JP3051868U

JP3051868U - 梱包箱

Info

Publication number: JP3051868U
Application number: JP1998000974U
Authority: JP
Inventors: 昂夫小田
Original assignee: 株式会社勝栄
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1998-09-02
Anticipated expiration: 2004-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】側面または棲面の枠組体を補強させることで
圧縮及び対角線方向の剛性を高めて外壁板を薄くでき、
外寸法・内部空間を犠牲にすることなく、軽量・ローコ
スト化を図った梱包箱を提供する。【解決手段】方形の地板１０１と、上記地板の一方の
対向二辺１０１Ａ，１０１Ｂに垂直配置した側面１１０
と、上記地板１０１の他の対向二辺１０１Ｃ，１０１Ｄ
に垂直配置した棲面１２０とからなる梱包箱において、
上記側面１１０または棲面１２０は、上下のカマチ材１
３０，１４０と、これらの間に垂直配置した複数本の支
柱１５０とを連結した枠組体１６０，１６１からなり、
上記対向二辺の両側面１１０、または対向二辺の両棲面
１２０、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周
において、上記枠組体１６０，１６１の上下のカマチ材
１３０，１４０と複数本の支柱１５０との接合部１６
３，１６５を鉄製の補強板１７０，１７１で連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動車部品等の輸出用の木製または金属製の梱包箱に係り、特に、枠組体を高剛性にして全体の軽量化・ローコスト化を図るとともに、内部空間を広くした梱包箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車部品等の輸出用梱包箱は、自動車用のエンジン、エンジンの部品、ミッション、ミッションの部品、バンパー、ドア、ボンネット、ダッシュボード等の自動車部品を、生産拠点のある東南アジアなどの外国に輸送するものとして使用されている。上記輸出用梱包箱は、多段積みされたり重量物を梱包することから高い剛性が求められ、厚手の木製合板材により作られたものや鉄板で作られている。また、梱包箱は、１回限りの使用による使い捨てであるから、梱包箱のローコスト化が望まれている。

【０００３】上記輸出用の木製梱包箱は、例えば、図１３に示すように、方形の地板１と、上記地板１の一方の対向二辺３，５に垂直配置した側板１０と、上記地板１の他の対向二辺７，９に垂直配置した棲板１３とからなる。上記側板１０または棲板１３は、上下のカマチ材１５，１７と、これらの間に垂直配置した複数本の支柱１９とを連結した枠組体からなる。上記側板１０または棲板１３の外壁に、強度を持たせるために板厚７ｍｍ前後の木製合板材（ＯＢＳ合板等）２０，２１を固着したものである。

【０００４】上記木製梱包箱３０によると、梱包箱の剛性・強度を厚い合板材２０，２１により得ようとするものであるから、板厚７ｍｍ前後の木製合板材を使用している。このため、製造コストが高い上に、その重量も重く、且つコンテナの規格寸法により、外形寸法が制約されて内部空間容積を狭くしている。

【０００５】そこで、木製梱包箱の軽量化とローコスト化を兼ね備えるべく、軽いプラ段板材により梱包箱の側面及び棲面の外壁を被覆したものが、特開平８ー９１３６１号公報に開示されている。その構成は、方形の底面と、底面の四周辺縁部から垂直上方に位置する四つの側面とからなる立方体または直方体の箱において、側面は側平板と支柱とカマチ、または側平板とカマチとからなり、側平板は熱可塑性樹脂製中空構造板および合成樹脂製シートから選ばれた平板で、側平板と支柱とカマチとはステープルで接合されてなる梱包箱である。

【考案が解決しようとする課題】

【０００６】上記梱包箱の側面は、熱可塑性樹脂製中空構造板及び合成樹脂製シートからなるプラ段板材をステープルで貼り付けたものであるから、梱包箱の軽量化には成功している。しかし、薄い外壁材の梱包箱を３〜４段に積み重ねた時の静荷重に耐えられず、支柱を内側または外側へ撓ませて梱包箱を押しつぶしてしまうという問題がある。また、梱包箱をフォークリフトでの移動時に、梱包箱の片側を床面に落下させた衝撃で対角線方向に歪んで変形したり、表面の平板が破損したりすることがある。よって、上記梱包箱の補強対策として、プラ段板材の板厚を７ｍｍ前後に厚くする必要があった。

【０００７】本考案は、上記従来の梱包箱がもつ問題点に鑑みてなされたもので、梱包箱全体の剛性を充分保持できるとともに、外壁板は薄くて軽いものが使用でき、外寸法・内部空間を犠牲にすることなく、梱包箱の軽量化・ローコスト化を図った梱包箱を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の梱包箱は、方形の地板と、上記地板の一方の対向二辺に垂直配置した側面と、上記地板の他の対向二辺に垂直配置した棲面とからなり、上記側面または棲面は、上下のカマチ材と、これらの間に垂直配置した複数本の支柱とを連結した枠組体からなり、上記対向二辺の両側面、または対向二辺の両棲面、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周において、上記枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結したことを特徴とするものである。

【０００９】また、上記梱包箱において、対向二辺の両側面、または対向二辺の両棲面、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周において、上記複数本の支柱の中腹部を鉄製の補強板で連結したことを特徴とするものである。

【００１０】また、上記梱包箱において、上記側面及び棲面の外壁に、木製の合板材または合成樹脂製のプラ段板材または鉄製の薄板材を固着したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

上記梱包箱によると、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結させることで、外壁板の厚さ寸法を増加させなることなく、枠組体の圧縮及び対角線方向の剛性が高められる。これにより、地板と枠組体からなる透かし梱包箱やスチールボーンにおいて、十分な剛性が発揮され、軽量・ローコストで外寸法を最小にして内部空間を広くした梱包箱となる。

【００１２】また、梱包箱の対向二辺の両側面、または対向二辺の両棲面、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周に対して、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を薄い鉄製の補強板で連結させるとともに、複数本の支柱の中腹部を鉄製の補強板で連結させることで、梱包箱を多段積みした時に発生する静荷重を受けても支柱の１本１本の単独的な撓みがなくなり、各支柱全体が一体化した梱包箱になり、圧縮及び対角線方向の剛性が高められる。これにより、標準規格の梱包箱は勿論のこと、背の高い梱包箱に有効に機能して静荷重や衝撃荷重に対する強度が高められ、梱包箱の多段積みを可能とする。

【００１３】また、側面及び棲面の外壁に、板厚寸法の薄い木製の合板材または合成樹脂製のプラ段板材または鉄製の薄板材を採用することで、より高い剛性を有し、軽量・ローコストで外寸法を最小にして内部空間を広くした外壁板付の梱包箱が提供できる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図４を参照して本考案の第１実施形態について説明する。図１は梱包箱の展開斜視図であり、図２は要部の斜視図、図３は要部の断面図、図４は要部の斜視図である。

【００１５】木製の梱包箱１００は、方形の地板１０１と、上記地板１０１の一方の対向二辺１０１Ａ，１０１Ｂに垂直配置した側面１１０と、上記地板１０１の他の対向二辺１０１Ｃ，１０１Ｄに垂直配置した棲面１２０とからなる。上記側面１１０または棲面１２０は、上下のカマチ材１３０，１４０と、これらの間に垂直配置した複数本の支柱１５０とを連結した枠組体１６０，１６１からなる。そして、上記対向二辺１０１Ａ，１０１Ｂの両側面１１０，１１０や両棲面１２０，１２０において、上記枠組体１６０，１６１の上下のカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０との接合部１６３，１６５を鉄製の補強板１７０，１７１で連結している。

【００１６】更に、詳細に説明すると、上記側面１１０，棲面１２０における枠組体１６０，１６１は、例えば、型枠（治具）を使用して、まず、上下のカマチ材１３０，１４０（木口寸法７５×２４ｍｍ）を型枠の上下に配置し、次に、これらの間に複数本の支柱１５０（木口寸法７５×２４ｍｍ）を垂直配置する。そして、薄い鉄製の補強板１７０，１７１（０．３〜０．４ｍｍ板厚のＳＥＣＣ鋼板）を、カマチ材１３０，１４０と、複数本の支柱１５０との上下接合部１６３，１６５の外側面に配置し、ステープルＳにより、上記補強板１７０，１７１をカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０とのそれぞれに打ちつけて連結する。勿論、上記の組み立ては型枠（治具）を使用せずに行うこともできる。また、補強板１７０，１７１は釘等で固着させても良い。また、図３（ｂ）に示すように、補強板１７０，１７１を鉤形にしてカマチ材１３０，１４０の上下端面に当接させ、補強板１７０，１７１及び枠組体１６０，１６１の強度を更に増大させる等、補強板の形状を適宜変更しても良い。

【００１７】上記鉄製の補強板１７０，１７１は、対向二辺の両側面１１０及び両棲面１２０を含む全周において、上記枠組体１６０，１６１の上下のカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０との接合部１６３，１６５を連結しているから、枠組体１６０，１６１の全体が強化され、上方からの静荷重や左右・前後の四方の撓み荷重に対してその剛性が高められる。従って、上記枠組体１６０，１６１は、補強板１７０，１７１による補強で梱包箱１００としての強度が得られるから、薄くて軽量なプラ段板材１９０を外壁板として採用することが可能となる。勿論、外壁板のない透し梱包箱とすることも可能である。

【００１８】上記側面１１０及び棲面１２０の外壁に、ポリプロピレン樹脂材やこれと同質の合成樹脂材等により多数の中空孔（リブを構成）を連接したプラスチック段ボール材１９０（板厚３〜５ｍｍ前後のプラ段板材）を固着する。この場合は、上記型枠に上下のカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０を配置し、次に、上記補強板１７０，１７１を、カマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０との上下接合部１６３，１６５の外側面に配置するとともに、プラスチック段ボール材１９０をその外側に配置して、ステープルＳにより、一挙にカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０に打ち付けて連結する。このように、外壁板として薄くて軽いプラ段板材１９０を使用することで、梱包箱１００の全体を軽量化・ローコスト化でき、且つ外寸法を最小にして内部空間を広めている。

【００１９】上記外壁板はプラ段板材１９０のほかに、図３（ａ）に示すように、木製の合板材１８０、または鉄製の薄板材１９３をステープルＳにより固着させても良い。尚、上記木製の合板材１８０は板厚を４〜５．５ｍｍ前後に選択し、鉄製の薄板材１９３は板厚を０．３〜０．４ｍｍ前後に選択される。

【００２０】上記梱包箱１００は、図１に示すように、その上部開口部に蓋５０が被せられる。この蓋５０は、例えば、ポリプロピレン樹脂材やこれと同質の樹脂材等により多数の中空孔（リブを構成）を連接したプラスチック段ボール材からなる。上記蓋５０は方形の平板天部５０Ａと、この平板天部の周辺四方から垂直下方に位置する４枚の側板部５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅとからなり、上記側板部の各隣接し合う側板接合部Ａ，Ｂを二重に重ね合わせた状態で接着させている。上記蓋５０は、０．５ｍｍ板厚のＳＧＣ鋼板、ＥＧＣ鋼板を使用しても良い。

【００２１】また、上記梱包箱１００の方形の地板１０１は、例えば、図４に示すように、短手方向に配置した複数列の滑材１０３の上に、これと直交する負荷材１０５を複数列にわたり配置し、この上に床板１０７を載置している。上記各滑材１０３の下面には、間隔的に複数のスリ材１０９を付設し、フォークリフトのフォークＦを差し込む空間を形成している。上記床板１０７は、５．５ｍｍ板厚の合板（ＯＳＢ合板）、または０．４ｍｍ板厚のＳＥＣＣメッキ鋼板が使用される。

【００２２】本考案の第１実施形態の梱包箱１００は、上記のように構成されており、以下のように作用する。先ず、図１に示すように、梱包箱１００は、枠組体１６０，１６１の上下のカマチ材１３０，１４０と複数本の支柱１５０との接合部１６３，１６５を薄い鉄製の補強板１７０，１７１で連結されている。これで、枠組体１６０，１６１は、この上方からの圧縮荷重（静荷重）や左右・前後の四方の撓み荷重（衝撃荷重）に対してその剛性が高められる。

【００２３】従って、上記枠組体１６０，１６１だけで梱包箱１００としての強度が得られるから、薄くて軽量なプラ段板材１９０が採用可能となる。これにより、梱包箱１００の軽量化とローコスト化が図れるとともに、外寸法を最小にして内部空間を広くできる。そして、この多段積み時に、下側の梱包箱１００は圧縮歪みを起こさないから、多段積みが安全に行える。また、フォークリフトで梱包箱１００の片側を持ち上げたり、片側から落下させた時に発生する衝撃荷重にも変形歪みを起こさない。

【００２４】尚、梱包箱１００は、静荷重に対する強度が元来大きい横幅の狭い枠組体には補強板を省略可能であったり、フォークリフトで梱包箱１００の片側を持ち上げたり、片側から落下して発生する衝撃荷重の撓み方向が側面または褄面の何れか一方に限られる場合もあるから、横幅の広い側面の枠組体１６０だけに補強板１７０，１７１を設け、または横幅の狭い褄面の枠組体１６１だけに補強板１７０，１７１を設けて、他方の補強板を省略しても良い。

【００２５】上記第１実施形態によると下記の効果を奏する。まず、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を薄い鉄製の補強板で連結しているから、枠組体の圧縮及び対角線方向の剛性が高められる。

【００２６】また、枠組体１６０，１６１の補強だけで梱包箱１００の圧縮及び対角線方向の強度の増大が得られるから、薄くて軽量なプラ段板材１９０が採用でき、梱包箱１００の軽量化とローコスト化が図れるとともに、外寸法を最小にして内部空間を広くできる。

【００２７】また、この多段積み時に下側の梱包箱１００に圧縮歪みを起こさないから、多段積みが安全に行えるし、フォークリフトで梱包箱１００の片側を持ち上げたり、片側から落下させた時に発生する衝撃荷重にも変形歪みを起こさず、梱包箱の輸送時や移送時の破損を防止し、内部部品を保護できる。

【００２８】続いて、図５〜図６を参照して本考案の第２実施形態の梱包箱を説明する。この梱包箱２００は、上記第１実施形態において、梱包箱の圧縮及び対角線方向の強度を更に増大したものである。その構成は、上記両側面１１０，１１０と、両棲面１２０，１２０において、上記枠組体１６０，１６１の四面の上下カマチ材１３０，１４０と、複数本の支柱１５０との接合部１６３，１６５を、薄い鉄製の補強板１７０，１７１で連結させるとともに、上記枠組体１６０，１６１の各支柱の中腹部１５０Ｃ間を薄い鉄製の補強板１７３で一体に連結している。

【００２９】上記構成により、各支柱１５０の中腹部１５０Ｃ間が一体構造をなし、各支柱の中腹部１５０Ｃが各々勝手な方向に撓み変形しなくなり、この中腹部の剛性が高められる。特に、背の高い梱包箱の支柱において顕著にその効能が発揮され、支柱の撓み変形をなくすことかできる。その他の部材及びその構成は、上記第１実施形態の梱包箱１００と同一につき、同一符号を付して説明を省略する。

【００３０】上記第２実施形態の梱包箱２００は、上記のように構成されており、以下のように作用する。先ず、図５に示すように、梱包箱２００は、枠組体１６０，１６１の上下のカマチ材１３０，１４０と、複数本の支柱１５０との接合部１６３，１６５とを薄い鉄製の補強板１７０，１７１で連結させるとともに、支柱１５０の各中腹部１５０Ｃ間を薄い鉄製の補強板１７３で連結させることで、各枠組体６０，１６１の上方からの圧縮荷重（静荷重）や左右・前後の四方の撓み荷重（衝撃荷重）に対してその剛性が更に高められる。

【００３１】特に、各支柱１５０は、その中腹部１５０Ｃ間を補強板１７３で連結することで、枠組体が一体構造をなし、各支柱の１本１本の中腹部１５０Ｃが各々勝手な方向に撓み変形しなくなり、剛性が一層高められる。

【００３２】また、梱包箱２００は、上記枠組体１６０，１６１だけで梱包箱としての強度が得られるから、薄くて軽量なプラ段板材１９０が採用可能となる。これにより、梱包箱２００の軽量化とローコスト化が図れるとともに、外寸法を最小にして内部空間を広くできる。そして、この多段積み時に、下側の梱包箱２００は圧縮歪みを起こさないから、多段積みが安全に行える。また、フォークリフトで梱包箱２００の片側を持ち上げたり、片側から落下させた時に発生する衝撃荷重にも変形歪みを起こさない。

【００３３】尚、梱包箱２００は、静荷重に対する強度が元来大きい横幅の狭い枠組体には補強板を省略可能であったり、フォークリフトで梱包箱１００の片側を持ち上げたり、片側から落下して発生する衝撃荷重の撓み方向が側面または褄面の何れか一方に限られる場合もあるから、横幅の広い側面の枠組体１６０だけに補強板１７０，１７１，１７３を設け、または横幅の狭い褄面の枠組体１６１だけに補強板１７０，１７１，１７３を設けて、他方の補強板を省略しても良い。

【００３４】上記本考案の第２実施形態によると下記の効果を奏する。梱包箱２００は、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を薄い鉄製の補強板で連結させるとともに、複数本の支柱の中腹部を鉄製の補強板で連結しているから、枠組体が一体構造をなし、各支柱の１本１本の中腹部１５０Ｃが各々勝手な方向に撓み変形しなくなり、剛性が一層高められる。これは、標準規格寸法の梱包箱はもとより、背の高い梱包箱の支柱において顕著にその効果が発揮され、支柱の圧縮変形及び撓み変形がなくなる。これにより、多段積み時に下側の梱包箱２００に圧縮歪みを起こさず、梱包箱２００の多段積みが安全に行える。また、フォークリフトで梱包箱２００の片側を持ち上げたり、片側から落下させた時に発生する衝撃荷重にも変形歪みを起こさない。

【００３５】また、梱包箱２００は、薄いプラ段板材１９０を外壁板として貼ることができるから、梱包箱２００は、軽量化とローコスト化が大幅に図れるとともに、その外寸法を最小にして内部空間を広くできる。

【００３６】本考案の梱包箱は、上記第１，２実施形態に限定されることなく、考案の要旨内での設計変更が自由に行なえること勿論である。例えば、木枠のみで形成した透かし梱包箱や金属製のスチールボーンに適用することもできる。

【００３７】続いて、図７〜図１２を参照して、従来タイプの梱包箱６０と、上記第１，２実施形態における梱包箱１００，２００についての耐圧（静荷重）試験と、落下（衝撃）試験及びその試験結果を説明する。

【００３８】この試験に使用した従来タイプの梱包箱６０と本考案の梱包箱１００，２００は、側面１１０の枠組体１６０は、支柱６０×２４ｍｍを２本，支柱７５×２４ｍｍを４本、カマチ材７５×２４ｍｍを１本，６０×２４ｍｍを１本使用し、その幅は２２６０ｍｍで高さは１４６０ｍｍである。また、棲面１２０の枠組体１６１は、支柱６０×２４ｍｍを２本，カマチ材７５×２４ｍｍを１本，６０×２４ｍｍを１本使用し、その幅は１５００ｍｍで高さは１４６０ｍｍである。尚、プラ段板材１９０は４ｍｍ板厚のものを横目張りしている。

【００３９】先ず、従来タイプの梱包箱６０について、図７に示す耐圧（静荷重）試験は、４０００ｋｇのウエイトＷを載せた時、側板の支柱６１が外側（ｂ）又は内側（ａ）へ変形した。そして、ウエイトＷが基準値の７０００ｋｇでは、側板の支柱６１が耐圧の限度となり、使用不可能の状態になった。この時、棲板の支柱６３には異常が見られなかった。上記棲板６３に張られた４ｍｍ板厚のプラ段板材６５は、縦目張りされている。

【００４０】次に、図８に示す落下（衝撃）試験は、基準値となる１０００ｋｇのウエイトＷを梱包箱６０に載せ、この片側を基準高さの２５０ｍｍだけ持ち上げて落下した。この落下で、枠組体８０が大きく歪むとともに、これに張られたプラ段板材８１に亀裂が生じた。上記試験結果から、従来タイプの梱包箱６０では、基準値となる７０００ｋｇでの耐圧（静荷重）試験と、基準値となる１０００ｋｇでの落下（衝撃）試験に適合しないことが確認された。

【００４１】続いて、本考案の第１実施形態における梱包箱１００の耐圧（静荷重）試験と、落下（衝撃）試験を行った。まず、梱包箱１００の上部に７０００ｋｇのウエイトＷを載せ、枠組体１６０，１６１の破損状態を観測した。梱包箱１００については、図９に示すように、支柱１５０にやや外側又は内側への少しのふくらみ（ａ）（ｂ）が見られたが、図７に示す従来タイプの梱包箱６０におけるふくらみ（ｂ）よりも少なく、耐久性があることが確認された。

【００４２】次に、図１０に示す梱包箱１００の落下（衝撃）試験は、梱包箱１００の上部に１０００ｋｇのウエイトＷを載せ、フオークリフトで片側を２５０ｍｍ及び４５０ｍｍ持ち上げた状態から落下させ、枠組体１６０，１６１の歪みと破損状態を観測した。梱包箱１００については、２５０ｍｍ持ち上げた状態から落下させた場合では異常は認められなかった。また、４５０ｍｍ持ち上げた状態から落下させた場合では枠組体１６０の歪みと、プラ段板材１９０の亀裂が認められた。

【００４３】上記耐圧（静荷重）試験と、落下（衝撃）試験の結果から、本考案の梱包箱１００は、側面１１０または棲面１２０の枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結したことで、この枠組体１６０，１６１の剛性強化を図ることができ、梱包箱に要求される基準値をクリアできることが確認できた。尚、上記試験の実施形態では、補強板１７０，１７１を備えていない棲面１２０の枠組体１６１に対する落下（衝撃）試験を行わなかったが、側面１１０の枠組体１６０よりも狭幅であることから補強板を備えれば、枠組体１６０よりも良い結果が得られることが推測できる。

【００４４】続いて、本考案の第２実施形態における梱包箱２００の耐圧（静荷重）試験と、落下（衝撃）試験結果を説明する。まず、梱包箱２００の上部に８０００ｋｇのウエイトＷを載せ、枠組体１６０，１６１の破損状態を観測した。支柱１５０の中腹部１５０Ｃも補強板１７３で連結した梱包箱２００については、図１１に示すように、基準値を超える８０００ｋｇのウエイトＷでも支柱１５０に膨らみが見られず、十分な耐久性があることが確認された。

【００４５】続いて、図１２に示す梱包箱２００の落下（衝撃）試験は、梱包箱２００の上部に１０００ｋｇのウエイトＷを載せ、フオークリフトで片側を２５０ｍｍ及び４５０ｍｍ持ち上げた状態から落下させ、枠組体１６０，１６１の歪みと破損状態を観測した。梱包箱２００については、１０００ｋｇのウエイトＷにおいて、２５０ｍｍ及び４５０ｍｍからの落下試験でも異常は認められず、プラ段板材１９０の亀裂も認められながった。

【００４６】上記耐圧（静荷重）試験と、落下（衝撃）試験及びその試験結果から、本考案の梱包箱２００は、側面１１０または棲面１２０の枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結するとともに、支柱１５０の中腹部１５０Ｃも補強板１７３で連結したことで、この枠組体１６０，１６１の剛性強化を図ることができ、梱包箱に要求される基準値以上の高度なレベルをクリアできることが確認できた。尚、上記試験の実施形態では、補強板１７０，１７１，１７３を備えていない棲面１２０の枠組体１６１に対する落下（衝撃）試験を行わなかったが、側面１１０の枠組体１６０よりも幅幅であることから補強板を備えれば、枠組体１６０よりも良い結果が得られることが推測できる。

【００４７】

【考案の効果】

本考案の梱包箱は、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結させたから、枠組体の圧縮及び対角線方向の剛性が高められ、これにより、地板と枠組体からなる梱包箱やスチールボーンにおいて、十分な剛性が発揮され、軽量・ローコストで外寸法を最小にして内部空間を広くした梱包箱を得ることができる。

【００４８】また、上記梱包箱において、梱包箱の対向二辺の両側面、または対向二辺の両棲面、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周に対して、枠組体の上下のカマチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結させるとともに、複数本の支柱の中腹部をも鉄製の補強板で連結しているから、標準規格の梱包箱はもとより背の高い梱包箱において枠組体の圧縮及び対角線方向の剛性が一層高められ、これにより、標準規格の梱包箱は勿論のこと、背の高い梱包箱に有効に機能して静荷重や衝撃荷重に対する強度が高められ、梱包箱の多段積みを可能とすることができる。

【００４９】また、上記各梱包箱において、側面及び棲面の外壁に、板厚寸法の薄い木製の合板材または合成樹脂製のプラ段板材または鉄製の薄板材を固着したから、より高い剛性を有し、軽量・ローコストで外寸法を最小にして内部空間を広くした外壁板付の梱包箱を得ることできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態を示し、梱包箱の展開斜
視図である。

【図２】本考案の第１実施形態を示し、梱包箱の要部の
斜視図である。

【図３】本考案の第１実施形態を示し、梱包箱の要部の
断面図である。

【図４】本考案の第１実施形態を示し、梱包箱の地板の
斜視図である。

【図５】本考案の第２実施形態を示し、梱包箱の展開斜
視図である。

【図６】本考案の第２実施形態を示し、梱包箱の要部の
斜視図である。

【図７】従来の梱包箱による耐圧試験を示す正面図であ
る。

【図８】従来の梱包箱による落下試験を示す正面図であ
る。

【図９】本考案の第１実施形態の梱包箱による耐圧試験
を示す正面図である。

【図１０】本考案の第１実施形態の梱包箱による落下試
験を示す正面図である。

【図１１】本考案の第２実施形態の梱包箱による耐圧試
験を示す正面図である。

【図１２】本考案の第２実施形態の梱包箱による落下試
験を示す正面図である。

【図１３】従来例の梱包箱の展開斜視図である。

【符号の説明】

１０１地板１０１Ａ，１０１Ｂ対向二辺１０１Ｃ，１０１Ｄ対向二辺１１０側面１２０棲面１３０，１４０カマチ材１５０支柱１５０Ｃ中腹部１６０，１６１枠組体１６３．１６５接合部１７０，１７１，１７３補強板１８０合板材１９０プラ段板材１９３鉄製の薄板材３２０，３３０枠組体３４０支柱１００梱包箱２００梱包箱

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】方形の地板と、上記地板の一方の対向二
辺に垂直配置した側面と、上記地板の他の対向二辺に垂
直配置した棲面とからなり、上記側面または棲面は、上
下のカマチ材と、これらの間に垂直配置した複数本の支
柱とを連結した枠組体からなり、上記対向二辺の両側
面、または対向二辺の両棲面、または対向二辺の両側面
及び両棲面を含む全周において、上記枠組体の上下のカ
マチ材と複数本の支柱との接合部を鉄製の補強板で連結
したことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】対向二辺の両側面、または対向二辺の両
棲面、または対向二辺の両側面及び両棲面を含む全周に
おいて、上記複数本の支柱の中腹部を鉄製の補強板で連
結したことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
【請求項３】上記側面及び棲面の外壁に、木製の合板
材または合成樹脂製のプラ段板材または鉄製の薄板材を
固着したことを特徴とする請求項１または２記載の梱包
箱。