EP2583908A1 - Lager- und Transportpalette - Google Patents

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EP2583908A1
EP2583908A1 EP12187626.2A EP12187626A EP2583908A1 EP 2583908 A1 EP2583908 A1 EP 2583908A1 EP 12187626 A EP12187626 A EP 12187626A EP 2583908 A1 EP2583908 A1 EP 2583908A1
Authority
EP
European Patent Office
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storage
transport pallet
receptacle
transport
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12187626.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Milan Loncar
Frank Pillmann
Dirk Jacobsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lapp Engineering AG
Original Assignee
Lapp Engineering AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lapp Engineering AG filed Critical Lapp Engineering AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2519/0096Details with special means for nesting or stacking stackable when empty

Definitions

  • the present invention relates to a storage and transport pallet for receiving objects to be stored and / or transported, comprising a base body and at least one object holder arranged on the base body for receiving at least one object.
  • European pallets according to the standard DIN EN 13698 Part 1 are known. In these Europoolpaletten objects can be easily placed on a substantially flat surface.
  • the present invention has for its object to provide a storage and transport pallet, which allows safe recording of objects of different types and / or size.
  • the storage and transport pallet comprises at least two object receptacles, which are arranged in at least two mutually different receiving planes.
  • the storage and transport pallet comprises at least two object receptacles which are arranged in at least two mutually different receiving planes
  • an object of a first type and / or size can preferably be arranged on a first of the at least two object receptacles, without a second of these at least two object recordings hinder a secure recording of the object.
  • An object which differs from the object which can be received in the first receptacle and which has, for example, other dimensions, can preferably be received in the second of the at least two object receptacles, wherein the first of the at least two object receptacles is the secure receptacle of the other object in the second of the at least two Object captures does not bother.
  • At least one object receptacle comprises at least one support area for laying on at least one object.
  • the at least one object can then be accommodated particularly easily by means of the at least one storage and transport pallet.
  • At least one support area of at least one object receptacle is formed on a top side in the vertical direction of the storage and transport pallet.
  • At least one support region of at least one object receptacle is preferably formed on a top side in the vertical direction of the main body of the storage and transport pallet.
  • At least one support area of at least one object receptacle is preferably substantially horizontal.
  • all bearing areas of the storage and transport pallet are preferably oriented substantially horizontally.
  • An upper side of the storage and transport pallet which is arranged in the use state of the storage and transport pallet in the vertical direction at the top, is preferably an object support side, on which at least one object to be stored and / or transported can be placed.
  • a bottom of the storage and transport pallet which is arranged in the use state of the storage and transport pallet in the vertical direction below, is preferably a pallet support side, by means of which the storage and transport pallet rests for example on a shelf of a storage rack.
  • the object overlay side is preferably substantially parallel to the pallet overlay side.
  • At least one support area of at least one object receptacle is formed by a surface of the storage and transport pallet.
  • at least one support area of at least one object receptacle is formed by a surface of the main body of the storage and transport pallet.
  • the surface is then preferably formed contoured, so that in particular an undesired slipping of recorded by means of the storage and transport pallet objects can be effectively prevented.
  • At least two bearing areas of at least two object receptacles are arranged in mutually different receiving planes.
  • At least two support areas of at least two object receptacles are arranged substantially concentrically. In this way, in particular a nested arrangement of the at least two object receptacles, in particular the at least two bearing areas of the at least two object receptacles, take place.
  • At least two bearing areas of at least two object receptacles preferably have different dimensions from each other.
  • At least two bearing areas have a substantially circular edge area, it can be provided that the at least two bearing areas have different diameters from one another.
  • At least one object receptacle preferably comprises at least one securing area, by means of which at least one object arranged in the at least one object receptacle is secured against slipping.
  • at least one object arranged in the at least one object receptacle can be secured against slipping thereof in a direction parallel to a surface of the storage and transport pallet, in particular in the horizontal direction.
  • At least one securing area of at least one object receptacle is preferably formed on a top side in the vertical direction of the storage and transport pallet.
  • at least one securing area of at least one object receptacle is formed on a top side in the vertical direction of the main body of the storage and transport pallet.
  • At least one securing area of at least one object receptacle is preferably aligned substantially vertically, so that in particular a stop is formed for at least one object to be arranged in the at least one object receptacle, by means of which displacement of the at least one object in the horizontal direction can be effectively prevented.
  • At least one securing area of at least one object receptacle is designed, for example, as a projection on the base body of the storage and transport pallet.
  • a substantially vertically upwardly projecting projection is formed on the main body of the storage and transport pallet, which forms at least one securing area of at least one object receptacle or at least a part thereof.
  • At least one securing area of at least one object receptacle is formed by a contour on an upper side of the storage and transport pallet facing the at least one object.
  • the top of the storage and transport pallet has a three-dimensional contour.
  • a contour on the upper side of the storage and transport pallet preferably comprises at least one elevation and / or at least one depression, by means of which in particular at least one securing region, for example at least one edge region for at least one support region, is formed.
  • At least one securing region is adapted, at least in sections, at least approximately to a shape of at least one object to be picked up, in particular at least partially in a manner substantially complementary thereto.
  • at least one securing area is adapted to a support section (contact section) of at least one object to be accommodated, in particular substantially complementary to the shape of the support section of the object.
  • An object to be recorded can, for example, have a substantially circular support section. Furthermore, it can be provided that an object to be recorded is substantially octagonal. In particular, containers which are known as "Octabin®" can be used here. At least one securing area of the storage and transport pallet is then preferably also substantially circular and / or substantially octagonal.
  • At least two securing areas of at least two object receptacles are arranged in mutually different securing planes. In this way, a disturbing influence of a first of the at least two securing regions of a first object receptacle in the arrangement of an object in a further object receptacle which comprises a second of the at least two securing regions can be reduced or avoided altogether.
  • At least two securing areas of at least two object receptacles are preferably arranged substantially concentrically with one another. In this way, in particular a nested configuration of the at least two object holders is possible.
  • At least two securing areas of at least two object receptacles may be favorable if at least two securing areas of at least two object receptacles have mutually different dimensions.
  • at least two securing regions form substantially circular, in particular substantially cylindrical, edge regions of supporting regions, it can be provided that the at least two securing regions have mutually different diameters.
  • At least one object receptacle comprises at least one support area and at least one securing area, wherein in the use state of the storage and transport pallet an object received in the object receptacle rests on the at least one support area and by means of the at least one securing area against slipping the object is secured along the support area.
  • the body of the storage and transport pallet may comprise a plastic material in one embodiment of the invention.
  • the base body is formed at least in sections, preferably completely, from a plastic material.
  • the entire storage and transport pallet is formed from a plastic material.
  • the main body can be produced, for example, in an injection molding process.
  • the base body comprises at least one, in particular all, load-bearing feet of the storage and transport pallet.
  • the entire storage and transport pallet is produced, for example, in an injection molding process. Only one identification, for example an identification device, in particular an RFID tag, then still has to be arranged on the basic body in order to complete the storage and transport pallet.
  • At least one object receptacle and / or at least one load-bearing foot of the storage and transport pallet is preferably formed integrally with the base body of the storage and transport pallet. In this way, a particularly simple and cost-effective production of the at least one object receptacle or the at least one load-bearing foot is possible.
  • At least one object receptacle is molded into the base body of the storage and transport pallet.
  • at least one support area and / or at least one securing area of the at least one object receptacle is molded into the base body of the storage and transport pallet.
  • At least one securing region of at least one object receptacle adjoins at least one support region of at least one further object receptacle.
  • at least one essentially vertically aligned securing region of at least one object receptacle adjoins at least one substantially horizontally aligned support region of at least one further object receptacle.
  • At least one securing area of a first object receptacle which for example is substantially vertically aligned, abuts a substantially horizontally oriented support area of the same object receptacle and at the same time adjacent to a likewise substantially horizontally oriented support area of another object receptacle.
  • At least one securing area of at least one object receptacle forms at least one support area of at least one further object receptacle.
  • At least one securing area is preferably a transition section between at least two bearing areas of different object receptacles.
  • At least one object receptacle preferably has at least one recess or depression, which is arranged offset from the support area of the object receptacle.
  • the at least one indentation or depression of the at least one object receptacle is a recess in the upper surface of the storage and transport pallet, in particular in the main body of the storage and transport pallet.
  • At least one securing area and / or at least one resting area of at least one further object receptacle is formed by at least one indentation or depression in at least one object receptacle.
  • the storage and transport pallet is preferably stackable, that is, a plurality of identical storage and transport pallets can be stably arranged on each other.
  • the storage and transport pallet can for this purpose have at least one recess on an underside of the storage and transport pallet, which is engageable with at least one projection on a top of another, identical storage and transport pallet for safe stacking of the storage and transport pallets on each other.
  • the at least one projection on the upper side of the storage and transport pallet preferably forms at least one securing region and / or at least one centering aid of at least one object holder.
  • a longitudinal direction, along which the vertical longitudinal center plane extends, is in particular a retraction direction of a conveying element of a conveying device, for example a fork of a fork-lift truck.
  • the storage and transport pallet is formed with respect to a perpendicular to the vertical longitudinal center plane extending, vertical transverse median plane is substantially mirror-symmetrical.
  • At least one receiving plane of at least one object holder in the use state of the storage and transport pallet is aligned at least approximately horizontally.
  • the storage and transport pallet is preferably conveyed by means of a material handling device, a stacker crane, a roller conveyor, a belt conveyor and / or a chain conveyor.
  • the main body of the storage and transport pallet is provided with at least one recess for arranging at least one conveying element of a conveying device, in particular a material handling device, a stacker crane, a roller conveyor, a belt conveyor and / or a chain conveyor.
  • a conveying device in particular a material handling device, a stacker crane, a roller conveyor, a belt conveyor and / or a chain conveyor.
  • the at least one recess in the use state of the storage and transport pallet is accessible in the horizontal direction.
  • a lower underside of the storage and transport pallet lying in the vertical direction, in particular of the base body of the storage and transport pallet, is preferably provided with a channel extending from a front side to a rear side of the storage and transport pallet along a longitudinal direction of the storage and transport pallet ,
  • the channel is preferably a continuous channel, which forms the recess for a conveying element of a conveying device.
  • the base body has a substantially C-shaped cross section taken in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the storage and transport pallet.
  • the base body may have a substantially cuboidal cross-section taken in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the storage and transport pallet.
  • the body of the storage and transport pallet is preferably provided with at least one recess for arranging a fork of a forklift.
  • this corresponds to a lower portion of the storage and transport pallet, in particular the body of the storage and transport pallet, preferably substantially a lower portion of a Europoolpalette or a Worldpalette.
  • At least one object receptacle comprises at least one centering aid for centering at least one object.
  • at least one centering aid can be included in at least one object shot object for secure arrangement of the same centered in the at least one object shot.
  • at least one centering aid preferably also serves as at least one securing area of at least one object receptacle.
  • the storage and transport pallet comprises at least two object receptacles which have a common centering aid.
  • At least one centering aid is preferably formed by a projection in the base body of the storage and transport pallet. Alternatively or additionally, it can be provided that at least one centering aid is a separate component which is fixed to the base body.
  • At least one centering aid is integrally formed with the base body, in particular molded into the base body.
  • At least one centering aid is arranged, for example, on top of the storage and transport pallet.
  • At least one centering aid is at least partially rotationally symmetrical.
  • At least one centering aid is at least partially cylindrical and / or at least partially cone-shaped.
  • At least one centering aid comprises at least two cone-shaped sections, which have different cone angles.
  • a cone angle is understood to mean an angle that is enclosed by a surface line of the cone-shaped portion and a cone axis (rotation axis).
  • At least one centering aid is preferably arranged concentrically with at least one object receptacle. In this way, in particular substantially rotationally symmetrical objects can be safely fed by means of the centering aid at least one object holder.
  • At least one centering aid preferably protrudes upward in the vertical direction over at least one bearing area of at least one object receptacle and / or beyond at least one securing area of at least one object receptacle. In this way, a secure centering of at least one object before / during its support on the at least one support area is possible.
  • At least one centering aid protrudes in the vertical direction upwards over all bearing areas and / or over all securing areas of all object receptacles.
  • At least one support region and / or at least one securing region of at least one object holder is formed at least approximately rotationally symmetrically about a vertical center axis of the object holder. In this way, in particular at least partially rotationally symmetric objects can be safely taken up by means of the storage and transport pallet according to the invention.
  • At least one support region of at least one object receptacle is further formed at least approximately circular or at least approximately annular.
  • At least one circular segment or at least one circular segment is missing for the complete circular shape or for the complete circular ring shape.
  • the storage and transport pallet can be formed, for example rectangular and at the same time a reliable recording of objects that protrude due to their size in the mounted state on the side edges of the storage and transport pallet, be guaranteed.
  • a circular segment (circular segment) is to be understood in particular as a partial surface of a circular surface which is delimited by a circular arc and a circular chord.
  • a circular ring segment is in particular a partial surface of a circular ring surface, which is delimited by a circular arc of the outer circle of the circular ring and a chord of this outer circle.
  • the circular chord of the outer circle can basically intersect the inner circle of the circular ring in a circular segment.
  • the circular chord of the outer circle does not intersect the inner circle of the annulus in at least one object receptacle in the annulus segment.
  • At least one support region of at least one object receptacle is preferably at least approximately circular or at least approximately annular, with the complete circular shape or the complete circular ring shape missing four circle segments or four circular ring segments.
  • the circle chords or the circular ring chords of the circle segments or the circular ring segments, which are missing from the complete circular shape or the complete circular ring shape of the at least one contact area preferably include a rectangle, in particular a square.
  • the storage and transport pallet preferably has at least one, in particular electronic, identification device for identifying the storage and transport pallet.
  • An identification device comprises in particular an RFID tag and / or a watertight plain text which is arranged on the storage and transport pallet.
  • the storage and transport pallet comprises a plurality of, in particular vertically aligned, passage openings.
  • the storage and transport pallet is permeable to water, so that in particular extinguishing water can flow from a ceiling sprinkler a warehouse through the storage and transport pallet.
  • the warehouse does not need to have a complex shelf sprinkler system. Rather, then a ceiling sprinkler system to comply with the fire protection regulations may be sufficient.
  • the storage and transport pallet preferably has a substantially square horizontal cross section.
  • the storage and transport pallet has at least in the horizontal direction substantially the same outer dimensions as a Europoolpalette.
  • Europoolpalette also called “Euro pallet” or “flat pallet”
  • DIN EN 13698 Part 1 reusable transport pallet with a length of about 1200 mm and a width of about 800 mm to understand.
  • the height is preferably 144 mm.
  • the present invention has the further object of providing a storage and transport pallet which can be reliably positioned.
  • This object is achieved in that the storage and transport pallet comprises at least one positioning aid for positioning the storage and transport pallet.
  • the storage and transport pallet comprises at least one positioning aid for positioning the storage and transport pallet
  • the storage and transport pallet together with at least one object to be stored or transported can be reliably positioned at a desired location.
  • the storage and transport pallet additionally has one or more of the features and / or advantages described above.
  • At least one positioning aid comprises at least one continuous recess extending substantially horizontally and / or transversely, in particular substantially perpendicularly to a longitudinal direction of the storage and transport pallet.
  • a beam of electromagnetic radiation such as a light beam, in particular a laser light beam
  • substantially horizontally and / or transversely, in particular substantially perpendicular are guided to a longitudinal direction of the storage and transport pallet through the storage and transport pallet.
  • a predetermined position of the storage and transport pallet can be determined particularly easily by means of a light barrier device.
  • At least one positioning aid preferably comprises at least two continuous recesses, which are arranged opposite one another with respect to a recess of the storage and transport pallet for a conveying element of a conveying device.
  • the present invention has the further object of providing a storage and transport pallet which is easy to handle for stacking several storage and transport pallets.
  • the storage and transport pallet comprises at least one lateral receptacle for at least one stacking element of a stacking device.
  • the storage and transport pallet preferably comprises at least one receptacle arranged laterally with respect to a longitudinal direction of the storage and transport pallet so that at least one stacking element of a stacking device can engage the storage and transport pallet horizontally and / or transversely, preferably vertically, to the longitudinal direction of the storage and transport pallet.
  • At least one lateral receptacle is provided on a support element of the storage and transport pallet, which is preferably arranged in a corner region of the storage and transport pallet.
  • at least one lateral receptacle is formed in a support element of the storage and transport pallet, which is preferably arranged in a corner region of the storage and transport pallet.
  • the at least one lateral receptacle in the vertical direction is arranged substantially centrally on the storage and transport pallet. In this way, at least one stacking element of a stacking device can be particularly easily attacked on the storage and transport pallet.
  • At least one object receptacle of the storage and transport pallet is preferably formed, at least in sections, substantially complementary to an object to be received in the object receptacle.
  • An object to be recorded may be, in particular, a cable drum, a paper roll, a barrel, etc.
  • the present invention thus also relates to the combination of a storage and transport pallet according to the invention and an object to be stored or transported.
  • the combination preferably has the features and / or advantages described above in connection with the storage and transport pallet according to the invention.
  • the object to be stored or transported comprises a substantially cylindrical section and can be placed with a base of the substantially cylindrical section on an object receptacle, in particular a support area of an object receptacle, the storage and transport pallet. In this way, a secure recording of the object to be stored or transported by means of the storage and transport pallet is possible.
  • the storage and transport pallet may in particular have a terrace-like surface contour.
  • At least two object receptacles are preferably formed by substantially cylindrical, in particular coaxially arranged, depressions on the upper side of the storage and transport pallet with different diameters.
  • the storage and transport pallet according to the invention and / or the combination according to the invention may have the features and / or advantages described below:
  • At least one centering aid is preferably used for hole finding a hole of a male object.
  • the cable drum has an opening arranged on the axis of rotation of the cable drum, which can be brought into engagement with the centering aid.
  • an abutment portion of an object to be accommodated by means of the storage and transport pallet for example a cable drum
  • the storage and transport pallet is provided with a recess in which the protruding parts of the object can be accommodated, so that the object with the contact section flat on the bearing areas of the storage and Transport pallet can be placed.
  • HDPE high-pressure polyethylene
  • the storage and transport pallet according to the invention preferably allows a load of up to about 400 kg. Furthermore, the storage and transport pallet according to the invention preferably allows the inclusion of objects, in particular cable drums, with an outer diameter between about 400 mm and about 800 mm.
  • a recess on an underside of the storage and transport pallet is preferably dimensioned so that a fork of a forklift truck can engage under the storage and transport pallet.
  • the fork of the forklift need not attack in the area of the cable drum in which the cable is arranged. In this way, unwanted damage to the cable during transport of the cable drum can be avoided.
  • the storage and transport pallet according to the invention can in particular be easy to clean.
  • the storage and transport pallet in particular the basic body of the storage and transport pallet, comprises a cavity structure.
  • the cavity structure has at least one at least approximately vertical wall and / or at least one at least approximately horizontal wall.
  • the cavity structure has at least one, preferably transversely to the horizontal and / or vertical extending strut.
  • the cavity structure has ribs.
  • ribs are used in particular to stiffen the structure of the storage and transport pallet, in particular the body of the storage and transport pallet.
  • At least one side wall of the storage and transport pallet in particular of the base body of the storage and transport pallet, at least one cavity structure, which at least one at least approximately parallel to the object support side and / or Palettenauflageseite extending strut and / or rib, at least one at least approximately perpendicular
  • the strut and / or rib extending to the object support side and / or the pallet support side and / or at least one strut and / or rib extending transversely to the object support side and / or to the pallet support side.
  • At least a part of at least one rib and / or at least one strut is preferably arranged set back relative to a lateral boundary plane of the storage and transport pallet.
  • all struts and / or ribs are arranged at least partially set back.
  • an advantageous cooling of the storage and transport pallet, in particular the body of the storage and transport pallet allows become.
  • the ribs and / or struts are at least partially set back by about 20 mm relative to a lateral boundary plane in sections and thus shorter.
  • An overall length of the ribs and / or struts is then, for example, about 40 mm (with respect to a direction perpendicular to the boundary plane of the corresponding side wall).
  • a main body 102 which is made for example of a plastic material, in particular high-pressure polyethylene (HDPE) in an injection molding process.
  • HDPE high-pressure polyethylene
  • the main body 102 has a cavity structure 105 which is formed by ribs 107 and struts 109, wherein the ribs 107 and struts 109 extend partially substantially vertically, partially substantially horizontally and partly transversely to the vertical and to the horizontal.
  • ribs 107 and struts 109 are partially set back relative to a lateral boundary plane (to be described later) of the main body 102.
  • a set-back arrangement is advantageous in terms of cooling technology.
  • the storage and transport pallet 100 serves in particular for receiving objects 104 of different types or sizes, for example cable drums 106 with different diameters (see FIG 8 and 9 ).
  • the storage and transport pallet 100 comprises a top 110 which is upper in relation to a vertical direction 108 and which has a three-dimensional structure / contour.
  • a plurality of, in particular two, object receptacles 112 are formed in the upper side 110.
  • Each of the object receptacles 112 comprises a support area 114 and a securing area 116.
  • the securing region 116 is, for example, an edge region 118 of the support region 114 and / or a projection 120.
  • the support areas 114 of the object receptacles 112 are formed by horizontally aligned surface portions 122 of the upper side 110 of the storage and transport pallet 100.
  • These vertical surface sections 122 of the support regions 114 preferably adjoin substantially vertically aligned vertical surface sections 124, which form the securing regions 116 of the object receptacles 112.
  • the securing areas 116 of the object receptacles 112 extend upward from the support areas 114 of the object receptacles 112 substantially in the vertical direction 108, so that an object 104 placed on the support area 114 of an object receptacle 112 can be prevented from slipping undesirably by means of the securing area 116 assigned to this object receptacle 112 is secured in a horizontal direction.
  • each object receptacle 112 is preferably surrounded by the securing region 116 on at least three, in particular on four, sides.
  • Fig. 2 can be seen, the support portions 114 of the object holders 112 are arranged in mutually different receiving planes 126.
  • fuse areas 116 of the object receptacles 112 are consequently arranged in different horizontal planes (fuse planes).
  • object receptacle 112 which serves to receive smaller objects 104, is formed by a recess 127 in that object receptacle 112 which serves to accommodate larger objects 104.
  • An indentation 129 in the object receptacle 112, which serves to receive smaller objects 104, is preferably used to receive protruding elements (not shown) of a contact section of a male object 104. These are, in particular, projecting cable ends of a cable drum 106 or screws for mounting the cable drums 106.
  • the object receptacles 112 are preferably arranged concentrically and in particular have the same vertical central axis 128.
  • the storage and transport pallet 100 is preferably substantially cuboid-shaped and has a taken in the horizontal direction, substantially square cross-section, with central arrangement of the object holders 112, the vertical center axis 128 of the object holders 112 at the same time the vertical center axis 128 of the entire camp and Transport pallet 100.
  • the vertical center axis 128 is arranged in a vertical longitudinal center plane 130 of the storage and transport pallet 100, which extends along a longitudinal direction 132 of the storage and transport pallet 100.
  • the longitudinal direction 132 is that direction in which a (not shown) conveying element of a (not shown) conveying device for conveying the storage and transport pallet 100 together with an object 104 disposed thereon in a (still to be described) recess 134 on an underside 136 of Storage and transport pallet 100 is insertable.
  • the storage and transport pallet 100 is formed with respect to the vertical longitudinal center plane 130 is substantially mirror-symmetrical.
  • the storage and transport pallet 100 is formed substantially mirror-symmetrically with respect to a vertical transverse center plane 138 oriented perpendicular to the vertical longitudinal center plane 130 and passing through the vertical center axis 128 (see in particular FIG Fig. 3 ).
  • the object receptacles 112 are formed by circular ring sections 140.
  • a lower object receptacle 112u can be distinguished from the upper object receptacle 112o.
  • the support area 114 of the lower object receptacle 112u is according to FIG Fig. 3 an at least approximately continuous complete circular ring 142, which is interrupted substantially only by (to be described later) grooves and openings.
  • An object 104 placed on the support area 114 of the lower object receptacle 112u thus has a maximum of at least approximately the same horizontal extent as the support area 114 and thus does not protrude in the horizontal direction or only insignificantly beyond the storage and transport pallet 100.
  • the support area 114 of the upper object receptacle 112o is formed by four circular ring sections 140, which result from a diameter D of the circular ring sections 140 outwardly limiting outer circle 144 is selected only slightly smaller than the length L of a horizontal diagonal of the storage and Transport pallet 100.
  • the outer circle 114 which delimits the circular ring sections 140 of the bearing area 114 of the upper object receptacle 112o thus protrudes in the horizontal direction beyond the bearing and transport pallet 100, in particular beyond the lateral boundary planes 148 of the storage and transport pallet 100.
  • a circular segment / annulus segment 150 which is bounded by the protruding circular arc 152 of the outer circle 144 and a running in the respective lateral boundary plane 148 circular chord 154 ,
  • This embodiment of the upper object receptacle 112o allows the arrangement of particularly large objects 104.
  • an object 104 can thereby be received by means of the upper object receptacle 112o, which is placed in the area in which it is placed on the storage and transport pallet 100 (support section / contact section ), a diameter which corresponds at most to the diameter D of the outer circle 144 of the circular ring portion 140 of the support portion 114 of the upper object holder 112o.
  • FIG. 5 can be seen, four recesses 156 are provided on the bottom 136 of the storage and transport pallet 100.
  • the recesses 156 are used together with the projections 120 on the top 110 of the storage and transport pallet 100 of the secure stacking of several identical storage and transport pallets 100 to each other.
  • the projections 120 of a first storage and transport pallet 100 can be brought into engagement with the recesses 156 of a further storage and transport pallet 100 arranged on the first storage and transport pallet 100, so that an undesired shifting of the storage and transport pallets 100 in the horizontal direction Direction relative to each other can be prevented.
  • the top 110 of the storage and transport pallet 100 is, in particular Fig. 1 can be seen, provided with a plurality of grooves 158 and openings 160.
  • the grooves 158 are grooves 158 extending diagonally on the upper side 110 of the bearing and transport pallet 100 and / or circular grooves 158 arranged concentrically about the vertical center axis 128.
  • the grooves 158 serve as an object positioning aid for the simple positioning of an object 104 on the storage and transport pallet 100.
  • the grooves 158 serve as channels for the discharge of liquids, in particular of water. By means of the grooves 158, water can be supplied to the passage openings 160 in particular.
  • the passage openings 160 serve to allow a passage of water from the top 110 of the storage and transport pallet 100 to the bottom 136 of the storage and transport pallet 100. In particular, this can be supplied to a stack of storage and transport pallets 100 water.
  • a central element of the storage and transport pallet 100 is a centering aid 162, which is arranged in the region of the vertical center axis 128 on the upper side 110 of the storage and transport pallet 100.
  • the centering aid 162 is formed as a projection 164 on the upper side 110 of the storage and transport pallet 100 and comprises three substantially conical sections 166.
  • the conical sections 166 have different cone angles ⁇ .
  • a cone angle ⁇ 1 of about 30 °.
  • the cone angle ⁇ 2 is for example approximately 4 °.
  • the cone angle ⁇ 3 is approximately 40 °, for example.
  • a diameter of the centering aid 162 is approximately 45 mm in the region between the middle and the lower region, for example.
  • the centering aid 162 protrudes upward in the vertical direction 108 over all bearing areas 114 of the object receptacles 112.
  • an object 104 to be arranged on the storage and transport pallet 100 must be provided on the support areas 114 with an opening or at least one depression, which must be provided substantially centrally on a lower side of the object 104.
  • the centering aid 162 can be brought into engagement with this opening or depression in the object 104 by placing the object 104 on the storage and transport pallet 100 and thus centered in the horizontal direction with respect to the storage and transport pallet 100.
  • the centering aid 162 can also serve as a securing region 116 of an object receptacle 112, since an undesired displacement of an object 104 relative to the storage and transport pallet 100 in the horizontal direction can also be effectively prevented by means of the centering aid 162.
  • the storage and transport pallet 100 can be conveyed together with an object 104 arranged thereon, in particular by means of a conveying device (not shown).
  • a (not shown) conveying element of the conveying device can this purpose, in particular in a formed by a recess 134 on the bottom 136 of the storage and transport pallet 100, along the longitudinal direction 132nd over the entire length of the storage and transport pallet 100 extending channel 168 are arranged to raise the storage and transport pallet 100 together with the object 104 disposed thereon.
  • the storage and transport pallet 100 has a positioning aid 170.
  • an exact position of the storage and transport pallet 100 within an automated system can be determined.
  • the positioning aid 170 is formed, for example, by two essentially cylindrical recesses 172 in the base body 102 of the storage and transport pallet 100.
  • the cylindrical recesses 172 of the positioning aid 170 are arranged coaxially with one another on the storage and transport pallet 100 on mutually opposite sides of the channel 168 of the storage and transport pallet 100.
  • a common axis of rotation 174 of the cylindrical recesses 172 of the positioning aid 170 is aligned transversely to the longitudinal direction 132, in particular perpendicular to the longitudinal direction 132 and horizontally.
  • the storage and transport pallet 100 according to the in Fig. 4 shown side view thereof in the horizontal direction and perpendicular to the longitudinal direction 132 has no recesses except the cylindrical recesses 172 of the positioning 170, which are completely continuous, electromagnetic radiation, such as light, in particular laser light, exclusively by the cylindrical recesses 172 of the positioning 170 of the get one side of the storage and transport pallet 100 to the other side of the storage and transport pallet 100.
  • this can be determined exactly whether the storage and transport pallet 100 is arranged in a predetermined position or not.
  • the positioning aid 170 and thus the entire storage and transport pallet 100 are arranged in a predetermined position.
  • the storage and transport pallet 100 For easy storage of the storage and transport pallet 100 in a state in which no object 104 is disposed on the same, the storage and transport pallet 100, as already mentioned above, can be stacked.
  • the stacking of several storage and transport pallets 100 one above the other takes place by means of a (not shown) stacking and unstacking device.
  • this device preferably does not engage the same in the area of the channel 168 of the storage and transport pallet 100, but the storage and transport pallet 100 preferably engages the outer sides 176 of the storage and transport pallet 100 facing away from the channel 168, these outer sides 176 are provided with receptacles 178 provided for the stacking and unstacking device.
  • receptacles 178 are arranged or formed on or in support elements 180 of the storage and transport pallet 100 for this purpose.
  • the support elements 180 are preferably arranged in corner regions 182 of the storage and transport pallet 100.
  • the storage and transport pallet 100 preferably comprises four support elements 180 with receptacles 178 arranged thereon or formed therein.
  • the receptacles 178 are preferably arranged centrally with respect to the vertical direction 108 on the storage and transport pallet 100.
  • the storage and transport pallet 100 comprises an identification device 183, which comprises, for example, an RFID tag (not shown) and / or an inscription, preferably a machine-readable one.
  • the identifier 183 is preferably arranged on an outer side 176 of the storage and transport pallet 100 and thus preferably always accessible.
  • the storage and transport pallet 100 and / or an object 104 arranged thereon can be identified. This serves in particular for optimal storage.
  • a combination 184 of the storage and transport pallet 100 and the object 104 can then be conveyed by means of a (not shown) conveying device and / or stored in a (not shown) storage device, in particular a warehouse.
  • the cable drum 106 is formed by two substantially cylindrical boundary walls 186 which are interconnected by a (not shown) core.
  • the core of the cable drum 106 is for receiving a cable, wherein the boundary walls 186 prevent a recorded on the core cable from slipping off the core.
  • the core of the cable drum 106 is preferably hollow so that the centering aid 162 can extend into the core (through a suitable opening in the boundary walls 186).
  • the arrangement of Cable drum 106 on the storage and transport pallet 100 can thus simplify the centering aid 162 together with the (hollow) core exact positioning of the cable drum 106 on the storage and transport pallet 100.
  • the diameter of the boundary walls 186 of the cable drum 106 according to Fig. 8 substantially corresponds to the diameter of the support portion 114 of the lower object holder 112u.
  • the boundary walls 186 of the cable drum 106 thus protrude at the in Fig. 8 illustrated combination 184 from a storage and transport pallet 100 and an object 104 in the horizontal direction not on the storage and transport pallet 100 addition.
  • a cable drum 106 is shown, which has boundary walls 186 with a much larger diameter.
  • the cable drum 106 according to Fig. 9 Consequently, it rests on the support region 114 of the upper object receptacle 112 o and is secured against undesired slippage by means of the projections 120.
  • the cable drum 106 protrudes at the in Fig. 9 illustrated combination 184 in the horizontal direction beyond the storage and transport pallet 100 addition.
  • the use of the storage and transport pallet 100 in particular offers the advantage that the cable drums 106 no longer have to be gripped in the area of the wound cable, for example by means of a fork of a forklift, in order to be able to transport the cable drum 106.
  • a transport of a cable drum 106 by the use of the storage and transport pallet 100 can be done simply by a conveyor, such as a forklift truck, engaging the storage and transport pallet 100.
  • the storage and transport pallet 100 comprises at least two object receptacles 112 which are arranged in at least two mutually different receiving planes 126, the storage and transport pallet is versatile. In particular, objects 104 of different types and / or sizes can be safely accommodated thereby.

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Abstract

Um eine Lager- und Transportpalette (100) zum Aufnehmen von zu lagernden und/oder zu transportierenden Objekten, umfassend einen Grundkörper (102) und mindestens eine an dem Grundkörper angeordnete Objektaufnahme (112) zur Aufnahme mindestens eines Objekts, zu schaffen, welche eine sichere Aufnahme von Objekten unterschiedlicher Art und/oder Größe ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass die Lager- und Transportpalette mindestens zwei Objektaufnahmen (112) umfasst, welche in mindestens zwei voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen (126) angeordnet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lager- und Transportpalette zum Aufnehmen von zu lagernden und/oder zu transportierenden Objekten, umfassend einen Grundkörper und mindestens eine an dem Grundkörper angeordnete Objektaufnahme zur Aufnahme mindestens eines Objekts.
  • Als Lager- und Transportpaletten sind beispielsweise Europoolpaletten gemäß der Norm DIN EN 13698 Teil 1 bekannt. Bei diesen Europoolpaletten können Gegenstände auf eine im Wesentlichen ebene Oberfläche einfach aufgelegt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lager- und Transportpalette bereitzustellen, welche eine sichere Aufnahme von Objekten unterschiedlicher Art und/oder Größe ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lager- und Transportpalette mindestens zwei Objektaufnahmen umfasst, welche in mindestens zwei voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen angeordnet sind.
  • Dadurch, dass die Lager- und Transportpalette mindestens zwei Objektaufnahmen umfasst, welche in mindestens zwei voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen angeordnet sind, kann ein Objekt einer ersten Art und/oder Größe vorzugsweise an einer ersten der mindestens zwei Objektaufnahmen angeordnet werden, ohne dass hierbei eine zweite der mindestens zwei Objektaufnahmen eine sichere Aufnahme des Objekts behindert. Ein von dem in der ersten Aufnahme aufnehmbaren Objekt verschiedenes Objekt, welches beispielsweise andere Dimensionen aufweist, kann vorzugsweise in der zweiten der mindestens zwei Objektaufnahmen aufgenommen werden, wobei dabei die erste der mindestens zwei Objektaufnahmen die sichere Aufnahme des anderen Objekts in der zweiten der mindestens zwei Objektaufnahmen nicht stört.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens eine Objektaufnahme mindestens einen Auflagebereich zum Auflegen mindestens eines Objekts umfasst. Das mindestens eine Objekt ist dann besonders einfach mittels der mindestens einen Lager- und Transportpalette aufnehmbar.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme an einer in vertikaler Richtung oberen Oberseite der Lager- und Transportpalette ausgebildet ist. Mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme ist vorzugsweise an einer in vertikaler Richtung oberen Oberseite des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette ausgebildet.
  • Mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme ist vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgebildet. Insbesondere sind vorzugsweise sämtliche Auflagebereiche der Lager- und Transportpalette im Wesentlichen horizontal ausgerichtet.
  • Die Angaben "horizontal", "vertikal", "oben" und "unten" beziehen sich in dieser Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen stets auf die Orientierung der Lager- und Transportpalette in einem Benutzungszustand derselben, in welchem vorzugsweise mindestens ein Objekt in mindestens einer Objektaufnahme der Lager- und Transportpalette aufgenommen ist.
  • Eine Oberseite der Lager- und Transportpalette, welche im Benutzungszustand der Lager- und Transportpalette in vertikaler Richtung oben angeordnet ist, ist vorzugsweise eine Objektauflageseite, auf welche mindestens ein zu lagerndes und/oder zu transportierendes Objekt auflegbar ist.
  • Eine Unterseite der Lager- und Transportpalette, welche im Benutzungszustand der Lager- und Transportpalette in vertikaler Richtung unten angeordnet ist, ist vorzugsweise eine Palettenauflageseite, mittels welcher die Lager- und Transportpalette beispielsweise auf einem Regalboden eines Lagerregals aufliegt.
  • Die Objektauflageseite ist vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Palettenauflageseite.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme durch eine Oberfläche der Lager- und Transportpalette gebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme durch eine Oberfläche des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette gebildet ist.
  • Die Oberfläche ist dann vorzugsweise konturiert ausgebildet, so dass insbesondere ein unerwünschtes Verrutschen von mittels der Lager- und Transportpalette aufgenommenen Objekten wirksam verhindert werden kann.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens zwei Auflagebereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen in voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen angeordnet sind.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens zwei Auflagebereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen im Wesentlichen konzentrisch angeordnet sind. Auf diese Weise kann insbesondere eine geschachtelte Anordnung der mindestens zwei Objektaufnahmen, insbesondere der mindestens zwei Auflagebereiche der mindestens zwei Objektaufnahmen, erfolgen.
  • Mindestens zwei Auflagebereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen weisen vorzugsweise voneinander verschiedene Dimensionen auf.
  • Insbesondere dann, wenn mindestens zwei Auflagebereiche einen im Wesentlichen kreisförmigen Randbereich aufweisen, kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Auflagebereiche voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.
  • Mindestens eine Objektaufnahme umfasst vorzugsweise mindestens einen Sicherungsbereich, mittels welchem mindestens ein in der mindestens einen Objektaufnahme angeordnetes Objekt gegen ein Verrutschen gesichert ist. Insbesondere kann auf diese Weise mindestens ein in der mindestens einen Objektaufnahme angeordnetes Objekt gegen ein Verrutschen desselben in einer Richtung parallel zu einer Oberfläche der Lager- und Transportpalette, insbesondere in horizontaler Richtung, gesichert werden.
  • Mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme ist vorzugsweise an einer in vertikaler Richtung oberen Oberseite der Lager- und Transportpalette ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme an einer in vertikaler Richtung oberen Oberseite des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette ausgebildet ist.
  • Mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme ist vorzugsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet, so dass insbesondere ein Anschlag für mindestens ein in der mindestens einen Objektaufnahme anzuordnendes Objekt gebildet ist, mittels welchem ein Verschieben des mindestens einen Objekts in horizontaler Richtung wirksam verhindert werden kann.
  • Mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme ist beispielsweise als ein Vorsprung an dem Grundkörper der Lager- und Transportpalette ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an dem Grundkörper der Lager- und Transportpalette ein im Wesentlichen vertikal nach oben ragender Vorsprung ausgebildet ist, welcher mindestens einen Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme oder zumindest einen Teil hiervon bildet.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme durch eine Kontur auf einer dem mindestens einen Objekt zugewandten Oberseite der Lager- und Transportpalette gebildet ist. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die Oberseite der Lager- und Transportpalette eine dreidimensionale Kontur aufweist.
  • Eine Kontur auf der Oberseite der Lager- und Transportpalette umfasst vorzugsweise mindestens eine Erhöhung und/oder mindestens eine Vertiefung, durch welche insbesondere mindestens ein Sicherungsbereich, beispielsweise mindestens ein Randbereich für mindestens einen Auflagebereich, gebildet ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Sicherungsbereich zumindest abschnittsweise zumindest näherungsweise an eine Form mindestens eines aufzunehmenden Objekts angepasst ist, insbesondere zumindest abschnittsweise im Wesentlichen komplementär hierzu ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Sicherungsbereich an einen Auflageabschnitt (Anlageabschnitt) mindestens eines aufzunehmenden Objekts angepasst, insbesondere im Wesentlichen komplementär zu der Form des Auflageabschnitts des Objekts, ausgebildet ist.
  • Ein aufzunehmendes Objekt kann beispielsweise einen im Wesentlichen kreisförmigen Auflageabschnitt aufweisen. Ferner kann vorgesehen sein, dass ein aufzunehmendes Objekt im Wesentlichen achteckig ausgebildet ist. Insbesondere können hierbei Behälter, welche als "Octabin®" bekannt sind, Verwendung finden. Mindestens ein Sicherungsbereich der Lager- und Transportpalette ist dann vorzugsweise ebenfalls im Wesentlichen kreisförmig und/oder im Wesentlichen achteckig ausgebildet.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens zwei Sicherungsbereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen in voneinander verschiedenen Sicherungsebenen angeordnet sind. Auf diese Weise kann ein störender Einfluss eines ersten der mindestens zwei Sicherungsbereiche einer ersten Objektaufnahme bei der Anordnung eines Objekts in einer weiteren Objektaufnahme, welche einen zweiten der mindestens zwei Sicherungsbereiche umfasst, reduziert oder ganz vermieden werden.
  • Mindestens zwei Sicherungsbereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen sind vorzugsweise im Wesentlichen konzentrisch zueinander angeordnet. Auf diese Weise ist insbesondere eine geschachtelte Ausgestaltung der mindestens zwei Objektaufnahmen möglich.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens zwei Sicherungsbereiche von mindestens zwei Objektaufnahmen voneinander verschiedene Dimensionen aufweisen. Insbesondere dann, wenn mindestens zwei Sicherungsbereiche im Wesentlichen kreisförmige, insbesondere im Wesentlichen zylindrische, Randbereiche von Auflagebereichen bilden, kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Sicherungsbereiche voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Objektaufnahme mindestens einen Auflagebereich und mindestens einen Sicherungsbereich umfasst, wobei im Benutzungszustand der Lager- und Transportpalette ein in der Objektaufnahme aufgenommenes Objekt auf dem mindestens einen Auflagebereich aufliegt und mittels des mindestens einen Sicherungsbereichs gegen ein Verrutschen des Objekts längs des Auflagebereichs gesichert ist.
  • Der Grundkörper der Lager- und Transportpalette kann bei einer Ausführungsform der Erfindung ein Kunststoffmaterial umfassen.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn der Grundkörper zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die gesamte Lager- und Transportpalette aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  • Der Grundkörper kann beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Vorzugsweise umfasst der Grundkörper mindestens einen, insbesondere sämtliche, lasttragenden Füße der Lager- und Transportpalette.
  • Insbesondere dann, wenn sämtliche tragenden Bestandteile der Lager- und Transportpalette durch geeignete Formgebung des Grundkörpers gebildet sind, kann vorgesehen sein, dass (fast) die gesamte Lager- und Transportpalette beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt wird. Lediglich eine Kennzeichnung, beispielsweise eine Identifizierungsvorrichtung, insbesondere ein RFID-Tag, muss dann noch an dem Grundkörper angeordnet werden, um die Lager- und Transportpalette fertigzustellen.
  • Mindestens eine Objektaufnahme und/oder mindestens ein lasttragender Fuß der Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise einstückig mit dem Grundkörper der Lager- und Transportpalette ausgebildet. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der mindestens einen Objektaufnahme bzw. des mindestens einen lasttragenden Fußes möglich.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Objektaufnahme in den Grundkörper der Lager- und Transportpalette eingeformt ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Auflagebereich und/oder mindestens ein Sicherungsbereich der mindestens einen Objektaufnahme in den Grundkörper der Lager- und Transportpalette eingeformt ist.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme an mindestens einen Auflagebereich mindestens einer weiteren Objektaufnahme angrenzt. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass mindestens ein im Wesentlichen vertikal ausgerichteter Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme an mindestens einen im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Auflagebereich mindestens einer weiteren Objektaufnahme angrenzt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung einer Lager- und Transportpalette ist vorgesehen, dass mindestens ein Sicherungsbereich einer ersten Objektaufnahme, welcher beispielsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist, an einen im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Auflagebereich derselben Objektaufnahme und zugleich an einen ebenfalls im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Auflagebereich einer weiteren Objektaufnahme angrenzt.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme mindestens einen Auflagebereich mindestens einer weiteren Objektaufnahme bildet.
  • Mindestens ein Sicherungsbereich ist vorzugsweise ein Übergangsabschnitt zwischen mindestens zwei Auflagebereichen unterschiedlicher Objektaufnahmen.
  • Mindestens eine Objektaufnahme weist vorzugsweise mindestens eine Einbuchtung oder Vertiefung auf, welche gegenüber dem Auflagebereich der Objektaufnahme zurückversetzt angeordnet ist. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die mindestens eine Einbuchtung oder Vertiefung der mindestens einen Objektaufnahme eine Vertiefung in der oberen Oberfläche der Lager- und Transportpalette, insbesondere in dem Grundkörper der Lager- und Transportpalette, ist.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass durch mindestens eine Einbuchtung oder Vertiefung in mindestens einer Objektaufnahme mindestens ein Sicherungsbereich und/oder mindestens ein Auflagebereich mindestens einer weiteren Objektaufnahme gebildet ist.
  • Die Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise stapelbar, das heißt, dass mehrere baugleiche Lager- und Transportpaletten stabil aufeinander angeordnet werden können.
  • Die Lager- und Transportpalette kann hierzu mindestens eine Ausnehmung an einer Unterseite der Lager- und Transportpalette aufweisen, welche mit mindestens einem Vorsprung auf einer Oberseite einer weiteren, baugleichen Lager- und Transportpalette zur sicheren Stapelung der Lager- und Transportpaletten aufeinander in Eingriff bringbar ist.
  • Der mindestens eine Vorsprung an der Oberseite der Lager- und Transportpalette bildet vorzugsweise mindestens einen Sicherungsbereich und/oder mindestens eine Zentrierhilfe mindestens einer Objektaufnahme.
  • Günstig kann es sein, wenn die Lager- und Transportpalette bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Eine Längsrichtung, längs welcher die vertikale Längsmittelebene verläuft, ist insbesondere eine Einfahrrichtung eines Förderelements einer Fördervorrichtung, beispielsweise einer Gabel eines Gabelstaplers.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Lager- und Transportpalette bezüglich einer senkrecht zu der vertikalen Längsmittelebene verlaufenden, vertikalen Quermittelebene im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens eine Aufnahmeebene mindestens einer Objektaufnahme im Benutzungszustand der Lager- und Transportpalette zumindest näherungsweise horizontal ausgerichtet ist.
  • Die Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise mittels einer Flurfördervorrichtung, eines Stacker Cranes, eines Rollenförderers, eines Riemenförderers und/oder eines Kettenförderers förderbar.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper der Lager- und Transportpalette mit mindestens einer Aussparung zur Anordnung mindestens eines Förderelements einer Fördervorrichtung, insbesondere einer Flurfördervorrichtung, eines Stacker Cranes, eines Rollenförderers, eines Riemenförderers und/oder eines Kettenförderers, versehen ist. Auf diese Weise kann eine sichere Anordnung der Lager- und Transportpalette an der Fördervorrichtung und somit ein sicherer Transport der Lager- und Transportpalette samt des mindestens einen darauf angeordneten Objekts mittels der Fördervorrichtung erfolgen.
  • Günstig kann es sein, wenn die mindestens eine Aussparung im Benutzungszustand der Lager- und Transportpalette in horizontaler Richtung zugänglich ist. Insbesondere kann auf diese Weise eine Gabel eines Gabelstaplers an einer Vorderseite und/oder an einer Rückseite der Lager- und Transportpalette in die Aussparung eingefahren werden, um die Lager- und Transportpalette samt des mindestens einen daran angeordneten Objekts aufnehmen zu können.
  • Eine in vertikaler Richtung unten liegende Unterseite der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette, ist vorzugsweise mit einem sich längs einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette von einer Vorderseite bis zu einer Rückseite der Lager- und Transportpalette erstreckenden Kanal versehen. Der Kanal ist vorzugsweise ein durchgehender Kanal, welcher die Aussparung für ein Förderelement einer Fördervorrichtung bildet.
  • Günstig kann es sein, wenn der Grundkörper einen in einer senkrecht zu einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette genommenen, im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper einen in einer senkrecht zu der Längsrichtung der Lager- und Transportpalette genommenen, im Wesentlichen quaderförmigen Querschnitt aufweist.
  • Der Grundkörper der Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise mit mindestens einer Aussparung zur Anordnung einer Gabel eines Gabelstaplers versehen. Insbesondere entspricht hierzu ein unterer Abschnitt der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette, vorzugsweise im Wesentlichen einem unteren Abschnitt einer Europoolpalette oder einer Worldpalette.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Objektaufnahme mindestens eine Zentrierhilfe zur Zentrierung mindestens eines Objekts umfasst. Mittels einer solchen mindestens einen Zentrierhilfe kann ein in mindestens einer Objektaufnahme aufzunehmendes Objekt zur sicheren Anordnung desselben in der mindestens einen Objektaufnahme zentriert werden. Ferner dient eine solche mindestens eine Zentrierhilfe vorzugsweise auch als mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme.
  • Günstig kann es sein, wenn die Lager- und Transportpalette mindestens zwei Objektaufnahmen umfasst, welche eine gemeinsame Zentrierhilfe aufweisen.
  • Mindestens eine Zentrierhilfe ist vorzugsweise durch einen Vorsprung in dem Grundkörper der Lager- und Transportpalette gebildet. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Zentrierhilfe ein separates Bauteil ist, welches an dem Grundkörper festgelegt ist.
  • Vorzugsweise ist mindestens eine Zentrierhilfe einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet, insbesondere in den Grundkörper eingeformt.
  • Mindestens eine Zentrierhilfe ist beispielsweise auf der Oberseite der Lager- und Transportpalette angeordnet.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens eine Zentrierhilfe zumindest abschnittsweise rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Zentrierhilfe zumindest abschnittsweise zylinderförmig und/oder zumindest abschnittsweise konusförmig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise umfasst mindestens eine Zentrierhilfe mindestens zwei konusförmige Abschnitte, welche unterschiedliche Kegelwinkel aufweisen.
  • Unter einem Kegelwinkel ist ein Winkel zu verstehen, welcher von einer Mantellinie des konusförmigen Abschnitts und einer Kegelachse (Rotationsachse) eingeschlossen wird.
  • Mindestens eine Zentrierhilfe ist vorzugsweise konzentrisch mit mindestens einer Objektaufnahme angeordnet. Auf diese Weise können insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrische Objekte sicher mittels der Zentrierhilfe mindestens einer Objektaufnahme zugeführt werden.
  • Mindestens eine Zentrierhilfe ragt vorzugsweise in vertikaler Richtung nach oben über mindestens einen Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme und/oder über mindestens einen Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme hinaus. Auf diese Weise ist eine sichere Zentrierung mindestens eines Objekts vor/während dessen Auflage auf den mindestens einen Auflagebereich möglich.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Zentrierhilfe in vertikaler Richtung nach oben über sämtliche Auflagebereiche und/oder über sämtliche Sicherungsbereiche sämtlicher Objektaufnahmen hinausragt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Auflagebereich und/oder mindestens ein Sicherungsbereich mindestens einer Objektaufnahme zumindest abschnittsweise zumindest näherungsweise rotationssymmetrisch um eine vertikale Mittelachse der Objektaufnahme ausgebildet ist. Auf diese Weise können insbesondere zumindest abschnittsweise rotationssymmetrische Objekte sicher mittels der erfindungsgemäßen Lager- und Transportpalette aufgenommen werden.
  • Mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme ist ferner zumindest näherungsweise kreisförmig oder zumindest näherungsweise kreisringförmig ausgebildet.
  • Vorzugsweise fehlt zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform mindestens ein Kreissegment bzw. mindestens ein Kreisringsegment. Auf diese Weise kann die Lager- und Transportpalette beispielsweise rechteckig ausgebildet werden und zugleich eine zuverlässige Aufnahme von Objekten, welche aufgrund ihrer Größe im aufgelegten Zustand über die seitlichen Ränder der Lager- und Transportpalette hinausragen, gewährleistet werden.
  • Unter einem Kreissegment (Kreisabschnitt) ist insbesondere eine Teilfläche einer Kreisfläche zu verstehen, die von einem Kreisbogen und einer Kreissehne begrenzt wird. Entsprechend ist ein Kreisringsegment insbesondere eine Teilfläche einer Kreisringfläche, die von einem Kreisbogen des äußeren Kreises des Kreisrings und einer Kreissehne dieses äußeren Kreises begrenzt wird.
  • Die Kreissehne des äußeren Kreises kann bei einem Kreisringsegment grundsätzlich den inneren Kreis des Kreisringes schneiden. Vorzugsweise schneidet die Kreissehne des äußeren Kreises bei dem Kreisringsegment den inneren Kreis des Kreisringes bei mindestens einer Objektaufnahme nicht.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Kreissehne bzw. mindestens eine Kreisringsehne mindestens eines Kreissegments bzw. mindestens eines Kreisringsegments, welches zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform des mindestens einen Auflagebereichs fehlt, in einer vertikalen Begrenzungsebene der Lager- und Transportpalette liegt.
  • Mindestens ein Auflagebereich mindestens einer Objektaufnahme ist vorzugsweise zumindest näherungsweise kreisförmig oder zumindest näherungsweise kreisringförmig ausgebildet, wobei zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform vier Kreissegmente bzw. vier Kreisringsegmente fehlen.
  • Die Kreissehnen bzw. die Kreisringsehnen der Kreissegmente bzw. der Kreisringsegmente, welche zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform des mindestens einen Auflagebereichs fehlen, schließen vorzugsweise ein Rechteck, insbesondere ein Quadrat, ein.
  • Die Lager- und Transportpalette weist vorzugsweise mindestens eine, insbesondere elektronische, Identifiziervorrichtung zur Identifizierung der Lager- und Transportpalette auf.
  • Eine Identifiziervorrichtung umfasst insbesondere einen RFID-Tag und/oder eine wasserfeste Klarschrift, welche an der Lager- und Transportpalette angeordnet ist.
  • Günstig kann es sein, wenn die Lager- und Transportpalette mehrere, insbesondere vertikal ausgerichtete, Durchtrittsöffnungen umfasst. Auf diese Weise ist die Lager- und Transportpalette wasserdurchlässig, so dass insbesondere Löschwasser von einem Deckensprinkler einer Lagerhalle durch die Lager- und Transportpalette fließen kann. Die Lagerhalle muss in der Folge kein aufwändiges Regalsprinklersystem aufweisen. Vielmehr kann dann ein Deckensprinklersystem zur Einhaltung der Brandschutzvorschriften ausreichend sein.
  • Die Lager- und Transportpalette weist vorzugsweise einen im Wesentlichen quadratischen horizontalen Querschnitt auf.
  • Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die Lager- und Transportpalette zumindest in horizontaler Richtung im Wesentlichen dieselben äußeren Abmessungen aufweist wie eine Europoolpalette.
  • Unter einer Europoolpalette (auch "Europalette" oder "Flachpalette" genannt) ist insbesondere die durch DIN EN 13698 Teil 1 genormte, mehrwegfähige Transportpalette mit einer Länge von ungefähr 1200 mm und einer Breite von ungefähr 800 mm zu verstehen. Die Höhe beträgt vorzugsweise 144 mm.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Lager- und Transportpalette bereitzustellen, welche zuverlässig positionierbar ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lager- und Transportpalette mindestens eine Positionierhilfe zur Positionierung der Lager- und Transportpalette umfasst.
  • Dadurch, dass die Lager- und Transportpalette mindestens eine Positionierhilfe zur Positionierung der Lager- und Transportpalette umfasst, kann die Lager- und Transportpalette samt mindestens eines darauf angeordneten zu lagernden oder zu transportierenden Objekts zuverlässig an einem gewünschten Ort positioniert werden.
  • Günstig kann es sein, wenn die Lager- und Transportpalette eines oder mehrere der vorstehend beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile zusätzlich aufweist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Positionierhilfe mindestens eine im Wesentlichen horizontal und/oder quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette verlaufende durchgängige Ausnehmung umfasst. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Strahl elektromagnetischer Strahlung, beispielsweise ein Lichtstrahl, insbesondere ein Laserlichtstrahl, im Wesentlichen horizontal und/oder quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette durch die Lager- und Transportpalette hindurch geführt werden. Auf diese Weise ist mittels einer Lichtschrankenvorrichtung besonders einfach eine vorgegebene Position der Lager- und Transportpalette ermittelbar.
  • Mindestens eine Positionierhilfe umfasst vorzugsweise mindestens zwei durchgängige Ausnehmungen, welche bezüglich einer Aussparung der Lager- und Transportpalette für ein Förderelement einer Fördervorrichtung einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Lager- und Transportpalette bereitzustellen, welche zum Stapeln mehrerer Lager- und Transportpalette aufeinander einfach handhabbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Lager- und Transportpalette mindestens eine seitliche Aufnahme für mindestens ein Stapelelement einer Stapelvorrichtung umfasst. Insbesondere umfasst die Lager- und Transportpalette vorzugsweise mindestens eine bezüglich einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette seitlich angeordnete Aufnahme, so dass mindestens ein Stapelelement einer Stapelvorrichtung horizontal und/oder quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsrichtung der Lager- und Transportpalette an derselben angreifen kann.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens eine seitliche Aufnahme an einem Stützelement der Lager- und Transportpalette, welches vorzugsweise in einem Eckbereich der Lager- und Transportpalette angeordnet ist, vorgesehen ist. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass mindestens eine seitliche Aufnahme in einem Stützelement der Lager- und Transportpalette, welches vorzugsweise in einem Eckbereich der Lager- und Transportpalette angeordnet ist, ausgebildet ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine seitliche Aufnahme in vertikaler Richtung im Wesentlichen mittig an der Lager- und Transportpalette angeordnet ist. Auf diese Weise kann mindestens ein Stapelelement einer Stapelvorrichtung besonders einfach an der Lager- und Transportpalette angreifen.
  • Mindestens eine Objektaufnahme der Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen komplementär zu einem in der Objektaufnahme aufzunehmenden Objekt ausgebildet.
  • Ein aufzunehmendes Objekt kann insbesondere eine Kabeltrommel, eine Papierrolle, ein Fass, etc. sein.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft somit auch die Kombination aus einer erfindungsgemäßen Lager- und Transportpalette und einem zu lagernden oder zu transportierenden Objekt.
  • Die Kombination weist vorzugsweise die vorstehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Lager- und Transportpalette beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn das zu lagernde oder zu transportierende Objekt einen im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Abschnitt umfasst und mit einer Grundfläche des im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Abschnitts auf eine Objektaufnahme, insbesondere einen Auflagebereich einer Objektaufnahme, der Lager- und Transportpalette auflegbar ist. Auf diese Weise ist eine sichere Aufnahme des zu lagernden oder zu transportierenden Objekts mittels der Lager- und Transportpalette möglich.
  • Die Lager- und Transportpalette kann insbesondere eine terrassenartige Oberflächenkontur aufweisen.
  • Mindestens zwei Objektaufnahmen sind vorzugsweise durch im Wesentlichen zylindrische, insbesondere koaxial angeordnete, Vertiefungen auf der Oberseite der Lager- und Transportpalette mit unterschiedlichen Durchmessern gebildet.
  • Ferner können die erfindungsgemäße Lager- und Transportpalette und/oder die erfindungsgemäße Kombination die nachfolgend beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile aufweisen:
  • Mindestens eine Zentrierhilfe dient vorzugsweise der Lochfindung eines Loches eines aufzunehmenden Objekts. Beispielsweise bei der Verwendung von Kabeltrommeln als zu lagernden oder zu transportierenden Objekten kann vorgesehen sein, dass die Kabeltrommel eine auf der Rotationsachse der Kabeltrommel angeordnete Öffnung aufweist, welche mit der Zentrierhilfe in Eingriff bringbar ist.
  • Insbesondere dann, wenn ein Anlageabschnitt eines mittels der Lager- und Transportpalette aufzunehmenden Objekts, beispielsweise einer Kabeltrommel, nicht eben ausgebildet ist, sondern vielmehr überstehende Teile aufweist, beispielsweise überstehende Schrauben zur Befestigung eines Kerns der Kabeltrommel, umgebördelte Stangen zur Befestigung des Kerns der Kabeltrommel oder Enden des mittels der Kabeltrommel aufgenommenen Kabels umfasst, kann vorgesehen sein, dass die Lager- und Transportpalette mit einer Einbuchtung versehen ist, in welcher die überstehenden Teile des Objekts aufnehmbar sind, so dass das Objekt mit dem Anlageabschnitt eben auf die Auflagebereiche der Lager- und Transportpalette auflegbar ist.
  • Als Material für den Grundkörper der Lager- und Transportpalette, insbesondere für die gesamte Lager- und Transportpalette, kann beispielsweise Hochdruckpolyethylen (HDPE) vorgesehen sein.
  • Die erfindungsgemäße Lager- und Transportpalette ermöglicht vorzugsweise eine Belastung bis ungefähr 400 kg. Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Lager- und Transportpalette vorzugsweise die Aufnahme von Objekten, insbesondere Kabeltrommeln, mit einem Außendurchmesser zwischen ungefähr 400 mm und ungefähr 800 mm.
  • Eine Aussparung an einer Unterseite der Lager- und Transportpalette ist vorzugsweise so dimensioniert, dass eine Gabel eines Gabelstaplers die Lager- und Transportpalette untergreifen kann. Die Gabel des Gabelstaplers muss somit nicht in dem Bereich der Kabeltrommel angreifen, in welchem das Kabel angeordnet ist. Auf diese Weise können unerwünschte Beschädigungen des Kabels beim Transport der Kabeltrommel vermieden werden.
  • Die erfindungsgemäße Lager- und Transportpalette kann insbesondere leicht zu reinigen sein.
  • Günstig ist es, wenn die Lager- und Transportpalette, insbesondere der Grundkörper der Lager- und Transportpalette, eine Hohlraumstruktur umfasst. Vorzugsweise weist die Hohlraumstruktur mindestens eine zumindest näherungsweise vertikale Wandung und/oder mindestens eine zumindest näherungsweise horizontale Wandung auf.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Hohlraumstruktur mindestens eine, vorzugsweise quer zur Horizontalen und/oder Vertikalen verlaufende, Strebe aufweist.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Hohlraumstruktur Rippen aufweist. Derartige Rippen dienen insbesondere der Versteifung der Struktur der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette.
  • Günstig kann es sein, wenn mindestens eine, vorzugsweise im Wesentlichen vertikale, Seitenwand der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette, mit mindestens einer Einbuchtung versehen ist.
  • Insbesondere weist mindestens eine Seitenwand der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette, mindestens eine Hohlraumstruktur auf, welche mindestens eine zumindest näherungsweise parallel zur Objektauflageseite und/oder zur Palettenauflageseite verlaufende Strebe und/oder Rippe, mindestens eine zumindest näherungsweise senkrecht zur Objektauflageseite und/oder zur Palettenauflageseite verlaufende Strebe und/oder Rippe und/oder mindestens eine quer zur Objektauflageseite und/oder zur Palettenauflageseite verlaufende Strebe und/oder Rippe aufweist.
  • Zumindest ein Teil mindestens einer Rippe und/oder mindestens einer Strebe ist vorzugsweise gegenüber einer seitlichen Begrenzungsebene der Lager- und Transportpalette zurückversetzt angeordnet. Insbesondere sind sämtliche Streben und/oder Rippen zumindest teilweise zurückversetzt angeordnet. Auf diese Weise kann eine vorteilhafte Kühlung der Lager- und Transportpalette, insbesondere des Grundkörpers der Lager- und Transportpalette, ermöglicht werden. Beispielsweise sind die Rippen und/oder Streben zumindest teilweise um ungefähr 20 mm gegenüber einer seitlichen Begrenzungsebene abschnittsweise zurückversetzt und somit kürzer ausgebildet. Eine Gesamtlänge der Rippen und/oder Streben beträgt dann beispielsweise ungefähr 40 mm (in Bezug auf eine senkrecht zur Begrenzungsebene der entsprechenden Seitenwand verlaufende Richtung).
  • Weitere Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer Lager- und Transportpalette;
    Fig. 2
    einen schematischen vertikalen Schnitt durch die Lager- und Transportpalette aus Fig. 1 längs der Linie 2-2 in Fig. 3;
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht von oben auf die Lager- und Transportpalette aus Fig. 1;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht der Lager- und Transportpalette aus Fig. 1 mit Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 4 in Fig. 1;
    Fig. 5
    eine schematische Draufsicht auf eine Unterseite der Lager- und Transportpalette aus Fig. 1;
    Fig. 6
    einen schematischen vertikalen Schnitt durch die Lager- und Transportpalette längs der Linie 6-6 in Fig. 4;
    Fig. 7
    eine schematische perspektivische Darstellung der Unterseite der Lager- und Transportpalette;
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung einer Kombination aus einer Lager- und Transportpalette und einem darauf angeordneten Objekt; und
    Fig. 9
    eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung einer Kombination aus einer Lager- und Transportpalette und einem darauf angeordneten Objekt, wobei das Objekt größer ist als das Objekt aus Fig. 8.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Eine in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Lager- und Transportpalette umfasst einen Grundkörper 102, welcher beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Hochdruckpolyethylen (HDPE) in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  • Der Grundkörper 102 weist eine Hohlraumstruktur 105 auf, welche durch Rippen 107 und Streben 109 gebildet ist, wobei die Rippen 107 und Streben 109 teilweise im Wesentlichen vertikal, teilweise im Wesentlichen horizontal und teilweise quer zur Vertikalen und zur Horizontalen verlaufen.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Rippen 107 und Streben 109 teilweise gegenüber einer (noch zu beschreibenden) seitlichen Begrenzungsebene des Grundkörpers 102 zurückversetzt angeordnet. Eine solche zurückversetzte Anordnung ist kühlungstechnisch vorteilhaft.
  • Die Lager- und Transportpalette 100 dient insbesondere der Aufnahme von Objekten 104 unterschiedlicher Art oder Größe, beispielsweise Kabeltrommeln 106 mit unterschiedlichen Durchmessern (siehe Fig. 8 und 9).
  • Wie insbesondere den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, umfasst die Lager- und Transportpalette 100 eine bezüglich einer vertikalen Richtung 108 obere Oberseite 110, welche eine dreidimensionale Struktur/Kontur aufweist.
  • Mittels dieser dreidimensionalen Struktur/Kontur sind in der Oberseite 110 mehrere, insbesondere zwei, Objektaufnahmen 112 ausgebildet.
  • Jede der Objektaufnahmen 112 umfasst einen Auflagebereich 114 und einen Sicherungsbereich 116.
  • Der Sicherungsbereich 116 ist beispielsweise ein Randbereich 118 des Auflagebereichs 114 und/oder ein Vorsprung 120.
  • Die Auflagebereiche 114 der Objektaufnahmen 112 sind durch horizontal ausgerichtete Oberflächenabschnitte 122 der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 gebildet.
  • An diese horizontalen Oberflächenabschnitte 122 der Auflagebereiche 114 grenzen vorzugsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtete vertikale Oberflächenabschnitte 124 an, welche die Sicherungsbereiche 116 der Objektaufnahmen 112 bilden.
  • Die Sicherungsbereiche 116 der Objektaufnahmen 112 erstrecken sich ausgehend von den Auflagebereichen 114 der Objektaufnahmen 112 im Wesentlichen in vertikaler Richtung 108 nach oben, so dass ein auf den Auflagebereich 114 einer Objektaufnahme 112 aufgelegtes Objekt 104 mittels des dieser Objektaufnahme 112 zugeordneten Sicherungsbereichs 116 gegen ein unerwünschtes Verrutschen in horizontaler Richtung gesichert ist.
  • Der Auflagebereich 114 einer jeden Objektaufnahme 112 ist vorzugsweise an mindestens drei, insbesondere an vier, Seiten von dem Sicherungsbereich 116 umgeben.
  • Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Auflagebereiche 114 der Objektaufnahmen 112 in voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen 126 angeordnet.
  • Die Sicherungsbereiche 116 der Objektaufnahmen 112 sind folglich in unterschiedlichen horizontalen Ebenen (Sicherungsebenen) angeordnet.
  • Hierdurch kann eine geschachtelte Anordnung der Objektaufnahmen 112 realisiert werden, wobei insbesondere diejenige Objektaufnahme 112, welche der Aufnahme kleinerer Objekte 104 dient, durch eine Vertiefung 127 in derjenigen Objektaufnahme 112, welche der Aufnahme größerer Objekte 104 dient, gebildet ist.
  • Eine Einbuchtung 129 in der Objektaufnahme 112, welche der Aufnahme kleinerer Objekte 104 dient, dient vorzugsweise der Aufnahme von (nicht dargestellten) überstehenden Elementen eines Anlageabschnitts eines aufzunehmenden Objekts 104. Dies sind insbesondere überstehende Kabelenden einer Kabeltrommel 106 oder Schrauben zur Montage der Kabeltrommeln 106.
  • Die Objektaufnahmen 112 sind vorzugsweise konzentrisch angeordnet und weisen insbesondere dieselbe vertikale Mittelachse 128 auf.
  • Da die Lager- und Transportpalette 100 vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und einen in horizontaler Richtung genommenen, im Wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist, ist bei zentraler Anordnung der Objektaufnahmen 112 die vertikale Mittelachse 128 der Objektaufnahmen 112 zugleich die vertikale Mittelachse 128 der gesamten Lager- und Transportpalette 100.
  • Die vertikale Mittelachse 128 ist in einer vertikalen Längsmittelebene 130 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet, welche längs einer Längsrichtung 132 der Lager- und Transportpalette 100 verläuft. Die Längsrichtung 132 ist dabei diejenige Richtung, in welcher ein (nicht dargestelltes) Förderelement einer (nicht dargestellten) Fördervorrichtung zum Fördern der Lager- und Transportpalette 100 samt eines darauf angeordneten Objekts 104 in eine (noch zu beschreibende) Aussparung 134 an einer Unterseite 136 der Lager- und Transportpalette 100 einführbar ist.
  • Die Lager- und Transportpalette 100 ist bezüglich der vertikalen Längsmittelebene 130 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet.
  • Ferner ist die Lager- und Transportpalette 100 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch bezüglich einer senkrecht zur vertikalen Längsmittelebene 130 ausgerichteten, durch die vertikale Mittelachse 128 verlaufenden vertikalen Quermittelebene 138 ausgebildet (siehe insbesondere Fig. 3).
  • Wie insbesondere Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die Objektaufnahmen 112 durch Kreisringabschnitte 140 gebildet.
  • Unterscheidet man nun die Objektaufnahmen 112 der Lager- und Transportpalette 100 durch die jeweilige Lage bezüglich der vertikalen Richtung 108 voneinander, so kann eine untere Objektaufnahme 112u von der oberen Objektaufnahme 112o unterschieden werden.
  • Der Auflagebereich 114 der unteren Objektaufnahme 112u ist gemäß Fig. 3 ein zumindest näherungsweise durchgehender vollständiger Kreisring 142, welcher im Wesentlichen lediglich durch (noch zu beschreibende) Nuten und Durchtrittsöffnungen unterbrochen ist.
  • Ein auf den Auflagebereich 114 der unteren Objektaufnahme 112u aufgelegtes Objekt 104 weist somit maximal zumindest näherungsweise dieselbe horizontale Ausdehnung auf wie der Auflagebereich 114 und ragt somit in horizontaler Richtung nicht oder nur unwesentlich über die Lager- und Transportpalette 100 hinaus.
  • Der Auflagebereich 114 der oberen Objektaufnahme 112o hingegen ist durch vier Kreisringabschnitte 140 gebildet, welche sich dadurch ergeben, dass ein Durchmesser D eines die Kreisringabschnitte 140 nach außen begrenzenden äußeren Kreises 144 nur geringfügig kleiner gewählt wird als die Länge L einer horizontalen Diagonale der Lager- und Transportpalette 100.
  • Der die Kreisringabschnitte 140 des Auflagebereichs 114 der oberen Objektaufnahme 112o nach außen hin begrenzende äußere Kreis 114 ragt somit in horizontaler Richtung über die Lager- und Transportpalette 100, insbesondere über seitliche Begrenzungsebenen 148 der Lager- und Transportpalette 100, hinaus.
  • Zur vollständigen Kreisringform des Auflagebereichs 114 der oberen Objektaufnahme 112o fehlt somit an jeder Seite der Lager- und Transportpalette 100 ein Kreissegment/Kreisringsegment 150, welches durch den überstehenden Kreisbogen 152 des äußeren Kreises 144 und eine in der jeweiligen seitlichen Begrenzungsebene 148 verlaufende Kreissehne 154 begrenzt ist.
  • Diese Ausgestaltung der oberen Objektaufnahme 112o ermöglicht die Anordnung von besonders großen Objekten 104. Insbesondere kann hierdurch ein Objekt 104 mittels der oberen Objektaufnahme 112o aufgenommen werden, welches in demjenigen Bereich, in dem es auf die Lager- und Transportpalette 100 aufgelegt wird (Auflageabschnitt/Anlageabschnitt), einen Durchmesser aufweist, welcher maximal dem Durchmesser D des äußeren Kreises 144 des Kreisringabschnitts 140 des Auflagebereichs 114 der oberen Objektaufnahme 112o entspricht.
  • Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, sind an der Unterseite 136 der Lager- und Transportpalette 100 vier Ausnehmungen 156 vorgesehen. Die Ausnehmungen 156 dienen zusammen mit den Vorsprüngen 120 auf der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 der sicheren Stapelung mehrerer baugleicher Lager- und Transportpaletten 100 aufeinander. Die Vorsprünge 120 einer ersten Lager- und Transportpalette 100 können hierzu mit den Ausnehmungen 156 einer auf der ersten Lager- und Transportpalette 100 angeordneten weiteren Lager- und Transportpalette 100 in Eingriff gebracht werden, so dass ein unerwünschtes Verschieben der Lager- und Transportpaletten 100 in horizontaler Richtung relativ zueinander verhindert werden kann.
  • Die Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 ist, wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist, mit mehreren Nuten 158 und Durchtrittsöffnungen 160 versehen.
  • Die Nuten 158 sind diagonal auf der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 verlaufende Nuten 158 und/oder konzentrisch um die vertikale Mittelachse 128 angeordnete kreisförmige Nuten 158.
  • Die Nuten 158 dienen einerseits als Objektpositionierhilfe zur einfachen Positionierung eines Objekts 104 auf der Lager- und Transportpalette 100. Andererseits dienen die Nuten 158 als Kanäle zur Ableitung von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser. Mittels der Nuten 158 kann Wasser insbesondere den Durchtrittsöffnungen 160 zugeführt werden.
  • Die Durchtrittsöffnungen 160 dienen dazu, eine Durchleitung von Wasser von der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 zu der Unterseite 136 der Lager- und Transportpalette 100 zu ermöglichen. Insbesondere kann hierdurch einem Stapel von Lager- und Transportpaletten 100 Wasser zugeführt werden.
  • Dies dient der Einhaltung von Brandschutzvorschriften bei der Verwendung von (nicht dargestellten) Deckensprinklern in einer (nicht dargestellten) Lagerhalle.
  • Ein zentrales Element der Lager- und Transportpalette 100 ist eine Zentrierhilfe 162, welche im Bereich der vertikalen Mittelachse 128 an der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet ist.
  • Die Zentrierhilfe 162 ist als ein Vorsprung 164 auf der Oberseite 110 der Lager- und Transportpalette 100 ausgebildet und umfasst drei im Wesentlichen konusförmige Abschnitte 166. Die konusförmigen Abschnitte 166 weisen dabei unterschiedliche Kegelwinkel α auf. In einem unteren Bereich der Zentrierhilfe 162 ist beispielsweise ein Kegelwinkel α1 von ungefähr 30° vorgesehen. In einem mittleren Bereich der Zentrierhilfe 162 beträgt der Kegelwinkel α2 beispielsweise ungefähr 4°. In einem oberen Bereich der Zentrierhilfe 162 beträgt der Kegelwinkel α3 beispielsweise ungefähr 40°.
  • Ein Durchmesser der Zentrierhilfe 162 beträgt im Bereich zwischen dem mittleren und dem unteren Bereich beispielsweise ungefähr 45 mm.
  • Die Zentrierhilfe 162 ragt in vertikaler Richtung 108 nach oben über sämtliche Auflagebereiche 114 der Objektaufnahmen 112 hinaus.
  • Ein auf der Lager- und Transportpalette 100 anzuordnendes Objekt 104 muss folglich zur zuverlässigen Auflage desselben auf den Auflagebereichen 114 mit einer Öffnung oder zumindest einer Vertiefung, welche im Wesentlichen mittig an einer Unterseite des Objekts 104 vorgesehen sein muss, versehen sein.
  • Die Zentrierhilfe 162 kann durch ein Aufsetzen des Objekts 104 auf die Lager- und Transportpalette 100 mit dieser Öffnung oder Vertiefung in dem Objekt 104 in Eingriff gebracht und somit in horizontaler Richtung bezüglich der Lager- und Transportpalette 100 zentriert werden.
  • Die Zentrierhilfe 162 kann hierbei auch als Sicherungsbereich 116 einer Objektaufnahme 112 dienen, da auch mittels der Zentrierhilfe 162 ein unerwünschtes Verschieben eines Objekts 104 relativ zu der Lager- und Transportpalette 100 in horizontaler Richtung wirksam verhindert werden kann.
  • Die Lager- und Transportpalette 100 kann zusammen mit einem darauf angeordneten Objekt 104 insbesondere mittels einer (nicht dargestellten) Fördervorrichtung gefördert werden.
  • Ein (nicht dargestelltes) Förderelement der Fördervorrichtung kann hierzu insbesondere in einem durch eine Aussparung 134 an der Unterseite 136 der Lager- und Transportpalette 100 gebildeten, sich längs der Längsrichtung 132 über die gesamte Länge der Lager- und Transportpalette 100 erstreckenden Kanal 168 angeordnet werden, um die Lager- und Transportpalette 100 samt des darauf angeordneten Objekts 104 anzuheben.
  • Insbesondere zur automatisierten Handhabung der Lager- und Transportpalette 100 ist vorgesehen, dass die Lager- und Transportpalette 100 eine Positionierhilfe 170 aufweist.
  • Mittels der Positionierhilfe 170 kann eine exakte Position der Lager- und Transportpalette 100 innerhalb einer automatisierten Anlage bestimmt werden.
  • Die Positionierhilfe 170 ist beispielsweise durch zwei im Wesentlichen zylindrische Ausnehmungen 172 in dem Grundkörper 102 der Lager- und Transportpalette 100 ausgebildet.
  • Die zylindrischen Ausnehmungen 172 der Positionierhilfe 170 sind dabei koaxial zueinander an der Lager- und Transportpalette 100 auf einander gegenüber liegenden Seiten des Kanals 168 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet. Eine gemeinsame Rotationsachse 174 der zylindrischen Ausnehmungen 172 der Positionierhilfe 170 ist dabei quer zur Längsrichtung 132, insbesondere senkrecht zur Längsrichtung 132 und horizontal, ausgerichtet.
  • Da die Lager- und Transportpalette 100 gemäß der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht derselben in horizontaler Richtung und senkrecht zur Längsrichtung 132 keine Ausnehmungen außer den zylindrischen Ausnehmungen 172 der Positionierhilfe 170 aufweist, welche vollständig durchgängig ausgebildet sind, kann elektromagnetische Strahlung, beispielsweise Licht, insbesondere Laserlicht, ausschließlich durch die zylindrischen Ausnehmungen 172 der Positionierhilfe 170 von der einen Seite der Lager- und Transportpalette 100 zu der anderen Seite der Lager- und Transportpalette 100 gelangen.
  • Mittels einer (nicht dargestellten) Lichtschranke, beispielsweise einer Laservorrichtung, kann hierdurch exakt ermittelt werden, ob die Lager- und Transportpalette 100 in einer vorgegebenen Position angeordnet ist oder nicht.
  • So kann insbesondere dann, wenn ein auf der einen Seite emittiertes Licht auf der anderen Seite detektiert wird, darauf geschlossen werden, dass die Positionierhilfe 170 und somit die gesamte Lager- und Transportpalette 100 in einer vorgegebenen Position angeordnet ist.
  • Zur einfachen Aufbewahrung der Lager- und Transportpalette 100 in einem Zustand, in welchem kein Objekt 104 auf derselben angeordnet ist, kann die Lager- und Transportpalette 100, wie vorstehend bereits erwähnt, gestapelt werden. Die Stapelung mehrerer Lager- und Transportpaletten 100 übereinander erfolgt dabei mittels einer (nicht dargestellten) Stapelungs- und Entstapelungsvorrichtung.
  • Da diese Vorrichtung vorzugsweise nicht im Bereich des Kanals 168 der Lager- und Transportpalette 100 an derselben angreift, sondern die Lager- und Transportpalette 100 vorzugsweise an den dem Kanal 168 abgewandten Außenseiten 176 der Lager- und Transportpalette 100 ergreift, sind diese Außenseiten 176 mit Aufnahmen 178 für die Stapelungs- und Entstapelungsvorrichtung versehen.
  • Insbesondere sind hierzu Aufnahmen 178 an oder in Stützelementen 180 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet oder ausgebildet.
  • Die Stützelemente 180 sind vorzugsweise in Eckbereichen 182 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet. Die Lager- und Transportpalette 100 umfasst vorzugsweise vier Stützelemente 180 mit daran angeordneten oder darin ausgebildeten Aufnahmen 178.
  • Die Aufnahmen 178 sind bezüglich der vertikalen Richtung 108 vorzugsweise mittig an der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet.
  • Wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, umfasst die Lager- und Transportpalette 100 eine Identifiziervorrichtung 183, welche beispielsweise einen (nicht dargestellten) RFID-Tag und/oder eine, vorzugsweise maschinenlesbare, Aufschrift umfasst. Die Identifiziervorrichtung 183 ist vorzugsweise an einer Außenseite 176 der Lager- und Transportpalette 100 angeordnet und somit vorzugsweise stets zugänglich.
  • Mittels der Identifiziervorrichtung 183 kann die Lager- und Transportpalette 100 und/oder ein darauf angeordnetes Objekt 104 identifiziert werden. Dies dient insbesondere einer optimalen Lagerhaltung.
  • Die vorstehend beschriebene Lager- und Transportpalette 100 wird insbesondere wie folgt verwendet:
    • Wie Fig. 8 zu entnehmen ist, kann auf der Lager- und Transportpalette 100 ein als Kabeltrommel 106 ausgebildetes Objekt 104 angeordnet werden.
  • Eine Kombination 184 aus der Lager- und Transportpalette 100 und dem Objekt 104 kann dann mittels einer (nicht dargestellten) Fördervorrichtung gefördert und/oder in einer (nicht dargestellten) Lagervorrichtung, insbesondere einer Lagerhalle, gelagert werden.
  • Wie Fig. 8 zu entnehmen ist, ist die Kabeltrommel 106 durch zwei im Wesentlichen zylindrische Begrenzungswände 186 gebildet, welche durch einen (nicht dargestellten) Kern miteinander verbunden sind. Der Kern der Kabeltrommel 106 dient der Aufnahme eines Kabels, wobei die Begrenzungswände 186 verhindern, dass ein auf dem Kern aufgenommenes Kabel von dem Kern abrutscht.
  • Der Kern der Kabeltrommel 106 ist vorzugsweise hohl ausgebildet, so dass sich die Zentrierhilfe 162 (durch eine geeignete Öffnung in den Begrenzungswänden 186) in den Kern hineinerstrecken kann. Bei der Anordnung der Kabeltrommel 106 auf der Lager- und Transportpalette 100 kann somit die Zentrierhilfe 162 zusammen mit dem (hohlen) Kern eine exakte Positionierung der Kabeltrommel 106 auf der Lager- und Transportpalette 100 vereinfachen.
  • Der Durchmesser der Begrenzungswände 186 der Kabeltrommel 106 gemäß Fig. 8 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser des Auflagebereichs 114 der unteren Objektaufnahme 112u. Die Begrenzungswände 186 der Kabeltrommel 106 ragen somit bei der in Fig. 8 dargestellten Kombination 184 aus einer Lager- und Transportpalette 100 und einem Objekt 104 in horizontaler Richtung nicht über die Lager- und Transportpalette 100 hinaus.
  • In Fig. 9 ist eine Kabeltrommel 106 dargestellt, welche Begrenzungswände 186 mit wesentlich größerem Durchmesser aufweist. Die Kabeltrommel 106 gemäß Fig. 9 liegt folglich auf dem Auflagebereich 114 der oberen Objektaufnahme 112o auf und ist gegen ein unerwünschtes Verrutschen mittels der Vorsprünge 120 gesichert.
  • Aufgrund des großen Durchmessers der Begrenzungswände 186 der Kabeltrommel 106 ragt die Kabeltrommel 106 bei der in Fig. 9 dargestellten Kombination 184 in horizontaler Richtung über die Lager- und Transportpalette 100 hinaus.
  • Die Verwendung der Lager- und Transportpalette 100 bietet insbesondere den Vorteil, dass die Kabeltrommeln 106 nicht mehr im Bereich des aufgewickelten Kabels, beispielsweise mittels einer Gabel eines Gabelstaplers, ergriffen werden müssen, um die Kabeltrommel 106 transportieren zu können.
  • Vielmehr kann ein Transport einer Kabeltrommel 106 durch die Verwendung der Lager- und Transportpalette 100 einfach dadurch erfolgen, dass eine Fördervorrichtung, beispielsweise ein Gabelstapler, an der Lager- und Transportpalette 100 angreift.
  • Dadurch, dass die Lager- und Transportpalette 100 mindestens zwei Objektaufnahmen 112 umfasst, welche in mindestens zwei voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen 126 angeordnet sind, ist die Lager- und Transportpalette vielseitig verwendbar. Insbesondere können hierdurch Objekte 104 unterschiedlicher Art und/oder Größe sicher aufgenommen werden.

Claims (16)

  1. Lager- und Transportpalette (100) zum Aufnehmen von zu lagernden und/oder zu transportierenden Objekten (104), umfassend einen Grundkörper (102) und mindestens eine an dem Grundkörper (102) angeordnete Objektaufnahme (112) zur Aufnahme mindestens eines Objekts (104),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lager- und Transportpalette (100) mindestens zwei Objektaufnahmen (112) umfasst, welche in mindestens zwei voneinander verschiedenen Aufnahmeebenen (126) angeordnet sind.
  2. Lager- und Transportpalette (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auflagebereiche (114) von mindestens zwei Objektaufnahmen (112) im Wesentlichen konzentrisch angeordnet sind.
  3. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auflagebereiche (114) von mindestens zwei Objektaufnahmen (112) voneinander verschiedene Dimensionen aufweisen.
  4. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Objektaufnahme (112) mindestens einen Sicherungsbereich (116) umfasst, mittels welchem mindestens ein in der Objektaufnahme (112) angeordnetes Objekt (104) gegen ein Verrutschen gesichert ist und dass insbesondere mindestens ein Sicherungsbereich (116) mindestens einer Objektaufnahme (112) durch eine Kontur auf einer dem mindestens einen Objekt (104) zugewandten Oberseite (110) der Lager- und Transportpalette (100) gebildet ist.
  5. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (102) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  6. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Objektaufnahme (112) in den Grundkörper (102) der Lager- und Transportpalette (100) eingeformt ist.
  7. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sicherungsbereich (116) mindestens einer Objektaufnahme (112) an mindestens einen Auflagebereich (114) mindestens einer weiteren Objektaufnahme (112) angrenzt.
  8. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Transportpalette (100) mindestens eine Ausnehmung (156) an einer Unterseite (136) der Lager- und Transportpalette (100) aufweist, welche mit mindestens einem Vorsprung (120) auf einer Oberseite (110) einer weiteren, baugleichen Lager- und Transportpalette (100) zur sicheren Stapelung der Lager- und Transportpaletten (100) aufeinander in Eingriff bringbar ist.
  9. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Transportpalette (100) bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene (130) im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.
  10. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Objektaufnahme (112) mindestens eine Zentrierhilfe (162) zur Zentrierung mindestens eines Objekts (104) umfasst und dass insbesondere die Lager- und Transportpalette (100) mindestens zwei Objektaufnahmen (112) umfasst, welche eine gemeinsame Zentrierhilfe (162) aufweisen.
  11. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Auflagebereich (114) und/oder mindestens ein Sicherungsbereich (116) mindestens einer Objektaufnahme (112) zumindest abschnittsweise zumindest näherungsweise rotationssymmetrisch um eine vertikale Mittelachse (128) der mindestens einen Objektaufnahme (112) ausgebildet ist.
  12. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Auflagebereich (114) mindestens einer Objektaufnahme (112) zumindest näherungsweise kreisförmig oder zumindest näherungsweise kreisringförmig ausgebildet ist, wobei zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform mindestens ein Kreissegment (150) bzw. mindestens ein Kreisringsegment (150) fehlt, und dass insbesondere mindestens ein Auflagebereich (114) mindestens einer Objektaufnahme (112) zumindest näherungsweise kreisförmig oder zumindest näherungsweise kreisringförmig ausgebildet ist, wobei zur vollständigen Kreisform bzw. zur vollständigen Kreisringform vier Kreissegmente (150) bzw. vier Kreisringsegmente (150) fehlen, welche ein Rechteck einschließen.
  13. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Transportpalette (100) mindestens eine Identifiziervorrichtung (183) zur Identifizierung der Lager- und Transportpalette (100) aufweist.
  14. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Transportpalette (100) mindestens eine Positionierhilfe (170) zur Positionierung der Lager- und Transportpalette (100) umfasst.
  15. Lager- und Transportpalette (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Positionierhilfe (170) mindestens eine im Wesentlichen horizontal und/oder quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, zu einer Längsrichtung der Lager- und Transportpalette (100) verlaufende durchgängige Ausnehmung (172) umfasst und dass insbesondere mindestens eine Positionierhilfe (170) mindestens zwei durchgängige Ausnehmungen (172) umfasst, welche bezüglich einer Aussparung (134) für ein Förderelement einer Fördervorrichtung einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  16. Lager- und Transportpalette (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager- und Transportpalette (100) mindestens eine seitliche Aufnahme (178) für mindestens ein Stapelelement einer Stapelvorrichtung umfasst.
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