DE3819911C2

DE3819911C2 -

Info

Publication number: DE3819911C2
Application number: DE3819911A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Schuetz-Werke & Co Kg 5418 Selters De GmbH
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 1988-06-11
Filing date: 1988-06-11
Publication date: 1992-07-09
Also published as: DE3819911A1; US4947988A

Description

Die Erfindung betrifft Palettenbehälter, mit einer Flachpalette, einem austauschbaren Innenbehälter aus Kunststoff mit einer oberen Einfüllöffnung und einer unteren Entleerungseinrichtung sowie einem den Innenbehälter umgebenden Außenmantel, wobei der Außenmantel durch senkrechte und waagrechte Gitterstäbe aus Metall gebildet wird, die eng an der Außenwand des Kunststoff-Innenbehälters anliegen.

Derartige aus der DE 34 42 701 A1 und der DD 2 55 712 A5 bekannte Palettenbehälter werden zur Lagerung und für den Transport von Flüssiggütern aller Art der Chemie-, Pharma-, Mineralöl- und Nahrungsmittelindustrie eingesetzt. Diese auf dem Markt befindlichen Palettenbehälter weisen den Nachteil auf, daß beim Transport mit Lastkraftwagen bei einer Verwindung der Ladefläche, die beim Überfahren von Anhöhen oder Unebenheiten in der Fahrbahnoberfläche auftritt, die Gefahr besteht, daß ein Palettenbehälter mit seinem Gittermantel auf dem Gittermantel des benachbarten Palettenbehälters nach oben klettert und dadurch die Palettenbehälter beschädigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Palettenbehälter derart weiter zu entwickeln, daß beim Transport das Klettern eines Palettenbehälters mit seinem Gittermantel auf dem Gittermantel eines benachbarten Palettenbehälters bei einer Verwindung der Ladefläche vermieden wird.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Palettenbehälter der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.

Der erfindungsgemäße Palettenbehälter zeichnet sich durch folgende Vorteile aus: Beim Transport sind ein "Klettern" und damit eine gegenseitige Beschädigung nebeneinander stehender Behälter durch eine Verwindung der Ladefläche ausgeschlossen. Die Möglichkeit, einen Kunststoff-Innenbehälter mit glatten Außenwänden ggf. nach Lösen eines Deckels oder eines oberen Versteifungs- und Sicherungsrahmens von dem Gittermantel und einen Innenbehälter mit Umfangsrillen in den Außenwänden zur Aufnahme der waagrechten Gitterrohrstäbe und einem hälftig geteilten Gittermantel nach Lösen der Gittermantelhälften von oben aus dem Gittermantel herauszuheben, sowie die seitliche Entnahmemöglichkeit für den Innenbehälter aus dem Gittermantel bei einem Palettenbehälter mit einem schwenkbaren Stirnwandabschnitt des Gittermantels eröffnen die Einsatzmöglichkeit des Palettenbehälters als Mehrwegbehälter, da der aus dem Gittermantel entnommene Innenbehälter einfach und schnell gereinigt werden kann. Die einfache Entnahme des Innenbehälters aus dem Gittermantel ermöglicht einen einfachen Austausch des Innenbehälters und die Rekonditionierung eines nicht mehr verwendbaren Innenbehälters. Schließlich zeichnet sich der Palettenbehälter durch eine große Stabilität, eine gute Stapelbarkeit sowie ein verhältnismäßig geringes Leergewicht aus.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Palettenbehälters mit einer Stahlpalette und einem Blechdeckel,

Fig. 2a und 2b zwei Ausführungen des Kreuzverbundes des Gittermantels bei Verwendung von Gitterrohrstäben,

Fig. 2c den Kreuzverbund des Gittermantels bei Verwendung von Rohren als senkrechte Gitterstäbe und von Bändern als waagrechte Gitterstäbe und jeweils in vergrößerter Detaildarstellung,

Fig. 3 die Befestigung der senkrechten Gitterstäbe und des Blechbodens an der Stahlpalette,

Fig. 4 die Anbringung des abnehmbaren Deckels am Gittermantel,

Fig. 5 die Befestigung eines Verschluß- und Versteifungsrahmens aus Blechband auf dem Gittermantel,

Fig. 6 die Anbringung eines Verschluß- und Versteifungsrahmens aus Rohr auf dem Gittermantel,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Palettenbehälters mit einem teilbaren Gittermantel, einer Holzpalette und einem Blechdeckel und jeweils in vergrößerter Darstellung,

Fig. 8 die Befestigung der senkrechten Gitterstäbe an der Holzpalette,

Fig. 9 den Kreuzverbund des Gittermantels des Palettenbehälters nach Fig. 7,

Fig. 10 die Verbindung der geteilten waagrechten Gitterrohrstäbe nach Fig. 7 und

Fig. 11 einen Horizontalschnitt durch einen als Scharnier ausgebildeten Eckbereich einer dritten Ausführungsform des Palettenbehälters mit einem schwenkbaren Stirnwandabschnitt des Gittermantels.

Der Palettenbehälter 1 nach Fig. 1 zur Lagerung und für den Transport von Flüssigkeit weist als Hauptbauteile einen austauschbaren Innenbehälter 2 mit rechteckigem Grundriß und abgerundeten Ecken aus Polyethylen, einen Außenmantel 3 aus sich kreuzenden senkrechten und waagrechten Gitterstäben 4, 5 aus Metall, einen Blechboden 6, eine Stahlpalette 7, einen zwischen dem unteren abgerundeten Rand 8 des Kunststoff- Innenbehälters 2, dem Gittermantel 3 und der Palette 7 angeordneten, als Schwingungsdämpfer wirkenden Stützring 9 aus elastisch und plastisch verformbaren Material wie beispielsweise Polystyrolschaum sowie einen abnehmbaren Blechdeckel 10 auf.

Der Innenbehälter 2 hat in der Mitte seiner oberen Wand eine Einfüllöffnung 11, die mit einem Schraubdeckel 12 oder mit einem Kunststoff-Nockendeckel verschlossen werden kann. An seiner tiefsten Stelle besitzt der Innenbehälter 2 eine Auslaßöffnung 13, die ebenfalls mit einer Schraubkappe 14 und zusätzlich mit einer kunststoffkaschierten Folie (nicht dargestellt) verschlossen wird, so daß nach Abschrauben der Kappe 14 eine entsprechende Zapfarmatur, z. B. ein Einschlag- oder Aufschraubhahn, angebracht werden kann.

Die senkrechten und waagrechten Gitterstäbe 4, 5 des Gittermantels 3 sind als Rohrstäbe ausgebildet, die eng an der Außenwand 15 des Kunststoff-Innenbehälters 2 anliegen. Die senkrechten und waagrechten Gitterstäbe 4, 5 des Gittermantels 3 bilden in den beiden Stirnwandabschnitten 16, 17 und den beiden Seitenwandabschnitten 18, 19 durchgehende äußere Begrenzungsebenen 20-20, so daß ein "Klettern" benachbarter Palettenbehälter aufgrund einer Verwindung der Ladefläche beim Transport der Behälter z. B. mit einem Lastkraftwagen ausgeschlossen ist (Fig. 2a-2c).

Zur Bildung des in Fig. 2a dargestellten Kreuzverbundes an den Kreuzungsstellen nehmen die waagrechten Gitterrohrstäbe 5 des Gittermantels 3 die senkrechten Gitterrohrstäbe 4 in Mulden 21 auf, deren Tiefe dem Außendurchmesser der senkrechten Gitterrohrstäbe 4 entspricht.

Bei dem Kreuzverbund nach Fig. 2b weisen die zusammengefügten senkrechten und waagrechten Gitterrohrstäbe 4, 5 des Gittermantels 3 Mulden 23, 22 mit einer ungefähr dem halben Außendurchmesser der Stäbe entsprechenden Tiefe auf.

Bei der Gittermantelausführung nach Fig. 2c sind die senkrechten Gitterstäbe 4 als Rohrstäbe und die waagerechten Gitterstäbe als Blechbänder 24 ausgebildet.

Die Gitterstäbe 4, 5 und 4, 24 sind an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt.

Der Blechboden 6 ist mittels Sechskantschrauben 25 an der Stahlpalette 7 befestigt, die jeweils eine Befestigungslasche 26 an der Stahlpalette 7 durchsetzen und in eine Punktschweißmutter 27 am Blechboden 6 eingeschraubt sind. Die unteren, abgeflachten Enden 28 der senkrechten Gitterrohrstäbe 4 sind durch ein waagrechtes, umlaufendes Flachband 29 miteinander verbunden, auf den nach unten senkrecht abgebogenen, umlaufenden Rand 30 des Blechbodens 6 aufgeschoben und mittels des Flachbandes 29 an dem Blechboden angeschraubt oder angeschweißt (Fig. 3).

Die oberen, abgeflachten bzw. eingezogenen Enden 31 der senkrechten Gitterrohrstäbe 4 des Gittermantels 3 werden von einem umlaufenden U-Profil 32 aufgenommen. An dem U-Profil 32 ist der Blechdeckel 10 mittels Linsenkreuzschlitzschrauben 33 abnehmbar befestigt, die das U-Profil 32 und die Gitterstabenden 31 durchsetzen und in Punktschweißmuttern 34 am Blechdeckel 10 eingeschraubt sind (Fig. 4) .

Der in Fig. 5 dargestellte Verschluß- und Versteifungsrahmen 35 aus Blechband 36 wird mittels an dem Rahmen angeformter Haltebügel 37 und Kreuzschlitzschrauben 38 an dem auf die senkrechten Gitterrohrstäbe 4 aufgesetzten U-Profil 32 befestigt.

Der Verschluß- und Versteifungsrahmen 39 nach Fig. 6 besteht aus Rohren 40, deren Enden als Befestigungshaken 41 ausgebildet sind. Der Rahmen 39 wird mit den Haken 41 auf das umlaufende, die eingezogenen, oberen Enden 31 der senkrechten Gitterrohrstäbe 4 aufnehmende U-Profil 32 aufgesetzt. Zur Befestigung des Verschlußrahmens 39 auf dem Gittermantel 3 werden die Haken 41 der Rahmenrohre 40 mittels selbstschneidender Kreuzschlitz-Blechschrauben 42 mit dem U-Profil 32 und den oberen Enden 31 der Gitterrohrstäbe 4 verschraubt.

Nach Lösen des Blechdeckels 10 bzw. der Verschluß- und Versteifungsrahmen 35, 39 von dem Gittermantel 3 kann der Kunststoff-Innenbehälter 2 zum Zwecke der Reinigung oder des Austausches nach oben aus dem Gittermantel 3 herausgehoben werden.

Bei dem oben offenen Palettenbehälter 43 nach Fig. 7, der auf einer Holzpalette 44 befestigt ist, liegen die senkrechten und waagrechten Gitterrohrstäbe 4, 5 des Gittermantels 3 an den Kreuzungsstellen aufeinander und sind dort miteinander verschweißt, und die waagrechten Gitterrohrstäbe 5 sind in entsprechende umlaufende Rillen 45 in der Außenwand 15 des Kunststoff-Innenbehälters 2 eingefügt (Fig. 9).

Um den Innenbehälter 2 des Palettenbehälters 43 von oben aus dem Gittermantel 3 herausheben und in den Gittermantel einsetzen zu können, ist der Gittermantel 3 in zwei Hälften 3a, 3b zerlegbar. Zu diesem Zweck sind die umlaufenden waagrechten Gitterrohrstäbe 5 in den beiden Stirnwandabschnitten 16, 17 in zwei Rohrabschnitte 5a, 5b geteilt, die zusammensteckbar sind, und die Steckverbindung 46 ist durch eine Schraube 47 gegen Lösen gesichert. Zur Entnahme des Innenbehälters 2 von oben aus dem Gittermantel 3 werden die beiden Mantelhälften 3a, 3b nach Lösen der Steckverbindungen 46 in Pfeilrichtung a, b etwas auseinandergezogen.

Eine in Fig. 7 schematisch und in Fig. 11 im Detail dargestellte dritte Ausführungsform 48 des Palettenbehälters ermöglicht eine seitliche Entnahme und ein seitliches Einsetzen des Kunststoff-Innenbehälters 2 mit umlaufenden Rillen 45 zur Aufnahme der waagrechten Gitterrohrstäbe 5 aus dem bzw. in den Gittermantel 3 durch eine schwenkbare Ausbildung des Stirnwandabschnitts 16 des Gittermantels. Die um 90° gebogenen, waagrechten Gitterrohrstäbe 5 sind in dem einen Eckbereich zwischen dem Stirnwandabschnitt 16 und dem Seitenwandabschnitt 19 des Gittermantels 3 zur Ausbildung biegsamer Scharnierbänder 49 abgeflacht und in dem anderen Eckbereich zwischen dem Stirnwandabschnitt 16 und dem Seitenwandabschnitt 18 des Gittermantels 3 geteilt, so daß der Stirnwandabschnitt 16 durch Schwenken in Pfeilrichtung c, d in die geöffnete Stellung 16′ gebracht und wieder geschlossen werden kann.

Die eingezogenen unteren Enden 28 der senkrechten Gitterrohrstäbe 4 sitzen in einem umlaufenden U-Profil 50, das in zwei Stirnwand- und zwei Seitenwandabschnitte unterteilt ist, die mittels Schrauben 51 auf der Holzpalette 44 befestigt sind (Fig. 8).

Auf den Gittermantel 3 der oben offenen Palettenbehälter 43 und 48 nach den Fig. 7 und 11 kann wie bei dem Palettenbehälter 1 nach Fig. 1 ein Blechdeckel 10 oder ein Verschluß- und Versteifungsrahmen 35, 39 aufgesetzt werden.

Claims

1. Palettenbehälter, mit einer Flachpalette, einem austauschbaren Innenbehälter aus Kunststoff mit einer oberen Einfüllöffnung und einer unteren Entleerungseinrichtung sowie einem den Innenbehälter umgebenden Außenmantel, wobei der Außenmantel durch senkrechte und waagrechte Gitterstäbe aus Metall gebildet wird, die die Außenwand des Kunststoff-Innenbehälters abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (4, 5) mindestens teilweise als Rohrstäbe ausgebildet sind und die Gitterstäbe (4, 5) des Gittermantels (3) in den beiden Stirnwandabschnitten (16, 17) und den beiden Seitenwandabschnitten (18, 19) durchgehende äußere Begrenzungsebenen (20-20) bilden.

2. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten Gitterstäbe (4) als Rohrstäbe und die waagrechten Gitterstäbe (24) als Bänder ausgebildet sind.

3. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Kreuzverbundes an den Kreuzungsstellen die waagrechten Gitterrohrstäbe (5) des Gittermantels (3) die senkrechten Gitterrohrstäbe (4) in Mulden (21) aufnehmen, deren Tiefe dem Außendurchmesser der senkrechten Gitterrohrstäbe (4) entspricht.

4. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Kreuzverbundes an den Kreuzungsstellen senkrechte und waagrechte Gitterrohrstäbe (4, 5) des Gittermantels (3) Mulden (22, 23) mit einer ungefähr dem halben Außendurchmesser der Stäbe entsprechenden Tiefe aufweisen und zusammengefügt sind.

5. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungsstellen die Gitterrohrstäbe (4, 5) des Gittermantels (3) aufeinanderliegen und daß die waagrechten Gitterrohrstäbe (5) in entsprechende umlaufende Rillen (45) in der Außenwand (15) des Kunststoff-Innenbehälters (2) der Außenwand (15) des Kunststoff-Innenbehälters (2) formschlüssig eingefügt sind.

6. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (4, 5; 4, 24) an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind.

7. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zerlegung des Gittermantels (3) in zwei Hälften (3a, 3b) die umlaufenden waagrechten Gitterstäbe (5) in den beiden Stirnwandabschnitten (16, 17) des Palettenbehälters (43) geteilt und zusammensteckbar sind.

8. Palettenbehälter nach den Ansprüchen 1, 5 und 6, gekennzeichnet durch eine schwenkbare Ausbildung mindestens eines Stirnwandabschnittes (16) des Gittermantels (3) zum seitlichen Herausnehmen und Einsetzen des Innenbehälters (2).

9. Palettenbehälter nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Abflachung der um 90° gebogenen waagrechten Gitterrohrstäbe (5) zur Ausbildung biegsamer Scharnierbänder (49) in dem einen Eckbereich zwischen einem Stirnwandabschnitt (16) und dem einen Längswandabschnitt (19) des Gittermantels (3) sowie eine Teilung der um 90° gebogenen waagrechten Gitterrohrstäbe (5) in dem anderen Eckbereich zwischen dem einen Stirnwandabschnitt (16) und dem anderen Längswandabschnitt (18) des Gittermantels (3).

10. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachpalette als Stahlpalette (7) ausgebildet ist.

11. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Ausbildung der Flachpalette als Holzpalette (44).