JP6267518B2 - 折り畳み式運搬用容器 - Google Patents

Description

本発明は、下枠と口枠が上下に重なるように折り畳まれる折り畳み式運搬用容器に関する。

物品を収納する運搬用容器として、下枠と口枠に連結される側板を折り曲げることで、下枠と口枠が重なるように折り畳まれる折り畳み式運搬用容器がある。側板は、折り曲げ自在なヒンジ部を有し、このヒンジ部を介して、側板全体が折り曲げられる（特許文献１等参照）。

実用新案登録第２５４６３１７号公報

上記した折り畳み式運搬用容器においては、下枠と口枠が重なるように折り畳んで多段積みしたときに、荷崩れが起こりやすくなるという問題がある。

これは、下枠と側板の連結部分や、側板と口枠の連結部分には、或る程度の隙間（クリアランス）が生じ、この隙間を原因として、折り畳み時の下枠と口枠の間に、横方向のずれ（以下「横ズレ」という。）が生じるからである。例えば、ピンを挿通させることで下枠と側板を連結させる構造であれば、ピンとこれを挿通させる貫通孔との間には、或る程度の隙間が生じる。側板と口枠の連結部分においても、同様に隙間が生じる。更に、繰り返しの使用によって、ピンで隙間が押し広げられる場合もある。このような隙間を原因とする横ズレが各運搬用容器に生じると、多段積みされる多数の運搬用容器全体では大きな横ズレとなり、荷崩れが起こりやすくなる。また、折り畳んだ状態の運搬用容器に対して負荷が掛かると、下枠と口枠の間で横移動が生じることがあり、この場合の横移動も、荷崩れの原因となる。

本発明は、前記問題点に鑑みたものである。即ち、本発明は、下枠と口枠が重なるように折り畳まれる折り畳み式運搬用容器において、これを折り畳んで多段積みしたときにも荷崩れが生じ難いように設けることを、目的とする。

前記課題を解決するために、本発明を、下記構成を具備する折り畳み式運搬用容器とする。

本発明は、下枠と、前記下枠の上方に位置する口枠と、前記下枠と前記口枠の間に位置し、折り曲げ自在なヒンジ部を有する中空構造の側板とを備え、前記側板を前記ヒンジ部で折り曲げたときに、前記下枠と前記口枠が上下に重なって折り畳まれる折り畳み式運搬用容器である。前記下枠は、その上端部から外側方に張り出すフランジ状に形成された張出部と、この張出部を含む箇所の上端面に位置する複数の第一係合部とを有する。前記口枠は、その下端部から外側方に張り出すフランジ状に形成された張出部と、この張出部を含む箇所の下端面に位置する複数の第二係合部とを有する。前記下枠と前記口枠が上下に重なったときに前記複数の第一係合部と前記複数の第二係合部とが係合するように構成されている。

本発明は、下枠と口枠が重なるように折り畳まれる折り畳み式運搬用容器において、下枠と口枠が上下に重なったときには第一係合部と第二係合部とが係合するように設けているので、折り畳んで多段積みしたときにも荷崩れが生じ難くなるという効果を奏する。

本発明の一実施形態の折り畳み式運搬用容器の、組み立て状態を示す斜視図である。 同上の折り畳み式運搬用容器が備える底板を示す斜視図である。 同上の底板を構成する下枠を示す斜視図である。 同上の下枠の要部を示す平面図である。 同上の折り畳み式運搬用容器が備える口枠の要部を示す背面図である。 同上の折り畳み式運搬用容器が備えるあおり板を示す斜視図である。 同上の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板を示す斜視図である。 同上の折曲板を構成する合成樹脂板材を示す斜視図である。 同上の折り畳み式運搬用容器の、折り畳み状態を示す斜視図である。 同上の折曲板の、折り畳み状態を示す側面図である。

本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１−図１０には、本発明の一実施形態の折り畳み式運搬用容器（以下、単に「運搬用容器」という。）を示している。

図１−図８には組み立て状態の運搬用容器を示し、図９−図１０には折り畳んだ状態の運搬用容器を示している。本文中で用いる上下、内外等の各方向は、組み立て状態の運搬用容器を基準とする。

まず、本実施形態の運搬用容器の概要について述べる。

図１等に示すように、本実施形態の運搬用容器は、下枠２１と、下枠２１の上方に位置する口枠１と、下枠２１と口枠１の間に位置する一対の側板３と、下枠２１と口枠１の間に位置する一対の側板４とを備える。下枠２１には底板材２５を固定する。側板４は、折り曲げ自在なヒンジ部４２を有する中空構造の折曲板である。本実施形態の運搬用容器においては、側板４がヒンジ部４２で折り曲げられたときに、下枠２１と口枠１が上下に重なるように折り畳まれる（図９等参照）。側板４が有するヒンジ部４２は、その一部を薄肉に設けることで形成したものである（図８、図１０等参照）。

下枠２１と口枠１のうち一方(本実施形態では下枠２１）は、外側方に張り出すように形成された張出部２１８と、この張出部２１８を含む箇所に位置する複数の第一係合部２１９とを有する（図４参照）。第一係合部２１９は、突起体から成る。下枠２１と口枠１のうち他方（本実施形態では口枠１）は、突起体から成る複数の第二係合部１５を有する（図５参照）。第二係合部１５は、下枠２１と口枠１が上下に重なったときに、第一係合部２１９と係合する。口枠１は、外側方に張り出すように形成された張出部１４を有し、この張出部１４を含む箇所に第二係合部１５を位置させているが、張出部１４を有さない構造とすることも可能である。

以下、本実施形態の運搬用容器が備える各構成について、更に詳しく述べる。

運搬用容器のあおり板として機能する側板３と、折曲板として機能する側板４と、下枠２１に固定されて底壁として機能する底板材２５とは、いずれも合成樹脂製の中空構造板（合成樹脂板材）を用いて形成する。ここで用いる中空構造板は、例えば、ハニカム構造を有する合成樹脂製のコア材の一面側及び他面側に、それぞれ合成樹脂製のシートをラミネートした構造の板材である。その他、中空構造板の構造として、押し出し成形によってハーモニカの穴のように中空部分を一列に形成した構造や、柱体や錐体を多数並設した構造等の、多様な構造が採用可能である。更に、紙やアルミニウム等の合成樹脂以外の材料で中空構造板を形成することも可能である。

図２−図４に示すように、下枠２１と、これに固定される底板材２５とで、底板２が構成される。底板材２５は、平面視矩形状の外形を有する合成樹脂板材である。下枠２１は、底板材２５の外周縁を全周に亘って覆うように固定される。

下枠２１は、底板材２５が載置固定される矩形枠状の底枠部２１１と、底枠部２１１の外周縁から立設される側縁部２１２，２１３とを備える。側縁部２１２，２１３は、側板３の下端部を係止する一対の第一側縁部２１２と、側板４の下端部を固定する一対の第二側縁部２１３とから成る。

矩形枠状の外形を有する下枠２１は、第一側縁部２１２と第二側縁部２１３に跨がるコーナー部分２１７を四隅に有し、それぞれのコーナー部分２１７を含んだ全周に亘る領域に、側方に張り出すようにフランジ状の張出部２１８を設けている。

張出部２１８のうち、各コーナー部分２１７の領域にある張出部２１８は、第一側縁部２１２の上端部に一直線状に形成される張出部２１８ａと、コーナー部分２１７のうち第二側縁部２１３の上端部に一直線状に形成される張出部２１８ｂとを有する。平面視において互いに直交する方向に伸びる張出部２１８ａ，２１８ｂは、平面視円弧状の屈折部２１８ｃを介して、略Ｌ字状に連結される。張出部２１８は、四隅のコーナー部分２１７を含む全体として、矩形枠状の外形を有する。

図２、図３では図示を省略しているが、各コーナー部分２１７の上端面には、図４に示すような細かな突条の外形を有する第一係合部２１９を、多数形成している。第一係合部２１９は、各コーナー部分２１７の上端面のうち、その領域にある張出部２１８の上端面を含む箇所から、上方に向けて突出している。

より具体的には、コーナー部分２１７の上端面のうち、張出部２１８ａの上端面を含む箇所から、第一側縁部２１２と沿う方向に等間隔を隔てて、第一係合部２１９を多数突設している。更に、コーナー部分２１７の上端面のうち、張出部２１８ｂの上端面を含む箇所から、第二側縁部２１３と沿う方向に等間隔を隔てて、第一係合部２１９を多数突設している。

底枠部２１１の上面には、底板材２５が合致嵌合する矩形状に設けた突段部２１４と、底板材２５の固定に用いる複数の係合体２１６とを有する（図３参照）。係合体２１６は、底枠部２１１のうち突段部２１４よりも内側の領域の都合八か所において、上方に突出するように形成している。

底板材２５と下枠２１との固定には、固定具５である凸状の底板固定具５１を用いる。具体的には、適宜箇所に置いた下枠２１の底枠部２１１上に、突段部２１４内に嵌り込むように底板材２５を載置する。このとき、底枠部２１１に設けた八か所の係合体２１６が、底板材２５に設けた八か所の固定孔に、一対一で嵌り込む。このように嵌り込んだ係合体２１６に対して上方から底板固定具５１を挿入し、係合体２１６と底板固定具５１を係合させることで、底板材２５と下枠２１が固定される。

図１や図９に示すように、口枠１は、平面視において下枠２１と略一致する矩形枠状の外形を有する。口枠１は、側板３の上端部を固定する一対の第一側縁部１１と、側板４の上端部を固定する一対の第二側縁部１２とを有する。口枠１は、第一側縁部１１と第二側縁部１２との連結部分であるコーナー部分１３を四隅に有し、それぞれのコーナー部分１３を含んだ全周に亘る領域に、側方に張り出すようにフランジ状の張出部１４を設けている。

張出部１４のうち、各コーナー部分１３の領域にある張出部１４は、第一側縁部１１の下端部に一直線状に形成される張出部１４ａと、コーナー部分１３のうち第二側縁部１２の下端部に一直線状に形成される張出部１４ｂとを有する。平面視において互いに直交する方向に伸びる張出部１４ａ，１４ｂは、平面視円弧状の屈折部１４ｃを介して、略Ｌ字状に連結される。張出部１４は、四隅のコーナー部分１３を含む全体として、下枠２１の張出部２１８と略一致する矩形枠状の外形を有する。

図５に示すように、各コーナー部分１３の下端面には、細かな突条の外形を有する第二係合部１５を、多数形成している。第二係合部１５は、各コーナー部分１３の下端面のうち、その領域にある張出部１４の下端面を含む箇所から、下方に向けて突出している。

より具体的には、コーナー部分１３の下端面のうち、張出部１４ａの下端面を含む箇所から、第一側縁部１１と沿う方向に等間隔を隔てて、第二係合部１５を多数突設している。更に、コーナー部分１３の下端面のうち、張出部１４ｂの下端面を含む箇所から、第二側縁部１２と沿う方向に等間隔を隔てて、第二係合部１５を多数突設している。

図６には、揺動自在なあおり板で構成される側板３を示している。

側板３は、合成樹脂製の中空構造板である合成樹脂板材３５の端縁部に、合成樹脂製のフレーム３１，３２を固定したものである。フレーム３１，３２は、合成樹脂板材３５の側端縁部に固定される一対の縦フレーム３１と、合成樹脂板材３５の下端縁部に固定される横フレーム３２とから成る。

縦フレーム３１と横フレーム３２を合成樹脂板材３５に固定するには、固定具５である内側固定具５２と外側固定具５３を用いる。内側固定具５２と外側固定具５３は、内側と外側で対をなすピン状の部材である。

縦フレーム３１の合成樹脂板材３５への固定は、合成樹脂板材３５と縦フレーム３１に設けた貫通孔を介して内側固定具５２と外側固定具５３を挿入し、内側固定具５２と外側固定具５３を共に縦フレーム３１に係合させることで行う。なお、内側固定具５２と外側固定具５３を互いに係合させる方法でもよい。

横フレーム３２の合成樹脂板材３５への固定も、内側固定具５２と外側固定具５３を用いて同様に行う。後述するように、他の箇所の固定においても、同様の内側固定具５２と外側固定具５３を用いる。

横フレーム３２には、下枠２１に対して係脱自在に係止する係止部３２１を設けている。係止部３２１は、横フレーム３２において左右に距離をあけて一対成形されている。一対の係止部３２１には、下枠２１の第一側縁部２１２の内面に設けた一対の係止片２１５（図２参照）が、それぞれ着脱自在に係止される。

側板３の合成樹脂板材３５は、上端縁部３５１と、これより下側の部分である本体部３５２とが、一直線状の切り込み３５３を介して揺動自在に連結した構造である。換言すれば、合成樹脂製である合成樹脂板材３５の外面側から切り込み３５３を形成することで、この合成樹脂板材３５を上端縁部３５１と本体部３５２に区分けしている。上端縁部３５１は口枠１側に固定する部分である。本体部３５２には、一対の縦フレーム３１と横フレーム３２を固定する。縦フレーム３１と横フレーム３２は、凹凸形状の噛み合いによって互いに係合するように設けている。上端縁部３５１の固定には、内側固定具５２と外側固定具５３を用いる。

合成樹脂板材３５の本体部３５２には、外側から指を引っ掛けることのできる把持部３５４と、引掛部３５５を設けている。把持部３５４は、上端縁部３５１の近傍箇所に設け、引掛部３５５は、横フレーム３２の近傍箇所に設けている。把持部３５４と引掛部３５５はそれぞれ、合成樹脂板材３５に設けた貫通孔に持ち手材６を嵌め込み固定した構造である。

上記のように構成した側板３においては、口枠１に対して側板３が揺動自在に連結される。そして、側板３の下端縁部に、底板２に対して係脱自在に係止する一対の係止部３２１が位置する。側板３のうち、係止部３２１の近傍となる箇所には、引掛部３５５が位置する。

側板３の構造は、中空構造の合成樹脂板材３５に縦フレーム３１と横フレーム３２を固定する構造に限定されず、射出成形によって各フレーム３１，３２を一体に成形し、この一体成形品を合成樹脂板材３５に固定する構造や、射出成形によって四角形状の枠体を一体に成形し、この一体成形品を合成樹脂板材３５の外周を覆うように固定する構造や、或いは、これらフレームや枠体を含む形で側板３全体を射出成形により一体に成形する構造を採ることも可能である。

図７−図８には、折曲自在な折曲板で構成される側板４の全体又は一部を示している。

側板４は、合成樹脂板材４５に縦フレーム４１を固定することで形成される。合成樹脂板材４５は、合成樹脂製の中空構造板である。

合成樹脂板材４５には、上端側の切り込み４５７と下端側の切り込み４５７とを、外面側から形成している。両側の切り込み４５７によって、合成樹脂板材４５は、上端縁部４５１と本体部４５２と下端縁部４５３に区分けされる。上端縁部４５１は、内側固定具５２と外側固定具５３を用いて口枠１に固定する部分である。下端縁部４５３は、内側固定具５２と外側固定具５３を用いて下枠２１の第二側縁部２１３に固定する部分である。

合成樹脂板材４５の本体部４５２には、上下方向の中間部分に、上下方向に隙間をあけて互いに平行な一対の切り込み４５８を形成している。切り込み４５８は、合成樹脂板材４５の内面側から形成したものであり、この一対の切り込み４５８をヒンジの軸として、本体部４５２は、内側に向けて略く字状に折れ曲がっていく（図１０参照）。

本実施形態では、これらの切り込み４５７，４５８が、その一部を薄肉に設けることで形成したヒンジ部４２となる。

本体部４５２は、一対の切り込み４５８によって、上側の切り込み４５８よりも更に上側の部分である上部４５４と、上下の切り込み４５８間の部分である中間部４５５と、下側の切り込み４５８よりも更に下側の部分である下部４５６とに区分される。本体部４５２は、中間部４５５が内側に突出するように折れ曲がる。最終的には、図１０に示すように、中間部４５５に対して上部４５４が一方向に９０°折れ曲がり、中間部４５５に対して下部４５６が逆方向に９０°折れ曲がり、上部４５４と下部４５６が互いに平行に位置する状態となる。

本体部４５２には、両側の側端縁に縦フレーム４１を固定している。

縦フレーム４１は共に、上下方向の中間部分に回転軸４１４を有し、回転軸４１４まわりに一軸回転する。

縦フレーム４１は、内側固定具５２と外側固定具５３を用いて本体部４５２の上部４５４に固定される第一縦フレーム４１１と、内側固定具５２と外側固定具５３を用いて本体部４５２の下部４５６に固定される第二縦フレーム４１２とを、回転軸４１４まわりに回転自在に連結させたものである。

側板４の構造は、中空構造の合成樹脂板材４５に縦フレーム４１を固定する構造に限定されず、コ字状のフレームや四角形状の枠体を射出成形によって成形し、これを合成樹脂板材４５の外周を覆うように固定する構造等も、用いることができる。

本実施形態の運搬用容器は、前記構造の口枠１、下枠２１、底板材２５、一対の側板３、一対の側板４をそれぞれ連結させることで、上端の開口した箱型に組み立てられる（図１参照）。口枠１に対して更に蓋板を開閉自在に連結させることも可能である。

本実施形態の運搬用容器を折り畳むには、一対の側板３をそれぞれ内側に押し込んで下枠２１及び側板４との係合を解除し、両側の側板３を内側に回転させる。

そして、一対の側板４の本体部４５２をそれぞれ内側に向けて略く字状に折り曲げていくことで、図９に示すような折り畳み状態となる。

図１０に示すように、最終的にコ字型に折り畳んだ側板４においては、合成樹脂板材４５が有する本体部４５２の上部４５４と下部４５６が、隙間をあけて互いに平行に位置する。最終的に折り畳んだ側板４においては、一軸中心に連結される第一縦フレーム４１１と第二縦フレーム４１２とが、密着又は僅かな隙間をあけた状態で、互いに平行に位置する。第一縦フレーム４１１と第二縦フレーム４１２の回転軸４１４は、合成樹脂板材４５の中間部４５５を通る位置にある。

本実施形態においては、側板４をなす合成樹脂板材４５が、合成樹脂製のコア材にシートを貼着した構造であり、切り込み４５７，４５８を入れた部分では当該シートが残って折曲自在となる。

つまり、本実施形態においては、側板４を折り曲げるヒンジ部４２が、シートを残すように加工した切り込み４５７，４５８によって構成される。ヒンジ部４２を、破損や切れ目が入り難い構造とするには、シートの延伸方向と、切り込み４５７，４５８を入れる方向とを、互いに直交するように設けることが好ましい。

そして、本実施形態においては、図９に示すような折り畳み状態で、下枠２１と口枠１とが上下に重なり、且つ、下枠２１の全周に亘って設けた張出部２１８と、口枠１の全周に亘って設けた張出部１４とが、上下に重なる。下枠２１と口枠１は、共にフランジ状の張出部２１８，１４を設けていることで、多少の横ズレが生じた状態でも上下に重なるようになっている。

この折り畳み状態において、張出部２１８を含む箇所から上方に突設される多数の第一係合部２１９と、張出部１４を含む箇所から下方に突設される多数の第二係合部１５とが係合することで、下枠２１と口枠１の間での横ズレが抑えられる。下枠２１と口枠１の間で多少の横ズレが生じた場合であっても、第一係合部２１９と第二係合部１５は共に多数形成しているので、いずれかの第一係合部２１９と第二係合部１５とが係合し、大きな横ズレになることが防止される。

より具体的に述べると、図９に示すような折り畳み状態において、下枠２１のコーナー部分２１７の張出部２１８が有する一側の張出部２１８ａと、口枠１のコーナー部分１３の張出部１４が有する一側の張出部１４ａとが、一対一で上下に重なる。この状態で、張出部２１８ａの上面に間隔をあけて多数並設した第一係合部２１９と、張出部１４ａの下面に間隔をあけて多数並設した第二係合部１５とが、互いに噛み合うように係合する。

同様に、下枠２１のコーナー部分２１７の張出部２１８が有する他側の張出部２１８ｂと、口枠１のコーナー部分１３の張出部１４が有する他側の張出部１４ｂとが、一対一で上下に重なる。この状態で、張出部２１８ｂの上面に間隔をあけて多数並設した第一係合部２１９と、張出部１４ｂの下面に間隔をあけて多数並設した第二係合部１５とが、互いに噛み合うように係合する。

これらの係合により、本実施形態の運搬用容器では、折り畳んだ時に下枠２１と口枠１の間で横ズレが必要以上になることが抑えられる。仮に、負荷が掛かって多少の横移動を生じようとした場合であっても、下枠２１と口枠１には第一係合部２１９と第二係合部１５をそれぞれ複数設けていることから、いずれかの第一係合部２１９と第二係合部１５が係合し、横移動を生じることが防止される。そのため、多段積みで搬送するときに横揺れが加わっても、荷崩れを生じることが抑えられる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。

例えば、前記実施形態では、下枠２１が有する第一係合部２１９と口枠１が有する第二係合部１５とを共に凸状に形成しているが、この構成に限定されない。つまり、下枠２１が凸状の第一係合部２１９を複数有し、口枠１が、第一係合部２１９の嵌合する凹溝状の第二係合部１５を複数有する構成であってもよいし、下枠２１が凹溝状の第一係合部２１９を複数有し、口枠１が、第一係合部２１９に嵌合する凸状の第二係合部１５を複数有する構成であってもよい。或いは、下枠２１が波状の第一係合部２１９を複数有し、口枠１が、第一係合部２１９に嵌合する波状の第二係合部１５を複数有する構成であってもよい。

第一係合部２１９と第二係合部１５は複数であればよく、それぞれを多数設けることも可能であり、第一係合部２１９と第二係合部１５の数を相違させることも可能である。例えば、下枠２１に、２ｍｍの幅を有する凸状の第一係合部２１９を３ｍｍ間隔で並設し、口枠１に、２ｍｍの幅を有する凸状の第二係合部１５を６ｍｍ間隔で並設した場合には、第一係合部２１９の数を第二係合部１５の数の２倍程度に設けることが可能である。

また、前記実施形態では、第一係合部２１９を下枠２１のコーナー部分２１７にだけ設け、第二係合部１５を口枠１のコーナー部分１３にだけ設けているが、この構成に限定されない。例えば、第一係合部２１９を下枠２１の全周に亘って多数設け、第二係合部１５を口枠１の全周に亘って多数設けることも可能である。また、第一係合部２１９を、下枠２１が有する第一側縁部２１２の中央部分と、第二側縁部２１３の中央部分に、それぞれ複数設け、第二係合部１５を、口枠１が有する第一側縁部１１の中央部分と、第二側縁部１２の中央部分に、それぞれ複数設けることも可能である。

また、前記実施形態では、下枠２１が有する張出部２１８と、口枠１が有する張出部１４とを、共に全周に亘って形成しているが、この構成に限定されない。つまり、張出部２１８を下枠２１の外周縁に沿った一部の領域に形成することや、張出部１４を口枠１の外周縁に沿った一部の領域に形成することも可能である。例えば、張出部２１８を、下枠２１が有する四隅のコーナー部分２１７にだけ設け、張出部１４を、口枠１が有する四隅のコーナー部分１３にだけ設けた場合には、折り畳み状態で下枠２１と口枠１とが上下に重なると、下枠２１の四隅にある張出部２１８と、口枠１の四隅にある張出部１４とが、それぞれ上下に重なる。

より具体的には、下枠２１の張出部２１８が有する一側の張出部２１８ａと、口枠１の張出部１４が有する一側の張出部１４ａとが、一対一で上下に重なる。この状態で、張出部２１８ａの上面に複数設けた第一係合部２１９と、張出部１４ａの下面に複数設けた第二係合部１５とが、互いに噛み合うように係合する。同様に、下枠２１の張出部２１８が有する他側の張出部２１８ｂと、口枠１の張出部１４が有する他側の張出部１４ｂとが、一対一で上下に重なる。この状態で、張出部２１８ｂの上面に複数設けた第一係合部２１９と、張出部１４ｂの下面に複数設けた第二係合部１５とが、互いに噛み合うように係合する。このように、下枠２１の張出部２１８と第一係合部２１９をコーナー部分２１７にだけ設け、口枠１の張出部１４と第二係合部１５をコーナー部分１３にだけ設けた場合でも、下枠２１と口枠１の間での横移動を抑えることができる。

また、前記実施形態においては、側板３のヒンジ部分が切り込み３５３により構成され、側板４のヒンジ部分が切り込み４５７，４５８により構成されているが、これら側板３，４のヒンジ部分は、刃物で切り込みを入れた構成に限定されない。つまり、これら側板３，４のヒンジ部分を、例えば、側板３，４を成す中空構造板を加熱刃等でＶ字やＷ字に押し潰した構成にすることも可能である。

但し、運搬用容器を組み上げた状態で、或る程度以上の荷重が上方から掛かる状況を考慮すると、側板３，４のヒンジ部分には、刃物で切り込みを入れる構成を採用することが好ましい。これは、刃物で切り込みを入れる構成の場合には１ｍｍ程度の隙間が形成されるのに対して、加熱刃等でＶ字やＷ字に押し潰す構成の場合には、これより大きな幅で隙間が形成されるからである。前記実施形態の運搬用容器では、側板３，４のヒンジ部分を刃物の切り込みで形成することで、組み上げたときに上方からの大きな荷重にも耐えられるように設けている。

側板３，４に刃物で切り込みを入れる場合には、切り込み深さに高い精度を出すことが一般的に困難である。これは、中空構造を有するコア材には、場所によって、刃物を切り込む際の抵抗に強弱が生じるためである。切り込みが浅くなった場合（例えば、コア材の一部を残す程度の浅い切り込みとなった場合や、コア材とシートの溶着部分の一部を残す程度の浅い切り込みとなった場合）には、側板３，４の折り曲げ部分に傾斜等のズレが生じやすい。特に、折曲板である側板４の折り曲げ部分のズレは、折り畳んだときの下枠２１と口枠１の横ズレの原因ともなる。これに対して、前記実施形態の運搬用容器では、第一係合部２１９、第二係合部１５等を設けて横ズレが必要以上になることを抑えているので、多段積みしたときの荷崩れは防止される。

また、運搬用容器の底板２、側板３及び側板４に用いる合成樹脂板材は、互いの肉厚や中空構造が異なる構造であってもよい。具体的には、側板３は、折り畳むときに手で叩いて係合を解除する部分であるから、側板４よりも肉厚に設けることで破損防止につながる。底板２は、荷重が掛かる部分であるから、側板４よりも肉厚に設けることや、側板４及び側板３よりも肉厚に設けることで、破損防止につながる。

また、側板３と底板２の両方又は一方を、曲げ強度の方向性が小さいハニカム状の中空構造とし、側板４を、曲げ強度の方向性が大きいハーモニカ状の中空構造とした場合には、破損防止と低コスト化を両立することができる。なお、本実施形態のように、固定具に設けた係合溝をフレームに係合させる固定手段を用いれば、合成樹脂板材の肉厚が厚い場合や薄い場合でも、同一の固定具を用いてフレームを固定することが可能となる。

また、底板２の構造として、下枠２１と底板材２５を射出成形により一体に成形する構造を採ることも可能である。

その他の構成についても、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。

１ 口枠
４ 側板
１４ 張出部
１５ 第二係合部
２１ 下枠
４２ ヒンジ部
２１８ 張出部
２１９ 第一係合部

Claims (1)

1. 下枠と、
   前記下枠の上方に位置する口枠と、
   前記下枠と前記口枠の間に位置し、折り曲げ自在なヒンジ部を有する中空構造の側板とを備え、
   前記側板を前記ヒンジ部で折り曲げたときに、前記下枠と前記口枠が上下に重なって折り畳まれる折り畳み式運搬用容器であって、
   前記下枠は、その上端部から外側方に張り出すフランジ状に形成された張出部と、この張出部を含む箇所の上端面に位置する複数の第一係合部とを有し、
   前記口枠は、その下端部から外側方に張り出すフランジ状に形成された張出部と、この張出部を含む箇所の下端面に位置する複数の第二係合部とを有し、
   前記下枠と前記口枠が上下に重なったときに前記複数の第一係合部と前記複数の第二係合部とが係合するように構成されていることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。

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