JP2013193064A - 大型容器 - Google Patents

Abstract

【課題】別物のスペーサを必要とすることなく積み重ねて保管することができる大型容器を、簡便且つ余分なコストを掛けずに製造することができるようにすること。
【解決手段】上壁と、上壁の周縁に立設する側壁と、側壁の端部で形成される開口部と、開口部の全周縁に形成されるフランジ部８とを備え、深さ方向に沿って内側に膨出すると共に外周面で内側に凹むコルゲート部を側壁に設けてある大型容器において、コルゲート部の横側壁に外側に膨出する増肉部２１を設け、増肉部２１の裏側に容器内側に膨出する凸部２２を設け、同じ形状の別の大型容器を同じ姿勢で積み重ねたときに、増肉部２１に対して、別の大型容器の凸部２２が当接する。
【選択図】図８

Description

本発明は、浄化槽の外槽容器等に使用される大型容器に関する。

従来の浄化槽の外槽容器としては、例えば、特許文献１に示すものが知られている。ここでは、側壁に形成されている変形防止用のコルゲート部の一部に肉厚の段部が形成されており、別の外槽容器を積み重ねたときに、別の外槽容器における側壁とフランジ部によって形成される角（以下、フランジ部の角と称する）が前記段部上に載置されるため、別物のスペーサを用いることなく、外槽容器を積み重ねて保管することができる。

実公平７−４２５５５号公報（図２）

上記従来の浄化槽の外槽容器における肉厚の段部は、コルゲート部の底壁から外側に膨出するように設けられている。
別の外槽容器を積み重ねる際、そのフランジ部の角が、下方の外槽容器の段部に確実に載置されるようにするためには、段部に当接する部分のフランジ部の角が丸くならないようにする必要がある。
即ち、フランジ部の角の曲率半径ができるだけ小さくなるように成形しなければならない。
しかしながら、浄化槽の外槽容器の成型方法であるシートモールドコンパウンド（ＳＭＣ）成型においては、一般的に、不均一な硬化による反りや、極端なガラスの配向による屈曲方向の強度不足を避けるため、フランジの角のような屈曲部はできるだけ大きな曲率半径を設けるのが良く、最小でも入隅曲率半径を板厚程度にすることが望ましいと言われている。
そこで、フランジの角のように大きな曲率半径の屈曲部を段部に当接する当接面にしようとすると、屈曲部に角を立たせて当接面を形成するための駄肉が必要となり、段部が一層厚肉となり材料コストが嵩む。
本発明の目的は、別物のスペーサを必要とすることなく積み重ねて保管することができる大型容器を、簡便且つ余分なコストを掛けずに製造することができるようにすることにある。

本発明の大型容器に係る第１特徴構成は、上壁と、該上壁の周縁に立設する側壁と、該側壁の端部で形成される開口部と、該開口部の全周縁に形成されるフランジ部とを備え、深さ方向に沿って内側に膨出すると共に外周面で内側に凹むコルゲート部を前記側壁に設けてある大型容器において、前記コルゲート部の横側壁に外側に膨出する増肉部を設け、該増肉部の裏側に容器内側に膨出する凸部を設け、同じ形状の別の大型容器を同じ姿勢で積み重ねたときに、前記増肉部に対して、前記別の大型容器の凸部が当接する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、大型容器を積み重ねたときに、下方の大型容器のコルゲート部の横側壁に設けた増肉部に対して、上方の大型容器の増肉部の裏側に設けてある凸部が当接する。
即ち、本構成においては、下方の大型容器の増肉部に対して、上方の大型容器のフランジ部とは別の部分である、凸部が当接するように構成されている。
そのため、本構成の大型容器では、フランジ部の角が丸みを帯びていても問題はなく、特に当接部分のフランジ部の角を立たせるようにする必要はない。
従って、本構成によれば、フランジ部の成形作業においてフランジ部の角の曲率半径を大きく設定してもよく、当接部分のフランジ部の角を立たせるための駄肉も不要となるため、材料コストが嵩むこともない。

第２特徴構成は、一対の前記増肉部及び前記凸部を、前記コルゲート部の横側壁のうちの一方に向いている横側壁、及び前記一方に向いている横側壁とは異なる方向に向いている別の横側壁に設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
例えば、大型容器が、一対の増肉部及び凸部を２箇所に備える場合、大型容器を積み重ねたときの下方の大型容器と上方の大型容器との当接箇所は２箇所になる。
しかしながら、大型容器を積み重ねる際、下方の大型容器に対する上方の大型容器の位置が横方向（互いの当接箇所が対向する方向）にずれると、上方の大型容器の凸部と下方の大型容器の増肉部とが適切に当接せず、上方の大型容器が傾くなどして不自然な姿勢で積み重なり、大型容器の内面に傷等が生じてしまう虞がある。
しかしながら、本構成によれば、たとえ下方の大型容器に対する上方の大型容器の位置が横方向に多少ずれたとしても、上方の大型容器の凸部と下方の大型容器の増肉部との当接箇所のうち少なくとも一つが確実に当接するようになるため、上方の大型容器が傾いて不自然な姿勢で積み重なることがなく、大型容器の内面に傷等が生じることも防止される。

第３特徴構成は、前記開口部を下側に向けたときに、前記増肉部における、同じ形状の別の大型容器の凸部との当接面が、外側ほど高くなるように傾斜する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、下方の大型容器の増肉部の当接面の傾斜によって、積み重ねたときの上方の大型容器の凸部に対して内向きの力が作用し易くなるため、上方の大型容器の凸部と下方の大型容器の増肉部との当接がより外れ難いものとなる。

第４特徴構成は、一対の前記増肉部及び前記凸部のそれぞれに、係合突起部及び係合凹部が形成されており、同じ形状の別の大型容器を積み重ねたときに、前記増肉部の係合突起部が、前記別の大型容器の凸部の係合凹部に係合する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、大型容器を積み重ねたときに、上方の大型容器の凸部に形成された係合凹部に対して、下方の大型容器の増肉部に形成された係合突起部が係合するため、上方の大型容器の凸部と下方の大型容器の増肉部とがより強固に当接して外れ難いものとなる。

第５特徴構成は、前記凸部の係合凹部が、容器の内側に配置される内装部材の係合部分と係合可能である点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、凸部に形成した係合凹部が、大型容器を積み重ねる際の係合手段としての機能だけでなく、容器の内側に配置される内装部材との係合手段としての機能をも備えるため、これらの機能を備える部材をそれぞれ別に構成する必要がなく、製造コストの削減にも繋がる。

本発明の実施形態に係る浄化槽の外槽容器の上側部分の外観斜視図である。 図１の上側部分の内側を下からみたときの平面図である。 図１における第１厚肉構造の増肉部付近を拡大した斜視図である。 図２における第１厚肉構造の凸部付近を拡大した斜視図である。 図１における第２厚肉構造の増肉部付近を拡大した斜視図である。 図２における第２厚肉構造の凸部付近を拡大した斜視図である。 図１に示す２つの上側部分を、開口部を下側にして同じ姿勢で積み重ねたときの状態を示す外観斜視図である。 図７における第１厚肉構造付近を拡大した当接前の斜視図（ａ）及び当接後の一部切り欠き斜視図（ｂ）である。 図７における第１厚肉構造付近の縦断面図である。 図７における第２厚肉構造付近を拡大した当接前の一部切り欠き斜視図（ａ）及び当接後の一部切り欠き斜視図（ｂ）である。 図７における第２厚肉構造付近の縦断面図である。 本発明の別実施形態に係る浄化槽の外槽容器の上側部分の側面図である。

本発明の大型容器の実施の形態として、生活排水等を処理する浄化槽を構成するための外槽容器の上側部分について図面に基づいて説明する。

〔実施形態〕
図１及び図２に示すように、上側部分１は、略長方形状の上壁２と、該上壁２の４方周縁のそれぞれからに立設する側壁（上流側壁３、下流側壁４、右側壁５、及び左側壁６）と、これら４つの側壁の端部で形成される開口部７と、該開口部７の全周縁に形成されるフランジ部８とを備える。

２つのマンホール９、被処理水の原水流入口１０、及び処理済水放流口（図示せず）のそれぞれが、上壁２、上流側壁３、及び下流側壁４に形成されている。

また、図２に示すように、上側部分１は、上流側壁３及び下流側壁４のそれぞれの幅方向の中央部を通る直線を対称軸Ｘとする線対称な構造を有するものであり、素材として繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等を用いて、公知の方法により一体成型で製造することができる。また、上側部分１は、図示しない下側部分とフランジ部８において突き合わせてシール材を介して接着することによって、被処理水を浄化する水処理空間を形成することができる。

以下、本実施形態に係る上側部分１において、上流側壁３及び下流側壁４が配置される方向を「長手方向」とし、右側壁５及び左側壁６が配置される方向を「幅方向」とし、上壁２及び開口部７が配置される方向を「深さ方向」として説明する。

上側部分１には、深さ方向に沿って内側に膨出すると共に外周面で内側に凹む複数のコルゲート部１５ａ，１５ｂ，１６ａ〜１６ｆが設けられており、これらのコルゲート部１５ａ，１５ｂ，１６ａ〜１６ｆは、主として上側部分１の変形防止用と機能する。

上流側壁３には、第１及び第２コルゲート部１５ａ，１５ｂが原水流入口１０を挟むようにして幅方向に並設されており、下流側壁４にも第１及び第２コルゲート部１５ａ，１５ｂが、処理済水放流口（図示せず）を挟むようにして幅方向に並設されている。
また、右側壁５及び左側壁６のそれぞれには、第１〜第６コルゲート部１６ａ〜１６ｆが、長手方向に並設されている。
ここで、コルゲート部１５ａ，１５ｂ,１６ａ〜１６ｆの凹みのうち、最も内側に凹んだ部分を底壁Ｂとし、底壁Ｂの右端及び左端のそれぞれから立ち上がる壁を右横側壁Ｒ及び左横側壁Ｌと称する（図３及び図５参照）。

図２に示すように、右側壁５における、第２及び第３コルゲート部１６ｂ,１６ｃ、並びに第５及び第６コルゲート部１６ｅ，１６ｆは、長手方向に互い近接するように設けられている。また、左側壁６においても同様に、第２及び第３コルゲート部１６ｂ,１６ｃ、並びに第５及び第６コルゲート部１６ｅ，１６ｆが、長手方向に互いに近接するように設けられている。これにより、右側壁５及び左側壁６の内側には、深さ方向に沿って外側に凹む第１及び第２溝１７ａ,１７ｂが形成される。

図１に示すように、上側部分１のコルゲート部１５ａ，１５ｂ，１６ａ〜１６ｆにおけるフランジ部８側の端部には、第１厚肉構造２０又は第２厚肉構造３０が設けられている。

（第１厚肉構造）
第１厚肉構造２０は、図３に示すように、コルゲート部の右横側壁Ｒ又は左横側壁Ｌから外側に膨出する増肉部２１と、図４に示すように、増肉部２１の裏側に上側部分１の内側に膨出する凸部２２とを備える。

図４に示すように、凸部２２の端面２２ａはフランジ部８と面一ではなく、フランジ部８の面よりも少し上壁２側（図４紙面下側）に引退して設定されている。

本実施形態において、上流側壁３及び下流側壁４における第１及び第２コルゲート部１５ａ，１５ｂ、並びに右側壁５及び左側壁６における第１及び第４コルゲート部１６ａ，１６ｄでは、第１厚肉構造２０を各コルゲート部の右横側壁Ｒ及び左横側壁Ｌの両方に設けており、右側壁５及び左側壁６における第３コルゲート部１６ｃでは、第１厚肉構造２０を左横側壁Ｌにのみ設けており、右側壁５及び左側壁６における第５コルゲート部１６ｅでは、第１厚肉構造２０を右横側壁Ｒにのみ設けている。

（第２厚肉構造）
第２厚肉構造３０は、図５に示すように、コルゲート部の右横側壁Ｒから外側に膨出する増肉部３１と、図６に示すように、増肉部３１の裏側に上側部分１の内側に膨出する凸部３２とを備える。

また、図５に示すように、第２厚肉構造３０の増肉部３１におけるフランジ部８側とは反対側の端面には、係合突起部３１ｂが設けられている。

また、図６に示すように、第２厚肉構造３０の凸部３２の端面３２ａには、第１溝１７ａ側（第６コルゲート部１６ｆに設けられている第２厚肉構造３０の場合は第２溝１７ｂ側）及び開口部７側に開口し、かつ、外側ほど深くなるように階段状に窪んだ係合凹部３２ｂが設けられている。

この係合凹部３２ｂは、上側部分１と図示しない下側部分を組み合わせて浄化槽を構成した際に、内側に配置される仕切板などの内装部材の係合部分と係合可能に構成してある。つまり、本実施形態では、図示しない２枚の仕切板のそれぞれの周縁部を第１溝１７ａ及び第２溝１７ｂに沿って嵌め込みつつ、当該仕切板の係合部分を、第２厚肉構造３０の係合凹部３２ｂ内に係合させることによって、仕切板を浄化槽内に固定することができるように構成されている。

本実施形態において、右側壁５及び左側壁６における第２コルゲート部１６ｂでは、第２厚肉構造３０を右横側壁Ｒにのみ設けており、右側壁５及び左側壁６における第６コルゲート部１６ｆでは、第２厚肉構造３０を左横側壁Ｌにのみ設けている。

（積み重ね作業）
図７に示すように、上記上側部分１を、その開口部７を下側に向けて地面に設置した後、別の上側部分１を、先に設置した上側部分１と同じ姿勢となるように、その開口部７を下側に向けた状態で、先に設置した上側部分１を上方から覆い被せるようにして積み重ねる。

このとき、図８及び図９に示すように、先に設置した上側部分１の増肉部２１の端面２１ａ（当接面）に対して、後から積み重ねた別の上側部分１の凸部２２の端面２２ａが当接して載置される。

またこのように第１厚肉構造２０の増肉部２１と凸部２２とが当接すると同時に、図１０及び図１１に示すように、先に設置した上側部分１の第２厚肉構造３０の増肉部３１の係合突起部３１ｂが、後から積み重ねた別の上側部分１の第２厚肉構造３０の凸部３２の係合凹部３２ｂ内に挿入されて係合した状態で、後から積み重ねた別の上側部分１の第２厚肉構造３０の凸部３２が、先に設置した上側部分１の第２厚肉構造３０の増肉部３１の端面３１ａ（当接面）に載置される。即ち、第２厚肉構造３０の凸部の係合凹部３２ｂは、図示しない仕切板などの内装部材を固定する際に使用され、さらに、上側部分１を積み重ねて保管等する際にも使用される。

図９に示すように、上側部分１の開口部７を下側に向けたときに、第１厚肉構造２０の増肉部の端面は、外側ほど高くなるように傾斜（傾斜角ｄ）している。このため、後から積み重ねた別の上側部分１に対して、内向きの力が作用し易くなり、上側部分１が外側に広がることによって第１厚肉構造２０の当接が外れるのを防止する。

第１厚肉構造２０の増肉部２１及び第２厚肉構造３０の増肉部３１の設定高さは、先に設置した上側部分１と後から積み重ねた別の上側部分１の相互の側壁が接触しないような高さ位置に設定されると共に、第１厚肉構造２０の増肉部２１及び凸部２２の肉厚、並びに第２厚肉構造３０の増肉部３１及び凸部３２の肉厚は、少なくとも、上側部分１を保管管理あるいは搬送する際に一般的に積み重ねられる数（例えば、５個〜２０個）の積載荷重に耐え得る厚みに設定される。

このように、本発明に係る上側部分１によれば、複数の上側部分１を保管管理、搬送する場合、各上側部分１の第１及び第２厚肉構造３０を利用して、上側部分１同士の側壁、及びフランジ部８を互いに接触させることなく、順次積み重ねていくことができるため、上側部分１の変形や破損を防止しつつ、分離容易に取り扱うことができる。

〔その他の実施形態〕
１．上述の実施形態における上側部分１は、第１厚肉構造２０及び第２厚肉構造３０の両方を備えるものであるが、この構成に限定されるものではなく、第１厚肉構造２０及び第２厚肉構造３０のうちのいずれか一方のみを備える構成としても良い。

２．上述の実施形態における第１厚肉構造２０及び第２厚肉構造３０のそれぞれは、コルゲート部の右横側壁Ｒ及び左横側壁Ｌのいずれにも設定することができ、設定する数にも特に制限はない。しかし、同じ側壁に複数のコルゲート部が形成されており、それらのコルゲート部のうちいずれかを選択して第１厚肉構造２０を２つ設定する場合、コルゲート部の横側壁のうちの一方に向いている横側壁、及び前記一方に向いている横側壁とは異なる方向に向いている別の横側壁に設けるようにすると良い。例えば、図１２において、第１コルゲート１６ａのみを選択した場合、第１厚肉構造２０を、第１コルゲート１６ａの右横側壁Ｒ及び左横側壁Ｌに設けても良いし、第２コルゲート部１６ｂと第３コルゲート部１６ｃを選択した場合は、第１厚肉構造２０を第２コルゲート部１６ｂの右横側壁Ｒに設けると共に、もうひとつの第１厚肉構造２０を第３コルゲート部１６ｃの左横側壁Ｌに設けるか、あるいは図示しないが、逆に第１厚肉構造２０を第２コルゲート部１６ｂの左横側壁Ｌに設けると共に、もうひとつの第１厚肉構造２０を第３コルゲート部１６ｃの右横側壁Ｒに設けるようにすると良い。
このように構成することによって、上側部分１を積み重ねる際、たとえ下方の上側部分１に対する上方の上側部分１の位置が横方向（互いの第１厚肉構造２０が対向する方向）に多少ずれたとしても、少なくともいずれかひとつの第１厚肉構造２０が確実に当接するようになるため、上方の上側部分１が傾いて不自然な姿勢で積み重なることがなく、より確実に安定した姿勢で順次積み重ねていくことができ、結果として上側部分１同士の側壁やフランジ部８が互いに接触することによって傷等が生じることも防止される。尚、上述の構成は、第２厚肉構造３０を設ける場合も同様に適用することができる。

本発明に係る大型容器は、浄化槽の上側部分だけでなく、下側部分に対しても適用することができる。

１ 上側部分（大型容器）
２ 底面
３ 上流側壁
４ 下流側壁
５ 右側壁
６ 左側壁
７ 開口部
８ フランジ部
９ マンホール
１０ 原水流入口
１５ａ，１５ｂ 第１及び第２コルゲート部
１６ａ〜１６ｆ 第１〜第６コルゲート部
１７ａ，１７ｂ 第１及び第２溝
２０ 第１厚肉構造
２１ 増肉部
２１ａ 端面（当接面）
２２ 凸部
２２ａ 端面
３０ 第２厚肉構造
３１ 増肉部
３１ａ 端面（当接面）
３１ｂ 係合突起部
３２ 凸部
３２ａ 端面
３２ｂ 係合凹部
Ｂ 底壁
Ｒ 右横側壁
Ｌ 左横側壁

Claims (5)

1. 上壁と、該上壁の周縁に立設する側壁と、該側壁の端部で形成される開口部と、該開口部の全周縁に形成されるフランジ部とを備え、深さ方向に沿って内側に膨出すると共に外周面で内側に凹むコルゲート部を前記側壁に設けてある大型容器において、
   前記コルゲート部の横側壁に外側に膨出する増肉部を設け、該増肉部の裏側に容器内側に膨出する凸部を設け、同じ形状の別の大型容器を同じ姿勢で積み重ねたときに、前記増肉部に対して、前記別の大型容器の凸部が当接する大型容器。
2. 一対の前記増肉部及び前記凸部を、前記コルゲート部の横側壁のうちの一方に向いている横側壁、及び前記一方に向いている横側壁とは異なる方向に向いている別の横側壁に設けてある請求項１に記載の大型容器。
3. 前記開口部を下側に向けたときに、前記増肉部における、同じ形状の別の大型容器の凸部との当接面が、外側ほど高くなるように傾斜する請求項１又は２に記載の大型容器。
4. 一対の前記増肉部及び前記凸部のそれぞれに、係合突起部及び係合凹部が形成されており、同じ形状の別の大型容器を積み重ねたときに、前記増肉部の係合突起部が、前記別の大型容器の凸部の係合凹部に係合する請求項１又は２に記載の大型容器。
5. 前記凸部の係合凹部が、容器の内側に配置される内装部材の係合部分と係合可能である請求項４に記載の大型容器。

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