CN1102388A - 托盘形容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

用于液体的托盘形容器(1)具有一个可更换的由 板材制成的内容器(2)，还有一个由栅条架制的外壳 (6)以及一个制成底盆(10)的托盘(9)，它形状吻合地 接纳内容器的制成排流底的底部(16)。由板材制成 的最好为双壁的内容器(2)是由周壳(11)、底件(12) 和盖件(13)焊接一起而成的。

Description

本发明涉及用于液体的托盘形容器，具有一个内容器，它有一个可封闭的注入孔和一个取出与冲刷孔，该托盘形容器还有一个在内容器上靠置的金属外栅条壳以及一个板材制成的托盘形底盆，其用于结构吻合地容纳内容器和固定栅条壳，同时，底盆中与内容器底部匹配的底部置有加强的波纹结构，它的基部处于一个共同的水平平面内，这些波纹结构还在盆底中形成向下敞开的腔室，该平坦的底盆具有一个向下伸出的外支承边缘，其形成一个中空的支承领，该底盆固定在一个由金属或木材或塑料制成的托盘架上（DE4206945C₁）。

为节省原材料的必要性和法律上保护环境的规定强迫相关的工业部门，为将液体进行输送和贮存，例如供应市场需求，应设置成开头类型的大容量的多次使用的托盘形容器以代替至今具有明显较小容量的桶器。

但开头类型的托盘形容器的明显缺点是由于用塑料制造内容器导致的下列问题：

由于氟化作用在塑料内容器的外侧和里侧上形成的阻挡层结构就可能不会抑制液体如溶剂和含有溶剂的液体在塑料中的渗透作用，所以托盘形容器的清洁可能性就受到限制。按照法律规定，可燃的液体是不允许贮存在具有塑料内容器的托盘形容器中的，使用这种容器也不允许输送着火点低于0℃的可燃液体。最后，该内容器还相对外部打击或冲撞载荷只具有一个局限的稳定性。

本发明的目的在于改进上述类型的托盘形容器，以便可应用于输送和贮存所有种类的液体，还提供一个制造托盘形容器的内容器的经济和成本低廉的方法。

上述目的是这样解决的，这种用于液体的托盘形容器具有一个内容器，该内容器具有一个可封闭的注入孔和一个取出和冲洗孔;还具有一个在该内容器上靠置的金属制成的外边栅条壳，以及具有一个由板材制成托盘状的底盆，其用于结构吻合地容置内容器和固定栅条壳，同时，底盆之与内容器底部对应匹配的底部置有加劲波纹，它的基部处于一个共同的平面中，并在盆底部构成向下敞开的腔室，该平坦的底盆具有一个向下拉制出的外支承边缘，它构成一个中空的支承领，并且该底盆固定在一个由金属、木材或塑料制成的托盘架上，其特征于：一个内容器（2）是由板材制成的，亦即容器（2）是由一个周壳（11），一个底构件（12）和一个盖件（13）焊接一起构成的。这种由板材制造托盘形容器的内容器的方法包括下述步骤：

a）将一个矩形板弯曲成一个圆筒体（33）;

b）将圆筒体（33）的对接边缘（33a，33b）进行纵向焊接;

c）将圆筒体（33）拉展成一个矩形或正方形截面的周壳（11）;

d）在周壳（11）的两个端部各成形一个具有V形截面的环绕凹槽（40，41），其与周壳边缘（11a，11b）有间距;

e）对连接在周壳（11）的凹槽（40，41）上的两个外部边缘带（11c，11d）作切割至适当的尺寸;

f）将深拉的盆形的底部构件（12）以折弯的边缘（42）配合精确地安装或设置在周壳（11）的凹槽（40）之外侧边（40a）上，并使底件（12）固定在周壳（11）上;

g）将盖件（13）以折弯的边缘（43）配合精确地安装或设置在周壳（11）另一凹槽（41）的外侧边（41a）上，并使盖件（13）固定在周壳（11）上;

h）将底件（12）和盖件（13）与周壳（11）以符合液体密封要求地焊接起来;

i）将突出于底件（12）和盖件（13）的折弯边缘（42，43）的容器周壳（11）的边缘带（11c，11d）围绕该折弯底边缘（42）和盖边缘（43）折弯翻转，并且相对挤压由周壳（11）的凹槽（40，41）之外侧边（40a，41a）和外边缘带（11c，11d）构成的隙缝（44），该隙缝（44）用于容纳底边缘（42）和盖边缘（43）;

j）将容器（2）置于一个支承结构（46）中，通过在容器（2）中施加压力载荷以使在周壳（11）和底件（12）之间以及周壳（11）和盖件（13）之间的内侧过渡区（47）进行扩张以便消除在周壳（11）和底件（12）之间以及在周壳（11）和盖件（13）之间形成的环缝（45），和

k）在内压力下对容器（2）作密封性检验。

从属权利要求包含了托盘形容器有利的和符合目的要求的变型方案。

本发明的托盘形容器可以应用于输送和贮存那些在工业生产中为了不同目的必需的液体。特别地本容器可以应用于输送和贮存可燃液体。由于无遗留的排空性能和理想的清洁可能性，这是因为能避免液体穴的周壳、底件和盖件内侧面的光滑结构以及周壳和底件及盖件之间的光滑过度导致的，所以它适用于食品工业中。内容器为双壁结构，亦即内壁由抗腐蚀的特种钢制成，外壁由普通钢制成，它们起到容器的底部和侧壁的支承作用，这种双壁容器可允许壁厚从前述的抗腐蚀的单壁式容器壁厚为2.5至3mm减小50%至1.2至1.5mm。这种板制的内容器与金属栅壳结合应用，则具有良好的稳定性，从而确保托盘形容器抗外部打击和冲撞截荷的最大程度的可靠性和容器的多重堆置可能性。这种用板材经济地制造内容器的方法可实现一个成本低廉且高质量的托盘形容器的制造工艺。

下面借助附图阐述本发明，

图1是一个托盘形容器的立体图，其具有一个板制内容器，一个栅条壳和一个制成底盆的托盘;

图2是一个纵剖面图;

图3是通过图2Ⅲ-Ⅲ线的托盘形容器底部区域的放大截面图;

图4是一个内容器变型方案立体图;

图5至图7是在由板材制造内容器壳体时的三个工艺阶段;

图8是带有卷边以便将底部构件和盖件进行焊接的内容器板壳立体图;

图9和10是板壳体与底构件和板盖通过滚焊的连接结构;

图11是壳体与底构件结构闭合的连接结构;

图12是内容器一个支承结构中通过扩张而使壳体和底部以及壳体和盖件之间过渡区变圆滑的描述，和

图13是在内容器底部焊缝区于扩张过程以后的支承结构详图，

按照图1至3是用于不同种类液体的输送和贮存的可作为一次使用和多次使用的托盘形容器1，它具有一个作为主构件的可更换的由钢板制成的内容器2，该内容器2具有矩形的平面图和倒圆的角部，还具有一个可通过一个带张紧环的盖件4关闭的注入接管3和一个另外的在底部区的且用于连接一个取出和冲刷开关（龙头）的接管5;该托盘形容器1还具有一个外壳6，其由交叉的垂直和水平金属栅条7，8构成;还具有一个用板材制成平坦底盆10的托盘架9，该托盘架9具有符合欧洲标准的长和宽尺寸，以便结构吻合地容纳内容器2。

由板材制的内容器2是由周壳11，底部构件12和盖件13焊接一起构成的。该双壁结构的内容器2的周壳11，底部构件12和盖件13包括一个薄的由耐腐蚀的特种钢制成的内壁14和一个由普通钢制成的外壁15，外壁15的厚度大于内壁14的厚度（图9）。

在变型方案中，该内容器2还可以设置成单壁式的结构。

该内容器2的底部构件12具有一个排流底16，它以一个从底部构件12的后边缘12a至前边缘12b有轻微斜度的方式配置，此外，它还从底部构件12的两个侧边缘12c，12d向底中央稍微下斜的布置。以此方式，该内容器2的底部构件12的底16就形成一个平缓的至接管5的稍微倾斜的排流沟17，该接管5位于前边缘12b中用于连接一个取出和冲刷开关（龙头），最好为一个球开关或闸阀开关。

这在内容器2排流底16的倾度中匹配的和由板材深拉的托盘9的底盆10具有一个与内容器2排入沟17相对应的平坦中央沟18，该底盆10还具有一个向下拉制的外边支承缘19并在与中央沟18的横向和同向上具有延伸的加劲的波纹结构20a，20b，其基部21位于一个共同的平面22-22中。由加劲波纹结构20a20b和中央沟18在底盆10中构成向下敞口的腔室23，而且，外边的支承缘19在底盆10上形成一个环绕的中空的支承领24。这种结构设置的托盘9的底盘10具有突出特征是，不仅在由于运输工具传递的引驶振动和由液体运送物导致的波浪振动所造成的振动应力情况下，而且在外部打击或撞击应力情况下，都具有一个良好的减震能力，因此，托盘形容器1在全部范围内能满足关于必需的运输安全和防止事故的高要求。

从底盆10的外边支承缘19起，折弯成一个环绕的外部边缘条25，它与一个在底盆10下方中央固定的加强柱26构成一个底框。

由托盘9的底盆10的环绕支承领24定位的栅条壳6，用下边水平环绕的栅条8或一个下边的闭合轮廓支承在底盆10的边条25上，并且栅条壳6，通过下边的水平栅条8与底盆10以及中间支脚27和角部支脚28一起固定拧紧在钢管框结构的托盘加29上。

该栅条壳6是用一个上边的与该栅条壳以螺栓拧紧的框架30加固，该框架30从上边保护着内容器2。

这种托盘形容器的积木化设计可实现该容器的简单和迅速的组装，还能实现一个简单的用板材内容器更换一个塑料内容器，以及一个节省空间的和成本低廉的支承结构，进而使构件的运输也相应成本便宜。

在图4的内容器31，其排流底16是从底部构件12的所有边缘12a-12d朝中央轻微下斜，而且底部16具有一个中央取出和冲刷孔32，它具有一个用于取出和冲刷装置的连接件，同时和该取出孔32相对应在底盆的底部中设置一个开孔，而底盆底部的形状与内容器的排流底是对应匹配的。

为了制造双壁式内容器2的板周壳11，将一个由特种钢板和普通钢板制成的未示出的矩形板弯曲成一个圆筒体33，接着，将其对接的边缘33a，33b，例如在一个边框焊接机上沿纵向焊接起来（图5）。

该圆筒体33被置于一个拉伸压力机34上拉伸，压力机的扩展块35，36在其狭窄侧的区域内具有内容器2的形状（图6）。在将圆筒体33拉展时，该压力机34的扩展块35，36就通过一个压力介质工作缸37而相互驶开（图7）。由此，该圆筒体33就具有板周壳11的形状。该圆筒体33是如此在拉伸压力机34上拉伸的，即，圆筒体33的纵向焊缝是靠置在板周壳11的一个狭窄侧39上的。

在周壳11的两个端部区域，各成形一个V形横截面的并与周壳边缘11a，11b有间距的环绕凹槽40，41，例如用滚压成形或压入成形（图8）。

两个连接在凹槽40，41上的周壳11的外部边条11c，11d切割至适当尺寸。

接着，该深拉的盆形底部构件12用一个折弯的边缘42配合精确地安装在周壳11一个凹槽40的外侧边40a上，于是，该底部构件12就固定在周壳11上。

此后以相同的方式将深拉的或挤压的盖件13用一个折弯的边缘43配合精确地安装在周壳11的一个凹槽41的外侧边41a上，这样，盖件13就固定在周壳11上。

底部构件12和盖件13与周壳11以液体密封要求焊接起来，最好用滚焊（图9和10）。

这些突出于底部构件12和盖件13的折弯边缘42，43的周壳11的边缘带11c，11d则围绕折弯的底边缘42和盖边缘43折弯翻转;并且，由周壳11的凹槽40，41之外侧边40a，41a和边缘条11c，11d所构成的用于容纳底边缘42和盖边缘43的隙缝44被压住一起，如图11插述的用于周壳11和底部构件12的连接结构。

在最后一个加工工艺中，在周壳11和内容器2的底件12或盖件13之间构成的环缝45被消除掉，这些环缝45可能形成在排空容器时还积有液体的液体穴，这样当托盘形容器用于食品工业时，这些存液可能形成致病的病菌。

为了消除环缝45，该内容器2被置于一个支持结构46中，该支持结构的构造是，在内容器2承受一个液压的或气动的压力载荷时，在周壳11和底件12之间以及在周壳11和盖件13之间的里边过渡区47可以被有限的扩张，同时，在容器周壳11中两个凹槽40，41的向外突出的外部侧边40a，41a和在其上靠置的，折弯的底件12之边缘42和盖件13之边缘43都被从外边夹紧，为的是避免将底焊缝48和盖焊缝49撕裂（图12和13）。

在内容器2中存在的高压力用来对容器进行密封试验是合乎目的的。

Claims (6)

1、用于液体的托盘形容器具有一个内容器，该内容器具有一个可封闭的注入孔和一个取出和冲洗孔；还具有一个在该内容器上靠置的金属制成的外边栅条壳，以及具有一个由板材制成托盘状的底盆，其用于结构吻合地容置内容器和固定栅条壳，同时，底盆之与内容器底部对应匹配的底部置有加劲波纹，它的基部处于一个共同的平面中，并在盆底部构成向下敞开的腔室，该平坦的底盆具有一个向下拉制出的外支承边缘，它构成一个中空的支承领，并且该底盆固定在一个由金属、木材或塑料制成的托盘架上，其特征于：一个内容器(2)是由板材制成的，亦即容器(2)是由一个周壳(11)，一个底构件(12)和一个盖件(13)焊接一起构成的。

2、按权利要求1所述的托盘形容器，其特征在于：内容器（2）的底件（12）具有一个排流底（16），它具有一个从该底件（12）的后边缘（12a）到前边缘（12b）稍微倾斜下降的结构，在底件（12）的前边缘（12b）上安置一个接管（5），用于连接一个取出和冲洗龙头。

3、按权利要求2所述的托盘形容器，其特征在于：底部构件（12）的排流底（16）具有一个从两个侧边缘（12c，12d）朝底部中央去的下倾结构并形成一个中央的平坦的排流沟（17）。

4、按权利要求1所述的托盘形容器，其特征在于：内容器（2）的底部（16）是从底件（12）的所有边缘（12a-12d）到中央去为轻微下斜，并具有一个中央的取出和冲洗口（32），其具有一个用于取出和冲洗装置的连接件，同时，与取出口（32）相对应在底盆的底部中设置一个开孔。

5、按权利要求1至4中之一所述的托盘形容器，其特征在于：内容器（2）为一个双壁式结构，其中，周壳（11），底件（12）和盖件（13）具有一个薄的由耐腐蚀的特种钢制成的里壁（14）和一个由普通钢制成的外壁（15），并且，外壁（15）厚大于里壁厚（14）。

6、由板材制造用于权利要求1至5中之一的托盘形容器的内容器的方法，其特征在于下列方法步骤：

a）将一个矩形板弯曲成一个圆筒体（33）;

b）将圆筒体（33）的对接边缘（33a，33b）进行纵向焊接;

c）将圆筒体（33）拉展成一个矩形或正方形截面的周壳（11）;

d）在周壳（11）的两个端部各成形一个具有V形截面的环绕凹槽（40，41），其与周壳边缘（11a，11b）有间距;

e）对连接在周壳（11）的凹槽（40，41）上的两个外部边缘带（11c，11d）作切割至适当的尺寸;

f）将深拉的盆形的底部构件（12）以折弯的边缘（42）配合精确地安装或设置在周壳（11）的凹槽（40）之外侧边（40a）上，并使底件（12）固定在周壳（11）上;

g）将盖件（13）以折弯的边缘（43）配合精确地安装或设置在周壳（11）另一凹槽（41）的外侧边（41a）上，并使盖件（13）固定在周壳（11）上;

h）将底件（12）和盖件（13）与周壳（11）以符合液体密封要求地焊接起来;

i）将突出于底件（12）和盖件（13）的折弯边缘（42，43）的容器周壳（11）的边缘带（11c，11d）围绕该折弯底边缘（42）和盖边缘（43）折弯翻转，并且相对挤压由周壳（11）的凹槽（40，41）之外侧边（40a，41a）和外边缘带（11c，11d）构成的隙缝（44），该隙缝（44）用于容纳底边缘（42）和盖边缘（43）;

j）将容器（2）置于一个支承结构（46）中，通过在容器（2）中施加压力载荷以使在周壳（11）和底件（12）之间以及周壳（11）和盖件（13）之间的内侧过渡区（47）进行扩张以便消除在周壳（11）和底件（12）之间以及在周壳（11）和盖件（13）之间形成的环缝（45），和

k）在内压力下对容器（2）作密封性检验。

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