ES2091966T5 - Deposito con palet acoplado. - Google Patents
Deposito con palet acoplado.Info
- Publication number
- ES2091966T5 ES2091966T5 ES92104037T ES92104037T ES2091966T5 ES 2091966 T5 ES2091966 T5 ES 2091966T5 ES 92104037 T ES92104037 T ES 92104037T ES 92104037 T ES92104037 T ES 92104037T ES 2091966 T5 ES2091966 T5 ES 2091966T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pallet
- tank
- wrap
- inner container
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
- B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
- B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
- B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
Abstract
EL CONTENEDOR DE PALETAS (101) PARA LIQUIDOS PRESENTA UN RECEPTACULO INTERIOR DE PLASTICO INTERCAMBIABLE (102), UNA ENVOLTURA EXTERIOR (106) DE REJILLA ASI COMO UNA PALETA (109) FORMADA COMO CUBETA DE FONDO (110), QUE ALOJA EN ARRASTRE DE FORMA EL FONDO (111) CONFIGURADO COMO PISO DE DESAGUE DEL RECEPTACULO INTERIOR, QUE PRESENTA UN RACOR DE LLENADO (103) ASI COMO UN RACOR DE VACIADO (115) CON UN GRIFO DE TOMA (105). EN LA CUBETA DEL FONDO (110) ADAPTADA A LA INCLINACION DEL PISO DE DESAGUE (111) HAY CONFORMADOS NERVIOS DE REFUERZO (118A, 118B), CUYAS BASES (119) ESTAN EN UN PLANO HORIZONTAL COMUN (120-120). LA CUBETA DE FONDO PLANA (110) PRESENTA UN BORDE DE APOYO (117) EXTERIOR QUE CONTINUA HACIA ABAJO Y EN LA ZONA DE LOS NERVIOS DE REFUERZO (118A,118B) Y DEL BORDE DE APOYO (117) ESTA REMACHADO O SOLDADO CON UN SUELO PLANO (121) O UN SUBBASTIDOR DE CHAPA PARA FORMAR UN PISO DE CAMARA HUECA CON CAMARAS (123) ABIERTAS Y/O CERRADAS Y UN VOLADIZO DE SOPORTE (124) HUECO, EXTERIOR. MEDIANTE LAUTILIZACION DE UNA CUBETA DE FONDO QUE ALOJE UN RECEPTACULO INTERIOR DE PLASTICO PLANO CON UN SUELO PLANO O SUBBASTIDOR DE CHAPA, QUE PRESENTA CAMARAS HUECAS Y UN VOLADIZO DE SOPORTE HUECO EXTERIOR, LA PALETA SE CARACTERIZA POR UNA BUENA CAPACIDAD DE AMORTIGUACION Y UNA ELEVADA RIGIDEZ TANTO EN UNA SOLICITACION DE OSCILACION POR OSCILACIONES DE EBULLICION DEL LIQUIDO EN EL RECIPIENTE O POR LAS OSCILACIONES TRANSMITIDAS POR EL VEHICULO DE TRANSPORTE COMO TAMBIEN EN CASO DE SOLICITACION DE GOLPE.
Description
Depósito con palet acoplado.
La invención se refiere a un depósito con palet
acoplado para líquidos, con un recipiente interior de plástico con
un tubo de llenado y un tubo de vaciado cerrables y con un fondo
configurado como fondo de salida con un canal de salida central
plano para el líquido, que se extiende con una ligera caída desde la
pared posterior del recipiente hasta el tubo de vaciado, situado en
la pared delantera del recipiente y preparado para la conexión de un
grifo de vaciado, con un palet sujeto en un marco de palet y
equipado con una bandeja de base para el alojamiento, mediante unión
por arrastre de forma, del recipiente interior, así como con una
envoltura exterior metálica apoyada contra el recipiente
interior.
Los depósitos con palet acoplado de este tipo
general, conocidos por el documento
DE-U-9 002 099, están equipados con
una bandeja elástica de base, que está moldeada por soplado a partir
de un material sintético de polietileno. La bandeja de base, que
está fabricada en dos piezas, por motivos técnicos de fabricación,
debe ser apoyada sobre el palet con todo su lado inferior, con el
fin de que la bandeja tenga la necesaria capacidad de soporte para
el recipiente interior, junto con el material líquido transportado o
almacenado en él, y tenga la necesaria rigidez y la necesaria
capacidad de amortiguación, tanto frente a esfuerzos ocasionados por
las vibraciones producidas por las oscilaciones del producto líquido
contenido, que forma olas de choque durante el transporte, como
también frente a esfuerzos ocasionados por golpes y choques, por
ejemplo en caso de una caída del depósito con palet acoplado desde
una altura determinada. Además, la bandeja de base debe estar fijada
con su lado inferior sobre el palet, para impedir una deformación
irreversible de la bandeja, que puede ser ocasionada por el esfuerzo
permanente ejercido sobre la bandeja por el peso del producto
líquido contenido en el recipiente, ocasionando una fluencia del
material sintético que la compone, lo que puede llegar a ocasionar
una rotura de la bandeja.
Para cumplir las exigencias planteadas en cuanto
a capacidad de soporte, resistencia contra esfuerzos ocasionados por
vibraciones, golpes y choques, así como para conseguir la
resistencia a la fluencia y al desplazamiento del material
sintético, están configurados en el lado inferior de la bandeja de
base unos nervios huecos cerrados, que están distribuidos por todo
el lado inferior de la bandeja y forman unas molduras de apoyo
abombadas hacia adentro, con las que se apoya la bandeja de base
sobre varillas tubulares, situadas a modo de rejilla, del marco
tubular superior del palet de tubos de acero.
El palet de este depósito con palet acoplado ya
conocido, con una bandeja de base de material sintético fabricada
mediante moldeo por soplado, en cuyo lado inferior están
configurados unos nervios huecos cerrados para formar molduras de
apoyo, y que debe ser fabricado en dos piezas por motivos técnicos
de moldeo por soplado, así como con un marco tubular superior de
acero, sujeto sobre el marco de base para el apoyo de la bandeja de
base, que tiene varillas tubulares situadas a modo de parrilla,
tiene una construcción complicada y por lo tanto costosa en cuanto a
su fabricación y además tiene un peso relativamente grande, con
efectos desfavorables en cuanto a costes de transporte del depósito
con palet acoplado.
Además son también objeto de la invención
depósitos con palet acoplado para líquidos, del tipo conocido ya por
el documento US-A-2 648 428, con un
fondo configurado como palet, estando el palet construido para su
manipulación por medio de una carretilla elevadora, o de un aparato
elevador para estanterías y otros aparatos similares, y estando
configurado como bandeja de base de chapa con un borde en su
abertura, con el que se suelda o atornilla en forma estanca a los
líquidos la envoltura de chapa del depósito; en la pared delantera
de la bandeja de base está colocado un tubo de vaciado con un grifo
de vaciado para el líquido y en el borde superior de la envoltura de
chapa está sujeta, también en forma estanca a los líquidos, una tapa
de cierre de chapa con un tubo de llenado y un tapón roscado.
Este depósito con palet acoplado con una bandeja
de base de chapa, cuyo fondo abombado hacia adentro en dirección al
espacio del depósito se arquea hacia abajo bajo la presión de la
columna de líquido contenido en el recipiente, está sujeto a un
riesgo, que afecta negativamente a la seguridad de transporte, a
causa de las vibraciones u oscilaciones por olas de choque
procedentes del producto líquido contenido en el recipiente durante
el transporte y a causa de las vibraciones transmitidas por el
vehículo de transporte, que pueden ocasionar la rotura del fondo de
la bandeja.
La presente invención tiene por objeto
perfeccionar el depósito con palet acoplado del tipo general
indicado, proponiendo una forma de construcción modular, que permite
confeccionar, con un palet de base que puede ser fabricado de un
modo sencillo y es seguro para el transporte, depósitos con palet
con un recipiente interior de material sintético y con una envoltura
de chapa y/o con una envoltura de rejilla, así como depósitos con
palet que constan únicamente de un recipiente de chapa, debiendo
estar configurados el fondo del recipiente interior y el fondo del
palet como fondo de salida para el vaciado automático de los restos
que quedan en el depósito con palet acoplado.
Este objeto se soluciona, según la presente
invención, por medio de los depósitos con palet construidos según
las reivindicaciones 1 y 14.
Las reivindicaciones dependientes incluyen otras
variantes convenientes de la invención.
El depósito con palet acoplado, construido según
la invención, se caracteriza por las siguientes ventajas:
La forma de construcción modular permite
fabricar, con un palet de base configurado como bandeja de base,
depósitos con palet acoplado, con un recipiente interior de material
sintético y con una envoltura exterior de chapa y/o de rejilla, y
depósitos con palet acoplado, construidos como recipientes de chapa.
La fórmula de construcción modular permite una fabricación racional,
con unos costes económicos favorables, de diversos tipos de
depósitos con palet acoplado. El fondo de la bandeja de base,
configurado en forma autoportante, del palet hace posible una
simplificación esencial en la construcción del palet, en comparación
con el palet fabricado según el documento
DE-U-9 002 099, puesto que con él no
es necesario un apoyo del fondo de la bandeja por medio de varillas
tubulares situadas en forma de rejilla en el marco superior del
palet, como ocurre en el palet del depósito con palet acoplado ya
conocido. La capacidad de soporte necesaria para resistir las
fuerzas del peso, originadas por el producto líquido contenido en el
recipiente, se consigue en el fondo del palet configurado como
bandeja de base, por medio de bordones de refuerzo abiertos hacia
arriba, embutidos a presión desde arriba en el fondo de la bandeja
de base fabricada preferentemente como pieza de embutición profunda
de chapa. Dicho fondo del palet está adaptado a la forma del fondo
de salida del recipiente interior y sirve de apoyo al mismo en el
caso de la construcción del depósito con palet acoplado con
recipiente interior de material sintético, formando el fondo del
salida autoportante en el caso de la construcción del depósito con
palet acoplado como recipiente de chapa. Al realizar la embutición
profunda de la bandeja de base y al estampar a presión los bordones
de refuerzo en el fondo de la bandeja, lo cual se realiza
preferentemente en una sola operación de trabajo, se consigue un
endurecimiento en frío del material de chapa y de este modo se le da
la necesaria resistencia de soporte al fondo de la bandeja, con un
grosor óptimo de chapa de la bandeja, lo que proporciona un peso
total muy reducido del palet. En este caso, los bordones de refuerzo
están configurados en el fondo de la bandeja, configurado como fondo
de salida para el vaciado total del último resto del líquido y que
tiene una caída desde los bordes laterales de la bandeja de base
hacia el eje longitudinal central de la misma y desde el borde
posterior hacia el borde delantero de la bandeja, de tal modo que
las bases de los bordones o acanaladuras se encuentran en un mismo
plano horizontal común, por lo que así se garantiza el que el
depósito con palet acoplado se apoye horizontalmente sobre los
brazos de elevación de la carretilla elevadora, al efectuar su
transporte con una carretilla elevadora o con un aparato elevador
similar. El borde exterior de apoyo de la bandeja de base del palet
forma, junto con el fondo de la bandeja y con los bordones de
refuerzo, unas cámaras abiertas hacia abajo. Por medio de esta
configuración del fondo de la bandeja como fondo de cámara hueca, el
palet se caracteriza por tener un buen comportamiento de
amortiguación y una elevada rigidez, tanto en caso de esfuerzos de
vibración ocasionados por las oscilaciones de olas de choque
procedentes del material líquido transportado en el depósito durante
su transporte y por las vibraciones de la marcha del vehículo
transmitidas por el vehículo de transporte, como también en caso de
esfuerzos de choques y golpes, por ejemplo al caer el depósito desde
una altura, de modo que el depósito con palet acoplado cumple
totalmente las elevadas exigencias en cuanto a seguridad de
transporte y seguridad contra accidentes. Para la fabricación de los
recipientes de chapa de los depósitos con palet sin recipiente
interior de material sintético, que están previstos especialmente
para la industria de productos alimenticios, son especialmente
adecuadas chapas plaqueadas dobles, por ejemplo con una chapa
interior de acero fino y una chapa exterior de acero normal. Los
diversos depósitos con palet acoplado, que pueden ser equipados con
una camisa flexible de forro interior, formada por una lámina de
material sintético o una lámina compuesta de metal y material
sintético, están destinados preferentemente a su utilización como
depósitos retornables para varios usos, que pueden ser
reacondicionados de un modo económicamente favorable, con vistas a
reducir la contaminación del medio ambiente con productos tóxicos,
por medio de un vaciado óptimo de los restos de los productos
contenidos en el recipiente y una destrucción de la camisa de forro
interior sin producir sustancias tóxicas, por ejemplo mediante
combustión y una ligera depuración.
A continuación se explica la invención con mayor
detalle por medio de ejemplos de realización representados en los
dibujos adjuntos, en los que se muestran:
- en la figura 1 una vista lateral,
- en la figura 2 una vista desde arriba y
- en la figura 3 una vista de frente de un
depósito con palet acoplado, con recipiente interior de material
sintético y envoltura de chapa;
- en la figura 4 una representación ampliada en
perspectiva del palet del depósito representado en las figuras 1 a
3, configurado como bandeja de base;
- en la figura 5 una representación ampliada en
sección longitudinal de la zona de salida o vaciado de un depósito
con palet acoplado construido según las figuras 1 a 4, apilado sobre
un depósito inferior;
- en la figura 6 una vista lateral,
- en la figura 7 una vista desde arriba y
- en la figura 8 una vista frontal de un depósito
con palet acoplado con recipiente interior de material sintético y
envoltura de rejilla;
- en la figura 9 una representación ampliada en
sección longitudinal de un depósito con palet acoplado construido
según las figuras 6 a 8, apilado sobre un depósito inferior;
- en la figura 10 una representación ampliada en
sección longitudinal de la zona de vaciado o salida de un depósito
con palet acoplado, construido según las figuras 6 a 8, apilado
sobre un depósito inferior;
- en la figura 11 una vista frontal en
perspectiva de un depósito con palet acoplado con envoltura de
rejilla, así como de un compartimento para guardar los documentos
acompañatorios de expedición y con una chapa de protección para el
grifo de vaciado; y
- en la figura 12 una vista frontal de un
depósito con palet acoplado, configurado como recipiente de chapa
con una camisa flexible de forro interior.
En las diversas formas de realización del
depósito con palet acoplado, las piezas de construcción iguales o
similares están indicadas con los mismos números de referencia.
El depósito 1 con palet acoplado, construido
según las figuras 1 a 3 para el almacenamiento y para el transporte
de líquidos, tiene como componentes principales un recipiente
interior 2 recambiable, con planta rectangular y esquinas
redondeadas, fabricado de polietileno, una envoltura externa 3 de
chapa, así como un palet 4 configurado como bandeja de base 5 de
chapa, con medidas de longitud y de anchura normalizadas según la
norma europea, para el alojamiento por arrastre de forma del
recipiente interior 2 de material sintético.
El fondo 6 del recipiente interior 2 está
configurado como fondo de salida o vaciado con un canal central
plano 7 de vaciado, que se extiende con una ligera caída desde la
pared posterior 8 del recipiente hasta el tubo de vaciado 10 situado
en la pared delantera 9 del recipiente 2, para la conexión de un
grifo 11 de vaciado, preferentemente un grifo de bola o de
compuerta.
El fondo 12 de la bandeja de base 5, adaptado en
su inclinación al fondo de salida 6 del recipiente interior 2, tiene
unos bordones de refuerzo 13a, 13b, que se extienden en la dirección
del canal de salida 7 del recipiente interior 2 y también en sentido
transversal al mismo y cuyos fondos 14 se encuentran situados en un
plano horizontal común 15-15, de modo que el palet
4, con el fondo 12 de la bandeja de base 5, se apoya horizontalmente
sobre los brazos de soporte de una carretilla elevadora o de un
aparato elevador para estanterías, no representados en el dibujo e
introducidos horizontalmente por debajo del fondo 12 de la bandeja
(figuras 3 y 4).
La bandeja de base 5 está sujeta sobre patas
salientes hacia afuera en las esquinas 16 y en el centro 17, con
superficies de posicionamiento 18 situadas en el exterior de un
marco 35 de palet, sobre las que pueden estar marcadas unas
codificaciones para indicar el producto contenido en el depósito 1
con palet acoplado.
La parte central de la pared delantera 9 del
recipiente interior 2 está configurada en su zona inferior como zona
abovedada 19 hacia adentro, y en ella está configurado también el
tubo de vaciado 10 para la colocación del grifo de vaciado 11
situado dentro del contorno del recipiente interior 2. La zona
abovedada 19 hacia adentro del recipiente interior 2, con el tubo de
vaciado 10 y con un sumidero 20 de fondo debajo del orificio de
salida 21 en la zona abovedada 19, está fabricada como pieza de
material sintético 22 moldeada por inyección y configurada en forma
de campana, que está acoplada, moldeada por soplado, en el
recipiente interior 2 (figura 5).
La pared delantera 23 de la bandeja de base 5, en
la que se aloja el recipiente interior 2, tiene una zona abovedada
24 hacia adentro, correspondiente a la zona abovedada 19 del
recipiente interior 2, sobre la que está configurada en una sola
pieza o soldada como pieza independiente una tapa 25 adaptada al
abovedado 19 del recipiente interior 2. En la zona abovedada 24 de
la pared delantera 23 de la bandeja de base 5 y de la tapa 25
situada a continuación del abovedado 24, se encuentra un orificio
continuo 26 para el alojamiento del tubo de vaciado 10 del
recipiente interior 2, introducido desde arriba en la bandeja de
base 5.
La bandeja de base 5 tiene un borde horizontal 27
del orificio, interrumpido en la zona del abovedado 24 de la pared
delantera 23, con un ala saliente 28 doblada en ángulo recto hacia
arriba. La envoltura exterior de chapa 3 está sujeta por medio de
soldadura por rayo láser o con tornillos, con un borde 29 inferior,
doblado en ángulo recto, sobre el borde 27 del orificio de la
bandeja de base 5.
La bandeja de base 5 está fabricada a partir de
chapa como pieza de embutición profunda y en ella están soldadas o
atornilladas las patas de las esquinas 16 y las patas centrales 17
de metal o de material sintético del marco 35 del palet.
El depósito 1 con palet acoplado se cierra con
una tapa 30 desmontable de chapa, que está atornillada al borde
superior 31 de la envoltura exterior de chapa 3 o está aprisionada
sobre el borde 31. La tapa 30 tiene en el centro un orificio 32 para
el tubo de llenado 34, que puede ser cerrado con un tapón roscado
33, del recipiente interior 2 de material sintético.
Al apilar el depósito 1 con palet acoplado sobre
otro depósito similar, el marco 35 del palet penetra en un rebaje 36
del borde de la tapa 30 sujeta en el borde superior 31 de la
envoltura exterior de chapa 3 del respectivo depósito 1 inferior con
palet acoplado, y queda rodeado por arrastre de forma por el borde
superior 31 de la envoltura exterior 3 de chapa
(figura 5).
(figura 5).
El depósito 37 con palet acoplado, construido
según las figuras 6 a 8, está equipado con una envoltura de rejilla
38, equipada con varillas 39, 40, de rejilla verticales y
horizontales, que se cruzan entre sí y están fabricadas de metal.
Para la sujeción de la envoltura de rejilla 38 en la bandeja de base
5, los extremos 41 de las varillas 39 verticales de rejilla,
fabricadas de redondo de acero, aplanados y configurados en forma de
gancho, están soldados o atornillados en el borde 27 del orificio de
la bandeja de base 5 (figura 10). En lugar de una tapa, el depósito
37 con palet acoplado tiene un marco de refuerzo 42 de travesaños
tubulares situados en diagonal, que están atornillados a la
envoltura de rejilla 38 respectivamente en el centro de cada
lado.
Al apilar unos sobre otros depósitos 37 con palet
acoplado, con envoltura de rejilla 38, el marco 35 del palet se
engancha en el perfil superior de cierre 43 de la envoltura de
rejilla 38 del respectivo depósito inferior 37 con palet acoplado, y
las patas de las esquinas 16 y del centro 17 se apoyan sobre el
perfil superior de cierre 43 de la envoltura de rejilla 38 del
depósito inferior 37 con palet acoplado (figuras 9 y 10).
La carcasa 44 del grifo 11 de vaciado, fabricado
de material sintético, por ejemplo polipropileno, según la figura 5
está roscada fijamente en el tubo de vaciado 10 del recipiente
interior 2 por medio de una tuerca de racor 45 dividida en dos
partes, fabricada de material sintético, cuyas mitades están
soldadas entre sí sobre el tubo de entrada 46 de la carcasa 44 del
grifo de vaciado.
La envoltura de rejilla 38 del depósito 71 con
palet acoplado, según la figura 11, tiene en su lado frontal 72 una
escotadura 73, en la que están soldados en las varillas horizontales
40 de la rejilla dos carriles de guía 74 situados dentro del
contorno de la envoltura de rejilla. En los carriles de guía 74
están introducidos una chapa continua 75, como protección contra
suciedades y daños para el grifo de vaciado 11 y para colocar en
ella rótulos con inscripciones, por ejemplo con instrucciones de
manejo, y un compartimiento 76 plano de chapa o de material
sintético, configurado en una sola pieza con la chapa de protección
75 o en forma independiente, para guardar en él la documentación
acompañatoria de expedición de la mercancía con todo tipo de
descripciones del producto, instrucciones de suministro,
informaciones para la protección del medio ambiente, material
publicitario y similares.
La chapa de protección 75 puede estar provista de
un seguro para impedir que sea retirada, el cual sirve como cierre
de autenticidad y para asegurar el grifo de vaciado 11 contra una
apertura indebida.
El depósito 47 con palet acoplado, según la
figura 12, no tiene ningún recipiente interior de material
sintético, lo que lo diferencia de los depósitos 1, 37 y 71 con
palet acoplado. La envoltura exterior 3 de chapa lisa del depósito
47 con palet acoplado previsto en especial para la industria de
productos alimenticios, está sujeta con el borde inferior 29 doblado
en ángulo recto hacia afuera sobre el borde perimetral 27 de la
abertura de la bandeja de base 5 de chapa, por medio de soldadura
con rayo láser. El tubo de vaciado 48 de acero, con una rosca de
conexión para la tuerca de racor 45 del grifo de vaciado 11, está
soldada en la pared delantera 49, provista de un orificio de vaciado
50, pero encima del sumidero del fondo de salida 12 de la bandeja de
base 5, que tiene una ligera caída desde la pared posterior 51 hacia
la pared delantera 49, con un canal 52 central plano de vaciado. En
el palet 4, configurado como bandeja de base 5, igual que en los
depósitos 1, 37 y 71 con palet acoplado, están sujetas unas patas en
las esquinas 16 y centrales 17 de chapa, extendidas hacia afuera de
un marco 35 compuesto de tubos de acero del palet. En el borde
superior 31 de la envoltura exterior 3 de chapa está soldada en
forma estanca a los líquidos una tapa de cierre 53 de chapa con un
tubo de llenado 54 y un tapón roscado 55.
La envoltura exterior de chapa 3 del depósito 47
con palet acoplado está fabricada preferentemente de chapa plaqueada
doble, con una chapa interior de acero fino y una chapa exterior de
acero normal.
El depósito 47 con palet acoplado, fabricado de
chapa sin recipiente interior, igual que los depósitos 1, 37 y 71
con palet acoplado, puede estar equipado con un recipiente interior
2 de material sintético, con una camisa flexible 77 de forro
interior compuesta de una lámina de material sintético soldada o
moldeada por soplado o una lámina soldada compuesta a base de metal
y material sintético.
Claims (15)
1. Depósito (1) con palet acoplado, para
líquidos, con un recipiente interior (2) fabricado de material
sintético con un tubo de llenado (34) cerrable y con un tubo de
vaciado (10) también cerrable, así como con un fondo (6) configurado
como fondo de vaciado con un canal central plano de vaciado (7), que
se extiende con una ligera caída desde la pared posterior (8) del
recipiente hacia el tubo de vaciado (10) situado en la pared
delantera (9) del recipiente (2) para la conexión de un grifo de
vaciado (11), con un palet (4) sujeto sobre un marco (35) de palet,
que está equipado con una bandeja de base (5) para alojar por
arrastre de forma el recipiente interior (2), así como con una
envoltura externa (3) de metal, apoyada en el recipiente interior
(2), caracterizado porque el fondo (12) de la bandeja de base
(5), adaptado al fondo de vaciado (6) del recipiente interior (2),
configurado en forma autoportante y fabricado preferentemente como
pieza de embutición profunda de chapa, tiene bordones de refuerzo
(13a, 13b) y los fondos (14) de los bordones se encuentran en un
plano horizontal común (15-15).
2. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 1, caracterizado porque, al apilar unos sobre
otros varios depósitos (1) con palet acoplado, con envoltura externa
de chapa (3), el marco (35) del palet, que tiene patas en las
esquinas (16) y en el centro (17), se engancha en un rebaje (36) del
borde de la tapa (30) sujeta en el borde superior (31) de la
envoltura exterior de chapa (3) y queda rodeado, unido por arrastre
de forma, por el borde superior (31) de la envoltura de chapa (3); y
porque, al apilar unos sobre otros varios depósitos (37) con palet
acoplado, con envoltura exterior de rejilla (38), el marco (35) del
palet se encaja en el perfil superior de cierre (43) de la envoltura
de rejilla (38) del respectivo depósito inferior (37) con palet
acoplado, apoyándose las patas de las esquinas (16) y del centro
(17) sobre el perfil superior de cierre (43) de la envoltura de
rejilla (38) del depósito inferior (37) con palet acoplado.
3. Depósito con palet acoplado según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por tener
codificaciones para indicar el producto contenido en el mismo,
colocadas sobre las superficies de posicionamiento (18) de las patas
de las esquinas (16) y/o de las patas centrales (17).
4. Depósito con palet acoplado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la bandeja de
base (5) tiene un borde horizontal (27) en la abertura, para sujetar
una envoltura de chapa (3) o las varillas de rejilla (39) de una
envoltura de rejilla (38).
5. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 4, caracterizado por tener un travesaño (28)
doblado en ángulo recto hacia arriba desde el borde horizontal (27)
de la abertura de la bandeja de base (5), para el posicionamiento de
la envoltura de chapa (3) o de la envoltura de rejilla (38).
6. Depósito con palet acoplado según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte central
de la pared delantera (9) del depósito interior (2) está configurada
en la zona inferior como abovedado (19) hacia adentro, en el que
está configurado el tubo de vaciado (10) para colocar un grifo de
vaciado (11) situado dentro del contorno del recipiente interior
(2), y porque la pared delantera (23) de la bandeja de base (5), en
la que se aloja el recipiente interior (2), tiene un abovedado (24)
que se corresponde con el abovedado (19) del recipiente interior (2)
y en el que está configurada en una sola pieza o está soldada como
pieza independiente una campana o cubierta (25) adaptada al
abovedado (19) del recipiente interior (2), de modo que en el
abovedado (24) de la pared delantera (23) de la bandeja de base (5)
y de la campana (25) situada a continuación del abovedado (24), se
encuentra situado un orificio continuo (26) para el alojamiento del
tubo de vaciado (10) del recipiente interior (2).
7. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 6, caracterizado porque el abovedado (19) del
recipiente interior (2), con el tubo de vaciado (10) y con un
sumidero (20) de fondo en el talón saliente para el tubo, está
fabricado como pieza de material sintético moldeada por inyección
(22) configurada en forma de campana, fabricada por soplado en el
recipiente interior (2).
8. Depósito con palet acoplado según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la carcasa (44) del
grifo de vaciado (11), fabricada de material sintético, está sujeta
por roscado fijamente en el tubo de vaciado (10) del recipiente
interior (2) por medio de una tuerca de racor (45) dividida,
fabricada de material sintético, cuyas mitades están soldadas
conjuntamente en el tubo de entrada (46) de la carcasa (44) del
grifo de vaciado.
9. Depósito con palet acoplado según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por tener una
escotadura (73) de la envoltura de rejilla (38) en el lado frontal
(72) del depósito (71) con palet acoplado, equipado con envoltura de
rejilla (38), así como con dos carriles de guía (74) sujetos en la
escotadura (73) sobre las varillas (40) horizontales de la rejilla y
situados dentro del contorno de la envoltura de la rejilla, para
introducir una chapa continua (75) como protección contra la
suciedad y contra daños para el grifo de vaciado (11), así como para
la colocación de inscripciones y para introducir una cajita plana
(76) o compartimiento de chapa o de material sintético para guardar
documentos acompañatorios de todo tipo para la mercancía
transportada.
10. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 9, caracterizado por tener un seguro contra la
retirada de la chapa de protección (75), como cierre de autenticidad
y para asegurar el grifo de vaciado (11) contra una apertura
indebida.
11. Depósito con palet acoplado según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el recipiente
interior (2) de material sintético del depósito (1; 37; 71) con
palet acoplado está equipado con una envoltura exterior (3) de chapa
o con una envoltura de rejilla (38).
12. Depósito con palet acoplado, con envoltura
de rejilla, según una de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado por tener una envoltura de chapa apoyada en el
recipiente interior de material sintético, así como por tener una
envoltura de rejilla exterior que sirve de apoyo al mismo.
13. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 12, caracterizado por tener aberturas en la
envoltura de chapa, p. ej. como ventanas de observación, para el
control del producto líquido contenido en el recipiente interior de
material sintético.
14. Depósito (47) con palet acoplado para
líquidos, con un fondo configurado como palet (4), estando el palet
(4) dispuesto para su manipulación por medio de carretillas
elevadoras, aparatos elevadores para estanterías y similares y
configurado como bandeja de base (5) de chapa con un borde (27) en
su abertura, con el que está soldada o sujeta por tornillos en forma
estanca a los líquidos la envoltura (3) de chapa del recipiente,
estando colocado en la pared delantera (49) de la bandeja de base
(5) un tubo de vaciado (48) con un grifo de vaciado, y estando
sujeta en forma estanca a lo líquidos en el borde superior (31) de
la envoltura de chapa (3) una tapa de cierre (53) de chapa con un
tubo de llenado (54) y con tapón roscado (55), caracterizado
porque el fondo (12) de la bandeja (5) está configurado con un canal
central plano de salida (52), que se extiende con una ligera
pendiente desde la pared posterior (51) de la bandeja hacia el grifo
de vaciado (11) situado en la pared delantera (49) de la bandeja de
base (5), porque el fondo de salida (12) de la bandeja de base (5)
tiene bordones de refuerzo (13a, 13b), cuyos fondos (14) de los
bordones se encuentran en un plano horizontal común
(15-15) y porque las patas de las esquinas (16) y
del centro (17), fabricadas de metal o de material sintético y que
sobresalen hacia afuera desde la bandeja de base (5), están sujetas
con superficies de posicionamiento (18).
15. Depósito con palet acoplado según la
reivindicación 14, caracterizado porque el depósito (47) con
palet acoplado, configurado como recipiente de chapa, está equipado
con una camisa flexible de forro interior (77) fabricada de una
lámina de material sintético o de una lámina compuesta de metal y
material sintético.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4108399A DE4108399C1 (es) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | |
| DE4108399 | 1991-03-15 | ||
| DE4136963 | 1991-11-11 | ||
| DE4136963 | 1991-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2091966T3 ES2091966T3 (es) | 1996-11-16 |
| ES2091966T5 true ES2091966T5 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=25901887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES92104037T Expired - Lifetime ES2091966T5 (es) | 1991-03-15 | 1992-03-10 | Deposito con palet acoplado. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5253777A (es) |
| EP (1) | EP0509228B2 (es) |
| JP (1) | JPH085481B2 (es) |
| KR (1) | KR950011153B1 (es) |
| CN (1) | CN1026882C (es) |
| AT (1) | ATE143332T1 (es) |
| BR (1) | BR9200871A (es) |
| CA (1) | CA2060346C (es) |
| CS (1) | CS75992A3 (es) |
| DE (1) | DE4206945C1 (es) |
| DK (1) | DK0509228T4 (es) |
| ES (1) | ES2091966T5 (es) |
| GR (1) | GR3021894T3 (es) |
| HU (1) | HUT67464A (es) |
| IE (1) | IE920816A1 (es) |
| IL (1) | IL101226A (es) |
| MX (1) | MX9201138A (es) |
| NO (1) | NO304180B1 (es) |
| PL (1) | PL168748B1 (es) |
| PT (1) | PT8916U (es) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4322375C1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung ein- und doppelwandiger Innenbehälter aus Stahlblech |
| DE4325223C1 (de) * | 1993-07-28 | 1995-01-12 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Palettenbehälter |
| DE4341338A1 (de) * | 1993-12-04 | 1995-06-08 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Metallbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten |
| DE4341539C2 (de) * | 1993-12-06 | 1998-07-09 | Protechna Sa | Behälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten |
| DE9404764U1 (de) * | 1994-03-21 | 1994-05-19 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Palette |
| EP0674470B2 (de) * | 1994-03-25 | 2004-04-07 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fliessfähigen Medien |
| DE4425630C2 (de) * | 1994-04-15 | 1996-09-05 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| US5845799A (en) * | 1994-05-18 | 1998-12-08 | Buckhorn Material Handling Group, Inc. | Dispensing gate for knock down bulk box |
| US6010022A (en) * | 1994-05-18 | 2000-01-04 | Buckhorn, Inc. | Dispensing box for flowable material |
| DE9412606U1 (de) * | 1994-08-04 | 1994-11-03 | Schneider Helmhold Dr | Palettencontainer |
| DE9414911U1 (de) * | 1994-09-14 | 1994-11-10 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Palettenbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten |
| DE4438739C1 (de) * | 1994-10-29 | 1995-10-26 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Palettenbehälter für den Transport und die Lagerung von Flüssigkeiten |
| DE19525152C2 (de) * | 1994-12-07 | 1998-03-12 | Sotralentz Sa | Stapelbarer Palettenbehälter für Transport- und Lagerzwecke |
| US5704476A (en) * | 1994-12-15 | 1998-01-06 | Tec-Products, Inc. | Hazardous material containment and storage unit |
| NL9402155A (nl) * | 1994-12-19 | 1996-08-01 | Leer Koninklijke Emballage | Bodemplaat voor een pallethouder. |
| US5752617A (en) * | 1994-12-29 | 1998-05-19 | Yung; Michael J. | Material holding tank with dike and skirt |
| US5718351A (en) * | 1996-03-12 | 1998-02-17 | Custom Metalcraft, Inc. | Flat bottom tank |
| US6202844B1 (en) | 1996-09-19 | 2001-03-20 | Roth Werke Gmbh | Pallet container |
| DE19642119C2 (de) * | 1996-09-19 | 2000-01-20 | Roth Werke Gmbh | Korb für Palettenbehälter |
| US5836472A (en) * | 1996-10-24 | 1998-11-17 | Hoover Group, Inc. | All poly container with separable tank and pallet members |
| DE19720931C2 (de) * | 1997-05-20 | 1999-12-02 | Protechna Sa | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| AUPO777997A0 (en) * | 1997-07-09 | 1997-07-31 | Technosearch Pty. Limited | Improvements in containers |
| AU748230B2 (en) * | 1997-07-09 | 2002-05-30 | Technosearch Pty. Limited | Improvements in containers |
| US6237187B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-05-29 | Emerson Electric Co. | Wet/dry vacuum dolly |
| US6244459B1 (en) * | 1999-01-13 | 2001-06-12 | Hoover Materials Handling Group, Inc. | Bulk packaging container |
| US6079587A (en) * | 1999-01-15 | 2000-06-27 | Plymouth Manufacturing, Inc. | Sloping container bottom with drain |
| USD422770S (en) * | 1999-07-02 | 2000-04-11 | Schmitt Anthony L | Combined container and pallet |
| DE20021321U1 (de) | 2000-12-16 | 2001-03-22 | Protechna Sa Fribourg Freiburg | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| US7530362B2 (en) * | 2001-03-02 | 2009-05-12 | Hydro Engineering Equipment & Supply Company | Low profile non-clogging non-polluting surface treating pads, assemblies and methods |
| US6799591B2 (en) * | 2001-03-02 | 2004-10-05 | Hydro Engineering, Inc. | Wash fluid containment system |
| DE20107962U1 (de) * | 2001-05-11 | 2002-06-20 | Richter Guenter | Transport- und/oder Lagerungsvorrichtung |
| DE10242954A1 (de) * | 2002-09-17 | 2004-03-25 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| DE20217856U1 (de) * | 2002-11-19 | 2003-02-13 | Protechna Sa | Palettenartiges Untergestell, insbesondere für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| US20050178299A1 (en) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Earl Rasmussen | Metal pallet structure |
| DE202004003020U1 (de) * | 2004-02-27 | 2004-04-29 | Protechna S.A. | Hohlnietverbindung für Bauteile aus Metall, Kunststoff oder Holz, insbesondere für die Montage von Transport- und Lagerbehältern für Flüssigkeiten |
| DK1718544T3 (da) * | 2004-02-27 | 2009-04-27 | Mauser Werke Gmbh | Pallecontainer |
| DE102004013224B4 (de) * | 2004-03-18 | 2005-12-15 | Schütz GmbH & Co. KGaA | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern für Flüssigkeiten |
| DE102004039961A1 (de) * | 2004-08-18 | 2006-03-09 | Protechna S.A. | Verfahren zur Herstellung einer als Kunststoff-Spritzgußteil gefertigten Entnahmearmatur für Transport- und Lagerbehälter aus Kunststoff oder Metall für Flüssigkeiten |
| DE102004039963B4 (de) * | 2004-08-18 | 2010-01-28 | Protechna S.A. | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern für Flüssigkeiten |
| DE202004014102U1 (de) * | 2004-09-08 | 2004-11-04 | Mauser-Werke Gmbh & Co. Kg | Palettencontainer |
| DE102006031940A1 (de) * | 2005-08-20 | 2007-03-01 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| DE102006020447B4 (de) * | 2006-05-03 | 2008-01-31 | Sotralentz Packaging S.A.S. | Absperrorgan für einen Behälter, insbesondere Palettenbehälter |
| US9351570B2 (en) * | 2006-08-04 | 2016-05-31 | Rehrig Pacific Company | Tub and tray assembly |
| US8506720B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-08-13 | Petter Investments, Inc. | Wash rack system with side trough |
| AU2012101425B4 (en) * | 2008-02-27 | 2013-01-24 | Protechna S.A. | Transport and storage container for liquids |
| DE102008027337A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-17 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| FR2929630B1 (fr) * | 2008-04-02 | 2011-11-25 | Aliaxis Participations | Bac de retention d'eau permettant de constituer par assemblage de bacs un dispositif de retention d'eau enfoui dans le sol |
| KR200447769Y1 (ko) | 2009-09-16 | 2010-02-19 | 정기영 | 대형 식품 저장 용기 |
| DE102011007587A1 (de) * | 2011-04-18 | 2012-10-18 | Protechna S.A. | Palettenartiges Untergestell für Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| USD666691S1 (en) | 2011-05-31 | 2012-09-04 | Custom Metalcraft, Inc. | Poly bottle |
| CN102444218B (zh) * | 2011-10-19 | 2014-05-21 | 沈阳建筑大学 | 双向多频率矩形格构式调谐液体阻尼器 |
| CN102785829B (zh) | 2012-09-04 | 2014-11-05 | 上海鸿研物流技术有限公司 | 用于遮盖复合型中型散装容器中内置阀门安装通道口的盖装置及容器 |
| EP2897883B1 (de) * | 2012-09-21 | 2016-11-02 | Mauser-Werke GmbH | Palettencontainer |
| DE202013000624U1 (de) | 2012-09-21 | 2013-03-07 | Mauser-Werke Gmbh | Palettencontainer |
| CN104097828A (zh) * | 2013-04-12 | 2014-10-15 | 上海舒龙包装材料有限公司 | 一种用于盛装易燃液体的防爆桶及其桶体的加工工艺 |
| CN104174620A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种柔性水罐的冲洗结构 |
| DE102013213167A1 (de) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | Protechna S.A. | Innenbehälter aus Kunststoff sowie Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem derartigen Innenbehälter |
| CN103410594A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 上海红湖排气系统有限公司 | 一种用于汽车排气消声器壳体冲压件的排水结构 |
| WO2015067980A1 (en) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Omce Di Rocchetti Amleto S.P.A. | Pallet with drainage system |
| CN103900227B (zh) * | 2014-03-21 | 2022-04-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机安装底盘及具有其的空调器、除湿机 |
| US9428332B2 (en) * | 2014-07-20 | 2016-08-30 | Audrey A. SUPPLE | Outdoor trash container with bag holder |
| US9687852B2 (en) * | 2015-04-14 | 2017-06-27 | Pall Corporation | Support for biocontainer bag |
| DE102015016814A1 (de) | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Protechna S.A. | Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten |
| DK3433182T3 (da) * | 2016-03-24 | 2019-11-18 | Mauser Werke Gmbh | Pallecontainer |
| DE102016010621B4 (de) * | 2016-03-24 | 2018-06-28 | Mauser-Werke Gmbh | Inliner für Palettencontainer |
| DK3575238T3 (da) | 2016-04-07 | 2022-01-31 | Mauser Werke Gmbh | Pallecontainer |
| DE102016003989A1 (de) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Mauser-Werke Gmbh | Palettencontainer |
| DE102017006653B4 (de) * | 2017-07-13 | 2023-10-26 | Mauser-Werke Gmbh | Palettencontainer |
| US10822034B2 (en) | 2017-11-07 | 2020-11-03 | Cnh Industrial America Llc | Plate steel constructed frame for self propelled sprayers |
| CN108935114A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-07 | 桐梓县华美乐享养殖有限公司 | 一种健康节能的养牛棚及养牛方法 |
| US11459155B2 (en) * | 2018-09-19 | 2022-10-04 | Mauser-Werke Gmbh | Pallet container with drainage tube |
| US20200369466A1 (en) | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Custom Metalcraft, Inc. | Bulk container with quick-couple lid |
| WO2023151161A1 (zh) * | 2022-02-08 | 2023-08-17 | 安徽天元创涂新材料科技有限公司 | 形状可变的聚氨酯复合材料容器 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2648428A (en) * | 1948-10-12 | 1953-08-11 | Tote Engineering Inc | Shipping container |
| US4007694A (en) † | 1974-02-15 | 1977-02-15 | Monsanto Company | Unitary plastic pallet for handling heavy powder loads |
| DE2947603C2 (de) * | 1975-10-08 | 1981-10-15 | Schütz, Udo, 5418 Selters | Palettenbehälter |
| FR2472514A1 (fr) * | 1979-12-31 | 1981-07-03 | Sotralentz Sa | Conteneur sur palette avec dispositif de protection en treillis plie |
| DE8006585U1 (de) * | 1980-03-11 | 1980-06-12 | Mauser Werke Gmbh | Palettenbehaelter |
| US4733790A (en) * | 1981-07-14 | 1988-03-29 | Stein Donald P | Combination drip pan and container lid |
| US4522875A (en) * | 1983-09-30 | 1985-06-11 | Phillips Petroleum Company | Stampable sheets of bonded laminate of metal sheet and fiber mat reinforced poly(arylene sulfide) and method of preparation using radio frequency energy |
| DE3418301A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Schütz-Werke GmbH & Co KG, 5418 Selters | Palettenbehaelter |
| US4676373A (en) * | 1984-11-20 | 1987-06-30 | Helmhold Schneider | Plastic pallet container |
| DE3819911A1 (de) † | 1988-06-11 | 1989-12-14 | Schuetz Werke Gmbh Co Kg | Palettenbehaelter |
| US5019346A (en) * | 1988-09-21 | 1991-05-28 | Ecolab Inc. | Drain treatment product and method of use |
| DE3834280A1 (de) * | 1988-10-08 | 1990-04-12 | Sotralentz Sa | Transport- und/oder lagerbehaelter fuer fluessigkeiten sowie fuer feinteiliges schuettgut |
| DE9002099U1 (es) * | 1990-02-22 | 1990-04-26 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De | |
| US5033638A (en) * | 1990-09-28 | 1991-07-23 | Ecovault Corporation | Above ground hazardous liquid storage apparatus |
| US5099873A (en) * | 1991-09-09 | 1992-03-31 | Sanchez Gabriel G | Water cooler drain pan apparatus |
| US5161690A (en) * | 1992-01-21 | 1992-11-10 | Dynoplast A/S | Parallellepidepic transport container |
-
1992
- 1992-03-05 DE DE4206945A patent/DE4206945C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-10 AT AT92104037T patent/ATE143332T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-10 EP EP92104037A patent/EP0509228B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-10 DK DK92104037T patent/DK0509228T4/da active
- 1992-03-10 ES ES92104037T patent/ES2091966T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-11 NO NO920949A patent/NO304180B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-11 PL PL92293798A patent/PL168748B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-03-12 HU HU9200830A patent/HUT67464A/hu unknown
- 1992-03-13 CS CS92759A patent/CS75992A3/cs unknown
- 1992-03-13 IE IE081692A patent/IE920816A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-03-13 BR BR929200871A patent/BR9200871A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-03-13 CA CA002060346A patent/CA2060346C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-13 IL IL10122692A patent/IL101226A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-14 CN CN92102563A patent/CN1026882C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-14 KR KR1019920004214A patent/KR950011153B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-03-16 MX MX9201138A patent/MX9201138A/es unknown
- 1992-03-16 US US07/851,897 patent/US5253777A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-16 JP JP4058074A patent/JPH085481B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-10-15 PT PT8916U patent/PT8916U/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-04 GR GR960403316T patent/GR3021894T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0509228T4 (da) | 2002-10-07 |
| NO304180B1 (no) | 1998-11-09 |
| HUT67464A (en) | 1995-04-28 |
| BR9200871A (pt) | 1992-11-17 |
| CA2060346A1 (en) | 1992-09-16 |
| DK0509228T3 (da) | 1997-03-17 |
| NO920949D0 (no) | 1992-03-11 |
| EP0509228B1 (de) | 1996-09-25 |
| PT8916T (pt) | 1994-04-29 |
| MX9201138A (es) | 1992-10-01 |
| EP0509228B2 (de) | 2002-06-12 |
| PL293798A1 (en) | 1992-11-16 |
| IE920816A1 (en) | 1992-09-23 |
| NO920949L (no) | 1992-09-16 |
| US5253777A (en) | 1993-10-19 |
| CN1066036A (zh) | 1992-11-11 |
| JPH085481B2 (ja) | 1996-01-24 |
| PL168748B1 (pl) | 1996-04-30 |
| DE4206945C1 (es) | 1993-03-11 |
| JPH0577832A (ja) | 1993-03-30 |
| ES2091966T3 (es) | 1996-11-16 |
| PT8916U (pt) | 1998-07-31 |
| CA2060346C (en) | 1997-12-30 |
| GR3021894T3 (en) | 1997-03-31 |
| CN1026882C (zh) | 1994-12-07 |
| IL101226A (en) | 1994-11-11 |
| CS75992A3 (en) | 1992-10-14 |
| KR950011153B1 (ko) | 1995-09-28 |
| EP0509228A2 (de) | 1992-10-21 |
| ATE143332T1 (de) | 1996-10-15 |
| KR920017914A (ko) | 1992-10-21 |
| IL101226A0 (en) | 1992-11-15 |
| EP0509228A3 (es) | 1994-05-18 |
| HU9200830D0 (en) | 1992-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2091966T5 (es) | Deposito con palet acoplado. | |
| US4947988A (en) | Pallet container having inner container surrounded by an outer housing of lattice bars | |
| US5544777A (en) | Stackable plastic container with drain sump and pallet and method of making the same | |
| EP0284290B1 (en) | Composite shipping container | |
| ES2359043T3 (es) | Contenedor de transporte y de almacenamiento. | |
| ES2199949T5 (es) | Recipiente apilable. | |
| ES2360055T3 (es) | Emvase de cartón con un contenedor interior de lámina, unidad de cartón prefabricada para su producción y procedimiento para la producción de un envase de cartón. | |
| RU2302987C2 (ru) | Емкость для жидкости из пластмассы | |
| US5024346A (en) | Container for storing and transporting a liquid with a deformable liner which assists drainage | |
| JP4425228B2 (ja) | 液体用の運搬および貯蔵容器 | |
| JP3497129B2 (ja) | 液体の搬送および貯蔵用容器 | |
| NO306987B1 (no) | Foldbar beholder for gods i loes masse | |
| RU2083452C1 (ru) | Резервуар на рамном поддоне | |
| JP3617769B2 (ja) | 液体用の輸送および貯蔵容器 | |
| ES2285021T3 (es) | Contenedor para liquidos. | |
| ES2235742T3 (es) | Recipiente de transporte y almacenamiento para liquidos y procedimiento para la fabricacion del recipiente interior del recipiente de transporte y almacenamiento. | |
| JP2005178906A (ja) | 液体のための移送兼貯蔵容器 | |
| ES2534813T3 (es) | Contenedor de plataformas de carga apilables | |
| RU1838195C (ru) | Контейнер дл жидкостей | |
| US5595318A (en) | Composite container with improved outer shell | |
| US5622279A (en) | Pallet container for transportation and storage of liquids | |
| ES2775455T3 (es) | Contenedor interior de plástico con bolsa | |
| WO2017146893A1 (en) | Trays for the transport of tubes | |
| PL201739B1 (pl) | Zasobnik dla cieczy | |
| BR102012009035A2 (pt) | estrutura de base semelhante Á palete para containers de transporte e armazenamento para lÍquidos |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 509228 Country of ref document: ES |