JPH0891480A

JPH0891480A - 容器

Info

Publication number: JPH0891480A
Application number: JP6231279A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Sato; 八郎佐藤; Masanobu Iwahashi; 正修岩橋; Yoshihiro Yamamoto; 祥広山本; Yoshito Kitai; 良人北井; Kazuyuki Honda; 和之本田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-09-27
Filing date: 1994-09-27
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】容器本体の複数を、開口部を下側にした状態
でスペーサーなしで互いに重ねて載置したとしても、フ
ランジ部のシール性能を低下させにくく、取扱い容易に
出来る容器を、加工性高く提供する。【構成】容器本体Ａの開口部３周縁にフランジ部４を
形成し、容器本体Ａの内周面で容器本体Ａ内側に膨出す
るとともに、外周面で容器本体Ａ内側に凹入するへこみ
変形部Ｂ１を容器本体Ａの深さ方向に沿って形成すると
ともに、へこみ変形部Ｂ１に容器本体Ａの外方側に突出
する外側リブ６を設けてあり、容器本体Ａの複数を、開
口部３を下側にした状態で互いに重ねて載置する時に、
外側リブ６の上端側を、上に重なる別の容器本体Ａのへ
こみ変形部Ｂ１の開口部３側下端面を載置可能な載置面
に形成してある

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体の開口部周縁
にフランジ部を形成してある容器に関し、具体的には、
浄化槽、貯水タンク、燃料タンク等の樹脂成形物のよう
に、フランジ部に他物を突き合わせて接合すれば、その
他物との間に水等の収容空間を形成可能な容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の容器は、全ての面を単純
に平面に構成してあると、前記容器本体の複数を、前記
開口部を下側にした状態で互いに重ねて載置する時に、
容器本体が側面部同士で互いに接触し、傷が付いたり割
れたりして商品価値を低下させたり、互いに嵌合して重
ね合わせる場合に接触面積が大きくなって抜けにくくな
り、個々の容器本体を取り扱う場合の作業性が低下した
りする可能性があるため、容器の側面で特に角部に、容
器外方に突出する外側リブを設け、前記外側リブの上端
側を、上に重なる別の容器本体のフランジ部を載置可能
な載置面に形成して容器本体同士が大きく接触するのを
避けるように構成してあるものがあった（例えば実開平
４−７４５９６号公報、第７図参照、以下コーナーリブ
型と称する）。

【０００３】また、容器の側壁に、容器本体の内周面で
前記容器本体内側に膨出するとともに、外周面で前記容
器本体内側に凹入するへこみ変形部を前記容器本体の深
さ方向に沿って形成するとともに、その凹入部分に厚肉
部を形成してその厚肉部の上端側を、上に重なる別の容
器本体のフランジ部を載置可能な載置面に形成すること
も考えられていた（例えば実開平４−７４５９６号公
報、第１〜３図参照、以下厚肉部型と称する）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように構成して
あれば、スペーサー等を介さずに容器本体同士を積み重
ねたとしても、容器を容易に取り扱うことが出来る利点
があるものの、前記コーナーリブ型の容器など、容器の
外側周面に容器外方に突出する外側リブを設け、前記外
側リブの上端側を、上に重なる別の容器本体のフランジ
部を載置可能な載置面に形成してあると、前記載置面に
よって前記容器本体の荷重を前記フランジ部において支
持することになるので、前記フランジ部には応力が集中
して撓み変形し易い状態になりやすかった。また、フラ
ンジ部が前記載置面と接触することもあり、前記フラン
ジ部に傷が付くなどの不都合が生じる可能性もあった。
そのため、フランジ部を他物に突き合わせて接合する場
合に、前記フランジ部の他物への密着性が低下してシー
ル性が低下するという可能性があり、複数の容器を互い
に重ね合わせて積載したとしても、フランジ部における
シール性能を高く維持できる容器が望まれていた。

【０００５】このような要望を満たすべく、上述の厚肉
部型の容器が考えられているものの、フランジ部と載置
面とが接触することに起因する不都合は解消することが
出来るものの、前記容器を樹脂成形するような場合に、
前記厚肉部は、加工成形困難であるとともに、前記厚肉
部もしくはその近傍には、樹脂硬化速度の大きな差によ
り成型時に歪みが発生して、割れが発生しやすく、強度
が低下するという欠点がある。

【０００６】そこで、本発明の目的は、容器本体の複数
を、前記開口部を下側にした状態でスペーサーなしで互
いに重ねて載置したとしても、フランジ部のシール性能
を低下させることなく、取扱い容易な容器を、加工性高
く提供できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、容器本体の開口部周縁にフラン
ジ部を形成してある容器において、（イ）前記容器本体
の内周面で前記容器本体内側に膨出するとともに、外周
面で前記容器本体内側に凹入するへこみ変形部を前記容
器本体の深さ方向に沿って形成するとともに、前記へこ
み変形部に前記容器本体の外方側に突出する外側リブを
設けてあり、前記容器本体の複数を、前記開口部を下側
にした状態で互いに重ねて載置する時に、前記外側リブ
の上端側を、上に重なる別の容器本体のへこみ変形部の
開口部側下端面を載置可能な載置面に形成してあるこ
と、もしくは、（ロ）前記容器本体の内周面で前記容器
本体内側に膨出するとともに、外周面で前記容器本体内
側に凹入するへこみ変形部を前記容器本体の深さ方向に
沿って形成するとともに、前記へこみ変形部に前記容器
本体外方側に突出する外側リブと、前記容器本体内方側
に突出する内側リブとを設けてあり、前記容器本体の複
数を、前記開口部を下側にした状態で互いに重ねて載置
する時に、前記外側リブの上端側を、上に重なる別の容
器本体の内側リブの開口部側下端面を載置可能な載置面
に形成してあること、もしくは、（ハ）前記容器本体の
内周面で前記容器本体外側に凹入するとともに、外周面
で前記容器本体外側に膨出する膨らみ変形部を前記容器
本体の深さ方向に沿って形成するとともに、前記膨らみ
変形部に前記容器本体内方側に突出する内側リブを設け
てあり、前記容器本体の複数を、前記開口部を下側にし
た状態で互いに重ねて載置する時に、前記膨らみ変形部
の上端側を、上に重なる別の容器本体の内側リブの開口
部側下端面を載置可能な載置面に形成してあること、も
しくは、（ニ）前記容器本体の内周面で前記容器本体外
側に凹入するとともに、外周面で前記容器本体外側に膨
出する膨らみ変形部を前記容器本体の深さ方向に沿って
形成するとともに、前記膨らみ変形部に前記容器本体外
方側に突出する外側リブと、前記容器本体内方側に突出
する内側リブとを設けてあり、前記容器本体の複数を、
前記開口部を下側にした状態で互いに重ねて載置する時
に、前記外側リブの上端側を、上に重なる別の容器本体
の内側リブの開口部側下端面を載置可能な載置面に形成
してあることにあり、それらの作用効果は以下の通りで
ある。

【０００８】

【作用】つまり、容器本体の複数を、前記開口部を下側
にした状態で互いに重ねて載置する時に、外側リブの上
端側を、上に重なる別の容器本体のへこみ変形部の開口
部側下端面を載置可能な載置面に形成してあれば
（（イ）の構成によると）、容器本体の複数を互いに重
ねて載置したときに、その載置面に対して前記へこみ変
形部の開口部側下端面が接当し、前記フランジ部には接
触しにくいので、容器本体の荷重は、前記へこみ変形部
の開口部側下端面にかかって、前記外側リブの上端側で
受けることになるので、フランジ部には荷重がかかりに
くく、前記フランジ部は前記載置面から荷重に対する反
力による撓み変形などの応力を受けにくい。

【０００９】また、前記外側リブの上端側を、上に重な
る別の容器本体の内側リブの開口部側下端面を載置可能
な載置面に形成してあれば（（ロ）の構成によると）、
容器本体の荷重は内側リブの開口部側下端面にかかり、
前記外側リブの上端側で受けることになるので、フラン
ジ部には荷重がかかりにくく、上述の構造と同様に、前
記フランジ部は前記載置面から荷重に対する反力による
撓み変形などの応力を受けにくい。

【００１０】また、前記膨らみ変形部の上端側を、上に
重なる別の容器本体の内側リブの開口部側下端面を載置
可能な載置面に形成してあれば（（ハ）の構成による
と）、容器本体の複数を互いに重ねて載置したときに、
その載置面に対して前記へこみ変形部の開口部側下端面
が接当して、前記フランジ部には接触しにくいので、容
器本体の荷重は、膨らみ変形部の上端側にかかり前記内
側リブの開口部側下端面で支持することになるので、フ
ランジ部には荷重がかかりにくく、前記フランジ部は前
記載置面から荷重に対する反力による撓み変形などの応
力を受けにくい。

【００１１】前記外側リブの上端側を、上に重なる別の
容器本体の内側リブの開口部側下端面を載置可能な載置
面に形成してあれば（（ニ）の構成によると）、同様に
容器本体の荷重は、外側リブの上端側にかかり前記内側
リブの開口部側下端面で支持することになるので、フラ
ンジ部には荷重がかかりにくく、前述の構造と同様に前
記フランジ部は前記載置面から荷重に対する反力による
撓み変形などの応力を受けにくい。

【００１２】

【発明の効果】従って、いずれの場合にもフランジ部に
は応力が掛かりにくくなったので、そのフランジ部が変
形してシール性能が低下するような不都合が起きにくく
なった。

【００１３】また、上述の厚肉部型の容器における厚肉
部が存在しないので、加工性が高くかつ歪み等による強
度低下も起きにくい。

【００１４】尚、前記へこみ変形部や、膨らみ変形部
は、前記容器本体の深さ方向に形成してあるので、前記
容器本体の全体的な強度アップにも役立つ。

【００１５】また、前記内側リブが、前記へこみ変形部
の凹入深さよりも突出形成してあれば、もしくは、前記
外側リブが、前記波部の凹入深さよりも突出形成してあ
れば、前記容器本体を複数積層したとしても、容器本体
の側壁部どうしが接触しにくい構造になり有利である。
さらに、前記内側リブが、容器本体内周面に沿って２本
一対に形成してあれば、前記内側リブ同士のあいだに板
状体を挟持させ、容器本体内の空間を複数の部屋に仕切
るのに用いることが出来るなど、前記内側リブを載置面
に接当させる以外の他の用途に用いやすい。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を、ＦＲＰの一体成型
により製造される浄化槽の下部側用の容器本体を例に図
面に基づいて説明する。

【００１７】図１に示すように、略長方形状の底面部１
と、４方の側面部２とを設け、上部に開口部３を形成し
てなる容器本体Ａを設け、前記容器本体Ａの前記開口部
３周縁部には全周にわたってフランジ部４を形成してあ
る。

【００１８】前記容器本体Ａの側面部２において、前記
底面部の長辺側に隣接する側面部２には、容器本体Ａ内
側に膨出するとともに、外周面で前記容器本体Ａ内側に
凹入するへこみ変形部Ｂ１を、前記長辺を長さ方向で略
３等分する位置に前記容器本体Ａの深さ方向に沿って形
成してある。

【００１９】また、前記へこみ変形部Ｂ１には、前記容
器本体Ａの深さ方向に沿った外側リブ６を容器本体Ａ外
側面に、前記容器本体Ａの深さ方向に沿った内側リブ５
を、容器本体Ａ内側面に、各一対形成してある。

【００２０】前記へこみ変形部Ｂ１は図２〜３に示すよ
うに、横断面視でコの字型に形成してあり、縦断面視で
Ｌ字型に容器本体Ａ内方側に、図１〜３に示すように、
容器本体Ａの深さの中腹までの長さにまで凹入形成して
ある。また、前記外側リブ６は、前記凹入範囲内で、前
記へこみ変形部Ｂ１に沿って突出形成してあり、その開
口部３側に対向する上端側を異なる容器本体Ａを載置す
る載置面Ｃに形成してある。

【００２１】また、前記一対の内側リブ５は前記容器本
体Ａの深さの全長にわたり、かつ、側面部２において互
いに対向するへこみ変形部Ｂ１の内側リブ５同士を底面
部１において連絡して形成してある。尚、前記一対の内
側リブ５同士は、平行に形成して板状体を間に挿入して
取り付けるための取付部としてある。そのため、前記前
記一対の内側リブ５同士の間に板状体を挿入して固定す
ると、浄化槽の各処理水槽１１，１２，１３を隔離する
隔壁７ａ，７ｂを形成可能となっている。

【００２２】このような容器本体Ａを保管管理、搬送す
る場合には、容器本体Ａ同士を互いに嵌合させて、積層
した状態で取り扱うが、この状態では、図２に示すよう
に、上下の容器本体Ａ同士は、前記上側の容器本体Ａの
内側リブ５の開口部３側端面が下側の容器本体Ａの外側
リブ６の上端側載置面Ｃに接当した状態になるので、前
記容器本体Ａの側面部２、あるいは、フランジ部４が上
下の容器本体Ａの間で接触しない状態で、順次積層され
ることになり、フランジ部４のシール性を損なうことな
く、容器本体Ａを嵌合して積層、分離容易に取り扱うこ
とが出来るようになる。

【００２３】その結果、前記容器本体Ａは、マンホール
や、被処理水の原水流入口、処理済水放流口等を形成自
在にしてある浄化槽上部側の容器本体Ａａと、フランジ
部４において突き合わせてシール材を介して接着され、
上部側の容器本体Ａと、下部側の容器本体Ａとの間で、
被処理水を浄化する水処理空間を形成可能な構成となっ
ている（図４参照）。

【００２４】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。

【００２５】先の実施例では、載置面Ｃを形成するに、
前記容器本体Ａの内周面で前記容器本体Ａ内側に膨出す
るとともに、外周面で前記容器本体Ａ内側に凹入するへ
こみ変形部Ｂ１を前記容器本体Ａの深さ方向に沿って形
成するとともに、前記へこみ変形部Ｂ１に前記容器本体
Ａ外方側に突出する外側リブ６と、前記容器本体Ａ内方
側に突出する内側リブ５とを設けてあり、前記容器本体
Ａの複数を、前記開口部３を下側にした状態で互いに重
ねて載置する時に、前記外側リブ６の上端側を、上に重
なる別の容器本体Ａの内側リブ５の開口部３側下端面を
載置可能な載置面Ｃに形成してあったが、容器本体Ａの
内周面で前記容器本体Ａ内側に膨出するとともに、外周
面で前記容器本体Ａ内側に凹入するへこみ変形部Ｂ１を
前記容器本体Ａの深さ方向に沿って形成し、内側リブ５
を設けることなく、前記へこみ変形部Ｂ１に前記容器本
体Ａの外方側に突出する外側リブ６を設けてあり、前記
容器本体Ａの複数を、前記開口部３を下側にした状態で
互いに重ねて載置する時に、前記外側リブ６の上端側
を、上に重なる別の容器本体Ａのへこみ変形部Ｂ１の開
口部３側下端面を載置可能な載置面Ｃに形成してあって
もよい（図５参照）。

【００２６】このように構成すれば、複数の容器本体Ａ
を互いに嵌合させつつ積層する場合に、上側の容器本体
Ａのへこみ変形部Ｂ１の開口部３側端面が下側の容器本
体Ａの外側リブ６上端の載置面Ｃに接当することになる
ので、やはり、容器本体Ａのフランジ部４は異なる容器
本体Ａとは接触しないので、先の実施例と同様にフラン
ジ部４のシール性を損なうことなく、容器本体Ａを嵌合
積層、分離容易に取り扱うことが出来るようになる。

【００２７】また、前記容器本体Ａの内周面で前記容器
本体Ａ外側に凹入するとともに、外周面で前記容器本体
Ａ外側に膨出する膨らみ変形部Ｂ２を前記容器本体Ａの
深さ方向に沿って形成するとともに、前記膨らみ変形部
Ｂ２に前記容器本体Ａ内方側に突出する内側リブ５を設
けてあり、前記容器本体Ａの複数を、前記開口部３を下
側にした状態で互いに重ねて載置する時に、前記膨らみ
変形部Ｂ２の上端側を、上に重なる別の容器本体Ａの内
側リブ５の開口部３側下端面を載置可能な載置面Ｃに形
成する（図６参照）、もしくは、前記容器本体Ａの内周
面で前記容器本体Ａ外側に凹入するとともに、外周面で
前記容器本体Ａ外側に膨出する膨らみ変形部Ｂ２を前記
容器本体Ａの深さ方向に沿って形成するとともに、前記
膨らみ変形部Ｂ２に前記容器本体Ａ外方側に突出する外
側リブ６と、前記容器本体Ａ内方側に突出する内側リブ
５とを設けてあり、前記容器本体Ａの複数を、前記開口
部３を下側にした状態で互いに重ねて載置する時に、前
記外側リブ６の上端側を、上に重なる別の容器本体Ａの
内側リブ５の開口部３側下端面を載置可能な載置面Ｃに
形成する（図７参照）構成であってもよい。

【００２８】このように構成してあれば、複数の容器本
体Ａを互いに嵌合させつつ積層する場合に、上側の容器
本体Ａの内側リブ５の下端面が、下側の容器本体Ａの、
外側リブ６の上端面または膨らみ変形部Ｂ２の上端面に
形成される載置面Ｃに接当するので、先の実施例と同様
にフランジ部４のシール性を損なうことなく、容器本体
Ａを嵌合して積層、分離容易に取り扱うことが出来るよ
うになる。

【００２９】先の実施例においては、内側リブ５は浄化
槽の隔壁を形成するのに用いたが、これに限らず、隔壁
を形成せずに用いても良く、この場合においても内側リ
ブは浄化槽全体の補強として用いられる利点はある。ま
た、前記内側リブ５とは異なるリブを、別途、浄化槽内
壁に形成しておき、隔壁の取付部に形成してあっても良
い。

【００３０】また、先の実施例では、浄化槽の容器本体
Ａに適用する例を示したが、貯水タンク、燃料タンク
等、様々な容器として用いることが出来、また、浴槽
等、フランジを他物に接当させずに用いる容器であって
も、フランジ部４に荷重の応力をかけることなく積層で
きる利点を生かすことは出来る。

【００３１】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器本体の全体斜視図

【図２】容器本体の要部（へこみ変形部）の縦断側面図

【図３】容器本体を積み重ねる際のへこみ変形部の作用
説明図

【図４】浄化槽の分解斜視図

【図５】別実施例におけるへこみ変形部の積み重ね作用
説明図

【図６】別実施例におけるへこみ変形部の積み重ね作用
説明図

【図７】別実施例におけるへこみ変形部の積み重ね作用
説明図

【符号の説明】

Ａ容器本体Ｂ１へこみ変形部Ｂ２膨らみ変形部Ｃ載置面３開口部４フランジ部５内側リブ６外側リブ

フロントページの続き (72)発明者北井良人滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者本田和之滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体（Ａ）の開口部（３）周縁にフ
ランジ部（４）を形成してある容器であって、前記容器
本体（Ａ）の内周面で前記容器本体（Ａ）内側に膨出す
るとともに、外周面で前記容器本体（Ａ）内側に凹入す
るへこみ変形部（Ｂ１）を前記容器本体（Ａ）の深さ方
向に沿って形成するとともに、前記へこみ変形部（Ｂ
１）に前記容器本体（Ａ）の外方側に突出する外側リブ
（６）を設けてあり、前記容器本体（Ａ）の複数を、前
記開口部（３）を下側にした状態で互いに重ねて載置す
る時に、前記外側リブ（６）の上端側を、上に重なる別
の容器本体（Ａ）のへこみ変形部（Ｂ１）の開口部
（３）側下端面を載置可能な載置面（Ｃ）に形成してあ
る容器。
【請求項２】容器本体（Ａ）の開口部（３）周縁にフ
ランジ部（４）を形成してある容器であって、前記容器
本体（Ａ）の内周面で前記容器本体（Ａ）内側に膨出す
るとともに、外周面で前記容器本体（Ａ）内側に凹入す
るへこみ変形部（Ｂ１）を前記容器本体（Ａ）の深さ方
向に沿って形成するとともに、前記へこみ変形部（Ｂ
１）に前記容器本体（Ａ）外方側に突出する外側リブ
（６）と、前記容器本体（Ａ）内方側に突出する内側リ
ブ（５）とを設けてあり、前記容器本体（Ａ）の複数
を、前記開口部（３）を下側にした状態で互いに重ねて
載置する時に、前記外側リブ（６）の上端側を、上に重
なる別の容器本体（Ａ）の内側リブ（５）の開口部
（３）側下端面を載置可能な載置面（Ｃ）に形成してあ
る容器。
【請求項３】容器本体（Ａ）の開口部（３）周縁にフ
ランジ部（４）を形成してある容器であって、前記容器
本体（Ａ）の内周面で前記容器本体（Ａ）外側に凹入す
るとともに、外周面で前記容器本体（Ａ）外側に膨出す
る膨らみ変形部（Ｂ２）を前記容器本体（Ａ）の深さ方
向に沿って形成するとともに、前記膨らみ変形部（Ｂ
２）に前記容器本体（Ａ）内方側に突出する内側リブ
（５）を設けてあり、前記容器本体（Ａ）の複数を、前
記開口部（３）を下側にした状態で互いに重ねて載置す
る時に、前記膨らみ変形部（Ｂ２）の上端側を、上に重
なる別の容器本体（Ａ）の内側リブ（５）の開口部
（３）側下端面を載置可能な載置面（Ｃ）に形成してあ
る容器。
【請求項４】容器本体（Ａ）の開口部（３）周縁にフ
ランジ部（４）を形成してある容器であって、前記容器
本体（Ａ）の内周面で前記容器本体（Ａ）外側に凹入す
るとともに、外周面で前記容器本体（Ａ）外側に膨出す
る膨らみ変形部（Ｂ２）を前記容器本体（Ａ）の深さ方
向に沿って形成するとともに、前記膨らみ変形部（Ｂ
２）に前記容器本体（Ａ）外方側に突出する外側リブ
（６）と、前記容器本体（Ａ）内方側に突出する内側リ
ブ（５）とを設けてあり、前記容器本体（Ａ）の複数
を、前記開口部（３）を下側にした状態で互いに重ねて
載置する時に、前記外側リブ（６）の上端側を、上に重
なる別の容器本体（Ａ）の内側リブ（５）の開口部
（３）側下端面を載置可能な載置面（Ｃ）に形成してあ
る容器。
【請求項５】前記外側リブ（６）が、前記へこみ変形
部（Ｂ１）の凹入深さよりも突出形成してある請求項１
〜２のいずれかに記載の容器。
【請求項６】前記内側リブ（５）が、前記膨らみ変形
部（Ｂ２）の凹入深さよりも突出形成してある請求項３
〜４のいずれかに記載の容器。
【請求項７】前記内側リブ（５）が、容器本体（Ａ）
内周面に沿って２本一対に形成してある請求項２〜４の
いずれかに記載の容器。