JPH0826276A - パレット容器およびその製造方法 - Google Patents
パレット容器およびその製造方法Info
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- JPH0826276A JPH0826276A JP6154692A JP15469294A JPH0826276A JP H0826276 A JPH0826276 A JP H0826276A JP 6154692 A JP6154692 A JP 6154692A JP 15469294 A JP15469294 A JP 15469294A JP H0826276 A JPH0826276 A JP H0826276A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 あらゆる種類の液体の輸送および貯蔵するこ
とができるパレット容器、およびパレット容器の内側容
器を経済的に製造する方法を提供する。 【構成】 板金製の内側容器２、外側ケース６およびパ
レット９からパレット容器１を構成し、内側容器２を外
装１１、底部１２および蓋１３を互いに溶接することに
より製造する。
とができるパレット容器、およびパレット容器の内側容
器を経済的に製造する方法を提供する。 【構成】 板金製の内側容器２、外側ケース６およびパ
レット９からパレット容器１を構成し、内側容器２を外
装１１、底部１２および蓋１３を互いに溶接することに
より製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、それぞれ１個の密閉可
能な充填開口部および１個の排出および洗浄用開口部を
備えた内側容器、およびその内側容器に接している金属
製の外側格子ケース、ならびに内側容器を一体収容し、
格子ケースを固定するための、パレットとして形成され
た板金製の台座(Bodenwanne)を有し、内側容器の底に適
合した台座の底は補強溝を備え、補強溝の基底部は共通
の水平面内にあり、補強溝は台座の底で下方に開いた空
間を形成し、浅い台座は、下方に伸びて中空の支持カラ
ーを形成する外側支持縁部を備え、台座は金属、木また
はプラスチック製のパレットフレーム上に固定されてい
る液体用パレット容器（ＤＥ ４２０６９４５Ｃ１）に
関する。
能な充填開口部および１個の排出および洗浄用開口部を
備えた内側容器、およびその内側容器に接している金属
製の外側格子ケース、ならびに内側容器を一体収容し、
格子ケースを固定するための、パレットとして形成され
た板金製の台座(Bodenwanne)を有し、内側容器の底に適
合した台座の底は補強溝を備え、補強溝の基底部は共通
の水平面内にあり、補強溝は台座の底で下方に開いた空
間を形成し、浅い台座は、下方に伸びて中空の支持カラ
ーを形成する外側支持縁部を備え、台座は金属、木また
はプラスチック製のパレットフレーム上に固定されてい
る液体用パレット容器（ＤＥ ４２０６９４５Ｃ１）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】原料を節約する必要性および環境保護の
ために、産業界は、排液、原料等の液体の輸送および貯
蔵のために、従来使用されている容量が著しく小さい容
器の代わりに、通い容器として形成された市販されてい
る大容量の従来型のパレット容器に液体を充填すること
を強いられている。
ために、産業界は、排液、原料等の液体の輸送および貯
蔵のために、従来使用されている容量が著しく小さい容
器の代わりに、通い容器として形成された市販されてい
る大容量の従来型のパレット容器に液体を充填すること
を強いられている。
【０００３】従来型のパレット容器の、プラスチック製
内側容器の製造に起因する本質的な欠点は下記のとおり
である。
内側容器の製造に起因する本質的な欠点は下記のとおり
である。
【０００４】フッ素処理によりプラスチック製内側容器
の外側および内側に形成された絶縁層は、溶剤のような
液体または溶剤を含む液体がプラスチックの中に浸透す
ることを阻止することができないため、容器にフッ素処
理を施すことができず、パレット容器の洗浄効果が制限
されている。また、可燃性の液体をプラスチック製の内
側容器を有するパレット容器に貯蔵してはいけない旨法
律で規定されており、そのような容器で引火点が０℃未
満の可燃性液体を輸送することはできない。さらに、内
側容器は外部からの衝撃ないし衝突応力に対する安全性
および安定性が限られている。
の外側および内側に形成された絶縁層は、溶剤のような
液体または溶剤を含む液体がプラスチックの中に浸透す
ることを阻止することができないため、容器にフッ素処
理を施すことができず、パレット容器の洗浄効果が制限
されている。また、可燃性の液体をプラスチック製の内
側容器を有するパレット容器に貯蔵してはいけない旨法
律で規定されており、そのような容器で引火点が０℃未
満の可燃性液体を輸送することはできない。さらに、内
側容器は外部からの衝撃ないし衝突応力に対する安全性
および安定性が限られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の上記事情に鑑
み、従来型のパレット容器を、あらゆる種類の液体を輸
送および貯蔵できるように改良し、パレット容器の内側
容器を経済的に、価格的に有利に製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
み、従来型のパレット容器を、あらゆる種類の液体を輸
送および貯蔵できるように改良し、パレット容器の内側
容器を経済的に、価格的に有利に製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるパレット容
器は、それぞれ１個の密閉可能な充填開口部および１個
の排出および洗浄用開口部を備えた内側容器、および該
内側容器に接している金属製の外側格子ケース、ならび
に該内側容器を一体収容し、前記格子ケースを固定する
ための、パレットとして形成された板金製の台座(Boden
wanne)を有し、前記内側容器の底に適合した前記台座の
底は補強溝を備え、該補強溝の基底部は共通の水平面内
にあり、該補強溝は前記台座の底で下方に開いた空間を
形成し、該台座は下方に伸びて中空の支持カラーを形成
する外側支持縁部を備え、該台座は金属、木またはプラ
スチック製のパレットフレーム上に固定されている液体
用パレット容器であって、前記板金製の内側容器が、外
装、底部および蓋を互いに溶接することにより製造され
ることを特徴とするものである。
器は、それぞれ１個の密閉可能な充填開口部および１個
の排出および洗浄用開口部を備えた内側容器、および該
内側容器に接している金属製の外側格子ケース、ならび
に該内側容器を一体収容し、前記格子ケースを固定する
ための、パレットとして形成された板金製の台座(Boden
wanne)を有し、前記内側容器の底に適合した前記台座の
底は補強溝を備え、該補強溝の基底部は共通の水平面内
にあり、該補強溝は前記台座の底で下方に開いた空間を
形成し、該台座は下方に伸びて中空の支持カラーを形成
する外側支持縁部を備え、該台座は金属、木またはプラ
スチック製のパレットフレーム上に固定されている液体
用パレット容器であって、前記板金製の内側容器が、外
装、底部および蓋を互いに溶接することにより製造され
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、前記内側容器の底部に、該底部の後
縁部から、排出および洗浄用の栓を接続するためのスリ
ーブが配置されている前縁部に向かって僅かに傾斜して
いる流出底を設けるようにしてもよい。
縁部から、排出および洗浄用の栓を接続するためのスリ
ーブが配置されている前縁部に向かって僅かに傾斜して
いる流出底を設けるようにしてもよい。
【０００８】さらに、前記底部の流出底に、該底部の両
側側縁部から底部中央に向う傾斜を有し、中央の浅い流
出溝を形成するようにしてもよい。
側側縁部から底部中央に向う傾斜を有し、中央の浅い流
出溝を形成するようにしてもよい。
【０００９】また、前記内側容器の底が、前記底部のす
べての縁部から中央に向かって僅かに傾斜しており、排
出および洗浄装置用の接続部を備えた中央の排出および
洗浄用開口部を備え、該排出開口部が、前記台座の底に
ある対応する開口部と略同じ位置にあるようにしてもよ
い。
べての縁部から中央に向かって僅かに傾斜しており、排
出および洗浄装置用の接続部を備えた中央の排出および
洗浄用開口部を備え、該排出開口部が、前記台座の底に
ある対応する開口部と略同じ位置にあるようにしてもよ
い。
【００１０】また、前記内側容器の外装、底部および蓋
が、耐蝕性高級鋼からなる薄い内側板金、および厚さが
内側板金の厚さよりも大きい標準鋼からなる外側板金か
ら構成されている二重壁構造を有するようにしてもよ
い。
が、耐蝕性高級鋼からなる薄い内側板金、および厚さが
内側板金の厚さよりも大きい標準鋼からなる外側板金か
ら構成されている二重壁構造を有するようにしてもよ
い。
【００１１】さらに、本発明による上記パレット容器の
製造方法は、 ａ）長方形に裁断した板金を管状体に折り曲げる工程、 ｂ）該管状体の突き合わせ縁部を縦方向に溶接する工
程、 ｃ）該管状体を、長方形または正方形の断面を有する外
装に引き伸ばす工程、 ｄ）該外装の両端区域に、その縁部から間隔を置いて、
それぞれ１個の、Ｖ字形断面を有する周辺溝を形成する
工程、 ｅ）該周辺溝に接続するための、前記外装の両端にある
細長い外側縁部を、所定寸法となるように余分な部分を
切り落とす工程、 ｆ）折り曲げた縁部を有する、深絞りした台座形状の底
部を、前記外装の一つの周辺溝の外側横腹部に当てて該
底部を該外装に取り付ける工程、 ｇ）折り曲げた縁部を有する蓋を、前記外装の他の周辺
溝の外側横腹部に当てて該蓋を該外装に取り付ける工
程、 ｈ）前記底部および前記蓋を前記外装と液体を通さない
ように溶接する工程、 ｉ）前記底部および前記蓋の前記折り曲げた縁部の上に
突き出た、前記外装の細長い縁部を、前記折り曲げた底
縁部および蓋縁部を囲むように折り返し、該外装の前記
周辺溝の外側横腹部および細長い縁部により形成され
た、前記底縁部および前記蓋縁部を受け入れるスリット
を押し潰す工程、 ｊ）上記各工程により形成された容器に圧力を作用させ
ることにより、前記外装と前記底部ならびに前記外装と
前記蓋の間に形成されたリング状隙間を除去するため
に、支持型の中に入れた前記容器の、該外装と該底部な
らびに該外装と該蓋の間の内側移行区域を広げる工程、
および ｋ）内圧下で前記容器の密閉性を検査する工程 からなることを特徴とするものである。
製造方法は、 ａ）長方形に裁断した板金を管状体に折り曲げる工程、 ｂ）該管状体の突き合わせ縁部を縦方向に溶接する工
程、 ｃ）該管状体を、長方形または正方形の断面を有する外
装に引き伸ばす工程、 ｄ）該外装の両端区域に、その縁部から間隔を置いて、
それぞれ１個の、Ｖ字形断面を有する周辺溝を形成する
工程、 ｅ）該周辺溝に接続するための、前記外装の両端にある
細長い外側縁部を、所定寸法となるように余分な部分を
切り落とす工程、 ｆ）折り曲げた縁部を有する、深絞りした台座形状の底
部を、前記外装の一つの周辺溝の外側横腹部に当てて該
底部を該外装に取り付ける工程、 ｇ）折り曲げた縁部を有する蓋を、前記外装の他の周辺
溝の外側横腹部に当てて該蓋を該外装に取り付ける工
程、 ｈ）前記底部および前記蓋を前記外装と液体を通さない
ように溶接する工程、 ｉ）前記底部および前記蓋の前記折り曲げた縁部の上に
突き出た、前記外装の細長い縁部を、前記折り曲げた底
縁部および蓋縁部を囲むように折り返し、該外装の前記
周辺溝の外側横腹部および細長い縁部により形成され
た、前記底縁部および前記蓋縁部を受け入れるスリット
を押し潰す工程、 ｊ）上記各工程により形成された容器に圧力を作用させ
ることにより、前記外装と前記底部ならびに前記外装と
前記蓋の間に形成されたリング状隙間を除去するため
に、支持型の中に入れた前記容器の、該外装と該底部な
らびに該外装と該蓋の間の内側移行区域を広げる工程、
および ｋ）内圧下で前記容器の密閉性を検査する工程 からなることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用および発明の効果】本発明のパレット容器は、工
業界において様々な目的に必要とされる液体の輸送およ
び貯蔵に使用できる。特に、この容器は可燃性液体の輸
送および貯蔵に使用できる。外装、底および蓋の内側、
および外装と底部ならびに、外装と蓋の間の移行区域
が、液体が残留しないように平滑に形成されているため
に内容物を残さずに空にすることができ、最も効率的に
洗浄できるので、この容器は食品工業で使用するために
好適である。容器の側壁および底部の保護機能を発揮す
る、耐蝕性高級鋼からなる内側板金および標準鋼からな
る外側板金を備えた内側容器の二重壁構造により、耐蝕
性単壁板金容器に関して規定されている壁厚を２．５〜
３ミリメートルから５０％下げて１．２〜１．５ミリメ
ートルにすることができる。また、板金製内側容器と金
属格子ケースとの組合せにより、外部からの打撃および
衝突応力に対する最大限の安全性および容器を多段に積
み重ねることができるという大きな安定性が得られる。
板金製内側容器の経済的な製造方法により、高品質のパ
レット容器を価格的に有利に製造することができる。
業界において様々な目的に必要とされる液体の輸送およ
び貯蔵に使用できる。特に、この容器は可燃性液体の輸
送および貯蔵に使用できる。外装、底および蓋の内側、
および外装と底部ならびに、外装と蓋の間の移行区域
が、液体が残留しないように平滑に形成されているため
に内容物を残さずに空にすることができ、最も効率的に
洗浄できるので、この容器は食品工業で使用するために
好適である。容器の側壁および底部の保護機能を発揮す
る、耐蝕性高級鋼からなる内側板金および標準鋼からな
る外側板金を備えた内側容器の二重壁構造により、耐蝕
性単壁板金容器に関して規定されている壁厚を２．５〜
３ミリメートルから５０％下げて１．２〜１．５ミリメ
ートルにすることができる。また、板金製内側容器と金
属格子ケースとの組合せにより、外部からの打撃および
衝突応力に対する最大限の安全性および容器を多段に積
み重ねることができるという大きな安定性が得られる。
板金製内側容器の経済的な製造方法により、高品質のパ
レット容器を価格的に有利に製造することができる。
【００１３】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】様々な種類の液体製品を輸送および貯蔵す
るための、図１〜３に示す使い捨て、および通い容器と
して使用するパレット容器１は、主要構成部品として、
長方形の輪郭と丸くなった角部とを有し、留め輪を有す
る蓋４で密閉可能な充填スリーブ３、および排出および
洗浄用の栓を接続するための、底部区域にあるもう一つ
のスリーブ５を備えた交換可能な内側容器２、交差する
垂直および水平の金属製格子棒７、８からなる外側ケー
ス６、ならびに内側容器２を一体収容するための、板金
製の浅い台座１０として形成された、ヨーロッパ規格の
長さおよび幅寸法を有するパレット９を備えている。
るための、図１〜３に示す使い捨て、および通い容器と
して使用するパレット容器１は、主要構成部品として、
長方形の輪郭と丸くなった角部とを有し、留め輪を有す
る蓋４で密閉可能な充填スリーブ３、および排出および
洗浄用の栓を接続するための、底部区域にあるもう一つ
のスリーブ５を備えた交換可能な内側容器２、交差する
垂直および水平の金属製格子棒７、８からなる外側ケー
ス６、ならびに内側容器２を一体収容するための、板金
製の浅い台座１０として形成された、ヨーロッパ規格の
長さおよび幅寸法を有するパレット９を備えている。
【００１５】板金製の内側容器２は、外装１１、底部１
２および蓋１３を互いに溶接することにより製造され
る。二重壁構造を有する内側容器２の外装１１、底部１
２および蓋１３は耐蝕性高級鋼からなる薄い内側板金１
４、および厚さが内側板金１４の厚さよりも大きい標準
鋼からなる外側板金１５から構成されている（図９参
照）。
２および蓋１３を互いに溶接することにより製造され
る。二重壁構造を有する内側容器２の外装１１、底部１
２および蓋１３は耐蝕性高級鋼からなる薄い内側板金１
４、および厚さが内側板金１４の厚さよりも大きい標準
鋼からなる外側板金１５から構成されている（図９参
照）。
【００１６】上記の実施例からの変形では、内側容器２
を単壁容器として形成することもできる。
を単壁容器として形成することもできる。
【００１７】図２に示すように内側容器２の底部１２
は、底部１２の後縁部１２ａから前縁部１２ｂに向かっ
て僅かに傾斜し、さらに、図３に示すように底部１２の
両側側縁部１２ｃ、１２ｄから底部中央に向かって僅か
に傾斜する流出底１６を備えている。このようにして、
内側容器２の底部１２の底１６は、前縁部１２ｂで、排
出および洗浄用の栓、好ましくはボールバルブまたはち
ょう形弁を接続するためのスリーブ５に向かって僅かに
傾斜した浅い流出溝１７を形成する。
は、底部１２の後縁部１２ａから前縁部１２ｂに向かっ
て僅かに傾斜し、さらに、図３に示すように底部１２の
両側側縁部１２ｃ、１２ｄから底部中央に向かって僅か
に傾斜する流出底１６を備えている。このようにして、
内側容器２の底部１２の底１６は、前縁部１２ｂで、排
出および洗浄用の栓、好ましくはボールバルブまたはち
ょう形弁を接続するためのスリーブ５に向かって僅かに
傾斜した浅い流出溝１７を形成する。
【００１８】パレット９の台座１０は、内側容器２の流
出底１６に適合するように傾斜しており、板金材料から
深絞りされかつ内側容器２の流出溝１７に対応する浅い
中央溝１８を有する。この台座１０は、図２に示すよう
に下方に引き出された外側支持縁部１９および中央溝１
８の方向および中央溝１８と交差する方向にのびる補強
溝２０ａ、２０ｂを備えており、補強溝の基底部は２１
は共通の平面２２−２２内にある。補強溝２０ａ、２０
ｂおよび中央溝１８により、台座１０に下方に開く空間
２３が形成され、外側支持縁部１９は台座１０の周囲を
取り囲む中空の支持カラーを形成する。そのように構成
されたパレット９の台座１０は、輸送車両から伝達され
る振動および液体輸送製品により引き起こされる波状の
揺れによる振動応力がかかる場合にも、外部から打撃お
よび衝突応力がかかる場合にも、良好な緩衝能力および
高い剛性を示すので、あらゆる状況下で必要な輸送上の
および事故に対する安全性が確保される。
出底１６に適合するように傾斜しており、板金材料から
深絞りされかつ内側容器２の流出溝１７に対応する浅い
中央溝１８を有する。この台座１０は、図２に示すよう
に下方に引き出された外側支持縁部１９および中央溝１
８の方向および中央溝１８と交差する方向にのびる補強
溝２０ａ、２０ｂを備えており、補強溝の基底部は２１
は共通の平面２２−２２内にある。補強溝２０ａ、２０
ｂおよび中央溝１８により、台座１０に下方に開く空間
２３が形成され、外側支持縁部１９は台座１０の周囲を
取り囲む中空の支持カラーを形成する。そのように構成
されたパレット９の台座１０は、輸送車両から伝達され
る振動および液体輸送製品により引き起こされる波状の
揺れによる振動応力がかかる場合にも、外部から打撃お
よび衝突応力がかかる場合にも、良好な緩衝能力および
高い剛性を示すので、あらゆる状況下で必要な輸送上の
および事故に対する安全性が確保される。
【００１９】台座１０の外側支持縁部１９から、台座１
０の周囲を取り囲む細長い縁部２５が伸びており、台座
１０の中央に固定された補強支持体２６と共に下部フレ
ームを形成する。
０の周囲を取り囲む細長い縁部２５が伸びており、台座
１０の中央に固定された補強支持体２６と共に下部フレ
ームを形成する。
【００２０】パレット９の台座１０の周囲を取り囲む支
持カラー２４により固定された格子ケース６は、水平に
台座１０の周囲を取り囲む格子棒８または台座１０の細
長い縁部２５上に支持されており、格子ケース６は下部
の水平な格子棒８を介して、台座１０ならびに中央の脚
２７および角部の脚２８と共に、鋼管フレームとして形
成されたパレットフレーム２９の上にねじで固定されて
いる。
持カラー２４により固定された格子ケース６は、水平に
台座１０の周囲を取り囲む格子棒８または台座１０の細
長い縁部２５上に支持されており、格子ケース６は下部
の水平な格子棒８を介して、台座１０ならびに中央の脚
２７および角部の脚２８と共に、鋼管フレームとして形
成されたパレットフレーム２９の上にねじで固定されて
いる。
【００２１】格子ケース６は、内側容器２を上から保護
する、格子ケースにねじ留めしたフレーム３０により補
強されている。
する、格子ケースにねじ留めしたフレーム３０により補
強されている。
【００２２】パレット容器のモジュール構造により、容
器を簡単、かつ迅速に組み立てることができ、板金製の
内側容器を、プラスチック製の内側容器よりも簡単に交
換することができ、場所をとらない原価的に有利な液体
の貯蔵ならびにそれに応じて原価的に有利な輸送が可能
である。
器を簡単、かつ迅速に組み立てることができ、板金製の
内側容器を、プラスチック製の内側容器よりも簡単に交
換することができ、場所をとらない原価的に有利な液体
の貯蔵ならびにそれに応じて原価的に有利な輸送が可能
である。
【００２３】図４に示す内側容器３１では、流出底１６
は底部１２のすべての縁部１２ａ〜１２ｄから中央に向
かって僅かに傾斜しており、排出および洗浄装置用の接
続部を備えた中央の排出および洗浄用開口部を備え、そ
こでは、排出開口部３２は、台座の底（その形状は内側
容器の流出底に適合している）にある対応する開口部と
同じ位置にある。
は底部１２のすべての縁部１２ａ〜１２ｄから中央に向
かって僅かに傾斜しており、排出および洗浄装置用の接
続部を備えた中央の排出および洗浄用開口部を備え、そ
こでは、排出開口部３２は、台座の底（その形状は内側
容器の流出底に適合している）にある対応する開口部と
同じ位置にある。
【００２４】内側容器２の、二重壁からなる板金製外装
１１を製造するには、図５に示すように長方形に裁断し
た高級鋼および標準鋼からなる板金を管状体３３に曲
げ、続いてその突き合わせになった縁部３３ａ、３３ｂ
を、例えば縁溶接機械で縦方向に溶接する。
１１を製造するには、図５に示すように長方形に裁断し
た高級鋼および標準鋼からなる板金を管状体３３に曲
げ、続いてその突き合わせになった縁部３３ａ、３３ｂ
を、例えば縁溶接機械で縦方向に溶接する。
【００２５】次いで、図６に示すように、管状体３３
を、開きあご３５、３６が内側容器２の狭い方の区域の
形状を有する引伸しプレスに取り付ける。さらに図７に
示すように管状体３３を取り付けた後、引伸しプレスの
開きあご３５、３６を圧力媒体シリンダー３７により互
いに引き離す。これによって管状体３３は板金製外装１
１の形状になる。管状体３３は、その縦方向溶接継ぎ目
３８が板金製外装１１の狭い方の側に来るように、引伸
しプレスに取り付ける。
を、開きあご３５、３６が内側容器２の狭い方の区域の
形状を有する引伸しプレスに取り付ける。さらに図７に
示すように管状体３３を取り付けた後、引伸しプレスの
開きあご３５、３６を圧力媒体シリンダー３７により互
いに引き離す。これによって管状体３３は板金製外装１
１の形状になる。管状体３３は、その縦方向溶接継ぎ目
３８が板金製外装１１の狭い方の側に来るように、引伸
しプレスに取り付ける。
【００２６】さらに、図８に示すように外装１１の両端
区域に、外装縁部１１ａ、１１ｂから間隔を置いた所
に、Ｖ字形の断面を有する周辺溝４０、４１をそれぞれ
成形する。
区域に、外装縁部１１ａ、１１ｂから間隔を置いた所
に、Ｖ字形の断面を有する周辺溝４０、４１をそれぞれ
成形する。
【００２７】両方の溝４０、４１に隣接する、外装１１
の外側の細長い縁部１１ｃ、１１ｄは規定寸法となるよ
うに余分な所を切り落とす。
の外側の細長い縁部１１ｃ、１１ｄは規定寸法となるよ
うに余分な所を切り落とす。
【００２８】続いて、図９に示すように折り曲げた縁部
４２を有する、深絞りした容器状の底部１２を、外装１
１の溝４０の外側横腹部４０ａに正確に当て、底部１２
を外装１１に取り付ける。
４２を有する、深絞りした容器状の底部１２を、外装１
１の溝４０の外側横腹部４０ａに正確に当て、底部１２
を外装１１に取り付ける。
【００２９】同様に、図10に示すように折り曲げた縁部
４３を有する、深絞りまたはプレスした蓋１３を、外装
１１のもう一方の溝４１の外側横腹部４１ａに正確に当
て、蓋１３を外装１１に取り付ける。
４３を有する、深絞りまたはプレスした蓋１３を、外装
１１のもう一方の溝４１の外側横腹部４１ａに正確に当
て、蓋１３を外装１１に取り付ける。
【００３０】底部１２および蓋１３は外装１１と、液体
を通さないように溶接する。好ましくはロール接合溶接
する。
を通さないように溶接する。好ましくはロール接合溶接
する。
【００３１】底部１２および蓋１３の折り曲げた縁部４
２、４３の上に突き出した容器外装１１の細長い縁部１
１ｃ、１１ｄは、折り曲げた底縁部４２および蓋縁部４
３を囲むように折り返し、外装１１の溝４０、４１の外
側横腹部４０ａ、４１ａおよび細長い縁部１１ｃ、１１
ｄにより形成された、底縁部４２および蓋縁部４３を受
け入れるためのスリット４４を、外装１１と底部１２の
接続に関して図１１に示すように押し潰す。
２、４３の上に突き出した容器外装１１の細長い縁部１
１ｃ、１１ｄは、折り曲げた底縁部４２および蓋縁部４
３を囲むように折り返し、外装１１の溝４０、４１の外
側横腹部４０ａ、４１ａおよび細長い縁部１１ｃ、１１
ｄにより形成された、底縁部４２および蓋縁部４３を受
け入れるためのスリット４４を、外装１１と底部１２の
接続に関して図１１に示すように押し潰す。
【００３２】製造方法の最終工程では、内側容器２の外
装と底部１２ないし蓋１３の間に形成されるリング状の
隙間４５を取り除き、容器を空にする時に液体が残った
り、液体の溜まり場を形成したり、パレット容器を食品
工業に使用する際に病原菌が繁殖することを防止する。
装と底部１２ないし蓋１３の間に形成されるリング状の
隙間４５を取り除き、容器を空にする時に液体が残った
り、液体の溜まり場を形成したり、パレット容器を食品
工業に使用する際に病原菌が繁殖することを防止する。
【００３３】リング状の隙間４５を取り除くには、容器
２に水圧または空気圧を作用させた時に、外装１１と底
部１２ないし外装１１と蓋１３の間の内側移行区域４７
が広がり、その際、底部溶接継ぎ目４８および蓋溶接継
ぎ目４９が引き裂かれないように、容器外装１１中の両
方の溝４０、４１の外側に突き出た外側横腹部４０ａ、
４１ａおよびこれと境を接する、底部１２および蓋１３
の折り曲げられた縁部４２、４３が外から保持されるよ
うに形成された支持型４６の中に内側容器２を入れる
（図１２および１３参照）。
２に水圧または空気圧を作用させた時に、外装１１と底
部１２ないし外装１１と蓋１３の間の内側移行区域４７
が広がり、その際、底部溶接継ぎ目４８および蓋溶接継
ぎ目４９が引き裂かれないように、容器外装１１中の両
方の溝４０、４１の外側に突き出た外側横腹部４０ａ、
４１ａおよびこれと境を接する、底部１２および蓋１３
の折り曲げられた縁部４２、４３が外から保持されるよ
うに形成された支持型４６の中に内側容器２を入れる
（図１２および１３参照）。
【００３４】内側容器２の中に作用させる高圧は、容器
の密閉性試験に利用することができるので有利である。
の密閉性試験に利用することができるので有利である。
【図１】板金製内側容器、格子ケースおよび台座として
形成されたパレットを備えたパレット容器の全体図
形成されたパレットを備えたパレット容器の全体図
【図２】パレット容器の底部区域の縦方向拡大断面図
【図３】図２の線III-III で見た横方向拡大断面図
【図４】別の実施例における内側容器の全体図
【図５】板金製内側容器の外装製造工程を表す図
【図６】板金製内側容器の外装製造工程を表す図
【図７】板金製内側容器の外装製造工程を表す図
【図８】内側容器の、底部および蓋を溶接するための溝
を備えた板金製外装の全体図
を備えた板金製外装の全体図
【図９】ロール接合溶接による、板金製外装と板金製の
底部および蓋の接続を表す図
底部および蓋の接続を表す図
【図１０】ロール接合溶接による、板金製外装と板金製
の底部および蓋の接続を表す図
の底部および蓋の接続を表す図
【図１１】外装と底部の一体接続を表す図
【図１２】管状体を支持型中で広げることにより、内側
容器の外装と底部および外装と蓋の間の移行区域を滑ら
かにする工程を表す図
容器の外装と底部および外装と蓋の間の移行区域を滑ら
かにする工程を表す図
【図１３】管状体を広げる工程で使用する、内側容器の
底部溶接継ぎ目の区域における支持型の詳細部を表す図
底部溶接継ぎ目の区域における支持型の詳細部を表す図
２、３１ 内側容器 ５ スリーブ １１ 外装 １１ａ、１１ｂ 縁部 １１ｃ、１１ｄ 細長い縁部 １２ 底部 １２ａ 後縁部 １２ｂ 前縁部 １２ｃ、１２ｄ 側縁部 １３ 蓋 １４ 内側板金 １５ 外側板金 １６ 流出底 １７ 浅い流出溝 ３２ 排出および洗浄開口部 ３３ 管状体 ４０、４１ 周辺溝 ４０ａ、４１ａ 外側横腹部 ４２、４３ 折り曲げた縁部 ４４ スリット ４５ リング状隙間 ４６ 支持型
Claims (6)
- 【請求項１】 それぞれ１個の密閉可能な充填開口部お
よび１個の排出および洗浄用開口部を備えた内側容器、
および該内側容器に接している金属製の外側格子ケー
ス、ならびに該内側容器を一体収容し、前記格子ケース
を固定するための、パレットとして形成された板金製の
台座(Bodenwanne)を有し、前記内側容器の底に適合した
前記台座の底は補強溝を備え、該補強溝の基底部は共通
の水平面内にあり、該補強溝は前記台座の底で下方に開
いた空間を形成し、該台座は下方に伸びて中空の支持カ
ラーを形成する外側支持縁部を備え、該台座は金属、木
またはプラスチック製のパレットフレーム上に固定され
ている液体用パレット容器であって、前記板金製の内側
容器が、外装、底部および蓋を互いに溶接することによ
り製造されることを特徴とするパレット容器。 - 【請求項２】 前記内側容器の底部が、該底部の後縁部
から、排出および洗浄用の栓を接続するためのスリーブ
が配置されている前縁部に向かって僅かに傾斜している
流出底を備えていることを特徴とする請求項１記載のパ
レット容器。 - 【請求項３】 前記底部の流出底が、該底部の両側側縁
部から底部中央に向う傾斜を有し、該底部の中央に浅い
流出溝を形成することを特徴とする請求項２記載のパレ
ット容器。 - 【請求項４】 前記内側容器の底が、前記底部のすべて
の縁部から中央に向かって僅かに傾斜しており、排出お
よび洗浄装置用の接続部を備えた中央の排出および洗浄
用開口部を備え、該排出開口部が、前記台座の底にある
対応する開口部と略同じ位置にあることを特徴とする請
求項１記載のパレット容器。 - 【請求項５】 前記内側容器の外装、底部および蓋が、
耐蝕性高級鋼からなる薄い内側板金、および厚さが内側
板金の厚さよりも大きい標準鋼からなる外側板金から構
成されている二重壁構造を有することを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載のパレット容器。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載のパレット容器用の板
金製内側容器の製造方法であって、 ａ）長方形に裁断した板金を管状体に折り曲げる工程、 ｂ）該管状体の突き合わせ縁部を縦方向に溶接する工
程、 ｃ）該管状体を、長方形または正方形の断面を有する外
装に引き伸ばす工程、 ｄ）該外装の両端区域に、その縁部から間隔を置いて、
それぞれ１個の、Ｖ字形断面を有する周辺溝を形成する
工程、 ｅ）該周辺溝に接続するための、前記外装の両端にある
細長い外側縁部を、所定寸法となるように余分な部分を
切り落とす工程、 ｆ）折り曲げた縁部を有する、深絞りした台座形状の底
部を、前記外装の一つの周辺溝の外側横腹部に当てて該
底部を該外装に取り付ける工程、 ｇ）折り曲げた縁部を有する蓋を、前記外装の他の周辺
溝の外側横腹部に当てて該蓋を該外装に取り付ける工
程、 ｈ）前記底部および前記蓋を前記外装と液体を通さない
ように溶接する工程、 ｉ）前記底部および前記蓋の前記折り曲げた縁部の上に
突き出た、前記外装の細長い縁部を、前記折り曲げた底
縁部および蓋縁部を囲むように折り返し、該外装の前記
周辺溝の外側横腹部および細長い縁部により形成され
た、前記底縁部および前記蓋縁部を受け入れるスリット
を押し潰す工程、 ｊ）上記各工程により形成された容器に圧力を作用させ
ることにより、前記外装と前記底部ならびに前記外装と
前記蓋の間に形成されたリング状隙間を除去するため
に、支持型の中に入れた前記容器の、該外装と該底部な
らびに該外装と該蓋の間の内側移行区域を広げる工程、
および ｋ）内圧下で前記容器の密閉性を検査する工程 からなることを特徴とする方法。
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|---|---|---|---|
| DE4322375A DE4322375C1 (de) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech |
| DE4322375.3 | 1993-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826276A true JPH0826276A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2654475B2 JP2654475B2 (ja) | 1997-09-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2654475B2 (ja) |
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| ES (1) | ES2107088T3 (ja) |
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