JP6332743B2 - コンテナ - Google Patents

Description

本発明は、外側面に複数の積上支持突部を備える一方、内側面に複数の突部受容溝を備えたコンテナであって、積み上げる際のコンテナの向きによって、上側のコンテナの積上支持突部が下側のコンテナの突部受容溝に受容されたネスティング状態と、上側のコンテナの積上支持突部が下側のコンテナの側壁上面に当接したスタッキング状態とに変更可能なコンテナに関する。

従来、この種のコンテナとして、コンテナ本体の四隅に１対ずつの積上支持突部を備え、それら各対の積上支持突部が、コンテナ本体の角部を挟んだ両側に分けられて配置された構造になっているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９８６６９３号公報（図３）

しかしながら、上記した従来のコンテナでは、例えば、収容した荷物の重さにより側壁が外側に膨らむように変形して、スタッキング状態に積み上げたときに上段側のコンテナの積上支持突部が下段側のコンテナの内側に落ち込んでしまうような事態が生じ得た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、スタッキング状態の強度が従来より高いコンテナの提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るコンテナは上面が開放した箱形のコンテナ本体と、コンテナ本体の上端部から側方に張り出した上端フランジと、コンテナ本体の上下方向の中間部より下側でコンテナ本体の四隅の外側面から突出した複数の積上支持突部と、コンテナ本体の内側面のうち複数の積上支持突部より上方に陥没形成され、上端が上端フランジの上面に開口した複数の突部受容溝とを有したコンテナであって、積み上げる際に、下段側のコンテナに対して上段側のコンテナを１８０度旋回させて積み上げるか、旋回せずに積み上げるかによって、上段側のコンテナの積上支持突部が下段側のコンテナの突部受容溝に受容されたネスティング状態と、上段側のコンテナの積上支持突部が下段側のコンテナの上端フランジの上面に当接したスタッキング状態とに変更可能なコンテナにおいて、コンテナ本体の四隅に隣り合った側壁同士の間を連絡するコーナー面取部が設けられて上端フランジの四隅が四隅以外の部分に比べて幅広とされ、四隅のコーナー面取部は、幅方向の中間と一端外側とに突部受容溝がそれぞれ配置された１対の第１のコーナー面取部と、幅方向の両端部に突部受容溝がそれぞれ配置された１対の第２のコーナー面取部とからなり、スタッキング状態で、下段側のコンテナの各第１のコーナー面取部の幅方向の両端部に、上段側のコンテナの積上支持突部がそれぞれ当接すると共に、各下段側のコンテナの第２のコーナー面取部の幅方向の中間と一端外側とに、上段側のコンテナの積上支持突部がそれぞれ当接するコンテナである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のコンテナにおいて、前記スタッキング状態で前記第１のコーナー面取部の幅方向の両端部に当接する２つの前記積上支持突部の突出方向が互いに直交すると共に、それらを前記ネスティング状態で受容する２つの前記突部受容溝の陥没方向も互いに直交し、前記スタッキング状態で前記第２のコーナー面取部の幅方向の中間と一端外側とに当接する２つの前記積上支持突部の突出方向が互いに直交すると共に、それらを前記ネスティング状態で受容する２つの前記突部受容溝の陥没方向も互いに直交している請求項１に記載のコンテナである。

請求項３の発明は、請求項２に記載のコンテナにおいて、スタッキング状態で、第１のコーナー面取部上の突部受容溝の上面開口の一部に、その突部受容溝の陥没方向と直交する方向に突出する積上支持突部の基端部が上方から重なると共に、第２のコーナー面取部上の突部受容溝の上面開口の一部に、その突部受容溝の陥没方向と直交する方向に突出する積上支持突部の基端部が上方から重なる請求項２に記載のコンテナである。

［請求項１の発明］
請求項１の構成によれば、コンテナ本体の四隅に隣り合った側壁同士の間を連絡するコーナー面取部を備えたことにより、上端フランジの四隅を四隅以外の部分に比べて幅広にすることができる。そして、コンテナがスタッキング状態で積み上げられたときに、上段側のコンテナにおける複数の積上支持突部の少なくとも一部が、下段側のコンテナにおける上端フランジの幅広部分に載置され、従来より、積上支持突部と上端フランジとの係合を深くすることができ、係合強度が高くなる。また、コンテナ本体のうちコーナー面取部は、側壁に比べて外側に広がり難いので、この点においても積上支持突部と上端フランジとの係合強度が高くなる。そして、これらより、スタッキング状態で上段側のコンテナが下段側のコンテナの内側に落ち込むことが防がれ、スタッキング状態の強度が従来より高くなる。

また、本発明によれば、コンテナ本体の四隅には２つずつの積上支持突部と２つずつの突部受容溝とが設けられている。そして、コンテナ本体の四隅のコーナー面取部を、幅方向の中間に突部受容溝が配置された１対の第１のコーナー面取部と、幅方向の両端部に突部受容溝が配置された１対の第２のコーナー面取部とに分けたことでスタッキング状態の積み上げ可能としながら、コンテナ本体の四隅の全て積上支持突部及び突部受容溝をコーナー面取部に配置することができ、スタッキング状態の強度を従来より高くすることができる。

本発明の一実施形態に係るコンテナの斜視図 コンテナの下面側の斜視図 積上支持突部の斜視図 コンテナの底面図 コンテナの平面図 ネスティングされたコンテナの斜視図 スタッキングされたコンテナ同士の当接状態を示した斜視図 スタッキングされたコンテナの斜視図

以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のコンテナ１０は、上面が開放した箱形で、平面形状が例えば正方形のコンテナ本体１０Ｈを有している。このコンテナ１０は、主として円形の荷物（例えば、ベアリング、ギヤ、プーリー等）を収容するためのものであって、その荷物を安定させるために、各側壁１１における横方向の中央には、それぞれ円弧膨出部１２が形成されている。円弧膨出部１２は、側壁１１の上端部から下端寄り位置に亘る範囲を外側に円弧状に膨出させてなり、全ての円弧膨出部１２の内面が共通の円筒面の一部になっている。これにより、例えば、ベアリング等の円形の荷物の一部を円弧膨出部１２内に配置してコンテナ１０内で荷物がずれることを規制することができる。

コンテナ本体１０Ｈの四隅には、隣り合った側壁１１，１１同士の間を連絡するコーナー面取部１３が形成されている。コーナー面取部１３は、隣り合った側壁１１，１１にそれぞれ４５度の角度で交差する平板状になっている。また、コーナー面取部１３の幅は、対向する側壁１１，１１同士の間隔に対して１０〜３０％の大きさになっていて（図５参照）、応力集中を防ぐための、所謂、「Ｃ面取り」に比べて極めて大きくなっている。なお、複数の円弧膨出部１２の内面が共通して含まれる円筒面と干渉しない範囲であれば、コーナー面取部１３を側壁１１，１１同士の間隔の３０％より大きくしてもよい。

コンテナ本体１０Ｈの上端部全体には、側壁１１の上端部分を外側にクランク状に屈曲させて上端段差部１１Ｄが形成されている。なお、コーナー面取部１３には、上端段差部１１Ｄは形成されていない。

コンテナ本体１０Ｈの上端部全体には、側壁１１及びコーナー面取部１３から側方に張り出した上端フランジ１４が設けられている。また、コーナー面取部１３を設けたことにより、上端フランジ１４はコンテナ１０の四隅で幅広になっている（図５参照）。なお、上端フランジ１４のうち、コンテナ本体１０Ｈの平面形状である正方形の１つの辺に相当する部分には、コンテナ１０の向きを識別するための矢印マーク１４Ｍが刻印されている。

上端フランジ１４の僅か下方には、コンテナ本体１０Ｈの外面から側方に張り出した第１中間フランジ１５が設けられ、その第１中間フランジ１５の僅か下方位置から第２中間フランジ１６が側方に張り出し、さらには、コンテナ本体１０Ｈの上下方向の略中央位置から第３中間フランジ１７が側方に張り出している。第１中間フランジ１５は、上端フランジ１４と同様にコンテナ本体１０Ｈの外面全周に亘って形成されている。これに対し、第２中間フランジ１６は、第１水平方向Ｈ１（図１参照）で対向する１対の側壁１１，１１の外面において途中部分が分断されている。それとは逆に、第３中間フランジ１７は、第１水平方向Ｈ１と平行な１対の側壁１１，１１の外面において途中部分が分断されている。なお、第１水平方向Ｈ１と直交する水平方向を以下、第２水平方向Ｈ２という。

図２に示すように、第２中間フランジ１６のうち第１水平方向Ｈ１と平行な１対の側壁１１，１１の外面に位置する部分の下面には、コンテナ１０を持ち上げる際に指を引っ掛けるための指掛部１６Ｔが形成されている。第３中間フランジ１７のうち第１水平方向Ｈ１で対向する１対の側壁１１，１１の外面に位置する部分の下面にも同様の指掛部１７Ｔが形成されている。また、第３中間フランジ１７のうち指掛部１７Ｔが設けられている部分は、クランク状に上方に屈曲していて、指掛部１７Ｔの下面が、第３中間フランジ１７のうち第３中間フランジ１７が設けられていない部分の下面と面一になっている。

また、コンテナ本体１０Ｈの外面には、周方向の全体に亘る複数位置に、上下方向に延びた複数の連絡リブ１８が設けられて、それら連絡リブ１８により上端フランジ１４及び第１〜第３の中間フランジ１５，１６，１７が相互に連結されている。

図１に示すように、コンテナ本体１０Ｈのうち第３中間フランジ１７より下方の外側面には、複数の積上支持突部２０，２２，２４，２６が突出形成される一方、第３中間フランジ１７より上方の内側面には、突部受容溝４０，４２，４４，４６が形成されている。そして、これら積上支持突部２０，２２，２４，２６及び突部受容溝４０，４２，４４，４６を含んだコンテナ１０全体の形状が、図４及び図５に示すように、コンテナ本体１０Ｈにおける第２水平方向Ｈ２の中心に位置した中心線ＣＬ２に対して対称形状をなす一方、第１水平方向Ｈ１の中心に位置した中心線ＣＬ１に対して非対称形状になっている。

具体的には、コンテナ本体１０Ｈのうち第１水平方向Ｈ１の一端側（図４の左側）に位置した１対のコーナー部分には、中心線ＣＬ２と平行な側壁１１とコーナー面取部１３とに跨がって一方の積上支持突部２２が形成されると共に、中心線ＣＬ２と直行する側壁１１とコーナー面取部１３とに跨がって他方の積上支持突部２０が形成されている。即ち、コーナー面取部１３の幅方向の両端部に１対の積上支持突部２０，２２が配置されている。その一方の積上支持突部２２は、図３（Ｂ）に示すように、中心線ＣＬ２と平行な側壁１１から垂直側方に張り出した第１縦リブ２２Ａと、その第１縦リブ２２Ａと平行になってコーナー面取部１３から張り出した第２縦リブ２２Ｄとの間を１対の横リブ２２Ｂ，２２Ｃで連絡してなる。また、それら第１及び第２の縦リブ２２Ａ，２２Ｄは、第３中間フランジ１７からコンテナ本体１０Ｈの下面寄り位置まで延び、それら第１及び第２の縦リブ２２Ａ，２２Ｄの下端部同士の間が一方の横リブ２２Ｃで連絡されると共に、第１及び第２の縦リブ２２Ａ，２２Ｄの中間部同士の間が他方の横リブ２２Ｂによって連絡されている。また、積上支持突部２２の先端部のうちコーナー面取部１３側の角部は丸みを帯びた形状になっている。

積上支持突部２２の下面には、そのコンテナ本体１０Ｈ側を段付き状に下方に突出させて段差突部３２が形成されている。その段差突部３２は、積上支持突部２２の第１及び第２の縦リブ２２Ａ，２２Ｄのうちコンテナ本体１０Ｈ側の基端部から延長した１対の延長突片３２Ａ，３２Ｄの下端部間を横リブ３２Ｂで連絡してなる。また、段差突部３２のうち積上支持突部２２の下面に対する段差面３２Ｍは、コンテナ本体１０Ｈのうち段差突部３２が形成されている部分の外側面形状に対応して、中心線ＣＬ２と平行な面とコーナー面取部１３と平行な面とを合わせた形状になっている。

上記した一方の積上支持突部２２と対になった他方の積上支持突部２０は、中心線ＣＬ２と直行する側壁１１から突出した第１縦リブ２０Ａと、その第１縦リブ２０Ａと平行になってコーナー面取部１３から突出した第２縦リブ２０Ｄとの間を１対の横リブ２０Ｂ，２０Ｃ（図３（Ｂ）には一方の横リブのみが示されている。図１参照）で連絡してなる。また、他方の積上支持突部２０の下面にも一方の積上支持突部２２の段差突部３２と同様に段差突部３０が形成され、その段差突部３０の段差面３０Ｍもコーナー面取部１３と平行な面と側壁１１と平行な面とを備えた形状になっている。また、一方の積上支持突部２２の幅は他方の積上支持突部２０の幅の１．５〜２倍になっている（図４参照）。即ち、一方と他方の積上支持突部２０，２２は、幅及びコンテナ本体１０Ｈからの突出方向が９０度異なるものの、基本構造は同じになっている。

図４に示すように、コンテナ本体１０Ｈのうち第１水平方向Ｈ１の他端側（図４の右側）に位置する１対のコーナー部分では、一方の積上支持突部２６が、コーナー面取部１３の幅方向の中間位置から中心線ＣＬ２と平行に突出し、他方の積上支持突部２４が中心線ＣＬ２と平行な側壁１１から中心線ＣＬ２と直行する方向に突出している。その一方の積上支持突部２６は、図３（Ａ）に示すように、コーナー面取部１３から中心線ＣＬ２と平行に突出した１対の縦リブ２６Ａ，２６Ａの間を前述の積上支持突部２２と同様に横リブ２６Ｂ，２６Ｃで連絡してなり、他方の積上支持突部２４は、側壁１１から中心線ＣＬ２と直行する方向に突出した１対の縦リブ２４Ａ，２４Ａの間を前述の積上支持突部２２と同様に横リブ２４Ｂ，２４Ｃで連絡してなる。また、積上支持突部２４，２６の下面にも、前述した積上支持突部２２の段差突部３２と同様に段差突部３４，３６が形成されており、それら段差突部３４，３６も、段差突部３２と同様に、延長突片３４Ａ，３４Ａ（３６Ａ，３６Ａ）同士の間を横リブ３４Ｂ（３６Ｂ）で連絡してなる。そして、一方の段差突部３６の段差面３６Ｍが、コンテナ本体１０Ｈのうち一方の段差突部３６が形成されている部分の外側面形状に対応して、コーナー面取部１３と平行になっており、他方の段差突部３４の段差面３４Ｍが、コンテナ本体１０Ｈのうち一方の段差突部３４が形成されている部分の外側面形状に対応して、中心線ＣＬ２と平行になっている。

コンテナ本体１０Ｈの内側面に形成されている前述の突部受容溝４０，４２，４４，４６は、コンテナ１０の上に別のコンテナ１０を１８０度旋回させた状態で積み上げた際に、積上支持突部２０，２２，２４，２６を丁度受容可能に形状をなしている。即ち、図４に示すようにコーナー面取部１３の幅方向の両端部に１対の積上支持突部２０，２２を有したコーナー部分では、図５に示すように、コーナー面取部１３の幅方向の中間部に一方の突部受容溝４６が配置されると共に他方の突部受容溝４４が中心線ＣＬ２と平行な側壁１１に形成され、図４に示すようにコーナー面取部１３の幅方向の中間に積上支持突部２６を有したコーナー部分では、図５に示すように、コーナー面取部１３の幅方向の両端部に１対の突部受容溝４０，４２が配置されている。

本実施形態のコンテナ１０の構成に関する説明は以上である。次に、このコンテナ１０の作用効果について説明する。図６に示すように、コンテナ１０の上に別のコンテナ１０を１８０度旋回させた状態で積み上げると、上段側のコンテナ１０の積上支持突部２０，２２，２４，２６（図４参照）が、下段側のコンテナ１０の突部受容溝４０，４２，４４，４６（図５参照）に受容されて、下段側のコンテナ１０の上端フランジ１４上に上段側のコンテナ１０の第３中間フランジ１７が重なったネスティング状態になる。

これに対し、図７に示すように、コンテナ１０の上に別のコンテナ１０を旋回させずに積み上げると、図８に示すように、上段側のコンテナ１０の積上支持突部２０，２２，２４，２６（図４参照）の下面が、下段側のコンテナ１０の上端フランジ１４のうち突部受容溝４０，４２，４４，４６からずれた位置に当接すると共に、上段側のコンテナ１０の段差突部３０，３２，３４，３６がコンテナ本体１０Ｈの内側に受容されて、それら段差突部３０，３２，３４，３６の段差面３０Ｍ，３２Ｍ，３４Ｍ，３６Ｍ（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）がコンテナ本体１０Ｈの内側面と平行になって対向する。

ここで、本実施形態のコンテナ１０では、コンテナ本体１０Ｈの四隅に隣り合った側壁１１，１１同士の間を連絡するコーナー面取部１３を備えたことにより、上端フランジ１４の四隅を四隅以外の部分に比べて幅広にすることができる。そして、コンテナ１０，１０がスタッキング状態に積み上げられたときに、上段側のコンテナ１０の積上支持突部２０，２２，２６が下段側の上端フランジ１４の幅広部分に載置され、従来より、積上支持突部２０，２２，２６と上端フランジ１４との係合を深くすることができ、係合強度が高くなる。また、コンテナ本体１０Ｈのうちコーナー面取部１３は、側壁１１に比べて外側に広がり難いので、この点においても、積上支持突部２０，２２，２６と上端フランジ１４との係合強度が高くなる。そして、これらより、スタッキング状態で上段側のコンテナ１０が下段側のコンテナ１０の内側に落ち込むことが防がれ、スタッキング状態の強度が従来より高くなる。

また、本実施形態のコンテナ１０では、コンテナ本体１０Ｈの四隅のコーナー面取部１３を、幅方向の中間に積上支持突部２６及び突部受容溝４６が配置された１対のコーナー面取部１３（本発明の「第１のコーナー面取部」に相当する）と、幅方向の両端部に積上支持突部２０，２２及び突部受容溝４０，４２が配置された１対のコーナー面取部１３（本発明の「第２のコーナー面取部」に相当する）とに分けたことでスタッキング状態の積み上げ可能としながら、コンテナ本体１０Ｈの四隅の全て積上支持突部２０，２２，２６及び突部受容溝４０，４２，４６をコーナー面取部１３に配置することができ、スタッキング状態の強度を従来より高くすることができる。

しかも、積上支持突部２０，２２は、コーナー面取部１３と側壁１１とに跨がって形成されている。即ち、積上支持突部２０（２２）は側壁１１から突出した第１縦リブ２０Ａ（２２Ａ）と、コーナー面取部１３から突出した第２縦リブ２０Ｄ（２２Ｄ）とを横リブ２０Ｂ，２０Ｃ（２２Ｂ，２２Ｃ）で連絡した構造になっている。これにより、コーナー面取部１３と側壁１１とが補強され、強度アップが図られる。

また、本実施形態のコンテナ１０では、スタッキング状態で上段側のコンテナ１０における段差突部３０，３２，３６の段差面３０Ｍ，３２Ｍ，３６Ｍが、下段側のコンテナ１０におけるコーナー面取部１３の内側面に対して平行になって対向する。ここで、コンテナ本体１０Ｈのうちコーナー面取部１３は側壁１１より変形し難いので、そのようなコーナー面取部１３の内側面と段差突部３０，３２，３６の段差面３０Ｍ，３２Ｍ，３６Ｍとがスタッキング状態で平行になって対向することで、上下のコンテナ１０，１０の横ずれ防止の強度も高くなる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態のコンテナ１０では、コーナー面取部１３が側壁１１，１１に対して４５度の角度で交差する平板状をなしていたが、コーナー面取部は、隣り合った側壁同士を連絡する湾曲板状であってもよい。

（２）前記実施形態のコンテナ１０では、コーナー面取部１３が１つの積上支持突部２６を備えたものと、２つの積上支持突部２０，２２を備えたものとの２種類のコーナー面取部１３に分かれていたが、全てのコーナー面取部に１つの積上支持突部を設け、コーナー面取部の幅方向で積上支持突部の配置を異ならせてコーナー面取部を２種類に分けてもよい。

１０ コンテナ
１０Ｈ コンテナ本体
１１ 側壁
１３ コーナー面取部
１４ 上端フランジ
２０，２２，２４，２６ 積上支持突部
２０Ａ，２２Ａ 第１縦リブ
２０Ｂ，２０Ｃ，２２Ｂ，２２Ｃ 横リブ
２０Ｄ，２２Ｄ 第２縦リブ
３０，３２，３４，３６ 段差突部
３０Ｍ，３２Ｍ，３４Ｍ，３６Ｍ 段差面
４０，４２，４４，４６ 突部受容溝

Claims (3)

1. 上面が開放した箱形のコンテナ本体と、
   前記コンテナ本体の上端部から側方に張り出した上端フランジと、
   前記コンテナ本体の上下方向の中間部より下側で前記コンテナ本体の四隅の外側面から突出した複数の積上支持突部と、
   前記コンテナ本体の内側面のうち前記複数の積上支持突部より上方に陥没形成され、上端が前記上端フランジの上面に開口した複数の突部受容溝とを有したコンテナであって、
   積み上げる際に、下段側のコンテナに対して上段側のコンテナを１８０度旋回させて積み上げるか、旋回せずに積み上げるかによって、前記上段側のコンテナの前記積上支持突部が前記下段側のコンテナの前記突部受容溝に受容されたネスティング状態と、前記上段側のコンテナの前記積上支持突部が前記下段側のコンテナの前記上端フランジの上面に当接したスタッキング状態とに変更可能なコンテナにおいて、
   前記コンテナ本体の四隅に隣り合った側壁同士の間を連絡するコーナー面取部が設けられて前記上端フランジの四隅が前記四隅以外の部分に比べて幅広とされ、
   四隅の前記コーナー面取部は、幅方向の中間と一端外側とに前記突部受容溝がそれぞれ配置された１対の第１の前記コーナー面取部と、幅方向の両端部に前記突部受容溝がそれぞれ配置された１対の第２の前記コーナー面取部とからなり、
   前記スタッキング状態で、前記下段側のコンテナの各前記第１のコーナー面取部の幅方向の両端部に、前記上段側のコンテナの前記積上支持突部がそれぞれ当接すると共に、各前記下段側のコンテナの前記第２のコーナー面取部の幅方向の中間と一端外側とに、前記上段側のコンテナの前記積上支持突部がそれぞれ当接するコンテナ。
2. 前記スタッキング状態で前記第１のコーナー面取部の幅方向の両端部に当接する２つの前記積上支持突部の突出方向が互いに直交すると共に、それらを前記ネスティング状態で受容する２つの前記突部受容溝の陥没方向も互いに直交し、
   前記スタッキング状態で前記第２のコーナー面取部の幅方向の中間と一端外側とに当接する２つの前記積上支持突部の突出方向が互いに直交すると共に、それらを前記ネスティング状態で受容する２つの前記突部受容溝の陥没方向も互いに直交している請求項１に記載のコンテナ。
3. 前記スタッキング状態で、前記第１のコーナー面取部上の前記突部受容溝の上面開口の一部に、その突部受容溝の陥没方向と直交する方向に突出する前記積上支持突部の基端部が上方から重なると共に、前記第２のコーナー面取部上の前記突部受容溝の上面開口の一部に、その突部受容溝の陥没方向と直交する方向に突出する前記積上支持突部の基端部が上方から重なる請求項２に記載のコンテナ。

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