DE4108399C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Palettenbehälter für Flüssigkeiten, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung und einem an dem Innenbehälter anliegenden Außenmantel aus Metall sowie einem als Palette ausgebildeten Boden, wobei die Palette zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. eingerichtet ist (EP 3 63 668 A1).

Der gattungsgemäße Palettenbehälter weist einen Außenmantel auf, der aus horizontalen und vertikalen, an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißten Gitterstäben aus Metall aufgebaut ist. Die als Boden ausgebildete Palette besteht aus einem Gitter mit sich kreuzenden Gitterstäben, die eine rostartige Bodenfläche bilden und am Rand der Bodenfläche nach unten zu Füßen umgebogen sind, die einen bestimmten Abstand der Bodenfläche zu der Aufstellfläche des Palettenbehälters definieren. Die vertikalen Gitterstäbe des Außenmantels sind bis in den Bereich der Aufstellfläche geführt und mit den nach unten abgebogenen Stäben des Gitterbodens der Palette verschweißt.

Aus Stabilitätsgründen müssen die Gitterstäbe des Gittermantels und der als Gitterboden ausgebildeten Palette entsprechend stark bemessen sein, so daß der Palettenbehälter nach der EP 3 63 668 A1 ein hohes Eigengewicht besitzt, das die Frachtkosten verteuert. Des weiteren ist der Palettenbehälter wegen der zahlreichen Schweißstellen in fertigungstechnischer Hinsicht aufwendig. Die durch ein Gitter gebildeten Füße der Palette weisen keine durchgehenden Flächen auf, die zum genauen Positionieren des Palettenbehälters in einem Hochregal mittels eines Regalbediengerätes dienen können. Aufgrund der Gestaltung als Gitterwerk unterliegt die Palette einer die Transportsicherheit beeinträchtigenden Gefährdung durch beim Transport vom flüssigen Füllgut ausgehende Schwallschwingungen und durch das Transportfahrzeug übertragene Schwingungen. Schließlich ist der Palettenbehälter nicht für eine Restentleerung ausgebildet.

Aus der DE 80 06 585 U1 ist ein stapelbarer Palettenbehälter mit einem Kunststoff-Innenbehälter und einem diesen aufnehmenden, für den Rücktransport im Leerzustand des Palettenbehälters in seine Einzelteile zerlegbaren Blechbehälter mit zwei zu einem Blechmantel zusammensetzbaren Seitenwänden, einem Deckel und einem Boden bekannt, wobei Deckel und Boden lösbar mit dem Blechmantel verbunden sind und der Boden auf einer Holzpalette festgeschraubt ist.

Die bei diesem bekannten Palettenbehälter verwendete Holzpalette eignet sich wegen der durch den Holzwerkstoff bedingten ungenügenden Maßhaltigkeit nicht zum Stapeln in Hochregallagern mittels Regalbediengeräten, deren Einsatz Stapelgüter mit Positionierflächen erfordert, die ein genaues Stapeln des Stapelgutes in und eine einwandfreie Entnahme des Stapelgutes aus Hochregallagern ermöglichen. Ferner hat die Holzpalette gegenüber dem Außenmantel mit Boden und Deckel aus Stahlblech eine kürzere Lebensdauer, wodurch bei dem Einsatz des Palettenbehälters als Mehrwegbehälter eine vorzeitige Erneuerung des Behälters erforderlich wird.

Die DE 34 42 701 A1 beschreibt einen Palettenbehälter, der einen Außenmantel aus sich kreuzenden horizontalen und vertikalen Gitterstäben aus Metall mit einem auf einer Holzpalette befestigten Kunststoff-Innenbehälter aufweist, dessen als Ablaufboden ausgebildeter Boden durch eine mittige, flache Ablaufrinne, die mit Gefälle von der Rückwand des Behälters zu dem an der Behältervorderwand angebrachten Entnahmehahn verläuft, in zwei Bodenabschnitte unterteilt ist, die von den Seitenwänden des Behälters leicht zu der mittigen Ablaufrinne abfallen und mit eingeformten Stützsicken auf den Palettenbrettern aufliegen.

Der Palettenbehälter nach der DE 34 42 701 A1 ist mit den gleichen Nachteilen behaftet wie der aus der DE 80 06 585 U1 bekannte Palettenbehälter und weist den weiteren Nachteil auf, daß zur Vermeidung von Ausbeulungen aufgrund des hohen Gewichtes des flüssigen oder pasteuren Füllgutes die Dicke des mit Stützsicken versehenen Bodens entsprechend groß bemessen werden muß, wodurch sich eine Erhöhung des Verbrauchs an Kunststoffmaterial für jeden Innenbehälter und eine entsprechende Steigerung der Herstellungskosten ergeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Palettenbehälter im Hinblick auf eine Modulbauweise weiterzuentwickeln, die es ermöglicht, mit einer Grundpalette Palettenbehälter mit einem Kunststoff- Innenbehälter und einem Blechmantel oder einem Gittermantel und Palettenbehälter zu erstellen, die lediglich aus einem Blechbehälter bestehen, wobei die Palettenbehälter stabil, transportsicher, einfach zu handhaben beim Stapeln und Verladen und automatisch entleerbar sein sollen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch Palettenbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und des Patentanspruches 12.

Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.

Der erfindungsgemäße Palettenbehälter zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
Die Modulbauweise erlaubt es, mit einer als Bodenwanne ausgebildeten Grundpalette Palettenbehälter mit einem Kunststoff-Innenbehälter und einem Außenmantel aus Blech oder einem Gitterwerk und als Blechbehälter ausgebildete Palettenbehälter zu fertigen. Die Modulbauweise ermöglicht eine rationelle kostengünstige Herstellung verschiedener Typen von Palettenbehältern. Kunststoff-Innenbehälter und Bodenwanne sind mit einem schrägen Ablaufboden zur Restentleerung des Palettenbehälters ausgestattet, wobei die Anordnung der Sickengründe der in den Boden der Bodenwanne eingeformten Versteifungssicken eine problemlose Handhabung des Palettenbehälters mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. ermöglichen. Die Palette zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit sowohl bei einer Schwing- als auch bei einer Stoß- oder Schlagbeanspruchung aus, so daß der Palettenbehälter die gestellten Anforderungen hinsichtlich der Transport- und Unfallsicherheit erfüllt. Positionierflächen an den ausgestellten Eck- und Mittelfüßen der Bodenwanne in Verbindung mit dem an den Füßen befestigten Fußrahmen, der im Stapel in den Deckelrand bzw. das obere Abschlußprofil des Gittermantels eines unteren Palettenbehälters eingreift, gewährleisten ein genaues Positionieren und Stapeln und eine einfache Entnahme der Palettenbehälter in bzw. aus Hochregallagern mit Regalbediengeräten. Die Bodenwanne der Palette kann als Tiefziehteil aus Blech oder als Preßteil aus einer aus Kunststoffgranulat extrudierten Platte hergestellt werden. Ein Palettenbehälter mit einer Bodenwanne aus Kunststoff hat im Vergleich mit einem Palettenbehälter mit einer Bodenwanne aus Blech ein wesentlich geringeres Eigengewicht und damit niedrigere Frachtkosten. Zur Herstellung der Kunststoffplatten zum Pressen der Bodenwannen kann neben frischem Kunststoffgranulat, z. B. PE-Granulat, wiederaufbereitetes Granulat verwendet werden, das aus den Kunststoff-Innenbehältern von benutzten Palettenbehältern einschließlich des aus Kunststoff bestehenden Entnahmehahns und der ebenfalls aus Kunststoff hergestellten Überwurfmutter zur Befestigung des Hahns an dem Entleerungsstutzen des Innenbehälters gemahlen wird. Zur Herstellung der Blechbehälter von Palettenbehältern ohne Kunststoff-Innenbehälter, die besonders für die Lebensmittelindustrie vorgesehen sind, eignen sich besonders plattierte Bleche z. B. mit einem Innenblech aus Edelstahl und einem Außenblech aus Normalstahl. Die verschiedenen Palettenbehälter, die mit einem flexiblen Inliner aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet werden können, eignen sich besonders für den Einsatz als Mehrwegbehälter, die im Hinblick auf eine Entlastung der Umwelt von schädlichen Stoffen durch eine optimale Restentleerung und eine schadstofffreie Vernichtung des Inliners z. B. durch Verbrennen und eine leichte Reinigung kostengünstig rekonditioniert werden können.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht,

Fig. 2 die Draufsicht und

Fig. 3 die Vorderansicht eines Palettenbehälters mit Kunststoff-Innenbehälter und Blechmantel,

Fig. 4 eine perspektivische, vergrößerte Darstellung der als Bodenwanne ausgebildeten Palette des Behälters nach den Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung des Auslaufbereiches eines auf einem unteren Behälter gestapelten Palettenbehälters nach den Fig. 1 bis 4,

Fig. 6 eine Seitenansicht,

Fig. 7 die Draufsicht und

Fig. 8 die Vorderansicht eines Palettenbehälters mit Kunststoff-Innenbehälter und Gittermantel,

Fig. 9 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung eines auf einem unteren Behälter gestapelten Palettenbehälters nach den Fig. 6 bis 8,

Fig. 10 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung des Auslaufbereiches eines auf einem unteren Behälter gestapelten Palettenbehälters nach den Fig. 6 bis 8,

Fig. 11 die perspektivische Frontansicht eines Palettenbehälters mit Gittermantel sowie einer Aufbewahrungskassette für Begleitpapiere und einem Schutzblech für den Entnahmehahn,

Fig. 12 die Frontansicht eines als Blechbehälter ausgebildeten Palettenbehälters mit einem flexiblen Inliner und

Fig. 13 eine Schemadarstellung einer Anlage zur Herstellung von Bodenwannen aus Kunststoff als Paletten für die verschiedenen Palettenbehälter nach den Fig. 1 bis 12.

Der Palettenbehälter 1 nach den Fig. 1 bis 3 zur Lagerung und für den Transport von Flüssiggut weist als Hauptbauteile einen austauschbaren Innenbehälter 2 mit rechteckigem Grundriß und abgerundeten Ecken aus Polyethylen, einen Außenmantel 3 aus Blech sowie eine als Bodenwanne 5 aus Blech ausgebildete Palette 4 mit euronormgerechten Längen- und Breitenabmessungen zur formschlüssigen Aufnahme des Kunststoff-Innenbehälters 2 auf.

Der Boden 6 des Innenbehälters 2 ist als Ablaufboden mit einer mittigen, flachen Ablaufrinne 7 gestaltet, die mit einem leichten Gefälle von der Behälterrückwand 8 zu dem an der Vorderwand 9 des Behälters 2 angeordneten Entleerungsstutzen 10 zum Anschluß eines Entnahmehahns 11, vorzugsweise eines Kugel- oder Klappenhahns, verläuft.

Der in der Neigung dem Ablaufboden 6 des Innenbehälters 2 angepaßte Boden 12 der Bodenwanne 5 weist in Richtung der und quer zur Ablaufrinne 7 des Innenbehälters 2 verlaufende Versteifungssicken 13a, 13b auf, deren Gründe 14 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene 15-15 liegen, so daß die Palette 4 mit dem Boden 12 der Bodenwanne 5 horizontal auf den unter den Wannenboden 12 geschobenen, nicht dargestellten Greifarmen eines Gabelstaplers oder eines Regalbediengerätes aufliegt (Fig. 3 und 4).

An der Bodenwanne 5 sind ausgestellte Eck- 16 und Mittelfüße 17 mit außenliegenden Positionierflächen 18 befestigt, auf denen Codierungen zur Kennzeichnung des Füllgutes des Palettenbehälters 1 angebracht werden können.

Der mittlere Abschnitt der Vorderwand 9 des Innenbehälters 2 ist im unteren Bereich als Einwölbung 19 ausgebildet, an die der Entleerungsstutzen 10 zur Anbringung des innerhalb der Kontur des Innenbehälters 2 gelegenen Entnahmehahns 11 angeformt ist. Die Einwölbung 19 des Innenbehälters 2 mit dem Entleerungsstutzen 10 und einem Bodensumpf 20 unter der Auslaßöffnung 21 in der Einwölbung 19 ist als haubenartig gestaltetes Kunststoff-Spritzteil 22 gefertigt, das an den Innenbehälter 2 angeblasen ist (Fig. 5).

Die Vorderwand 23 der den Innenbehälter 2 aufnehmenden Bodenwanne 5 weist eine der Einwölbung 19 des Innenbehälters 2 entsprechende Einwölbung 24 auf, an die eine der Einwölbung 19 des Innenbehälters 2 angepaßte Haube 25 einteilig angeformt oder als gesondertes Teil angeschweißt ist. In der Einwölbung 24 der Vorderwand 23 der Bodenwanne 5 und der an die Einwölbung 24 anschließenden Haube 25 befindet sich eine durchgehende Öffnung 26 zur Aufnahme des Entleerungsstutzens 10 des von oben in die Bodenwanne 5 eingesetzten Innenbehälters 2.

Die Bodenwanne 5 weist einen im Bereich der Einwölbung 24 der Vorderwand 23 unterbrochenen, horizontalen Öffnungsrand 27 mit einem rechtwinklig nach oben abgekanteten Steg 28 auf. Der Blechmantel 3 ist mit einem unteren, rechtwinklig abgebogenen Rand 29 auf dem Öffnungsrand 27 der Bodenwanne 5 mittels Laserschweißung oder mit Schrauben befestigt.

Die Bodenwanne 5 ist als Tiefziehteil aus Blech gefertigt, an dem die Eck- 16 und Mittelfüße 17 aus Metall oder Kunststoff angeschweißt oder angeschraubt sind.

Der Palettenbehälter 1 wird mit einem abnehmbaren Deckel 30 aus Blech verschlossen, der mit dem oberen Rand 31 des Blechmantels 3 verschraubt oder auf den Rand 31 aufgeklemmt wird. Der Deckel 30 weist in der Mitte eine Öffnung 32 für den mittels eines Schraubdeckels 33 verschließbaren Einfüllstutzen 34 des Kunststoff-Innenbehälters 2 auf.

Die Eck- 16 und Mittelfüße 17 der Bodenwanne 5 sind auf einem als Stahlrohrrahmen ausgebildeten Fußrahmen 35 befestigt, der beim Stapeln der Palettenbehälter 1 in eine Randvertiefung 36 des an dem oberen Rand 31 des Blechmantels 3 befestigten Deckels 30 des jeweils unteren Palettenbehälters 1 eingreift und vom oberen Rand 31 des Blechmantels 3 formschlüssig umfaßt wird (Fig. 5).

Der Palettenbehälter 37 nach den Fig. 6 bis 8 ist mit einem Gittermantel 38 aus sich kreuzenden senkrechten und waagrechten Gitterstäben 39, 40 aus Metall ausgerüstet. Zur Befestigung des Gittermantels 38 an der Bodenwanne 5 sind die abgeflachten, hakenförmig ausgebildeten Enden 41 der senkrechten Gitterstäbe 39 aus Rundstahl mit dem Öffnungsrand 27 der Bodenwanne 5 verschweißt oder verschraubt (Fig. 10). Anstatt eines Deckels hat der Palettenbehälter 37 einen Versteifungsrahmen 42 aus diagonal angeordneten Rohrstreben, die mit dem Gittermantel 38 jeweils in der Seitenmitte verschraubt sind.

Beim Stapeln der Palettenbehälter 37 mit Gittermantel 38 greift der Fußrahmen 35 in das obere Abschlußprofil 43 des Gittermantels 38 des jeweils unteren Palettenbehälters 37 ein, und die Eck- 16 und Mittelfüße 17 stützen sich auf dem oberen Abschlußprofil 43 des Gittermantels 38 des unteren Palettenbehälters 37 ab (Fig. 9 und 10).

Das Gehäuse 44 des aus Kunststoff, z. B. Polypropylen, hergestellten Entnahmehahns 11 nach Fig. 5 ist mittels einer geteilten Überwurfmutter 45 aus Kunststoff, deren Hälften auf dem Einlaßstutzen 46 des Hahngehäuses 44 zusammengeschweißt werden, an dem Entleerungsstutzen 10 des Innenbehälters 2 festgeschraubt.

Der Gittermantel 38 des Palettenbehälters 71 nach Fig. 11 weist an der Stirnseite 72 eine Ausnehmung 73 auf, in der an den waagrechten Gitterstäben 40 zwei innerhalb der Gittermantelkontur gelegene Führungsschienen 74 angeschweißt sind. In die Führungsschienen 74 sind ein durchgehendes Blech 75 als Schmutz- und Beschädigungsschutz für den Entnahmehahn 11 sowie zur Anbringung von Beschriftungen wie Bedienungsanleitungen und eine einteilig mit dem Schutzblech 75 ausgebildete oder eine gesonderte flache Kassette 76 aus Blech oder Kunststoff zur Aufbewahrung von Warenbegleitpapieren aller Art wie Produktbeschreibungen, Liefervorschriften, Umweltinformationen, Werbematerial und dgl. eingeschoben.

Das Schutzblech 75 kann mit einer Entnahmesicherung als Originalitätsverschluß und zur Sicherung des Entnahmehahns 11 gegen unbefugtes Öffnen versehen sein.

Der Palettenbehälter 47 nach Fig. 12 hat im Unterschied zu den Palettenbehältern 1, 37, 71 keinen Kunststoff- Innenbehälter. Der glatte Blechmantel 3 des insbesondere für die Lebensmittelindustrie vorgesehenen Palettenbehälters 47 ist mit dem unteren, rechtwinklig abgebogenen Rand 29 auf dem umlaufenden Öffnungsrand 27 der Bodenwanne 5 aus Blech mittels Laserschweißung befestigt. Der mit einem Anschlußgewinde für die Überwurfmutter 45 des Entnahmehahns 11 versehene Entleerungsstutzen 48 aus Stahl ist an der mit einer Auslauföffnung 50 versehenen Vorderwand 49 über dem Sumpf des von der Rückwand 51 zur Vorderwand 49 leicht abfallenden Ablaufbodens 12 der Bodenwanne 5 mit einer mittigen, flachen Ablaufrinne 52 angeschweißt. An der als Bodenwanne 5 ausgebildeten Palette 4 sind wie bei den Palettenbehältern 1, 37, 71 ausgestellte Eck- 16 und Mittelfüße 17 aus Blech angeschweißt, die auf einem Fußrahmen 35 aus Stahlrohren befestigt sind. An dem oberen Rand 31 des Blechmantels 3 ist ein Verschlußdeckel 53 aus Blech mit einem Einfüllstutzen 54 und einem Schraubdeckel 55 flüssigkeitsdicht angeschweißt.

Der Blechmantel 3 des Palettenbehälters 47 ist vorzugsweise aus plattiertem Blech mit einem Innenblech aus Edelstahl und einem Außenblech aus Normalstahl hergestellt.

Der Palettenbehälter 47 aus Blech ohne Innenbehälter kann ebenso wie die Palettenbehälter 1, 37, 71 mit einem Kunststoff- Innenbehälter 2 mit einem flexiblen Inliner 77 aus einer geschweißten oder geblasenen Kunststoffolie oder einer geschweißten Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet sein.

In Abänderung der vorbeschriebenen Palettenbehälter 1, 37, 47, 71 kann die Bodenwanne 5 als Preßteil aus einer Kunststoffplatte hergestellt werden, an dem Eck- 16 und Mittelfüße 17 aus Kunststoff angeformt oder gesonderte Eck- und Mittelfüße aus Kunststoff oder Metall befestigt sind.

Die Anlage nach Fig. 13 zur Herstellung von Bodenwannen 5 aus Kunststoff als Paletten für Palettenbehälter umfaßt als Hauptanlagenteile einen oder mehrere nebeneinander angeordnete Extruder 56 mit einer Breitschlitzdüse 57 zur Herstellung eines kontinuierlichen Kunststoffstranges 58 aus frischem und wiederaufbereitetem Granulat, z. B. Polyethylengranulat, eine erste Walzvorrichtung 59 zum Walzen eines Kunststoffbandes 60, Dosiervorrichtungen 61 zur Zugabe von Füllstoffen wie Holz- und Papierschnitzeln, Mineralfasern u. dgl., eine zweite Walzvorrichtung 62 zum Walzen eines Bandes 63 mit vorgegebener Banddicke, eine Trennvorrichtung 64 zum Schneiden von Platten 65 aus dem Kunststoffband 63, eine Aufheizvorrichtung 66 für die Kunststoffplatten 65, eine Presse 67 zur Herstellung von Bodenwannen 5 aus den Kunststoffplatten 65 und eine Kühlvorrichtung 68 für die gepreßten Bodenwannen 5.

Die Anlage kann zusätzlich mit einer der zweiten Walzvorrichtung 62 vorgeordneten Vorrichtung 69 zur Zuführung von mit dem Kunststoffband 60 zusammenzuwalzenden Gewebeband 70, Folienband oder dgl. als Verstärkungseinlage ausgerüstet sein.

Claims (16)

1. Palettenbehälter für Flüssigkeiten, mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit je einer verschließbaren Einfüll- und Auslaßöffnung und einem an dem Innenbehälter anliegenden Außenmantel aus Metall sowie einem als Palette ausgebildeten Boden, wobei die Palette zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dgl. eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (4) als Bodenwanne (5) zur formschlüssigen Aufnahme des Innenbehälters (2) ausgebildet ist, die (5) einen Rand (27) zur Befestigung eines Blech- (3) oder Gittermantels (38) aufweist, der Boden (6) des Innenbehälters (2) als Ablaufboden mit einer mittigen, flachen Ablaufrinne (7) gestaltet ist, die mit einem leichten Gefälle von der Behälterrückwand (8) zu dem an der Vorderwand (9) des Behälters (2) angeordneten Entleerungsstutzen (10) zum Anschluß eines Entnahmehahns (11) verläuft, der dem Ablaufboden (6) des Innenbehälters (2) angepaßte Boden (12) der Bodenwanne (5) Versteifungssicken (13a, 13b) aufweist, wobei die Sickengründe (14) in einer gemeinsamen, horizontalen Ebene (15-15) liegen, und daß an der Bodenwanne (5) ausgestellte Eck- (16) und Mittelfüße (17) mit außenliegenden Positionierflächen (18) befestigt sind.

2. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eck- (16) und Mittelfüße (17) der als Bodenwanne (5) ausgebildeten Palette (4) auf einem Fußrahmen (35) befestigt sind, der (35) beim Stapeln von Palettenbehältern (1) mit Blechmantel (3) in eine Randvertiefung (36) des an dem oberen Rand (31) des Blechmantels (3) befestigten Deckels (30) eingreift und vom oberen Rand (31) des Blechmantels (3) formschlüssig umfaßt wird und der (35) beim Stapeln von Palettenbehältern (37) mit Gittermantel (38) in das obere Abschlußprofil (43) des Gittermantels (38) des jeweils unteren Palettenbehälters (37) eingreift, wobei sich die Eck- (16) und Mittelfüße (17) auf dem oberen Abschlußprofil (43) des Gittermantels (38) des unteren Palettenbehälters (37) abstützen.

3. Palettenbehälter nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch auf den Positionierflächen (18) der Eck- (16) und/oder Mittelfüße (17) angebrachte Codierungen zur Kennzeichnung des Füllgutes.

4. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen von dem horizontalen Öffnungsrand (27) der Bodenwanne (5) rechtwinklig nach oben abgekanteten Steg (28) zur Positionierung des Blech- (3) bzw. des Gittermantels (38).

5. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abschnitt der Vorderwand (9) des Innenbehälters (2) im unteren Bereich als Einwölbung (19) ausgebildet ist, an die der Entleerungsstutzen (10) zur Anbringung eines innerhalb der Kontur des Innenbehälters (2) gelegenen Entnahmehahns (11) angeformt ist, und daß die Vorderwand (23) der den Innenbehälter (2) aufnehmenden Bodenwanne (5) eine der Einwölbung (19) des Innenbehälters (2) entsprechende Einwölbung (24) aufweist, an die eine der Einwölbung (19) des Innenbehälters (2) angepaßte Haube (25) einteilig angeformt oder als gesondertes Teil angeschweißt ist, wobei sich in der Einwölbung (24) der Vorderwand (23) der Bodenwanne (5) und der an die Einwölbung (24) anschließenden Haube (25) eine durchgehende Öffnung (26) zur Aufnahme des Entleerungsstutzens (10) des Innenbehälters (2) befindet.

6. Palettenbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwölbung (19) des Innenbehälters (2) mit dem Entleerungsstutzen (10) und einem Bodensumpf (20) am Stutzenansatz als haubenartig gestaltetes Kunststoff- Spritzteil (22) gefertigt ist, das an den Innenbehälter (2) angeblasen ist.

7. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (44) des aus Kunststoff hergestellten Entnahmehahns (11) mittels einer geteilten Überwurfmutter (45) aus Kunststoff, deren Hälften auf dem Einlaßstutzen (46) des Hahngehäuses (44) zusammengeschweißt werden, an dem Entleerungsstutzen (10) des Innenbehälters (2) festgeschraubt ist.

8. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwanne (5) als Tiefziehteil aus Blech gefertigt ist, an dem die Eck- (16) und Mittelfüße (17) aus Metall oder Kunststoff befestigt sind.

9. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwanne (5) als Preßteil aus einer Kunststoffplatte hergestellt ist, an dem Eck- (16) und Mittelfüße (17) aus Kunststoff angeformt oder gesonderte Eck- und Mittelfüße aus Kunststoff oder Metall befestigt sind.

10. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Ausnehmung (73) des Gittermantels (38) auf der Stirnseite (72) des mit einem Gittermantel (38) ausgestatteten Palettenbehälters (71) sowie zwei in der Ausnehmung (73) an den waagrechten Gitterstäben (40) befestigte, innerhalb der Gittermantelkontur gelegene Führungsschienen (74) zum Einschieben eines durchgehenden Bleches (75) als Schmutz- und Beschädigungsschutz für den Entnahmehahn (11) sowie zur Anbringung von Beschriftungen und zum Einschieben einer flachen Kassette (76) aus Blech oder Kunststoff zur Aufbewahrung von Warenbegleitpapieren aller Art.

11. Palettenbehälter nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Entnahmesicherung des Schutzbleches (75) als Originalitätsverschluß und zur Sicherung des Entnahmehahns (11) gegen unbefugtes Öffnen.

12. Palettenbehälter für Flüssigkeiten, mit einem als Palette ausgebildeten Blechboden und einem an diesem befestigten Blechmantel, wobei die Palette zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät und dgl. eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (4) als Bodenwanne (5) aus Blech mit einem Öffnungsrand (27) ausgebildet ist, mit dem der Behältermantel (3) aus Blech flüssigkeitsdicht verschweißt oder verschraubt ist, der Boden (12) der Wanne (5) als Ablaufboden mit einer mittigen, flachen Ablaufrinne (52) ausgebildet ist, die mit einem leichten Gefälle von der Wannenrückwand (51) zu dem an der Vorderwand (49) der Bodenwanne (5) angebrachten Entleerungsstutzen (48) mit einem Entnahmehahn (11) verläuft, der Ablaufboden (12) der Bodenwanne (5) Versteifungssicken (13a, 13b) aufweist, deren Gründe (14) in einer gemeinsamen horizontalen Ebene (15-15) liegen, an der Bodenwanne (5) ausgestellte Eck- (16) und Mittelfüße (17) aus Metall oder Kunststoff mit Positionierflächen (18) befestigt sind und daß an dem oberen Rand (31) des Blechmantels (3) ein Verschlußdeckel (53) mit einem Einfüllstutzen (54) und einem Schraubdeckel (55) flüssigkeitsdicht befestigt, vorzugsweise angeschweißt ist.

13. Palettenbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eck- (16) und Mittelfüße (17) der Bodenwanne (5) auf einem Fußrahmen (35) befestigt sind.

14. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (2) aus Kunststoff des Palettenbehälters (1, 37, 71) mit einem Außenmantel (3) aus Blech oder einem Gittermantel (38) und der als Blechbehälter ausgebildete Palettenbehälter (47) mit einem flexiblen Inliner (77) aus einer Kunststoffolie oder einer Metall-Kunststoffverbundfolie ausgestattet sind.

15. Anlage zur Herstellung von Bodenwannen aus Kunststoff als Paletten für Palettenbehälter nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen oder mehrere nebeneinander angeordnete Extruder (56) mit einer Breitschlitzdüse (57) zur Herstellung eines kontinuierlichen Kunststoffstranges (58) aus Granulat, eine erste Walzvorrichtung (59) zum Walzen eines Kunststoffbandes (60), Dosiervorrichtungen (61) zur Zugabe von Füllstoffen wie Holz- und Papierschnitzeln, Mineralfasern u. dgl., eine zweite Walzvorrichtung (62) zum Walzen eines Bandes (63) mit vorgegebener Banddicke, eine Trennvorrichtung (64) zum Schneiden von Platten (65) aus dem Kunststoffband (63), eine Aufheizvorrichtung (66) für die Kunststoffplatten (65), eine Presse (67) zur Herstellung von Bodenwannen (5) aus den Kunststoffplatten (65) und eine Kühleinrichtung (68) für die gepreßten Bodenwannen (5).

16. Anlage nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine der zweiten Walzvorrichtung (62) vorgeordnete Vorrichtung (69) zur Zuführung von mit dem Kunststoffband (60) zusammenzuwalzendem Gewebeband (70), Folienband oder dgl. Verstärkungsmaterial.