DE4322375C1 - Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech - Google Patents
Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus StahlblechInfo
- Publication number
- DE4322375C1 DE4322375C1 DE4322375A DE4322375A DE4322375C1 DE 4322375 C1 DE4322375 C1 DE 4322375C1 DE 4322375 A DE4322375 A DE 4322375A DE 4322375 A DE4322375 A DE 4322375A DE 4322375 C1 DE4322375 C1 DE 4322375C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casing
- jacket
- inner container
- lid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
- B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
- B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech bzw.
einem Innenblech aus korrosionsfestem Edelstahl und einem
Außenblech aus Normalstahl für Palettenbehälter mit einem
äußeren Gittermantel aus Metall, einer als Palette
ausgebildeten Bodenwanne aus Blech zur formschlüssigen
Aufnahme des Innenbehälters sowie einem Palettenrahmen aus
Metall, Holz oder Kunststoff zum Abstützen der Bodenwanne.
Die Notwendigkeit zur Einsparung von Rohstoffen und die
gesetzlichen Umweltschutzvorschriften zwingen die einschlägige
Industrie dazu, Flüssigkeiten zum Transport und zur Lagerung
in großvolumigen, auf dem Markt angebotenen, als
Mehrwegbehälter ausgebildeten Palettenbehältern anstatt wie
bisher in Fässern mit wesentlich geringerem Fassungsvermögen
abzufüllen.
Bisher werden für den Transport von Flüssigkeiten
überwiegend Palettenbehälter der eingangs beschriebenen Art
mit einem Innenbehälter aus Kunststoff eingesetzt, wie sie
z. B. aus der DE 42 06 945 C1 bekannt sind. Die
Kunststoffbehälter weisen gegenüber einwandigen
Stahlblechbehältern und doppelwandigen Stahlblechbehältern
gemäß der DE 92 15 689 U1, die bevorzugt zum Transport
gefährlicher Flüssigkeiten wie Chlorkohlenwasserstoff
verwendet werden, folgende Nachteile auf:
Die durch Fluorieren bewirkte Ausbildung von Sperrschichten
auf der Außen- und Innenseite des Kunststoff-Innenbehälters
kann die Permeation von Flüssigkeiten wie Lösungsmitteln und
lösungsmittelhaltigen Flüssigkeiten in den Kunststoff nicht
unterbinden, so daß die Reinigungsmöglichkeiten für den
Palettenbehälter begrenzt sind. Nach den gesetzlichen
Bestimmungen dürfen brennbare Flüssigkeiten in
Palettenbehältern mit einem Kunststoff-Innenbehälter nicht
gelagert werden, und es dürfen mit derartigen Behältern keine
brennbaren Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter 0°C
transportiert werden. Schließlich weist der Innenbehälter eine
begrenzte Stabilität gegenüber einer äußeren Schlag- bzw.
Stoßbeanspruchung auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur wirtschaftlichen und preisgünstigen Herstellung von ein- und
doppelwandigen Innenbehältern aus Stahlblech für Palettenbehälter
mit einem Gittermantel zu entwickeln.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch das
Herstellungsverfahren nach dem Patentanspruch.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
Palettenbehälter mit einem Innenbehälter aus
Blech, einem Gittermantel und einer als
Bodenwanne ausgebildeten Palette,
Fig. 2 einen Längsschnitt und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Bodenbereich des
Palettenbehälters nach Linie III-III der
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform des Innenbehälters
in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 bis 7 drei Verfahrensstufen bei der Herstellung
des Mantels des Innenbehälters aus Blech,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des mit Sicken
zum Anschweißen des Bodenteils und des Deckels
versehenen Blechmantels des Innenbehälter,
Fig. 9 und 10 die Verbindung des Blechmantels mit dem
Bodenteil und dem Deckel aus Blech durch eine
Rollennahtschweißung,
Fig. 11 die formschlüssige Verbindung des Mantels mit
dem Bodenteil,
Fig. 12 das Glätten der Übergänge zwischen Mantel und Boden
sowie Mantel und Deckel des Innenbehälters durch
Aufweiten in einer Stützform und
Fig. 13 eine Einzelheit der Stützform im Bereich der
Bodenschweißnaht des Innenbehälters nach dem
Aufweitvorgang.
Der als Ein- und Mehrwegbehälter verwendete Palettenbehälter
1 nach den Fig. 1 bis 3 für den Transport und die Lagerung
von Flüssiggut unterschiedlicher Art weist als Hauptbauteile
einen austauschbaren Innenbehälter 2 aus Blech mit einem
rechteckigen Grundriß und abgerundeten Ecken, der mit einem
durch einen Deckel 4 mit einem Spannring verschließbaren
Einfüllstutzen 3 und mit einem weiteren Stutzen 5 im
Bodenbereich zum Anschluß eines Entnahme- und Spülhahns
ausgestattet ist, einen Außenmantel 6 aus sich kreuzenden
senkrechten und waagrechten Gitterstäben 7, 8 aus Metall
sowie eine als flache Bodenwanne 10 aus Blech ausgebildete
Palette 9 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen
zur formschlüssigen Aufnahme des Innenbehälters 2 auf.
Der Innenbehälter 2 aus Blech ist aus einem Mantel 11,
einem Bodenteil 12 und einem Deckel 13 zusammengeschweißt.
Mantel 11, Bodenteil 12 und Deckel 13 des doppelwandig
ausgebildeten Innenbehälters 2 bestehen aus einem dünnen
Innenblech 14 aus korrosionsfestem Edelstahl und einem
Außenblech 15 aus Normalstahl, dessen Stärke größer ist
als diejenige des Innenblechs 14 (Fig. 9).
In Abweichung von der beschriebenen Ausführung kann
der Innenbehälter 2 auch als einwandiger Behälter ausgebildet
sein.
Das Bodenteil 12 des Innenbehälters 2 weist einen
Ablaufboden 16 auf, der mit einem leichten Gefälle von dem
rückwärtigen Rand 12a zum vorderen Rand 12b des Bodenteils 12
verläuft und der außerdem von den beiden Seitenrändern 12c,
12d des Bodenteils 12 leicht zur Bodenmitte hin abfällt. Auf
diese Weise bildet der Boden 16 des Bodenteils 12 des
Innenbehälters 2 eine flache, zu dem Stutzen 5 in dem vorderen
Rand 12b zum Anschluß eines Entnahme- und Spülhahns,
vorzugsweise eines Kugel- oder Klappenhahns, leicht geneigte
Ablaufrinne 17.
Die in der Neigung dem Ablaufboden 16 des Innenbehälters
2 angepaßte, aus Blechmaterial tiefgezogene Bodenwanne 10
der Palette 9 mit einer der Ablaufrinne 17 des Innenbehälters
2 entsprechenden flachen Mittelrinne 18 weist einen nach
unten gezogenen äußeren Stützrand 19 und in Richtung der und
quer zur Mittelrinne 18 verlaufende Versteifungssicken 20a,
20b auf, deren Gründe 21 in einer gemeinsamen Ebene 22-22
liegen. Durch die Versteifungssicken 20a, 20b und die Mittelrinne
18 werden in der Bodenwanne 10 nach unten offene Kammern 23
gebildet, und der äußere Stützrand 19 formt an der Bodenwanne
10 einen umlaufenden, hohlen Stützkragen 24. Die derart
gestaltete Bodenwanne 10 der Palette 9 zeichnet sich durch
ein gutes Dämpfungsvermögen und eine hohe Steifigkeit sowohl
bei einer Schwingungsbeanspruchung durch vom
Transportfahrzeug übertragene Fahrschwingungen und von dem
flüssigen Transportgut ausgehende Schwallschwingungen als
auch bei einer äußeren Schlag- oder Stoßbeanspruchung aus, so
daß der Palettenbehälter 1 den hohen Anforderungen hinsichtlich
der erforderlichen Transport- und Unfallsicherheit in vollem
Umfang genügt.
Von dem äußeren Stützrand 19 der Bodenwanne 10 ist
ein umlaufender äußerer Randstreifen 25 abgewinkelt, der mit
einer unter der Bodenwanne 10 mittig befestigten
Versteifungsstrebe 26 einen Unterrahmen bildet.
Der durch den umlaufenden Stützkragen 24 der Bodenwanne
10 der Palette 9 fixierte Gittermantel 6 stützt sich mit
dem unteren, waagrecht umlaufenden Gitterstab 8 oder einem
unteren Abschlußprofil auf dem Randstreifen 25 der
Bodenwanne 10 ab, und der Gittermantel 6 ist über den unteren,
waagrechten Gitterstab 8 zusammen mit der Bodenwanne 10 sowie
den Mittel- 27 und Eckfüßen 28 auf dem als Stahlrohrrahmen
ausgebildeten Palettenrahmen 29 festgeschraubt.
Der Gittermantel 6 ist durch einen oberen, mit dem
Gittermantel verschraubten Rahmen 30 versteift, der den
Innenbehälter 2 von oben schützt.
Die Modulbauweise des Palettenbehälters erlaubt einen
einfachen und schnellen Zusammenbau des Behälters, einen
einfachen Austausch des Innenbehälters aus Blech gegen einen
Innenbehälter aus Kunststoff und eine raumsparende und
kostengünstige Lagerung sowie einen entsprechend kostengünstigen
Transport der Bauelemente.
Bei dem Innenbehälter 31 nach Fig. 4 fällt der
Ablaufboden 16 von allen Rändern 12a-12d des Bodenteils 12
leicht zur Mitte hin ab, und der Boden 16 weist eine mittige
Entnahme- und Spülöffnung 32 mit einem Anschluß für eine
Entnahme- und Spülvorrichtung auf, wobei der Entnahmeöffnung
32 eine entsprechende Öffnung im Boden der Bodenwanne
zugeordnet ist, dessen Form dem Ablaufboden des Innenbehälters
angepaßt ist.
Zur Herstellung des doppelwandigen Blechmantels 11 des
Innenbehälters 2 wird ein nicht dargestellter, rechteckiger
Blechzuschnitt aus einem Edelstahl- und einem
Normalstahlblech zu einem Rohrkörper 33 gebogen, und
anschließend werden dessen stoßende Ränder 33a, 33b z. B. auf
einer Zargenschweißmaschine längsverschweißt (Fig. 5).
Der Rohrkörper 33 wird auf eine Reckpresse 34 aufgezogen,
deren Spreizbacken 35, 36 die Form des Innenbehälters 2 im
Bereich seiner Schmalseiten haben (Fig. 6). Nach dem Aufziehen
des Rohrkörpers 33 werden die Spreizbacken 35, 36 der
Reckpresse 34 durch einen Druckmittelzylinder 37
auseinandergefahren (Fig. 7). Dabei nimmt der Rohrkörper 33
die Form des Blechmantels 11 an. Der Rohrkörper 33 wird derart
auf die Reckpresse 34 aufgezogen, daß die Längsschweißnaht 38
des Rohrkörpers 33 auf eine der Schmalseiten 39 des
Blechmantels 11 zu liegen kommt.
In die beiden Endbereiche des Mantels 11 wird je eine
Umfangssicke 40, 41 mit einem V-Querschnitt mit Abstand von
den Mantelrändern 11a, 11b eingeformt, z. B. eingerollt oder
eingepreßt (Fig. 8).
Die beiden an die Sicken 40, 41 anschließenden äußeren
Randstreifen 11c, 11d des Mantels 11 werden auf Maß
beschnitten.
Anschließend wird das tiefgezogene, wannenförmige
Bodenteil 12 mit einem abgekanteten Rand 42 paßgenau auf
bzw. an die äußere Flanke 40a der einen Sicke 40 des Mantels
11 auf bzw. angesetzt, und das Bodenteil 12 wird am Mantel
11 angeheftet.
In gleicher Weise wird danach der tiefgezogene oder
gepreßte Deckel 13 mit einem abgekanteten Rand 43 paßgenau
auf bzw. an die äußere Flanke 41a der anderen Sicke 41 des
Mantels 11 auf- bzw. angesetzt, und der Deckel 13 wird
am Mantel 11 angeheftet.
Bodenteil 12 und Deckel 13 werden mit dem Mantel 11
flüssigkeitsdicht verschweißt, vorzugsweise rollennahtverschweißt
(Fig. 9 und 10).
Die über die abgekanteten Ränder 42, 43 des Bodenteils 12
und des Deckels 13 vorstehenden Randstreifen 11c, 11d des
Behältermantels 11 werden um den abgekanteten Bodenrand 42
und den Deckelrand 43 umgelegt, und die von den äußeren
Flanken 40a, 41a der Sicken 40, 41 im Mantel 11 und den
Randstreifen 11c, 11d gebildeten Spalte 44 zur Aufnahme des
Boden- 42 und des Deckelrandes 43 werden zusammengedrückt,
wie dies in Fig. 11 für die Verbindung von Mantel 11 und
Bodenteil 12 dargestellt ist.
In der letzten Stufe des Fertigungsverfahrens werden
die zwischen Mantel 11 und Bodenteil 12 bzw. Deckel 13 des
Innenbehälters 2 gebildeten Ringspalte 45 beseitigt, die
Flüssigkeitsnester bilden können, in denen sich Flüssigkeit
beim Entleeren ansammelt, die beim Einsatz des
Palettenbehälters in der Lebensmittelindustrie
krankheitserregende Keime bilden kann.
Zur Beseitigung der Ringspalte 45 wird der Innenbehälter
2 in eine Stützform 46 eingebracht, die derart ausgebildet ist,
daß sich bei einer hydraulischen oder pneumatischen
Druckbeaufschlagung des Behälters 2 die inneren
Übergangsbereiche 47 zwischen Mantel 11 und Bodenteil 12
sowie Mantel 11 und Deckel 13 begrenzt aufweiten können,
wobei die nach außen vorstehenden äußeren Flanken 40a, 41a
der beiden Sicken 40, 41 im Behältermantel 11 und die an diesen
anliegenden, abgekanteten Ränder 42, 43 des Bodenteils 12
und des Deckels 13 von außen eingespannt werden, um ein
Aufreißen der Boden- 48 und der Deckelschweißnaht 49 zu
vermeiden (Fig. 12 u. 13).
Der in dem Innenbehälter 2 herrschende erhöhte Druck
wird zweckmäßig zur Dichtheitsprüfung des Behälters genutzt.
Bezugszeichenliste
1 Palettenbehälter
2 Innenbehälter
3 Einfüllstutzen
4 Verschlußdeckel
5 Entnahmestutzen
6 Außenmantel aus Gitterstäben
7 senkrechter Gitterstab
8 waagrechter Gitterstab
9 Palette
10 Bodenwanne
11 Mantel von 2
11a, 11b Ränder von 11
11c, 11d Randstreifen von 11
12 Bodenteil von 2
12a rückwärtiger Rand von 12
12b vorderer Rand von 12
12c seitlicher Rand von 12
12d seitlicher Rand von 12
13 Deckel von 2
14 Innenblech von 11, 12, 13
15 Außenblech von 11, 12, 13
16 Ablaufboden von 2
17 Ablaufrinne in 16
18 Mittelrinne von 10
19 Stützrand von 10
20a Versteifungssicke in 10 in Richtung von 18
20b Versteifungssicke in 10 quer zu 18
21 Grund von 20a, 20b
22-22 Ebene von 21
23 Kammer in 10
24 Stützkragen von 10
25 Randstreifen an 19
26 Versteifungsstrebe unter 10
27 Mittelfuß von 9
28 Eckfuß von 9
29 Palettenrahmen
30 Versteifungsrahmen von 6
31 Innenbehälter (Fig. 4)
32 Entnahmeöffnung in 16 von 31
33 Rohrkörper
33a, 33b stoßende Ränder von 33
34 Reckpresse
35, 36 Spreizbacken von 34
37 Druckzylinder von 34
38 Längsschweißnaht von 33
39 Schmalseite von 11
40 Umfangssicke in 11
40a äußere Flanke von 40
41 Umfangssicke in 11
41a äußere Flanke von 41
42 abgekanteter Rand von 12
43 abgekanteter Rand von 13
44 Spalt zwischen 40a, 41a und 11c, 11d
45 Ringspalt zwischen 11, 12 und 11, 13
46 Stützform für 2
47 Übergangsbereich zwischen 11 und 12 sowie 11 und 13
48 Bodenschweißnaht
49 Deckelschweißnaht
2 Innenbehälter
3 Einfüllstutzen
4 Verschlußdeckel
5 Entnahmestutzen
6 Außenmantel aus Gitterstäben
7 senkrechter Gitterstab
8 waagrechter Gitterstab
9 Palette
10 Bodenwanne
11 Mantel von 2
11a, 11b Ränder von 11
11c, 11d Randstreifen von 11
12 Bodenteil von 2
12a rückwärtiger Rand von 12
12b vorderer Rand von 12
12c seitlicher Rand von 12
12d seitlicher Rand von 12
13 Deckel von 2
14 Innenblech von 11, 12, 13
15 Außenblech von 11, 12, 13
16 Ablaufboden von 2
17 Ablaufrinne in 16
18 Mittelrinne von 10
19 Stützrand von 10
20a Versteifungssicke in 10 in Richtung von 18
20b Versteifungssicke in 10 quer zu 18
21 Grund von 20a, 20b
22-22 Ebene von 21
23 Kammer in 10
24 Stützkragen von 10
25 Randstreifen an 19
26 Versteifungsstrebe unter 10
27 Mittelfuß von 9
28 Eckfuß von 9
29 Palettenrahmen
30 Versteifungsrahmen von 6
31 Innenbehälter (Fig. 4)
32 Entnahmeöffnung in 16 von 31
33 Rohrkörper
33a, 33b stoßende Ränder von 33
34 Reckpresse
35, 36 Spreizbacken von 34
37 Druckzylinder von 34
38 Längsschweißnaht von 33
39 Schmalseite von 11
40 Umfangssicke in 11
40a äußere Flanke von 40
41 Umfangssicke in 11
41a äußere Flanke von 41
42 abgekanteter Rand von 12
43 abgekanteter Rand von 13
44 Spalt zwischen 40a, 41a und 11c, 11d
45 Ringspalt zwischen 11, 12 und 11, 13
46 Stützform für 2
47 Übergangsbereich zwischen 11 und 12 sowie 11 und 13
48 Bodenschweißnaht
49 Deckelschweißnaht
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech bzw. einem Innenblech aus korrosionsfestem Edelstahl und einem Außenblech aus Normalstahl für Palettenbehälter mit einem äußeren Gittermantel aus Metall, einer als Palette ausgebildeten Bodenwanne aus Blech zur formschlüssigen Aufnahme des Innenbehälters sowie einem Palettenrahmen aus Metall, Holz oder Kunststoff zum Abstützen der Bodenwanne, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Biegen eines rechteckigen Blechzuschnittes zu einem Rohrkörper (33);
- b) Längsverschweißen der stoßenden Ränder (33a, 33b) des Rohrkörpers (33);
- c) Recken des Rohrkörpers (33) zu einem Mantel (11) mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt;
- d) Einformen je einer Umfangssicke (40, 41) mit V-Querschnitt in die beiden Endbereiche des Mantels (11) mit Abstand von dessen Rändern (11a, 11b);
- e) Beschneiden der beiden an die Sicken (40, 41) anschließenden äußeren Randstreifen (11c, 11d) des Mantels (11) auf Maß;
- f) paßgenaues Aufsetzen bzw. Ansetzen des tiefgezogenen, wannenförmigen Bodenteils (12) mit einem abgekanteten Rand (42) auf bzw. an die äußere Flanke (40a) der einen Sicke (40) des Mantels (11) und Anheften des Bodenteils (12) am Mantel (11);
- g) paßgenaues Aufsetzen bzw. Ansetzen des Deckels (13) mit einem abgekanteten Rand (43) auf bzw. an die äußere Flanke (41a) der anderen Sicke (41) des Mantels (11) und Anheften des Deckels (13) am Mantel (11);
- h) flüssigkeitsdichtes Verschweißen von Bodenteil (12) und Deckel (13) mit dem Mantel (11);
- i) Umlegen der über die abgekanteten Ränder (42, 43) des Bodenteils (12) und des Deckels (13) vorstehenden Randstreifen (11c, 11d) des Behältermantels (11) um den abgekanteten Bodenrand (42) und den Deckelrand (43) und Zusammendrücken der von den äußeren Flanken (40a, 41a) der Sicken (40, 41) im Mantel (11) und den Randstreifen (11c, 11d) gebildeten Spalte (44) zur Aufnahme des Boden- (42) und des Deckelrandes (43);
- j) Aufweiten der inneren Übergangsbereiche (47) zwischen Mantel (11) und Bodenteil (12) sowie Mantel (11) und Deckel (13) des in eine Stützform (46) eingesetzten Behälters (2) zur Beseitigung der zwischen Mantel (11) und Bodenteil (12) sowie Mantel (11) und Deckel (13) gebildeten Ringspalte (45) durch Druckbeaufschlagung des Behälters (2) und
- k) Dichtheitsprüfung des Behälters (2) unter Innendruck.
Priority Applications (29)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4322375A DE4322375C1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech |
CZ941530A CZ153094A3 (en) | 1993-07-06 | 1994-06-21 | Pallet container and process for producing thereof |
DK94109620.8T DK0633200T3 (da) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Pallebeholder og fremgangsmåde til fremstilling af samme |
AT94109620T ATE158249T1 (de) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Palettenbehälter und verfahren zu dessen herstellung |
EP94109620A EP0633200B1 (de) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Palettenbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE59404074T DE59404074D1 (de) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Palettenbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
ES94109620T ES2107088T3 (es) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Contenedor de pales y procedimiento para su fabricacion. |
IL110133A IL110133A (en) | 1993-07-06 | 1994-06-27 | Container for liquids and its production |
SK780-94A SK78094A3 (en) | 1993-07-06 | 1994-06-28 | Pallet vessels and method of its manufacture |
ZA944707A ZA944707B (en) | 1993-07-06 | 1994-06-30 | Pallet container |
SI9400268A SI9400268A (en) | 1993-07-06 | 1994-06-30 | Skeleton for pallet and production process |
RU9494022759A RU2086486C1 (ru) | 1993-07-06 | 1994-07-01 | Резервуар на поддоне для жидкостей и способ его изготовления |
PL94304078A PL174074B1 (pl) | 1993-07-06 | 1994-07-01 | Pojemnik paletowy i sposób wytwarzania pojemnika paletowego |
KR1019940015871A KR950003130A (ko) | 1993-07-06 | 1994-07-02 | 팔레트 저장용기 및 그 제작방법 |
HRP4322375.3A HRP940389A2 (en) | 1993-07-06 | 1994-07-04 | Pallet container and a method of making it |
NO942538A NO306390B1 (no) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Fremgangsmaate for fremstilling av pallbeholder |
CN94108273A CN1037672C (zh) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | 托盘形容器及其制造方法 |
YU42794A YU42794A (sh) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Paletni sud i postupak za njegovu izradu |
AU66140/94A AU679060B2 (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Pallet container and process for its manufacture |
BR9402641A BR9402641A (pt) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Recipiente de paletas e processo para fabricação do mesmo |
LVP-94-138A LV11151B (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Container with pallet and method of its manufacture |
CA002127414A CA2127414C (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Pallet container and a procedure for manufacturing this |
HU9402023A HU213859B (en) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | Container with loading plate and method for producing it |
US08/272,387 US5499438A (en) | 1993-07-06 | 1994-07-06 | Process for the production of a pallet container |
JP6154692A JP2654475B2 (ja) | 1993-07-06 | 1994-07-06 | パレット容器およびその製造方法 |
LTIP1987A LT3477B (en) | 1993-07-06 | 1994-07-07 | Reservoir with pallet and method for making the same |
TW083106300A TW268925B (de) | 1993-07-06 | 1994-07-12 | |
EE9400131A EE9400131A (et) | 1993-07-06 | 1994-11-14 | Alusel mahuti ja selle valmistamise meetod |
GR970402593T GR3024949T3 (en) | 1993-07-06 | 1997-10-08 | Pallet container and method of making it. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4322375A DE4322375C1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322375C1 true DE4322375C1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6492015
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4322375A Expired - Fee Related DE4322375C1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech |
DE59404074T Expired - Fee Related DE59404074D1 (de) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Palettenbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59404074T Expired - Fee Related DE59404074D1 (de) | 1993-07-06 | 1994-06-22 | Palettenbehälter und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5499438A (de) |
EP (1) | EP0633200B1 (de) |
JP (1) | JP2654475B2 (de) |
KR (1) | KR950003130A (de) |
CN (1) | CN1037672C (de) |
AT (1) | ATE158249T1 (de) |
AU (1) | AU679060B2 (de) |
BR (1) | BR9402641A (de) |
CA (1) | CA2127414C (de) |
CZ (1) | CZ153094A3 (de) |
DE (2) | DE4322375C1 (de) |
DK (1) | DK0633200T3 (de) |
EE (1) | EE9400131A (de) |
ES (1) | ES2107088T3 (de) |
GR (1) | GR3024949T3 (de) |
HR (1) | HRP940389A2 (de) |
HU (1) | HU213859B (de) |
IL (1) | IL110133A (de) |
LT (1) | LT3477B (de) |
LV (1) | LV11151B (de) |
NO (1) | NO306390B1 (de) |
PL (1) | PL174074B1 (de) |
RU (1) | RU2086486C1 (de) |
SI (1) | SI9400268A (de) |
SK (1) | SK78094A3 (de) |
TW (1) | TW268925B (de) |
YU (1) | YU42794A (de) |
ZA (1) | ZA944707B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642119A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Roth Werke Gmbh | Palettenbehälter |
DE19802307A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4341338A1 (de) * | 1993-12-04 | 1995-06-08 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Metallbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten |
US6803989B2 (en) * | 1997-07-15 | 2004-10-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image printing apparatus including a microcontroller |
AT405639B (de) * | 1997-08-06 | 1999-10-25 | Moik Werner | Silo aus holz, insbesondere für die lagerung von rieselfähigem salz |
KR100583091B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2006-12-05 | 주식회사 케이씨씨 | 흐름성이 우수한 열경화성 수계수지 조성물 |
KR100321248B1 (ko) * | 1999-03-10 | 2002-01-19 | 윤종용 | 김치저장고의 운전제어방법 |
KR100364995B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2002-12-16 | 주식회사 엘지이아이 | 김치 냉장고의 김치 숙성 제어 방법 |
WO2001089954A2 (de) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Palettencontainer |
DE20316883U1 (de) * | 2003-10-31 | 2004-03-11 | Protechna S.A. | Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
KR100608011B1 (ko) * | 2004-11-03 | 2006-08-02 | 삼성전자주식회사 | 이미지 표시장치 |
US10370142B2 (en) * | 2006-06-27 | 2019-08-06 | Stephen P. Palisin, Jr. | Shipping container |
DE102006031940A1 (de) * | 2005-08-20 | 2007-03-01 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
KR20100009706A (ko) * | 2008-07-21 | 2010-01-29 | 엘지전자 주식회사 | 청소기의 노즐 |
KR200451689Y1 (ko) * | 2008-07-23 | 2011-01-05 | 주식회사 에이치피티 | 액체 운반 용기 |
DE102009047075A1 (de) * | 2009-11-24 | 2011-07-14 | Protechna S.A. | Rückschlagventil für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
US9126257B2 (en) | 2011-04-04 | 2015-09-08 | Batesville Services, Inc. | Method of forming sheet metal casket shell |
DE102011007583B4 (de) | 2011-04-18 | 2015-07-09 | Protechna S.A. | Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
US8789250B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-07-29 | Batesville Services, Inc. | Method of forming sheet metal casket shell |
EP2521470B1 (de) | 2012-03-14 | 2014-03-12 | Fritz Hakemann | Verfahren zur herstellung eines gastro-behälters und gastro-behälter aus blech |
CN104097828A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 上海舒龙包装材料有限公司 | 一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺 |
CN103817944A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-28 | 上虞市美思工艺品有限公司 | 含有包边条的杂志盒的制作方法 |
CN106102951B (zh) * | 2014-02-27 | 2018-02-27 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 多边形罐及其成型方法 |
US9700166B2 (en) * | 2014-12-09 | 2017-07-11 | Architectural Mailboxes, LLC | Impact-resistant mailbox |
CN104909080A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 无锡四方友信股份有限公司 | 吨包装底板与框架的连接结构 |
DE102015016814A1 (de) * | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
CN105691972A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 无锡四方友信股份有限公司 | 具有外框与底托的桶体结构 |
DE102017006653B4 (de) * | 2017-07-13 | 2023-10-26 | Mauser-Werke Gmbh | Palettencontainer |
CN113879717A (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-04 | 蒂尔曼乌肯有限责任公司 | 用于液体或自由流动材料的金属容器 |
US11717872B2 (en) | 2020-10-07 | 2023-08-08 | United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Stamping device for sheet-metal ammunition tray |
FR3124407A1 (fr) * | 2021-06-23 | 2022-12-30 | Jedeau | Bidon de collecte pour dispositif préleveur d'échantillons in-situ d'un effluent liquide |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8911915U1 (de) * | 1989-10-06 | 1990-10-31 | Walter Ludwig Behaelter- Und Stahlbau, 7507 Pfinztal, De | |
DE4206945C1 (de) * | 1991-03-15 | 1993-03-11 | Schuetz-Werke Gmbh & Co. Kg, 5418 Selters, De | |
DE9215689U1 (de) * | 1992-11-19 | 1993-03-11 | Gebr. Otto Kg, 5910 Kreuztal, De |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB189705499A (en) * | 1897-03-02 | 1898-03-02 | James Murray | Improvements in Chairs. |
US1227830A (en) * | 1915-03-31 | 1917-05-29 | Hydraulic Pressed Steel Company | Process of uniting metal bodies. |
FR1490718A (fr) * | 1966-06-23 | 1967-08-04 | Andrews Of Aintree Ltd | Perfectionnement aux réservoirs pour le transport des liquides en vrac |
CH620166A5 (de) * | 1976-08-25 | 1980-11-14 | Udo Schuetz | |
JPH0163630U (de) * | 1987-10-19 | 1989-04-24 | ||
US5070717A (en) * | 1991-01-22 | 1991-12-10 | General Motors Corporation | Method of forming a tubular member with flange |
DE4204010C1 (de) * | 1992-02-12 | 1993-01-14 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De |
-
1993
- 1993-07-06 DE DE4322375A patent/DE4322375C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-21 CZ CZ941530A patent/CZ153094A3/cs unknown
- 1994-06-22 ES ES94109620T patent/ES2107088T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 DE DE59404074T patent/DE59404074D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-22 AT AT94109620T patent/ATE158249T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-22 EP EP94109620A patent/EP0633200B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 DK DK94109620.8T patent/DK0633200T3/da active
- 1994-06-27 IL IL110133A patent/IL110133A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-28 SK SK780-94A patent/SK78094A3/sk unknown
- 1994-06-30 ZA ZA944707A patent/ZA944707B/xx unknown
- 1994-06-30 SI SI9400268A patent/SI9400268A/sl unknown
- 1994-07-01 RU RU9494022759A patent/RU2086486C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-01 PL PL94304078A patent/PL174074B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-02 KR KR1019940015871A patent/KR950003130A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-07-04 HR HRP4322375.3A patent/HRP940389A2/hr not_active Application Discontinuation
- 1994-07-05 CN CN94108273A patent/CN1037672C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-05 NO NO942538A patent/NO306390B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-07-05 AU AU66140/94A patent/AU679060B2/en not_active Ceased
- 1994-07-05 BR BR9402641A patent/BR9402641A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-05 LV LVP-94-138A patent/LV11151B/lv unknown
- 1994-07-05 HU HU9402023A patent/HU213859B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-05 YU YU42794A patent/YU42794A/sh unknown
- 1994-07-05 CA CA002127414A patent/CA2127414C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-06 JP JP6154692A patent/JP2654475B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-06 US US08/272,387 patent/US5499438A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-07 LT LTIP1987A patent/LT3477B/lt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-12 TW TW083106300A patent/TW268925B/zh active
- 1994-11-14 EE EE9400131A patent/EE9400131A/xx unknown
-
1997
- 1997-10-08 GR GR970402593T patent/GR3024949T3/el unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8911915U1 (de) * | 1989-10-06 | 1990-10-31 | Walter Ludwig Behaelter- Und Stahlbau, 7507 Pfinztal, De | |
DE4206945C1 (de) * | 1991-03-15 | 1993-03-11 | Schuetz-Werke Gmbh & Co. Kg, 5418 Selters, De | |
DE9215689U1 (de) * | 1992-11-19 | 1993-03-11 | Gebr. Otto Kg, 5910 Kreuztal, De |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642119A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Roth Werke Gmbh | Palettenbehälter |
DE19642119C2 (de) * | 1996-09-19 | 2000-01-20 | Roth Werke Gmbh | Korb für Palettenbehälter |
DE19802307A1 (de) * | 1998-01-13 | 1999-07-15 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
DE19802307C2 (de) * | 1998-01-13 | 2000-02-10 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4322375C1 (de) | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech | |
EP0509228B1 (de) | Palettenbehälter | |
EP0656299B1 (de) | Metallbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten | |
DE4005633C2 (de) | ||
DE4117159C2 (de) | Transport- und/oder Lagerbehälter | |
EP1627823B1 (de) | Flüssigkeitsbehälter aus Kunststoff | |
DE4325223C1 (de) | Palettenbehälter | |
EP0657365B1 (de) | Behälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten | |
WO2014044375A1 (de) | Palettencontainer | |
DE10252745B3 (de) | Lagerbehälter für Flüssigkeiten und Verfahren zur Herstellung des Außenbehälters des Lagerbehälters | |
DE4108399C1 (de) | ||
DE4318966C2 (de) | Palettenbehälter | |
EP0709303B1 (de) | Palettenbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten | |
DE4226644A1 (de) | Verpackung für Kleb- und/oder Dichtstoffe | |
DE4110847C2 (de) | Stapelbarer Transportbehälter für flüssige und/oder feste Stoffe | |
EP0325721B1 (de) | Sammelbehälter | |
DE19938597C2 (de) | Verfahren zum Rekonditionieren von Mehrwegfässern aus Metallblech | |
CH662097A5 (de) | Verformbarer behaelter mit fuellarmatur. | |
DE4314137A1 (de) | Transport- und Lagerbehälter aus Blech für Flüssigkeiten | |
DE4305077A1 (de) | Behälter für zum Kaltfluß neigende Heißschmelz-Kleber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PROTECHNA S.A., FREIBURG/FRIBOURG, CH |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PUERCKHAUER, R., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 57234 WILNSDORF |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |