DE4204010C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Blechmänteln, insbesondere für Palettenbehälter mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit rechteckigem Grundriß, bei dem die Schmalseiten eines rechteckigen Blechzuschnitts zu einem Mehrfachfalzrand, vorzugsweise einem Doppelfalzrand, umgekantet werden, der Blechzuschnitt rohrförmig gebogen wird, die aneinanderstoßenden Doppelfalzränder miteinander verhakt werden und der Rohrkörper über eine Reckpresse gezogen wird, deren Spreizbacken die Form der Schmalseiten des herzustellenden Blechmantels aufweisen.

Mit diesem aus der US 37 34 042 bekannten Herstellungsverfahren werden Rohrkörper aus Blech mit einem ovalen Querschnitt auf einer Reckpresse zu Blechmänteln mit einem rechteckigen Grundriß verformt. Bei einer Herstellung von Blechmänteln mit Rechteckgrundriß aus einem Rohrkörper mit Kreisquerschnitt mit dem Fertigungsverfahren nach der US 37 34 042 besteht die Gefahr, daß aufgrund des großen Verformungsgrades beim Reckpressen der Rohrkörper auf der Reckpresse die miteinander verhakten Doppelfalzränder aufreißen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Herstellungsverfahren derart zu verbessern, daß Blechmäntel mit einem rechteckigen Grundriß aus Rohrkörpern mit einem Kreisquerschnitt auf einer Reckpresse gefertigt werden können.

Diese Aufgabe ist durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Der Unteranspruch ist auf eine vorteilhafte Weiterbildung des Fertigungsverfahrens gerichtet.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht eine derart feste Verbindung der miteinander verhakten Doppelfalzränder der rohrförmig gebogenen Blechzuschnitte, daß ein Einreißen der Blechmäntel an den miteinander verhakten Doppelfalzrändern beim Reckvorgang ausgeschlossen ist.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Palettenbehälters mit einem Blechmantel und einem Kunststoff- Innenbehälter,

Fig. 2 eine Draufsicht des rechteckigen Blechzuschnitts zur Herstellung des Rohrkörpers als Ausgangsprodukt für den auf einer Reckpresse zu fertigenden Blechmantel,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Rohrkörpers, die

Fig. 4 und 5 Schnitte nach den Linien IV-IV und V-V der Fig. 3 in vergrößerter Darstellung und die

Fig. 6 und 7 zwei Phasen beim Recken des Rohrkörpers auf einer Reckpresse zu einem Blechmantel.

Ein als Ein- und Mehrwegbehälter verwendeter Palettenbehälter 1 nach Fig. 1 für den Transport und zur Lagerung von Flüssiggut weist als Hauptbauteile einen austauschbaren Innenbehälter 2 aus Polyethylen mit rechteckigem Grundriß und abgerundeten Ecken, der mit einem durch einen Schraubdeckel 4 verschließbarem Einfüllstutzen 3 und einem Entnahmehahn 5 ausgestattet ist, einen Blechmantel 6 mit einem abnehmbaren Blechdeckel 7 sowie eine als flache Bodenwanne 9 aus Blech ausgebildete Palette 8 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen zur formschlüssigen Aufnahme des Kunststoff-Innenbehälters 2 auf.

Zur Herstellung des Blechmantels 6 wird ein rechteckiger Blechzuschnitt 10 aus verzinktem Stahlblech, dessen Schmalseiten 11, 12 zu Doppelfalzrändern 11a, 12a und dessen Breitseiten 13, 14 zu Doppelfalzrändern 13a, 14a umgekantet werden, zu einem Rohrkörper 15 gebogen, dessen schmalseitige Doppelfalzränder 11a, 12a miteinander verhakt werden (Fig. 3-5).

Aus den zusammengehakten Doppelfalzrändern 11a, 12a des Rohrkörpers 15 wird eine Reihe von beabstandeten Verbindungslaschen 16 durch Schnittprägen nach außen parallel zu den Doppelfalzrändern 11a, 12a ausgeformt, und die Doppelfalzränder 11a, 12a werden durch einen durch die Verbindungslaschen 16 gezogenen Draht 17, dessen Enden 17a, 17b an den beiden äußeren Verbindungslaschen 16a, 16b befestigt werden, gegeneinander verriegelt (Fig. 3-5).

Der Rohrkörper 15 wird auf eine Reckpresse 18 aufgezogen, deren Spreizbacken 19 die Form der Schmalseiten 2a, 2b des Kunststoff-Innenbehälters 2 aufweisen. Beim Aufziehen auf die Reckpresse 18 wird der Rohrkörper 15 derart ausgerichtet, daß sich die zusammengehakten Doppelfalzränder 11a, 12a des Rohrkörpers 15 im Bereich einer Spreizbacke 19 der Reckpresse 18 befinden.

Beim Auseinanderfahren der Spreizbacken 19 der Reckpresse 18 durch einen Druckmittelzylinder 20 nimmt der Rohrkörper 15 die Form des Blechmantels 6 an. Bei dem Reckvorgang wirkt der Rohrkörper 15 aus Blech bzw. der entstehende Blechmantel 6 wie ein Bremsband, so daß in der Hauptsache die Breitseiten 21 des Blechmantels 6 gereckt werden, da die Spreizbacken 19 so weit auseinandergedrückt werden, daß das Blechmaterial in den Breitseiten 21 leicht zum Fließen gebracht wird und sogar ein leichter "Säbeleffekt" in diesen Breitseiten hervorgerufen wird. Durch das Recken des Blechmaterials wird nicht nur eine Kaltverfestigung desselben erreicht, sondern auch dem Blechmantel 6 eine solche endgültige Form gegeben, daß er am Kunststoff-Innenbehälter 2 eng anliegt und bei geringstmöglicher Blechstärke eine maximale Stabilität erhält. Ferner kann durch das Recken des Blechmantels 6 beim rechteckigen Blechzuschnitt 10 Material eingespart werden, und für die Formgebung des Blechmantels 6 ist keine komplizierte und teure Spezialpresse mit großen Preßformen erforderlich.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Blechmänteln, insbesondere für Palettenbehälter mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit rechteckigem Grundriß, bei dem die Schmalseiten eines rechteckigen Blechzuschnitts zu einem Mehrfachfalzrand, vorzugsweise einem Doppelfalzrand, umgekantet werden, der Blechzuschnitt rohrförmig gebogen wird, die aneinanderstoßenden Doppelfalzränder miteinander verhakt werden und der Rohrkörper über eine Reckpresse gezogen wird, deren Spreizbacken die Form der Schmalseiten des herzustellenden Blechmantels aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß aus den zusammengehakten Doppelfalzrändern (11a, 12a) des aus dem Blechzuschnitt (10) gebogenen Rohrkörpers (15) eine Reihe von beabstandeten Verbindungslaschen (16) durch Schnittprägen nach außen parallel zu den Doppelfalzrändern (11a, 12a) ausgeformt werden und die Doppelfalzränder (11a, 12a) durch einen durch die Verbindungslaschen (16) gezogenen Draht (17) gegeneinander verriegelt werden, bevor der derart hergestellte Rohrkörper (15) auf der Reckpresse (18) zum Blechmantel (6) geformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (17a, 17b) des durch die Verbindungslaschen (16) gezogenen Verriegelungsdrahtes (17) an den beiden äußeren Verbindungslaschen (16a, 16b) befestigt werden.