mit Profilelementen, die auf der oberen
Horizontalfläche des Bündelgestells angeordnet oder selbst Teil des quaderförmigen Bündelgestells sind, fest oder lösbar verbunden oder einstückig mit diesen ausgeführt. Zentrierelemente und Zentrieröffnung bzw. Zentrieröffnungen
korrespondieren einander, d.h. sie sind innerhalb der jeweiligen Fläche derart angeordnet, dass beim Stapeln der Druckgasflaschenbündel die Zentrierelemente des jeweils unteren Bündels in die Zentrieröffnung(en) des jeweils oberen Bündels eingreifen und damit das obere Druckgasflaschenbündel am unteren
Druckgasflaschenbündel gegen eine Verschiebung in zumindest eine horizontale Richtung, bevorzugt freilich gegen eine Bewegung in beiden horizontalen Achsen, fixieren. Bevorzugt sind die Zentrierelemente derart angeordnet, dass beim
Eingreifen der Zentrierelemente des jeweils unteren Bündels in die
Zentrieröffnung(en) des jeweils oberen Bündels die Seitenflächen der gestapelten Bündel im Wesentlichen bündig zueinander verlaufen. Die Zentrierelemente sind dabei bevorzugt so ausgestaltet, dass beim Stapeln selbsttätig eine Zentrierung erfolgt. Sind andere vorstehende Elemente, wie beispielsweise Tragösen, an der oberen Horizontalfläche angeordnet muss selbstverständlich durch geeignete Maßnahmen dafür gesorgt werden, dass diese der Stapelbarkeit der
Druckgasflaschenbündel nicht im Wege stehen; Beispielsweise kann die Tragöse gegenüber der oberen Horizontalfläche nach unten versetzt oder versenkbar angeordnet sein, oder in der Bodenfläche ist eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen, in die im Stapelfall die Transportöse vorsteht. Im Rahmen der Erfindung ist es übrigens auch vorstellbar, die Transportöse bzw. die Transportösen (falls mehrere vorhanden sind) selbst als Zentrierelemente einzusetzen, die im Stapelfall in entsprechende Zentrieröffnungen auf der Bodenseite eingreifen. Das
erfindungsgemäße Druckgasflaschenbündel ermöglicht so eine sichere Stapelung während einer ortsfesten Lagerung, bei gleichzeitig einfach zu handhabender Entnahme oder Hinzufügung von Bündeln vom bzw. zum Stapel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist dabei jedem Zentrierelement auf der oberen Horizontalfläche eine Zentrieröffnung in der Bodenfläche des
Bündelgestells zugeordnet. Befinden sich beispielsweise vier Zentrierelemente auf der oberen Horizontalfläche, sind bei dieser Ausführungsform vier Zentrieröffnungen vorgesehen, die in Form und Größe den Zentrierelementen angepasst sind.
Zentrierelement und Zentrieröffnung sind dabei in ihrer jeweiligen Fläche an der gleichen Stelle angeordnet, sodass beim Eingriff der Zentrierelemente eines
Druckgasflaschenbündels in die zugehörenden Zentrieröffnungen eines darauf abgestellten Druckgasflaschenbündels die Seitenflächen beider
Druckgasflaschenbündel im wesentlichen bündig zueinander abschließen.
Um eine zuverlässige Zentrierung zu erreichen und zugleich die Handhabung der Druckgasflaschenbündel durch einen Gabelstapler zu erleichtern, ist es besonders vorteilhaft, dass die Zentrierelemente verjüngend ausgebildet sind, mit einer im Bereich der oberen Horizontalfläche angeordneten Basis, die zugleich die größte Querschnittsfläche des Zentrierelements aufweist, und mit einem von der
Horizontalebene entfernten Endabschnitt, der eine kleinere Querschnittsfläche als die Basis aufweist und beispielsweise als Spitze ausgebildet ist. Bevorzugt sind die Zentrierelemente zu diesem Zweck dementsprechend jeweils Pyramiden-,
dreieckprismen- kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet. Beim Stapelvorgang wird dadurch eine selbsttätige Zentrierung in die gewünschte Position erreicht, selbst wenn zunächst nur eine etwas ungenaue Positionierung des oberen Bündels über dem unteren Bündel erfolgt. Die Zentrieröffnungen in der Bodenfläche sind jeweils dem Basisdurchmesser der Zentrierelemente angepasst, um beim Stapeln
gleichartiger Bündel eine zuverlässige Fixierung in der Horizontalebene zu erreichen.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind einer Zentrieröffnung in der Bodenfläche mehrere Zentrierelemente auf der oberen Horizontalfläche zugeordnet. Im Stapelfall greifen also mehrere Zentrierelemente des jeweils unteren angeordneten Bündels in eine Zentrieröffnung des jeweils oberen Bündels ein, wobei die Zentrierelemente an wenigstens zwei Seiten der Zentrieröffnung eng an die Umrandungen der Zentrieröffnung anliegend angeordnet sind, um eine zuverlässige horizontale Fixierung zu erreichen. Zweckmäßig ist dabei, dass die der
Zentrieröffnung zugeordneten Zentrierelemente mit ihren von der oberen
Horizontalfläche vorstehenden Endabschnitten aufeinander zu weisen, also insgesamt entlang der Seitenkanten einer imaginären Pyramide oder eines imaginären Dreieckprismas angeordnet sind. Die aufeinander zu weisenden Flächen der Zentrierelemente wirken in diesem Ausführungsbeispiel ähnlich wie die schrägen Flächen der vorgenannten konischen oder pyramidenförmigen Zentrierelemente und führen auch bei nicht ganz exakter Positionierung beim Stapeln zu einer
selbsttätigen Zentrierung in die gewünschte Position und im Bedarfsfalle zu einem ebenso einfachen Abnehmen des jeweils oberen Bündels vom Stapel..
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Bündelgestell an seiner oberen Horizontalfläche und an seiner Bodenfläche mit voneinander im gleichen Abstand beabstandeten Flächenprofilen ausgerüstet ist, und als Zentrierelemente an den einander zugewandten Kanten der oberseitigen Flächenprofile nach oben aufgebogene Profile vorgesehen sind, die im
Stapelzustand in die Lücke zwischen den Flächenprofilen der Bodenfläche des jeweils oberen Bündels vorstehen, und zwar genau entlang der einander
zugewandeten Kanten der Flächenprofile. Dadurch wird eine zumindest seitliche Fixierung der Druckgasflaschenbündel gewährleistet. Die Flächenprofile können dabei auch bandförmig rund um das Bündelgestell verlaufen, und mit ihren
Außenoberflächen die äußere Begrenzung des Bündels darstellen, wobei im Bereich der oberen Horizontalfläche die vorerwähnten Zentrierelemente vorgesehen sind, die im Stapelfall in den Zwischenraum zwischen den Flächenprofilen im Bereich der Bodenfläche eingreifen. Um eine Fixierung in der gesamten Horizontalebene zu erreichen, können weiterhin geeignete Maßnahmen vorgesehen sein, beispielsweise weitere Profile, die quer zu den erwähnten Flächenprofilen verlaufen, oder in den Flächenprofilen sind den Zentrierelementen angepasste Ausnehmungen der Bodenfläche vorgesehen, oder vorhandene Profile des Rahmengestells des
Flaschenbündels werden zu diesem Zweck benutzt. Anhand der Zeichnungen sollen nachfolgend Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:
Fig. 1 : Ein erfindungsgemäßes Druckgasflaschenbündel in einer
Seitenansicht,
Fig. 2a: Einen erfindungsgemäßes Bündelgestell in einer anderen
Ausführungsform in einer Schrägansicht,
Fig. 2b: das auf den Kopf gestellte Bündelgestell aus Fig. 2a in einer
Schrägansicht.
Das in Fig. 1 gezeigte Druckgasflaschenbündel 1 umfasst eine Anzahl von
Druckgasflaschen 2, 2', 2", die in an sich bekannter Weise innerhalb eines
Bündelgestells 3 aufgenommen sind. Die Druckgasflaschen 2, 2', 2" sind durch eine Verrohrung 5 strömungstechnisch miteinander verbunden, an der, in ebenfalls an sich bekannter Weise, ein Druckanzeigegerät 6 sowie ein Entnahmeventil 7 mit Handrad 8 und Entnahmeanschluss 9 angeordnet ist. Nicht gezeigt, jedoch im Rahmen der Erfindung möglich, sind ein oder mehrere zusätzliche Entnahmeventile, an denen die Entnahme von Gas zum gleichen Druck wie am Entnahmeventil 9 oder - bei Zwischenschaltung eines Druckminderers am betreffenden Entnahmeventil - zu verminderten Drücken möglich ist.
Das Bündelgestell 3 umfasst einen äußeren, im Ausführungsbeispiel quaderförmigen Rahmen 1 1 aus beispielsweise durch Verschweißen miteinander verbundenen Metallprofilen, beispielsweise Hohlprofile aus Stahl. Der Rahmen 1 1 ist so
bemessen, dass alle Gasflaschen 2, 2', 2", die Verrohrung 5 sowie das
Entnahmeventil 7 innerhalb der Außenkanten des Rahmens 1 1 angeordnet sind. Zusätzliche Querholme 12, 13 dienen insbesondere dazu, ein seitliches
Herausgleiten der Druckgasflaschen 2, 2', 2" zu verhindern. Um den Transport des Druckgasflaschenbündels 1 zu erleichtern, weist der Rahmen 1 1 des Weiteren einen palettenartigen, das Eingreifen von Staplergabeln ermöglichenden Bodenabschnitt 14 auf, der auf seiner Unterseite, also der Seite, auf der das Druckgasflaschenbündel 1 im bestimmungsgemäßen Zustand steht, mit einer Bodenplatte 15, beispielsweise ein Bodenblech oder ein Gitter oder eine Rahmenkonstruktion aus Hohlprofilen ausgerüstet ist. Der obere Teil des Rahmens 1 1 und das Rahmenprofil 12 begrenzen eine Zugangsöffnung 16, durch die hindurch das Entnahmeventil 7 zugänglich ist und eine hier nicht gezeigte Gasanschlussleitung am
Entnahmeanschluss 9 montiert werden kann.
Das Druckgasflaschenbündel 1 ist zudem mit Zentrierelementen 18, 18' ausgerüstet, die ein sicheres Stapeln von mehreren Druckgasflaschenbündeln des gleichen Typs ermöglichen. Als Zentrierelemente 18, 18' sind im Ausführungsbeispiel mehrere, beispielsweise vier (von denen in der Seitenansicht in Fig. 1 nur zwei sichtbar sind) konisch oder pyramidenartig zugeformte Metallkörper vorgesehen, die jeweils mit ihrer Basis fest mit Profilen des Rahmengestells 3 verbunden, beispielsweise verschweißt sind, welche im Bereich der das Rahmengestell 3 oberseitig
abschließenden oberen Horizontalfläche 19 angeordnet sind. Die Zentrierelemente 18, 18' korrespondieren mit Zentrieröffnungen 20, 20' in der Bodenplatte 15. Die Zentrieröffnungen 20, 20' weisen jeweils einen Innendurchmesser auf, der gleich oder geringfügig größer als der Basisdurchmesser der konischen Zentrierelemente 18, 18' ist, und sind in der Bodenplatte 15 derart angeordnet, dass beim Stapeln zweier Druckgasflaschenbündel 1 die Zentrierelemente 18, 18' in die
Zentrieröffnungen 20, 20' eingreifen und die Seitenflächen 21 , 21 ' der gestapelten Druckgasflaschenbündel im wesentlichen bündig zueinander verlaufen. Die sich verjüngende (im Ausführungsbeispiel konische) Ausgestaltung der Zentrierelemente 18, 18' führt dabei zu einer Selbstzentrierung der aufeinander aufgesetzten
Druckgasflaschenbündel 1 .
Die Fig. 2a und 2b zeigen in verkleinerter Darstellung ein Bündelgestell für
Druckgasflaschenbünde in einer anderen Ausführungsform jeweils in einer
Schrägansicht der Oberseite und der Unterseite.
Das in Fig. 2a gezeigte Bündelgestell 25 eines Druckgasflaschenbündels umfasst einen im Wesentlichen quaderförmigen Rahmen 26 aus Hohlprofilen, innerhalb dessen im bestimmungsgemäßen Einbauzustand mehrere Druckgasflaschen - die aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht gezeigt sind - samt Verrohrung und Entnahmeanschlüssen derart aufgenommen sind, dass die Außenkanten des Bündelgestells 25 die Außenabmessungen der eingestellten Druckgasflaschen sowie der Verrohrung überragen. Um die Druckgasflaschen gegen Herausfallen zu schützen, sind zudem, ähnlich wie beim Bündelgestell 3 aus Fig. 1 , Querholme 27 vorgesehen. Das Bündelgestell 25 umfasst eine das Bündelgestell oberseitig abschließende obere Horizontalfläche 28 und eine Bodenfläche 29. Auf der oberen Horizontalfläche 28 des Bündelgestells 25 sind Flächenprofile 30, 30' angeordnet. Bei den Flächenprofilen 30, 30' handelt es sich beispielsweise um im Wesentlichen rechteckige, parallel zueinander mit einem vorgegeben Abstand A angeordnete Bleche. Auf ihren einander zugewandten Außenkanten sind die Flächenprofile 30, 30' mit nach oben schräg aufgebogenen und spitz zulaufenden Zentrierelementen 31 , 31 '; 32, 32' ausgerüstet, die beispielsweise einstückig mit den Flächenprofilen 30, 30' ausgebildet oder fest mit diesen verbunden, beispielsweise verschweißt sind. Ein Mittelholm 33 mit darauf geschweißter Tragöse 34 ermöglicht in an sich bekannter Weise den Transport der Druckgasflaschenbündels mittels Kran.
Auf der Bodenfläche 29 des Bündelgestells 25 sind gleichfalls parallel zueinander angeordnete Flächenprofile 35, 35' vorgesehen, die in ihren Abmessungen den Flächenprofilen 30, 30' entsprechen und deren Innenkanten 36, 36' den gleichen Abstand A wie die Flächenprofile 30, 30' voneinander aufweisen. Beim
Aufeinanderstapeln zweier Druckgasflaschenbündel mit dem Bündelgestell 25 greifen die Zentrierelemente 31 , 31 '; 32, 32' des unteren Druckgasflaschenbündels in den Raum zwischen den Flächenprofilen 35, 35' auf der Bodenseite 29 des oberen Druckgasflaschenbündels sowie in den Raum zwischen dem vorderen und hinteren Kantenprofil 37, 37' der bodenseitigen Rahmenprofile des Bündelgestells 25 des oberen Druckgasflaschenbündels ein, und zwar derart, dass die
Zentrierelemente an den Innenkanten 36, 36' der Flächenprofile 35, 35' sowie der Innenkanten der Kantenprofile 37, 37' anliegen und auf diese Weise die beiden aufeinander gestapelten Bündel in beiden horizontalen Achsen fixieren. Die mit den Zentrierelementen 31 , 31 '; 32, 32' korrespondierende Zentrieröffnung wird bei diesem Ausführungsbeispiel also durch die Innenkanten 36, 36' sowie die
Kantenprofile 37, 37' des Bündelgestells 25 begrenzt. Aufgrund des schrägen Aufbugs und der spitz zulaufenden Ausgestaltung der Zentrierelemente 31 , 31 '; 32, 32' kommt es beim Aufeinanderstapeln zu einer selbsttätigen Zentrierung der aufeinandergestapelten Druckgasflaschenbündel. Die Tragöse 34 des unteren Druckgasflaschenbündels ragt in den freien Raum zwischen den Flächenprofilen 35, 35' des oberen Druckgasflaschenbündels hinein und hindert insoweit nicht deren Stapelbarkeit.
In einer Variante der in den Fig. 2a, 2b gezeigten Ausführungsform ist die zweier quer zu den Flächenprofilen 35, 35' entlang der Außenkanten des Rahmenprofils 25 angeordneten Flächenprofile vorgesehen, mittels dessen ebenfalls eine Fixierung gegenüber einer Verschiebung nach vorne oder hinten (anstelle einer Fixierung durch die Kantenprofile 27, 27') erreicht werden kann.
Bezuqszeichenliste:
1 Druckgasflaschenbündel
2 , 2', 2" Druckgasflaschen
3 Bündelgestell
4 -
5 Verrohrung
6 Druckanzeigegerät
7 Entnahmeventil
8 Handrad
9 Entnahmeanschluss
10 -
1 1 Rahmen
12 Querholm
13 Querholm
14 Bodenabschnitt
15 Bodenplatte
16 Zugangsöffnung
17 -
18 , 18' Zentrierelement
19 Obere Horizontalfläche
20 , 20' Zentrieröffnung
21 , 21 ' Seitenfläche
22 -
23 -
24 -
25 Bündelgestell
26 Rahmen
27 Querholm
28 Obere Horizontalfläche
29 Bodenfläche
30 , 30' Flächenprofil
31 , 31 ' Zentrierelement
32 , 32' Zentrierelement
33 Mittelholm
34 Tragöse
35 , 35' Flächenprofil
36 , 36' Innenkante
37 , 37' vorderes bzw. hinteres Kantenprofil

Claims

Patentansprüche
1 . Druckgasflaschenbündel, bei dem eine Mehrzahl von Druckgasflaschen (2, 2', 2") innerhalb eines quaderförmigen Bündelgestells (3, 25) aufgenommen ist, wobei das Bündelgestell (3, 25) die äußeren Abmessungen der
Druckgasflaschen (2, 2', 2") zumindest in vertikaler Hinsicht überragt und eine Bodenfläche (15, 29) sowie eine das Bündelgestell (2, 35) oberseitig
begrenzende obere Horizontalfläche (19, 28) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass von der oberen Horizontalfläche (19, 28) eine Mehrzahl von
Zentrierelementen (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') vorstehen, die mit wenigstens mit einer Zentrieröffnung (20, 20') in der Bodenfläche (15, 29) korrespondieren.
2. Druckgasflaschenbündel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedem Zentrierelement (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') auf der oberen
Horizontalfläche (19, 28) eine Zentrieröffnung (20, 20') in der Bodenfläche (15, 29) des Bündelgestells zugeordnet ist.
3. Druckgasflaschenbündel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') jeweils in Richtung von der oberen Horizontalfläche (19, 28) weg sich verjüngend ausgebildet sind.
4. Druckgasflaschenbündel nach Anspruch 3,, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierelemente (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') jeweils Pyramiden-, kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sind.
5. Druckgasflaschenbündel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer Zentrieröffnung in der Bodenfläche (15, 29) mehrere Zentrierelemente (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') auf der oberen Horizontalfläche (19, 28) zugeordnet sind.
6. Druckgasflaschenbündel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einer Zentrieröffnung (20, 20') zugeordneten Zentrierelemente (18, 18'; 31 , 31 '; 32, 32') mit ihren von der oberen Horizontalfläche (19, 28) vorstehenden Endabschnitten aufeinander zu weisend ausgebildet sind.
7. Druckgasflaschenbündel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass das Bündelgestell (3, 25) an seiner oberen Horizontalfläche (19, 28) und an seiner Bodenfläche (15, 29) mit im gleichen Abstand voneinander beabstandeten Flächenprofilen (30, 30'; 35, 35') ausgerüstet ist, und als Zentrierelemente (18,
18'; 31 , 31 '; 32, 32') an den einander zugewandten Kanten der oberseitigen Flächenprofile (30, 30') nach oben aufgebogene Profile (31 , 31 '; 32, 32') vorgesehen sind, mittels denen im Stapelzustand zweier
Druckgasflaschenbündel (1 ) eine zumindest seitliche Fixierung des oberen Druckgasflaschenbündels (1 ) an dessen bodenseitigen Flächenprofilen (35, 35') herstellbar ist.
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