CN113879717A - 用于液体或自由流动材料的金属容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液体或自由流动材料的容器(10),其具有内部容器(20),所述内部容器具有壁(21)、填充开口(22)和出口开口(23),所述壁由金属制成,其中所述内部容器(20)的所述壁(21)具有小于1毫米的壁厚,并且所述内部容器(20)由网格结构(30)包围,所述网格结构包括杆(32、34、35、36)。
Description
背景技术
通常,将能够使产品安全运输的容器用于产品的目标运输,特别是用于液体或自由流动的材料,包括危险物质或食品。这些容器的体积较大,为300升或更大,例如1000升,并且特别以IBC的名字为人所知,即中型散装容器。已知的用于液体或自由流动材料的容器具有壁、填充开口和出口开口。容器的壁由金属制成,因此容器具有较高的长期稳定性,并且非常容易清洁。金属容器特别适用于运输危险物质,因为它们具有很高的破裂强度。
到目前为止,为了能够保证破裂强度和稳定性,已知的金属容器通常具有1.5毫米或更大的壁厚。具有由金属制成的壁的容器是理想的,并且可以以节约资源的方式进行生产。
发明内容
本发明的目的通过具有权利要求1的特征的用于液体或自由流动材料的容器来实现。
在从属权利要求中限定了本发明的有利配置和发展。
根据本发明的用于液体或自由流动材料的容器的独特之处在于,其包括具有由金属制成的壁的内部容器、填充开口和出口开口,其中内部容器的壁具有小于1毫米的壁厚,并且内部容器由包括杆的网格结构包围。这种结构能够保持金属容器的耐用性和易清洗的优点,但是一方面其允许形成具有较小壁厚的金属容器壁,以便减少对较高价格材料的消耗,另一方面其继续提供期望的稳定性和破裂强度,以能够确保金属内部容器由网格结构包围,该网格结构可以由较低价格的材料制成,并且可以保持稳定性或破裂强度。
根据本发明的优选发展,内部容器的壁厚小于0.8毫米,优选地为约0.7毫米或更小。因此,可以进一步降低对金属内部容器的材料的要求。
内部容器的壁优选地由不锈钢制成,特别是由奥氏体钢或奥氏体合金制成。这种材料实现了内部容器的特别好的可清洁性。
本发明的特别优选的发展提供了内部容器的壁具有至少一个卷边,其中可呈网格结构的杆。这可以提高容器的稳定性,因为内部容器可以扩展到网格结构中。
内部容器优选地设计成具有底侧、盖侧,以及特别是四个侧壁,填充开口特别地布置在盖侧,以及出口开口布置在底侧。优选地,可以获得内部容器的大致立方体构造,这特别适合于运输,因为它可以比例如桶状构造更好地填充现有体积。
根据本发明的有利发展,出口凹部布置在底侧,其中出口开口布置在该出口凹部中。这可以使内部容器尽可能完全排空。
出口开口优选地包括出口旋塞,特别是带有枢转杆的出口旋塞。这使得便于操作。
根据本发明的优选实施例,出口旋塞设置成退回到内部容器的壁中。因此,可以实现出口旋塞的布置,其中出口旋塞不会突出超过容器的外表面,从而其在运输过程中受到保护。
内部容器的体积优选为500升至3000升。
本发明的有利发展提供了大致立方体的网格结构。这种构造特别适合于运输,因为它可以比例如桶状构造更好地填充现有体积。
网格结构优选地具有底部元件,其特别设计为托盘。底部元件为内部容器提供特别稳定的支撑,该底部元件可以包括平坦部段。如果底部元件设计成托盘,特别是运输托盘,例如标准化运输托盘,诸如欧标托盘(Europoolpalette),则它可以容易地运输和移动,例如利用工业卡车或叉车运输和移动。
根据本发明的有利实施例,底部元件具有凹部,其中内部容器的出口凹部特别地以形状配合的方式布置在该凹部中。这种凹部可以简化内部容器在网格结构中的对准,并防止内部容器在网格结构中滑动。
优选地在底部元件上在每一侧上布置至少两个、例如三至五个的纵向杆,并且纵向杆的第一端部布置在底部元件上,特别是拧紧到其上。通过这种方式可以获得稳定的网格结构。螺纹连接能够实现最大可能的无变形固定,并且可以实现足够稳定的固定以获得期望的破裂强度。
有利地,纵向杆通过周向的第一横向杆相对于彼此固定在第二端部处,其中第一横向杆特别地拧紧到纵向杆。这种第一横向杆可以实现框架状的构造。
根据本发明的优选发展,平行于底部元件的至少一个、优选两个或更多个的拉杆将第一横向杆的两个相对部段彼此连接。这种拉杆或多个这种拉杆可以确保内部容器不会从网格结构中掉出,并且还增加了破裂强度。拉杆也优选地拧紧到横向杆上。
纵向杆优选通过至少一个、优选地多个的周向横向杆相对于彼此固定,横向杆特别地拧紧到纵向杆。这种横向杆可以进一步增加网格结构的稳定性。
附图说明
参考以下附图详细解释本发明的实施例。在附图中:
图1示出了根据本发明的容器的实施例示例的透视图,该容器具有金属内部容器和网格结构;
图2示出了根据图1的容器的内部容器的透视图;
图3示出了根据图1的容器的内部容器的另一透视图;以及
图4示出了根据图1的容器的内部容器的又一透视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的容器10的实施例示例的透视图,该容器10具有金属内部容器20和网格结构30,图2至图4示出了内部容器20从不同视角的透视图。为了更好地概述,并非所有附图中都给出了所有附图标记。
内部容器20具有由金属制成的壁21、填充开口22和出口开口23。壁21具有小于1毫米的壁厚,优选地小于0.8毫米,例如大约0.7毫米或更小。壁21可以由不锈钢制成,特别是由奥氏体钢或奥氏体合金制成。
内部容器20的体积可以包括300升或更多,例如高达3000升,以及例如为1000升。
内部容器20特别包括底侧20a、盖侧20b,以及特别是四个侧壁20c,它们将底侧20a和盖侧20b相互连接。特别地,这导致了大致立方体的内部容器20。内部容器20可以具有宽度b、深度t和高度h,例如,每个宽度b、深度t和高度h都大约为1米,从而产生大约1000升的体积。
填充开口22特别布置在盖侧20b中,其在按预期使用时位于顶部。填充开口22可以用盖27封闭(见图1)。例如,凸缘环22a(见图2)布置在填充开口22上,优选地焊接在填充开口22上,其中盖27可以例如通过夹紧环27a紧固到其上。填充开口22可以布置在盖侧20b的部段20b-1中,该部段20b-1布置成向内后退,使得盖27不会突出超过盖侧20b的其余部段的外表面。盖27可以具有曲率以增加耐压性。
出口开口23特别布置在底侧20a中,其在按预期使用时位于底部(见图3和图4)。出口开口23特别包括出口旋塞26,其可以关闭和打开出口开口23。为此目的,例如可以设置枢转杆26a。为了尽可能完全清空内部容器20,优选在底侧20a中布置出口凹部25,其中出口开口23布置在该出口凹部中。例如可以将出口凹部25设计为通道,该通道朝向出口开口23圆锥形变宽,并且由两个弯边25a、25b形成。出口凹部25可以在内部容器20的较大部分的深度t上延伸,例如在50%或更大的深度t上延伸。可以将出口旋塞26设置在内部容器20的壁21中(特别参见图1),使得其不突出并且布置成防止损坏。
网格结构30包括多个杆32、34、35、36,并且可以包括底部元件31。底部元件31可以设计为托盘,特别是运输托盘,例如标准化运输托盘,诸如欧标托盘。底部元件31可以具有用于内部容器20的支承表面,该支承表面包括至少几个局部支承表面,或者甚至将其设计为连续的支承表面,以便能够可靠地支撑填充的内部容器20的重量。底部元件可以具有凹部31a,其中内部容器20的出口凹部25可以以形状配合的方式布置在该凹部中。
网格结构30可以邻近内部容器20的外表面形成。特别地,像内部容器20一样,网格结构30为立方体。
至少两个(例如三个到五个,在所示的实施例示例中为四个)纵向杆32可以布置在底部元件31的每一侧上,其特别具有矩形的底面。纵向杆32具有第一端部32a和第二端部32b,并且纵向杆32的第一端部32a例如通过螺纹连接布置在底部元件31上。螺纹连接特别地以此方式布置成使得它们不布置成向外突出。纵向杆32通过周向的第一横向杆34相对于彼此固定在其第二端部32b处,第一横向杆34特别地拧紧到纵向杆32上。第一横向杆34包围网格结构30的上侧30a。
通过该上侧30a,可以在制造容器10的过程中将内部容器20插入网格结构30中。随后,可以将至少一个拉杆36布置在横向杆34上,在当前情况下为两个,该拉杆将第一横向杆34的两个相对部段34a、34c彼此连接。优选地通过螺纹连接来实现该连接。拉杆36可以特别地布置成在盖侧20b的凹入部段20b-1上延伸。当内部容器20膨胀时,这使得凹入部段20b-1的阶台能够支撑在拉杆36上。
除了第一横向杆34之外,网格结构30还可以具有一个或多个(在此情况中为三个)附加的横向杆35,其将纵向杆32围绕第一端部32a和第二端部32b之间的圆周固定,并且特别通过螺纹连接连接到它们。
通过螺纹连接产生的网格结构30使得能够在不会变形的情况下进行生产。此外,如果需要,可以以简单的方式更换内部容器20。螺纹连接可以具有防松的机械保护措施。替代地,可以想到粘合剂固定。
可以由金属、木材或塑料制成底部元件31。可以由金属制成杆32、34、35、36,例如铁素体钢或奥氏体,然后对其镀锌,或者由塑料制成,例如高强度塑料。杆32、34、35、36的直径小于3厘米,优选小于3厘米。
可以在内部容器20的壁21中布置一个卷边24,优选地多个卷边24,特别是布置在内部容器20的侧壁20c中。卷边24优选地以此方式布置成使得当内部容器20膨胀时,纵向杆32中的一个可以至少部分地搁置在卷边24中的一个中。卷边24可以布置成在内部容器20的整个高度h上延伸。卷边24还可以提供用于螺纹连接的空间。
附图标记列表
10 容器
20 内部容器
21 壁
20a 底侧
20b 盖侧
20b-1 部段
20c 侧壁
22 填充开口
23 出口开口
24 卷边
25 出口凹部
25a 弯边
25b 弯边
26 出口旋塞
26a 枢转杆
27 盖
27a 夹紧环
30 网格结构
31 底部元件
31a 凹部
32 纵向杆
32a 第一端部
32b 第二端部
34 第一横向杆
34a 部段
34c 部段
35 横向杆
36 拉杆
b 宽度
h 高度
t 深度。
Claims (16)
1.一种用于液体或自由流动材料的容器(10),所述容器具有内部容器(20),所述内部容器具有壁(21)、填充开口(22)和出口开口(23),所述壁由金属制成,其中所述内部容器(20)的所述壁(21)具有小于1毫米的壁厚,并且所述内部容器(20)由网格结构(30)包围,所述网格结构包括杆(32、34、35、36)。
2.根据权利要求1所述的容器,
其特征在于,所述内部容器(20)的所述壁厚小于0.8毫米,优选地为约0.7毫米或更小。
3.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述内部容器(20)的所述壁(21)由不锈钢制成,特别是由奥氏体钢或奥氏体合金制成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述内部容器(20)的所述壁(21)具有至少一个卷边(24),在所述卷边中能够布置所述网格结构(30)的杆(32、34、35、36)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述内部容器(20)形成有底侧(20a)、盖侧(20b)和特别是四个侧壁(20c),所述填充开口(22)特别地布置在所述盖侧(20b)中,并且所述出口开口(23)布置在所述底侧(20a)中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,在所述底侧(20a)中布置出口凹部(25),其中所述出口开口(23)布置在所述出口凹部中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述出口开口(23)包括出口旋塞(26),特别是带有枢转杆(26a)的出口旋塞(26)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述出口旋塞(26)设置成退回到所述内部容器(20)的所述壁(21)中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述内部容器的体积为500升至3000升。
10.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述网格结构(30)大致为立方体。
11.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述网格结构(30)具有底部元件(31),所述底部元件特别地设计为托盘。
12.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述底部元件(31)具有凹部(31a),其中所述内部容器(20)的所述出口凹部(25)特别地以形状配合的方式布置在所述凹部(31a)中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,在所述底部元件(31)上在每一侧上布置至少两个、例如三至五个的纵向杆(32),并且所述纵向杆(32)的第一端部(32a)布置在所述底部元件(31)上,特别是拧紧到所述底部元件(31)上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述纵向杆(32)通过周向的第一横向杆(34)相对于彼此固定在第二端部(32b)处,其中所述第一横向杆(34)特别地拧紧至所述纵向杆(32)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,平行于所述底部元件(31)的至少一个、优选两个或更多个的拉杆(36)将所述第一横向杆(34)的两个相对部段(34a、34c)彼此连接。
16.根据前述权利要求中任一项所述的容器,
其特征在于,所述纵向杆(32)通过至少一个、优选多个周向的横向杆(35)相对于彼此固定,所述横向杆(35)特别地拧紧至所述纵向杆(32)。
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220104 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |