CH620166A5

CH620166A5 -

Info

Publication number: CH620166A5
Application number: CH1001277A
Authority: CH
Inventors: Udo Schuetz
Original assignee: Udo Schuetz
Priority date: 1976-08-25
Filing date: 1977-08-16
Publication date: 1980-11-14
Also published as: FR2362768B2; US4157609A; GB1541142A; FR2362768A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung eines Palettenbehälters aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je einer verschliessbaren Einfüll- und Auslassöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem Traggerüst umgeben ist, wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel mit angeschweisstem Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenble-chen auf einer Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüll- und der Auslassöffnung des Behälters freigeben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Palettenbehälter dieser Art hinsichtlich seiner Stabilität durch ein Kosten und Material sparendes Herstellungsverfahren zu verbessern und so auszubilden, dass eine Füllstandskontrolle möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass an einer der vier abgerundeten Hochkanten der Hülle in Abständen übereinander angeordnete Sichtöffnungen zur Füllstandskontrolle im Blechniantel vorgesehen sind und dass der Blechmantel der Hülle aus zumindest auf den Breitseiten des Blechmantels gerecktem Stahlblech besteht.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines solchen Palettenbehälters, insbesondere der Hülle desselben, besteht darin, dass ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlbleches rohrförmig gebogen und längsverschweisst wird, dass das so entstandene Blechrohr über eine Reckpresse gezogen wird, bei der die Form der Spreizbacken der Form des Kunststoffbehälters an den Schmalseiten entspricht, dass durch Auseinanderfahren der Spreizbacken der Reckpresse die Breitseiten des Blechmantels bis zum Fliessen des Materials gereckt und damit kaltverfestigt werden und dass anschliessend die Sichtöffnungen eingestanzt werden.

Dabei wird zweckmässig das längsgeschweisste Blechrohr so auf die Reckpresse aufgezogen, dass die Längsschweissnaht sich auf einer der beiden Schmalseiten des Blechmantels befindet.

Die Erfindung wird anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen erfindungsge-mässen Palettenbehälter, während die

Fig. 2 und 3 zwei Phasen des Verfahrens zur Herstellung des Blechmantels der Hülle des Palettenbehälters schematisch veranschaulichen.

Der in Fig. 1 dargestellte Palettenbehälter 1 weist einen nicht sichtbaren Kunststoffbehälter, der in einer Blechhülle aus einem am Kunststoffbehälter eng anliegenden Blechmantel 2 mit r!'"eschweisstem Deckel 3 und Boden 4 sitzt, sowie eine übliche Flachpalette 5 auf, auf welcher die Hülle mit Krallenblechen 6 befestigt ist. Der Kunststoffbehälter weist oben in der Mitte eine mit einem Schraubdeckel 7 verschliessbare Einfüllöffnung und unten eine mit einem Schraubdeckel 8 verschliessbare Auslassöffnung auf. Im Bereich der Einfüll- und Auslassöffnung sind der Deckel 3 und der Blechmantel 2 entsprechend ausgespart. An den vier abgerundeten Ecken des Dek-kels 3 sind Wasserablauflöcher 9 vorgesehen.

Zur Herstellung des Blechmantels 2 wird ein nicht dargestellter rechteckiger Blechzuschnitt aus verzinktem Stahlblech zu einem Blechrohr 10 gebogen und längsverschweisst, was auf einer Zargenschweissmaschine geschehen kann.

Das Blechrohr 10 wird auf eine Reckpresse 11 aufgezogen (Fig. 2), deren Spreizbacken 12 genau die Form des Kunststoffbehälters im Bereich seiner Schmalseiten haben. Nach dem Aufziehen des Blechrohres 10 werden die Spreizbacken

12 der Reckpresse 11 durch einen Druckmittelzylinder 14 auseinandergefahren (Fig. 3). Dabei nimmt das Blechrohr 10 die Form des Blechmantels 2 an. Das Blechrohr 10 ist so auf die Reckpresse 11 aufgezogen worden, dass die Längsschweissnaht 15 des Blechrohres 10 auf eine der Schmalseiten

13 des Blechmantels 2 zu liegen kommt.

Beim Auseinanderfahren der Spreizbacken 12 wirkt das Blechrohr 10 bzw. der entstehende Blechmantel 2 wie ein Bremsband, so dass in der Hauptsache die Breitseiten 16 gereckt werden, da die Spreizbacken 12 so weit auseinandergedrückt werden, dass das Blechmaterial in dea Breitseiten 16 leicht zum Fliessen gebracht wird und sogar ein leichter «Säbeleffekt» in diesen Breitseiten 16 hervorgerufen wird. Durch das Recken des Materials wird nicht nur eine Kaltverfestigung desselben erreicht, sondern auch dem Blcdimantel 2 eine solche endgültige Form gegeben, dass er nachher am Kunststoffbehälter eng anliegt und bei geringstmöglicher Blecfcstärke eine maximale Stabilität erhält. Ferner kann durch das Recken des Blechmantels 2 beim Zuschnitt der rechteckigen Ausgangs-Blechtafel Material eingespart werden, und für die Formgebung des Blechmantels 2 ist keine komplizierte und teuere Speziaipresse mit grossen Pressformen erforderlich.

Dadurch, dass die Längsschweissnaht 15 auf einer Schmalseite 13 des Blechmantels 2 liegt, d.h. in einem Bereich, der kaum oder überhaupt nicht gereckt wird, wird die Schweiss-naht 15 kaum einer Zug- oder Scherkraft ausgesetzt, da der vorhandene Reibungskoeffizient an den gerundeten Seitenkanten 17 der Spreizbacken 12 dies verhindert.

In eine der abgerundeten Hochkanten 18 des Blechmantels 2 werden anschliessende Sichtöffnungen 19 eingestanzt, so dass die Füllhöhe im Kunststoff behälter jederzeit kontrolliert werden kann, da dieser aus tranzluzentem hochmolekularem Niederdruck-Polyäthylen im Extrusionsblasverfahren hergestellt ist. Es hat sich gezeigt, dass diese Sichtöffnungen 19 die Blechhülle des Palettenbehälters 1 nicht schwächen. Das Ausschneiden oder Ausstanzen der Ausnehmung 20 für die Aus-

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lassöffnung (Schraubdeckel 8) wird ebenfalls nach dem Rek- Boden 4 können mit dem Blechmantel 2 roll- oder punktver-ken des Blechmantels 2 durchgeführt. Der Deckel 3 und der schweisst werden.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Palettenbehälter aus Kunststoff für Flüssigkeiten mit je einer verschliessbaren Einfüll- und Auslassöffnung, der zum Zwecke seines Aufeinanderstapelns von einem Traggerüst umgeben ist, wobei das Traggerüst aus einer am Kunststoffbehälter eng anliegenden, einen Blechmantel mit angeschweiss-tem Deckel und Boden aufweisenden Hülle besteht, die mit Krallenblechen auf einer Flachpalette befestigt ist, und wobei Ausnehmungen in der Hülle den Zutritt zu der Einfüll- und der Auslassöffnung des Behälters freigeben, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der vier abgerundeten Hochkanten (18) der Hülle in Abständen übereinander angeordnete Sichtöffnungen (19) zur Füllstandskontrolle im Blechmantel (2) vorgesehen sind und dass der Blechmantel (2) der Hülle aus zumindest auf den Breitseiten (16) des Blechmantels (2) gerecktem Stahlblech besteht.

2. Verfahren zur Herstellung der Hülle eines Palettenbehälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein rechteckiger Zuschnitt des Stahlblechs rohrförmig gebogen und längsverschweisst wird, dass das so entstandene Blechrohr (10) über eine Reckpresse (11) gezogen wird, bei der die Form der Spreizbacken (12) der Form des Kunststoffbehälters an dessen Schmalseiten (13) entspricht, dass durch Auseinanderfahren der Spreizbacken (12) der Reckpresse (11) die Breitseiten (16) des Blechmantels (2) bis zum Fliessen des Materials gereckt und damit kaltverfestigt werden und dass anschliessend die Sichtöffnungen (19) eingestanzt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das längsgeschweisste Blechrohr (10) so auf die Reckpresse (11) aufgezogen wird, dass die Längsschweissnaht (15) sich auf einer der beiden Schmalseiten (13) des Blechmantels (2) befindet.