KR200287920Y1 - 단위판넬의 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 일정한 규격의 단위판넬의 단부에 형성된 절곡편을 절곡시키고, 이를 상호 접합하여 함체상으로 구성되는 저수조에 있어서, 상기 단위판넬의 절곡편에 부착되도록 일방향으로 절곡되지 않는 지지편이 형성된 단위판넬을 구성하여, 물탱크를 형성하는 바닥면이나 측면의 모서리에 단위판넬을 부착하여 볼트와 너트로 고정시키므로, 부품의 감소와 작업 공정이 감소되어 생산성을 향상시킴과 아울러 단위판넬의 모서리 성형시 절곡금형의 적절한 조절로 다양한 형태를 가능하게 하는 단위판넬의 조립구조에 관한 것이다.

Description

단위판넬의 조립구조{structure for construct of a unit panel}

본 고안은 저수조에 관한 것으로, 특히 조립식 판넬탱크(panel tank)를 형성하는 단위판넬의 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로 저수조는, 일정량의 물을 저장하여 주거용 아파트 밑 업무용 빌딩 등과 같이 생활용수의 사용이 많은 건축물에 공급할 수 있도록 하는 것으로, 이러한 저수조는 재질에 따라 스테인레스 판넬탱크, SMC 판넬탱크, FRP 판넬탱크, 콘크리트 탱크 등으로 종류가 분류된다.

이러한 저수조에 있어서, 상기 조립식 판넬 탱크(panel tank)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 규격(예: 1100mm×1100mm)으로 절단한 후, 프레스로 가공하여 단부를 절곡하여 절곡편(11)을 형성한 단위판넬(10)(예: 1000mm×1000mm)을 형성한다.

이렇게 형성된 단위판넬(10)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 절곡된 절곡편(11)을 상호 접합하여 사각 함체상의 물탱크를 형성한다.

또한, 상기 물탱크의 내부에 담수되는 물의 압력을 견딜 수 있도록, 상호 연결된 단위판넬(10)의 모서리마다 조립앵글재(12)를 절곡편(11)에 밀착시켜 볼트(13)와 너트(14)로 고정시킨다.

그런데 상기와 같이 구성되는 종래의 단위판넬은, 단위판넬의 절곡편에 조립앵글재를 고정시키는 작업 공정이 복잡하여 생산성이 저하되고, 단위판넬의 신축·팽창에 대한 대응이 어려워 누수가 잦아 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 물탱크의 상부와 하부 모서리에 조립앵글재를 부착하여 다량의 볼트와 너트로 고정시키기 때문에 부품의 증가와 인건비의 상승으로 인해 경제적인 부담이 가중되는 문제점이 있었고, 물탱크 형상을 다양한 형태로 구성시킬 수 없는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로 그 목적은, 물탱크를 형성하는 바닥면이나 측면의 모서리에 일측 또는 양측이 절곡되지 않는 단위판넬을 부착하여 볼트와 너트로 고정시키므로, 부품의 감소와 작업 공정이 감소되어 생산성을 향상시킴과 아울러 단위판넬의 모서리 성형시 절곡금형의 적절한 조절로 다양한 형태를 가능하게 하는 단위판넬의 조립구조를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 일정한 규격의 단위판넬의 단부에 형성된 절곡편을 절곡시키고, 이를 상호 접합하여 함체상으로 구성되는 저수조에 있어서, 상기 단위판넬의 절곡편에 부착되도록 일방향으로 절곡되지 않는 지지편이 형성되는 단위판넬이 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 일반적인 단위판넬의 사시도

도 2는 일반적인 단위판넬의 사용상태 단면도

도 3은 본 고안이 적용된 단위판넬의 사시도

도 4는 본 고안이 적용된 단위판넬의 사용상태 사시도

도 5는 본 고안이 적용된 다른 실시예의 사시도

도 6은 본 고안이 적용된 다른 실시예의 사용상태 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 단위판넬 110: 제1지지편

120: 제2지지편

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 일실시예를 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안이 적용된 단위판넬의 사시도이고, 도 4는 본 고안이 적용된 단위판넬의 사용상태도이다.

본 고안은, 일정한 규격으로 단부에 절곡편(11)이 형성된 단위판넬(10)을 상호 접합하여 함체상으로 구성되는 저수조에 있어서, 상기 단위판넬(10)의절곡편(11)에 부착되도록 일방향으로 절곡되지 않는 지지편(110)이 형성되는 단위판넬(100)이 구성된다.

또한, 본 고안의 다른 실시예는, 일방향과 측방향으로 지지편(210)(220)이 형성된 단위판넬(200)이 구성된다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 제작과정을 설명한다.

먼저, 소정크기의 강판제 판넬을 일정한 규격(예: 1100mm×600mm)으로 절단한 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스로 가공하여 단부를 절곡하여 절곡편(11)을 형성하고, 일방향은 지지편(110)이 형성되도록 단위판넬(100)(예: 1000mm×500mm)을 형성한다.

이렇게 형성된 단위판넬(100)(100')은, 도 4에 도시된 바와 같이, 물탱크를 형성하기 위해 설치되는 바닥면의 일방향 단위판넬(10)의 절곡편(11)에 단위판넬(100)의 지지편(110)을 밀착시킨 후, 볼트(13)와 너트(14)로 고정시킨다.

또한, 본 고안의 다른 실시예를 설명하면 도 5에 도시된 바와 같이, 소정크기의 강판제 판넬을 일정한 규격(예: 1100mm×600mm)으로 절단한 후, 프레스로 가공하여 단부를 절곡하여 절곡편(11)을 형성하고, 일방향은 제1지지편(210)이, 측방향은 제2지지편(220)이 형성되도록 단위판넬(200)(예: 1000mm×500mm)을 형성한다.

이렇게 형성된 단위판넬(200)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 물탱크를 형성하기 위해 설치되는 바닥면의 일방향 단위판넬(10)의 절곡편(11)에 단위판넬(200)의제1지지편(210)을 밀착하고, 상기 단위판넬(100)의 절곡편(11)에 단위판넬(200)의 제2지지편(220)을 밀착시킨 후, 볼트(13)와 너트(14)로 고정시킨다.

이때, 단위판넬(10)의 절곡편(11)과 단위판넬(100)의 지지편(110)이 밀착된 부분 또는, 단위판넬(10)의 절곡편(11)과 단위판넬(200)의 제1지지편(210)이 밀착된 부분을 코너보강앵글(300)로 지지하여 볼트(13)와 너트(14)로 고정시킬 수도 있다.

이와 같은 방법으로 물탱크를 형성하는 모든 모서리에 단위판넬(100)(200)을 적용하여 설치할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은, 물탱크를 형성하는 바닥면이나 측면의 모서리에 일측 또는 양측이 절곡되지 않는 단위판넬을 부착하여 볼트와 너트로 고정시키므로, 부품의 감소와 작업 공정이 감소되어 생산성을 향상시킴과 아울러 단위판넬의 모서리 성형시 절곡금형의 적절한 조절로 다양한 형태를 가능하게 하는 이점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 일정한 규격으로 단부에 절곡편(11)이 형성된 단위판넬(10)을 상호 접합하여 함체상으로 구성되는 저수조에 있어서,

   상기 단위판넬(10)의 절곡편(11)에 부착되도록 일측이 절곡되지 않는 지지편(110)이 형성되는 단위판넬(100)이 구성되는 것을 특징으로 하는 단위판넬의 조립구조.
2. 제1항에 있어서,

   일방향과 측방향으로 제1,2지지편(210)(220)이 형성된 단위판넬(200)이 구비되는 것을 특징으로 하는 단위판넬의 조립구조.