JP6205253B2 - 角形ボトル - Google Patents

Description

本発明は、角形ボトルに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、口部、肩部、胴部、及び底部が、ボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、かつ合成樹脂材料で一体に形成されてなり、胴部は、ボトル軸に直交する横断面視が角形状となるように、ボトル軸回りに沿う周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備え、主壁部に、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸方向に沿って延在しこの主壁部の前記底部側の下部に至るパネル部が形成された角形ボトルが知られている。

特許第２５９００８４号公報

しかしながら、前記従来の角形ボトルでは、高温の内容物を充填したときに、胴部の主壁部のうちパネル部より下方に位置する下端部分が、復元不能な程度まで、径方向の外側に向けて膨出変形するおそれがあった。
この膨出変形は、角形ボトルを薄肉にして軽量化した場合、あるいは胴部の主壁部の下端部に周方向に延びる横溝を形成した場合に生じやすくなる傾向にある。なお、後者の構成では、角形ボトルに、例えば賦形性や搬送ライン上での詰まり等を抑えるといったライン適正等が付与される。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、高温の内容物を充填したときに、胴部の主壁部における下端部分が、復元不能な程度まで、径方向の外側に向けて膨出変形するのを抑えることができる角形ボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部、及び底部が、ボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、かつ合成樹脂材料で一体に形成されてなり、前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視が角形状となるように、ボトル軸回りに沿う周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備え、前記主壁部には、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸方向に沿って延在しこの主壁部の前記底部側の下部に至るパネル部と、この主壁部の下端部に形成され、かつ周方向に延びる横溝と、が形成された角形ボトルであって、前記主壁部において、前記パネル部と前記横溝との間に位置する部分には、周方向に延びる補強凹溝が形成され、前記補強凹溝は、その周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた窪み量が深くなる多段状に形成され、前記補強凹溝は、周方向の両側に位置する一対の外側部分と、これら一対の外側部分同士の間に位置し、かつ前記外側部分より径方向の内側に位置する中央部分と、により構成され、前記中央部分の周方向の長さは、前記外側部分の周方向の長さより長いことを特徴とする。

この発明によれば、胴部の主壁部において、パネル部と横溝との間に位置する下端部分に、前述のような多段状に形成された補強凹溝が形成されているので、主壁部の下端部分の剛性が高められ、高温の内容物を充填したときに、主壁部の下端部分が、復元不能な程度まで、径方向の外側に向けて膨出変形するのを抑えることができる。

また、補強凹溝が、一対の外側部分と中央部分とにより構成されているので、主壁部の下端部分が、径方向の外側に向けて復元不能となる程度まで膨出変形するのを抑えることが可能になり、主壁部の下端部分の膨出変形を効果的に抑制することができる。

また、中央部分の周方向の長さが、外側部分の周方向の長さより長くなっているので、前述の膨出変形を確実に抑えることができる。

また、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部、及び底部が、ボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、かつ合成樹脂材料で一体に形成されてなり、前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視が角形状となるように、ボトル軸回りに沿う周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備え、前記主壁部には、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸方向に沿って延在しこの主壁部の前記底部側の下部に至るパネル部と、この主壁部の下端部に形成され、かつ周方向に延びる横溝と、が形成された角形ボトルであって、前記主壁部において、前記パネル部と前記横溝との間に位置する部分には、周方向に延びる補強凹溝が形成され、前記補強凹溝は、その周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた窪み量が深くなる多段状に形成され、前記補強凹溝の周方向の長さは、径方向で互いに対向する一対の主壁部の外周面同士の間の径方向に沿う距離の４分の１〜２分の１となっていることを特徴とする。

この発明によれば、角形ボトルの例えばライン適正の悪化や座屈の発生等を防ぎつつ、主壁部の下端部分の剛性を確実に高めることができる。
すなわち、前記長さが前記距離の４分の１未満になると、主壁部の下端部分の剛性を、前述の作用効果を奏する程度まで高めることができず、また、前記長さが前記距離の２分の１を超えると、主壁部と連結部との接続部分に良好な賦形性を具備させにくくなり、例えばライン適正が悪化したり座屈が発生しやすくなる等のおそれがある。

また、前記補強凹溝を画成する壁面のうち、径方向を向くそれぞれの底壁面は平坦となってもよい。

この場合、補強凹溝を画成する壁面のうち、径方向を向くそれぞれの底壁面が平坦となっているので、各底壁面の径方向の剛性を容易に確保することが可能になり、高温の内容物を充填した際に、各底壁面が径方向の外側に向けて膨出変形するのを確実に抑えることができる。

本発明によれば、高温の内容物を充填したときに、胴部の主壁部において、パネル部と横溝との間に位置する部分、つまり主壁部の下端部分が、復元不能な程度まで、径方向の外側に向けて膨出変形するのを抑えることができる。

本発明に係る一実施形態として示した角形ボトルの側面図である。 図１に示す角形ボトルのＸ−Ｘ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る角形ボトル１について説明する。
本実施形態の角形ボトル１は、合成樹脂製とされるとともに、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設された概略構成とされ、ブロー成形により形成されている。これらの口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏと同軸に配設されている。
以下、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向といい、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向という。

胴部１３及び底部１４は、図１及び図２に示されるように、主壁部２１が周方向に沿って連結部２２を介して複数連結された概略構成とされ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視において、辺部を主壁部２１がなし、かつ角部を連結部２２がなす角形状を呈している。なお、複数の主壁部２１は偶数備えられている。図示の例では、胴部１３及び底部１４は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視において概略正方形状を呈している。

胴部１３の主壁部２１には、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸Ｏ方向に沿って延在しこの主壁部２１の下部に至るパネル部２８と、この主壁部２１の下端部に形成され、かつ周方向に延びる横溝２９と、が形成されている。
パネル部２８は、この角形ボトル１の側面視で、ボトル軸Ｏ方向に長い長方形状を呈している。パネル部２８は、胴部１３の主壁部２１における上部及び下部に各別に形成されている。なお、図示の例では、胴部１３の主壁部２１において、ボトル軸Ｏ方向で隣り合うパネル部２８同士の間には、横凹リブ２７が形成されている。
前記横溝２９は、この角形ボトル１の側面視で、周方向に長い長方形状を呈している。なお、横溝２９の周方向の長さは、パネル部２８の周方向の長さより短くなっている。
パネル部２８及び横溝２９それぞれの周方向の中央部と、胴部１３の主壁部２１における周方向の中央部と、が互いに一致している。

そして、本実施形態では、主壁部２１において、パネル部２８と横溝２９との間に位置する下端部分に、周方向に延びる補強凹溝２４が形成されている。
補強凹溝２４は、図２に示されるように、複数の主壁部２１の全てに形成されている。
補強凹溝２４は、この角形ボトル１の側面視で、周方向に長い長方形状を呈している。補強凹溝２４のボトル軸Ｏ方向の長さは、横溝２９のボトル軸Ｏ方向の長さより長くなっている。補強凹溝２４の周方向の長さは、パネル部２８及び横溝２９それぞれの周方向の長さより短くなっている。補強凹溝２４の周方向の中央部と、胴部１３の主壁部２１における周方向の中央部と、が互いに一致している。また、補強凹溝２４の上端縁は、パネル部２８の下端部に位置し、補強凹溝２４の下端縁は、横溝２９の上端部に位置している。つまり、補強凹溝２４の上端縁は、パネル部２８の下端縁を上方に超え、補強凹溝２４の下端縁は、横溝２９の上端縁を下方に超えている。なお、補強凹溝２４と、パネル部２８の下端縁及び横溝２９の上端縁と、の間にボトル軸Ｏ方向の隙間を設けてもよい。
さらに本実施形態では、補強凹溝２４の周方向の長さＢは、径方向で互いに対向する一対の主壁部２１の外周面同士の間の径方向に沿う距離Ａの４分の１〜２分の１（図示の例では、３分の１）となっている。

補強凹溝２４は、その周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた窪み量が深くなる多段状に形成されている。
図示の例では、補強凹溝２４は、周方向の両側に位置する一対の外側部分２５と、これら一対の外側部分２５同士の間に位置し、かつ外側部分２５より径方向の内側に位置する中央部分２６と、により構成されている。つまり、補強凹溝２４は二段に形成されている。
外側部分２５の主壁部２１からの深さ、及び中央部分２６の外側部分２５からの深さはそれぞれ、例えば約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度となっている。

外側部分２５及び中央部分２６は、この角形ボトル１の側面視で、それぞれの辺部分が周方向若しくはボトル軸Ｏ方向に延びる矩形状を呈している。図示の例では、中央部分２６のボトル軸Ｏ方向の長さが、外側部分２５のボトル軸Ｏ方向の長さより長くなっている。また、中央部分２６の周方向の長さＣが、外側部分２５の周方向の長さより長くなっている。中央部分２６の周方向の長さＣは、補強凹溝２４の全体の周方向の長さＢの２．５分の１〜１．２分の１（図示の例では、１．７３分の１）となっている。
補強凹溝２４を画成する壁面のうち、径方向を向くそれぞれの底壁面２５ａ、２６ａは平坦となっている。なお、主壁部２１の外周面も平坦となっている。つまり、補強凹溝２４の各底壁面２５ａ、２６ａと、主壁部２１の外周面と、は、前記横断面視において互いに平行となっている。

以上説明したように、本実施形態による角形ボトル１によれば、胴部１３の主壁部２１において、パネル部２８と横溝２９との間に位置する下端部分に、前述のような多段状に形成された補強凹溝２４が形成されているので、主壁部２１の下端部分の剛性が高められ、高温の内容物を充填したときに、主壁部２１の下端部分が、復元不能な程度まで、径方向の外側に向けて膨出変形するのを抑えることができる。すなわち、このような膨出変形の大きさを抑え、かつ優れた復元性を具備させることもできる。
特に、例えば、胴部が前記横断面視で長方形状に形成されていて、複数の主壁部のうち、前記長方形状の長辺部分をなす主壁部に、補強凹溝２４が形成された場合、あるいはボトルの軽量化を図るために胴部が薄肉に形成された場合には、前述の膨出変形を効果的に抑えることができる。

また、補強凹溝２４が、一対の外側部分２５と中央部分２６とにより構成されているので、主壁部２１の下端部分の剛性を効果的に高めることができる。また、補強凹溝２４が、一対の外側部分２５と中央部分２６とにより構成されていることから、主壁部２１の下端部分が、径方向の外側に向けて復元不能となる程度まで膨出変形するのを抑えることが可能になり、主壁部２１の下端部分の膨出変形を効果的に抑制することができる。

また、補強凹溝２４の周方向の長さＢが、前記距離Ａの４分の１〜２分の１となっているので、角形ボトル１の例えばライン適正の悪化や座屈の発生等を防ぎつつ、主壁部２１の下端部分の剛性を確実に高めることができる。
また、補強凹溝２４を画成する壁面のうち、径方向を向くそれぞれの底壁面２５ａ、２６ａが平坦となっているので、各底壁面２５ａ、２６ａの径方向の剛性を容易に確保することが可能になり、高温の内容物を充填した際に、各底壁面２５ａ、２６ａが径方向の外側に向けて膨出変形するのを確実に抑えることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば 前記実施形態では、胴部１３及び底部１４の、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状として、正方形状を示したが、これに限らず、長方形状、三角形状、若しくは５つ以上の角部を有する角形状にするなど適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、胴部１３の主壁部２１に横凹リブ２７を形成したが形成しなくてもよい。
また、前記実施形態では、パネル部２８を、胴部１３の主壁部２１における上部及び下部に各別に形成したが、パネル部２８を主壁部２１の上部及び下部にわたって一体に形成してもよいし、主壁部２１の下部にのみ形成してもよい。
また、前記実施形態では、補強凹溝２４が２段に形成された構成を示したが、３段以上に形成してもよい。
補強凹溝２４を画成する底壁面２５ａ、２６ａは、前記実施形態に限らず、例えば突曲面状若しくは凹曲面状に形成するなど適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、補強凹溝２４を複数の主壁部２１の全てに形成したが、複数の主壁部２１のうちの１つに形成してもよい。
また、補強凹溝２４の周方向の長さを、パネル部２８及び横溝２９それぞれの周方向の長さ以上とし、補強凹溝２４のボトル軸Ｏ方向の長さを、横溝２９のボトル軸Ｏ方向の長さ以下としてもよい。
また、補強凹溝２４の周方向の中央部と、パネル部２８及び横溝２９それぞれの周方向の中央部と、を一致させずずらしてもよい。
また、横溝２９として、この角形ボトル１の側面視で、周方向に長い長方形状を呈する構成を示したが、例えば半円形状等を呈するパネルであってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 角形ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
２１ 主壁部
２２ 連結部
２４ 補強凹溝
２５ 外側部分
２５ａ、２６ａ 底壁面
２６ 中央部分
２８ パネル部
２９ 横溝
Ａ 距離
Ｂ 補強凹溝の周方向の長さ
Ｃ 中央部分の周方向の長さ
Ｏ ボトル軸

Claims (3)

1. 口部、肩部、胴部、及び底部が、ボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、かつ合成樹脂材料で一体に形成されてなり、
   前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視が角形状となるように、ボトル軸回りに沿う周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備え、
   前記主壁部には、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸方向に沿って延在しこの主壁部の前記底部側の下部に至るパネル部と、この主壁部の下端部に形成され、かつ周方向に延びる横溝と、が形成された角形ボトルであって、
   前記主壁部において、前記パネル部と前記横溝との間に位置する部分には、周方向に延びる補強凹溝が形成され、
   前記補強凹溝は、その周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた窪み量が深くなる多段状に形成され、
   前記補強凹溝は、周方向の両側に位置する一対の外側部分と、これら一対の外側部分同士の間に位置し、かつ前記外側部分より径方向の内側に位置する中央部分と、により構成され、
   前記中央部分の周方向の長さは、前記外側部分の周方向の長さより長いことを特徴とする角形ボトル。
2. 口部、肩部、胴部、及び底部が、ボトル軸方向に沿ってこの順に連設され、かつ合成樹脂材料で一体に形成されてなり、
   前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視が角形状となるように、ボトル軸回りに沿う周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備え、
   前記主壁部には、径方向の内側に向けて窪み、かつボトル軸方向に沿って延在しこの主壁部の前記底部側の下部に至るパネル部と、この主壁部の下端部に形成され、かつ周方向に延びる横溝と、が形成された角形ボトルであって、
   前記主壁部において、前記パネル部と前記横溝との間に位置する部分には、周方向に延びる補強凹溝が形成され、
   前記補強凹溝は、その周方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けた窪み量が深くなる多段状に形成され、
   前記補強凹溝の周方向の長さは、径方向で互いに対向する一対の主壁部の外周面同士の間の径方向に沿う距離の４分の１〜２分の１となっていることを特徴とする角形ボトル。
3. 前記補強凹溝を画成する壁面のうち、径方向を向くそれぞれの底壁面は平坦となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の角形ボトル。

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