JPH0577832A - パレツト容器およびそのパレツトとしてのベースパンを製作するためのプラント - Google Patents

パレツト容器およびそのパレツトとしてのベースパンを製作するためのプラント

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JPH0577832A
JPH0577832A JP4058074A JP5807492A JPH0577832A JP H0577832 A JPH0577832 A JP H0577832A JP 4058074 A JP4058074 A JP 4058074A JP 5807492 A JP5807492 A JP 5807492A JP H0577832 A JPH0577832 A JP H0577832A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パレット容器において、振動負荷および衝撃
負荷を受けても、十分な緩衝能力と剛性とが確保され
る。 【構成】 内部容器と、この内部容器に当接する金属製
のジャケットと、パレットとして構成されたフロアとを
備える。パレット４が内部容器２を受容し、且つ薄板ジ
ャケット３もしくは格子ジャケットを選択的に取付ける
ためのベースパン５として構成される。内部容器２のフ
ロア６が中央のフラットな排流トラフ７を有する排流フ
ロアとして構成される。排流トラフ７が容器背面壁８か
ら放出コック１１を接続すべく、内部容器２の前面壁９
に配置された排出用接続管片１０に向って緩勾配で延び
る。ベースパン５はパレットフレーム３５に固定されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体用のパレット容器で
あって、閉鎖可能な各１つの充填開口部および放出開口
部を有するプラスチック製の内部容器と、この内部容器
に当接する金属製のジャケットと、パレットとして構成
されたフロアとを備えており、この場合、パレットがス
タッカートラックまたは棚操作装置もしくはそれに類す
る装置を介して処理可能にセットされている形式のパレ
ット容器、並びにこの種のパレット容器におけるパレッ
トとしてプラスチックのベースパンを製作するためのプ
ラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第３０３９６３５
号明細書に開示されている公知のパレット容器は、木製
パレット上に固定されたプラスチック−内部容器を有し
ており、この内部容器には互いに交差する水平方向およ
び鉛直方向の金属製格子ロッドから成るジャケットが設
けられている。然しこの種のパレット容器は、ドイツ連
邦共和国特許第３４１８３０１号明細書によるパレット
容器におけるのと同じ欠点を免れない。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許第２９４７６０３号
明細書に開示されており、薄板ジャケットを備えたプラ
スチック−内部容器を固定するために用いられる鋼管パ
レットが設けられているような公知のパレット容器は、
上記の木製パレットを有する公知のパレット容器におけ
る欠点こそ除かれているものの、確実な固定および安定
性を保証すべく特別なフロア（底面）を有するプラスチ
ック−内部容器をパレット上に固定しなければならず、
更にパレットの内容残留分（残滓）を排出してパレット
を空にするためには、パレットを内部容器の排出開口部
とは反対側で持ち上げねばならないという欠点を有して
いる。
【０００４】ヨーロッパ特許出願公開第３６３６６８号
明細書に開示された当該類概念によるパレット容器のジ
ャケットは、その交差部位で互いに熔接された丸鋼製の
水平な格子ロッドと鉛直な格子ロッドとから構成されて
いる。フロアとして用いられるパレットは互いに交差す
る複数の格子ロッドを備えた格子（ラチス構造）から構
成されており、格子ロッドは格子状のフロア面を形成
し、且つフロア面からパレット容器の設置面までの所定
の距離を規定する脚部を形成するようにフロア面の縁部
に沿って下向きに折り曲げ加工されている。ジャケット
の鉛直な格子ロッドは、容器の設置面範囲に達するまで
案内され、パレットの格子フロアにおける下向きに折り
曲げられたロッドに熔接されている。
【０００５】所定の安定性を維持するためには、格子ジ
ャケットと格子フロアとして構成されたパレットとにお
ける各格子ロッドをそれぞれ適正な強度で設計しなけれ
ばならないので、ヨーロッパ特許出願公開第３６３６６
８号明細書によるパレット容器の自重は必然的にかなり
大きなものにならざるを得ず、そのために著しく高い輸
送コストを余儀なくされる。更にこの公知のパレット容
器には多数の熔接箇所が必要とされるので、製作技術的
な観点からしても高価にならざるを得ない。しかもこの
パレット容器の場合には内部に残された残滓を排出する
点に関する考慮がなされていない。
【０００６】公知の技術範疇に属する前述した各パレッ
ト容器においては、いずれもそのパレットが薄板（鋼薄
板）または格子ロッドから成るプラスチック−内部容器
用ジャケットを装着するために特別な構成様式が採用さ
れている。
【０００７】上述した各パレット容器におけるパレット
は、いずれもその輸送時に液体充填物に由来するサージ
振動および輸送乗物から伝達される振動に基づいて、輸
送の安全性を損なうような危険にさらされることにな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題と
するところは、冒頭に述べた形式によるパレット容器を
標準寸法設計方式、所謂モジューラ設計方式の観点から
改良して、プラスチック−内部容器と薄板ジャケット及
び／又は格子ジャケットとを有するパレット容器、並び
に薄板容器のみから成るパレット容器を、安全な輸送を
保証するベースパレットによって製作可能ならしめ、し
かもこの場合、内部容器のフロアとパレットフロアとが
パレット容器の残滓を自動的に排出する排流フロアとし
て構成されるようにする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決すべく提
案された本発明の措置によれば、パレットが内部容器を
形状接続式に受容し、且つ薄板ジャケットもしくは格子
ジャケットを選択的に取付けるためのベースパンとして
構成されており、内部容器のフロアが中央のフラットな
排流トラフを有する排流フロアとして構成されており、
排流トラフが容器背面壁から放出コックを接続すべく内
部容器の前面壁に配置された排出用接続管片に向って緩
勾配で延びており、内部容器の排流フロアに整合された
ベースパンのフロアには補強用波形成形部が設けられて
おり、この場合の成形部基底面は共通の水平な平面内に
位置しており、ベースパンはパレットフレームに固定さ
れている。
【００１０】更に、パレット容器におけるパレットとし
てのベースパンを製作するための本発明によるプラント
においては、顆粒から連続したプラスチック押出加工材
を製造するために用いられ、広幅スリットノズルを有す
る並列配置された単数もしくは複数の押出機と、プラス
チック帯材を圧延するための第１の圧延装置と、木材お
よび紙の切片、ミネラルファイバーおよびそれに類する
材料のような充填材を供給するための配量装置と、予め
規定された厚さの帯材を圧延するための第２の圧延装置
と、プラスチック帯材からプレートを切断するための切
断装置と、プラスチックプレートからベースパンを製作
するためのプレスと、プレス加工されたベースパンを冷
却するための冷却装置とが設けられている。
【００１１】なお、本発明によるその他の有利な実施態
様は各従属請求項に開示されている。
【００１２】
【発明の作用および効果】本発明ではモジューラ設計方
式が採用されていることに基づいて、プラスチック−内
部容器と薄板及び／又はラチス構造から成るジャケット
とを有するパレット容器、並びに薄板容器として構成さ
れたパレット容器をベースパンとして構成されたベース
パレットによって製作することが可能とされている。更
にこのモジューラ設計方式によれば、互いに異なったタ
イプのパレット容器を合理的かつ低コストで製作するこ
とができる。プラスチック−内部容器およびベースパン
には、パレット容器内の残滓を排出する傾斜した排流フ
ロアが設けられている。パレット容器をスタッカートラ
ックまたは棚操作装置もしくはそれに類する装置をより
難なく処理することは、下方が開いているか或いは下位
フロアによって閉じられているベースパンを備えたパレ
ットが用いられることによって保証されている。更に、
パレット容器を正確に位置定めして積み重ねると共に、
棚操作装置を有する高層式棚倉庫においてパレット容器
を簡単に出し入れすることも、各容器を積み重ねた状態
で下位のパレット容器における格子ジャケットのカバー
縁部内もしくは上位の閉鎖用成形部材内に係合するパレ
ットフレームの張り出されたコーナー脚部および中央脚
部に位置定め面が設けられていることによって確実に保
証されている。フラットなベースパンが中空室と周方向
に延びる外位の中空支承カラーとを備えた薄板製の下位
フロアもしくは下位フレームを有しており、且つプラス
チック−内部容器を受容するように構成されていること
によって、振動負荷もしくは衝撃負荷を受けた場合にも
パレットにおける申し分のない緩衝能力と充分に高い竪
牢特性とが保証されるので、本発明によるパレット容器
は、その全範囲に亙って輸送および事故安全性に関する
高い条件を満たすことができる。パレットのベースパン
は薄板材料から成る深絞り成形部品として、或いはプラ
スチックの顆粒材料を用いた押出成形プレートのプレス
加工部品として製作することができる。プラスチック製
のベースパンを備えたパレット容器の場合には、薄板製
のベースパンを備えたパレット容器に比してその自重が
著しく軽減されており、従って輸送コストをかなり低く
抑えることが可能になる。ベースパンをプレス加工する
ために用いるプラスチックプレートを製作する際には、
できたての新鮮なプラスチック顆粒、例えばポリエチレ
ン顆粒のみならず、使用済みのパレット容器におけるプ
ラスチック−内部容器、並びにプラスチック製の放出コ
ック、および内部容器の排出用接続管片にコックを固定
するためのやはりプラスチックから成るキャップナット
を摩砕することにより再生した顆粒を使用しても良い。
パレット容器のうちでも特に食品工業で用いられるよう
なプラスチック−内部容器を持たない薄板容器を製作す
るためには、板金加工された薄板、例えば高級鋼を素材
とした内位薄板と通常鋼を素材とした外位薄板とから構
成された薄板が好適である。プラスチックフォイルまた
は金属−プラスチック複合フォイルから成るフレキシブ
ルな内張り（インライナー：Ｉｎｌｉｎｅｒ）を施すこ
とのできる種々異なったパレット容器は、特に多目的容
器として使用するのに適しており、この種の多目的容器
においては、残滓の排出を最適な状態で行なうと同時
に、内張りに付着した有害物質を例えば燃焼および簡単
なクリーニングにより低コストで無効化することによっ
て、有害物質による環境汚染を効果的に軽減することが
可能である。
【００１３】
【実施例】次に添付の図面に示した各実施例につき本発
明を詳細に説明する。
【００１４】以下に示す本発明のパレット容器における
種々異なった実施態様では、互いに同等な部品もしくは
類似した構成要素にそれぞれ同一の参照符号が用いられ
ている。
【００１５】液体を保管すると同時にこれを輸送するた
めに用いられる図１〜図３に示されたパレット容器１
は、その主要構成要素として、矩形の輪郭および丸面取
りされた各コーナーを有する交換可能なプラスチック、
例えばポリエチレン製の内部容器２と、薄板製のジャケ
ット３と、やはり薄板からベースパン５として製作さ
れ、プラスチック−内部容器２を形状接続式に受容する
ために用いられるユーロ規格に適合した縦方向寸法およ
び幅寸法のパレット４とを備えている。
【００１６】プラスチック−内部容器２のフロア６は中
央のフラットな排流トラフ７を有する排流フロアとして
構成されており、この排流トラフ７は、容器背面壁８か
らプラスチック−内部容器２の前面壁９に配置され有利
には球形コック乃至フラップ型コックとして構成された
放出コック１１を接続するために用いられる排出用接続
管片１０に達するまで緩勾配で延びている。
【００１７】その勾配がプラスチック−内部容器２の排
流フロア６に整合されているベースパン５のフロア１２
は、プラスチック−内部容器２における排流トラフ７の
方向およびこれに対して直角な方向に延びる補強用波形
成形部１３ａ，１３ｂを有しており、その基底面１４は
互いに共通した水平な平面１５−１５内に位置している
ので、パレット４におけるベースパン５のフロア１２、
つまりその底面は、ベースパン５の下で摺動される図示
されていないフォークリフトトラックもしくは棚操作装
置のグリッパアーム上に水平に載設される（図３および
図４参照）。
【００１８】ベースパン５はパレットフレーム３５の外
位位置定め面１８を有する突出した（張り出した）コー
ナー脚部１６および中央脚部１７に固定されており、こ
れらの位置定め面１８にはパレット容器１の充填物を識
別するためのコーディングを施すことができる。
【００１９】プラスチック−内部容器２の前面壁９にお
ける中央区分は、その下部範囲で凹彎部１９として形成
されており、プラスチック−内部容器２の輪郭の内部に
設置される放出コック１１を装着する排出用接続管片１
０がこの凹彎部１９に一体成形されている。排出用接続
管片１０と凹彎部１９の放出開口部２１の下方に位置す
るフロア・サンプ２０とを備えたプラスチック−内部容
器２の凹彎部１９は、フード状に形成されプラスチック
−内部容器２に吹き付けられるプラスチック−射出成形
部２２として仕上げられている（図５参照）。
【００２０】プラスチック−内部容器２を受容するベー
スパン５の前面壁２３は、プラスチック−内部容器２の
凹彎部１９に対応する凹彎部２４を有しており、この凹
彎部２４には、プラスチック−内部容器２の凹彎部１９
に整合されたフード２５が一体に成形されるか或いは別
体の部品として熔着されている。ベースパン５の前面壁
２３に形成された凹彎部２４内およびこの凹彎部２４に
続くフード２５内には、上方からベースパン５内に挿入
されるプラスチック−内部容器２の排出用接続管片１０
を受容するための一貫した開口部２６が形成されてい
る。
【００２１】ベースパン５は前面壁２３における凹彎部
２４の範囲に中断した水平な開口縁部２７を有してお
り、この開口縁部２７には上方に向って直角に折り曲げ
られたウェブ２８が設けられている。薄板ジャケット３
における直角に折り曲げられた下位の縁部２９は、レー
ザー熔接もしくはねじ結合によってベースパン５の開口
縁部２７に固定されている。
【００２２】ベースパン５は深絞り成形部品として薄板
から製作されており、この深絞り部分にはパレットフレ
ーム３５における金属またはプラスチック製のコーナー
脚部１６と中央脚部１７とが熔着もしくはねじ固定され
ている。
【００２３】パレット容器１は取外し可能な薄板製のカ
バー３０によって閉鎖され、このカバー３０は薄板ジャ
ケット３の上端部３１にねじ固定もしくは締付け固定さ
れる。カバー３０は中央部にはスクリューキャップ３３
により閉鎖可能なプラスチック−内部容器２の充填用接
続管片３４のための開口部３２が形成されている。
【００２４】パレット容器１を積み重ねる場合には、パ
レットフレーム３５がそれぞれ下位のパレット容器１に
おける薄板ジャケット３の上縁部３１に固定されたカバ
ー３０の縁部凹所３６内に嵌合され、薄板ジャケット３
の上端部３１によって形状接続式に囲繞される（図５参
照）。
【００２５】図６〜図８に示された実施例によるパレッ
ト容器３７には、互いに交差する金属製の鉛直な格子ロ
ッド３９と水平な格子ロッド４０とから構成された格子
ジャケット３８が装備されている。この格子ジャケット
３８をベースパン５に固定するため、丸鋼から成る鉛直
な格子ロッド３９における面取りされフック状に形成さ
れた端部４１はベースパン５の開口縁部２７に熔接もし
くはねじ固定されている（図１０参照）。このパレット
容器３７はカバーの代りに互いに対角位置を占める複数
の控えパイプから成る補強フレーム４２を有しており、
各控えパイプはそれぞれ容器側面の中央部で格子ジャケ
ット３８にねじ固定されている。
【００２６】このような格子ジャケット３８を有するパ
レット容器３７を積み重ねる場合には、パレットフレー
ム３５がそれぞれ下位のパレット容器３７の格子ジャケ
ット３８における上位の閉鎖用成形部材４３内に嵌合さ
れ、コーナー脚部１６と中央脚部１７とが下位のパレッ
ト容器３７の格子ジャケット３８における上位の閉鎖用
成形部材４３に支承される（図９および図１０参照）。
【００２７】プラスチック、例えばポリプロピレンから
製作された図５による放出コック１１のケーシング４４
は、やはりプラスチック製の割りキャップナット４５に
よってプラスチック−内部容器２の排出用接続管片１０
にねじ固定されており、割りキャップナット４５の各半
割体はそれぞれコックケーシング４４のインレット接続
管片４６上で互いに熔着されている。
【００２８】図１１に示された実施例によるパレット容
器７１に装着されている格子ジャケット３８の端面７２
側には切欠７３が設けられ、この切欠７３内の水平な格
子ロッド４０には、２本のガイドレール７４が格子ジャ
ケット３８の輪郭内部に位置するように熔着されてい
る。これら２本のガイドレール７４の間には、放出コッ
ク１１の汚損および損傷を防止する手段として用いられ
ると共に取扱い注意事項などの説明文を記載した銘板ま
たはラベルなどを取付けまたは貼付するための切れ目な
く一貫した薄板７５と、例えば製品説明、引渡条件規
定、環境汚染（公害）情報、宣伝・公告またはそれに類
する書類のような各種の商品添え状を保管するための、
前記の保護薄板７５と一体に構成されるか或いは別体と
して構成された薄板もしくはプラスチックから成る平坦
なカセット７６とが挿入されている。
【００２９】この保護薄板７５には、オリジナリティー
保護手段として用いられ且つ正規の権限なしに放出コッ
ク１１が開放されることを防止するための放出防止装置
を設けることができる。
【００３０】図１２に示された実施例によるパレット容
器４７には、前述した各パレット容器１，３７，７１の
場合とは異なって、プラスチック製の内部容器が設けら
れていない。特に食品工業で用いられるこの種のパレッ
ト容器４７における平滑に構成された薄板ジャケット３
は、その下位の直角に折り曲げられた縁部２９のところ
で薄板から成るベースパン５の周方向に延びる開口縁部
２７に、レーザー熔接によって固定されている。放出コ
ック１１におけるキャップナット４５のための接続ねじ
が形成されているスチール製の排出用接続管片４８は、
中央のフラットな排流トラフ５２を有するベースパン５
において背面壁５１から前面壁４９に向って緩勾配で延
びる排流フロア１２に形成されたサンプ（溜め）の上方
で、排出開口部５０を有する前面壁４９に熔接されてい
る。ベースパン５として構成されたパレット４には、鋼
管から製作されたパレットフレーム３５において前述し
た各パレット容器１，３７，７１の場合と同じように張
り出される薄板製のコーナー脚部１６および中央脚部１
７が固定されている。薄板ジャケット３の上縁部３１に
は、充填用接続管片５４とスクリューキャップ５５とを
有する薄板製の閉鎖カバー５３が液密に熔接されてい
る。
【００３１】このパレット容器４７における薄板ジャケ
ット３は、有利には高級鋼の内位薄板と通常鋼の外位薄
板とからなる鋼薄板として板金加工されている。
【００３２】プラスチック−内部容器２を有するパレッ
ト容器１，３７，７１におけるのと同じように、内部容
器を持たないこの薄板製のパレット容器４７にも、やは
り熔着されるか吹付け成形されたプラスチックフォイル
もしくは金属−プラスチック複合フォイルから成るフレ
キシブルなインライナー、即ち内張り７７を施すことが
可能である。
【００３３】上述した各実施例によるパレット容器１，
３７，４７，７１のヴァリエーションとして、ベースパ
ン５をプラスチックプレートから成るプレス加工部品と
して製作することも可能であり、この場合、プレス加工
されたベースパン５にはプラスチック製のコーナー脚部
１６と中央脚部１７とが一体に成形されるか、或いはプ
ラスチックまたは金属から製作された別体のコーナー脚
部および中央脚部が何らかの手段によって固定される。
【００３４】液体を搬送しまた必要に応じてこれを保管
するために用いられる単一目的または多目的容器として
の図１３〜図１５に示されたパレット容器１０１には、
その主要構成要素として、矩形の輪郭形状および丸面取
りされた各コーナーを有し且つスクリューキャップ１０
４により閉鎖可能な充填用接続管片１０３および放出コ
ック１０５を備えた交換可能なプラスチック、例えばポ
リエチレン製の内部容器１０２と、互いに交差する金属
製の鉛直な格子ロッド１０７および水平な格子ロッド１
０８から構成されたジャケット１０６と、薄板から成る
フラットなベースパン１１０として構成されプラスチッ
ク−内部容器１０２を形状接続式に受容するためのユー
ロ規格に適合するような縦方向寸法および幅寸法で設計
されたパレット１０９とが設けられている。
【００３５】プラスチック−内部容器１０２の排流フロ
ア１１１は、互いに向き合って反対側に位置する２つの
側壁１０２ａ，１０２ｂからフロア中心部に向って緩勾
配で下向きに傾斜しており、更に背面の容器壁１０２ｃ
から前面の容器壁１０２ｄに向う方向でも緩勾配で下向
きに傾斜している。このような構成様式が採用されてい
ることに基づいて、プラスチック−内部容器１０２のフ
ロア１１１は、有利には球形コックもしくはフラップ型
コックとして構成される放出コック１０５を接続するた
め前面壁１０２ｄに設けられた排出用接続管片１１５に
向って緩勾配で傾斜する排流トラフ１１２を形成してい
る。
【００３６】図１６〜図１８に示されたパレット１０９
のベースパン１１０は、その勾配がプラスチック−内部
容器１０２の排流フロア１１１に整合されており、薄板
材料から深絞り加工され、プラスチック−内部容器１０
２の排流トラフ１１２に相当するフラットな中央トラフ
１１６と下方に垂らされた外位の支承縁部１１７と中央
トラフ１１６の方向およびこれに対して直角の方向で延
びる補強用波形成形部１１８ａ，１１８ｂとを有してお
り、各波形成形部における基底面１１９は共通の水平な
平面１２０−１２０内に位置している。
【００３７】ベースパン１１０は補強用波形成形部１１
８ａ，１１８ｂおよび支承縁部１１７の範囲で薄板から
成るフラットな下位フロア１２１もしくは下位フレーム
１２２に結合された状態で、閉鎖式の中空室１２３およ
び開放式の中空室１２３と周方向に延びる中空の支承カ
ラー１２４とを有する１つのパン（タブ）を形成してい
る。
【００３８】ベースパン１１０と下位フロア１２１とを
リベット固定するため、中空リベット１４６がベースパ
ン１１０の波形成形部１１８ａ，１１８ｂから一体成形
されており、これらの中空リベット１４６は下位フロア
１２１に適宜穿設されたリベット孔１４７内に差込ま
れ、継手としてのリベット頭１４８を形成するようにか
しめ変形される（図１８参照）。
【００３９】中空リベット１４６はベースパン１１０に
複数の排水開口部を形成している。この簡単なリベット
結合方式によれば、特別なリベットを必要とすることな
くベースパン１１０の強度を高めることが可能になり、
ベースパン１１０における排水問題が解決され、しかも
熔接の場合とは異なって高い耐蝕性が保証される。
【００４０】なお、ベースパン１１０と下位フロア１２
１とを購入者の手元でリベット結合することも可能であ
る。その場合には、ベースパン１１０をネスト加工し、
下位フロア１２１をフラットに重ねて搬送することが可
能になり、ひいては必要とされる搬送スペースを完全に
組立てられたパレットの場合より僅かなものに抑えるこ
とができるので、輸送コストが著しく節減されることに
なる。
【００４１】下位フロア１２１の外縁部に沿って折り畳
まれる周方向の縁部条片１２５は、ベースパン１１０の
支承縁部１１７から折り曲げられている。
【００４２】更にこの下位フロア１２１には、切り込ま
れた縦方向縁部１５０を有する波形成形部１４９を形成
して補強を行なうことができる（図１９参照）。
【００４３】ベースパン１１０の周方向に延びる支承カ
ラー１２４によって固定された格子ジャケット１０６
は、周方向に延びる水平な下位の格子ロッド１０８もし
くは下位の閉鎖用成形部材により、ベースパン１１０の
支承縁部１１７を越えて外部に突出した縁部条片１２５
に支承されており、格子ジャケット１０６の周方向に延
びる水平な下位の格子ロッド１０８は、この縁部条片１
２５に熔接、それも有利には点熔接されるか、或いはね
じ結合されている（図２１参照）。
【００４４】ベースパン１１０の下位フロア１２１また
は下位フレーム１２２は、鋼管フレームとして構成され
たパレットフレーム１２８における張り出されたコーナ
ー脚部１２６および中央脚部１２７に熔接されるか、或
いはねじによって結合されている。コーナー脚部１２６
と中央脚部１２７とにおける外部の位置定め面１２９に
は、パレット容器１０１の充填物を識別するためのコー
ディングを施すことが可能である（図２１参照）。
【００４５】プラスチック−内部容器１０２における前
面壁１０２ｄの中央区分は、その下部範囲で凹彎部１３
０として形成されており、この凹彎部１３０にはプラス
チック−内部容器１０２の輪郭内部に設置される放出コ
ック１０５を取付けるための排出用接続管片１１５が一
体成形されている。この排出用接続管片１１５と凹彎部
１３０における放出開口部１３２の下に位置するフロア
・サンプ１３１とを有するプラスチック−内部容器１０
２の凹彎部１３０は、プラスチック−内部容器１０２に
吹付けられフード状に形成されたプラスチック−射出成
形部１３３として仕上げられている（図２０参照）。
【００４６】プラスチック−内部容器１０２を受容する
ベースパン１１０の前面壁１３４は、プラスチック−内
部容器１０２の凹彎部１３０に相当する凹彎部１３５を
有しており、しかもこの凹彎部１３５には、プラスチッ
ク−内部容器１０２の凹彎部１３０に整合されたフード
１３６が熔着され、且つこのフード１３６には開口部１
３７が形成されているので、プラスチック−内部容器１
０２を凹彎部１３０から突出している排出用接続管片１
１５と共に上方から格子ジャケット１０６内に支障なく
挿入し、或いはこれを格子ジャケット１０６から取出す
ことも容易に達成される。
【００４７】格子ジャケット１０６は互いに対角位置を
占める複数の控えパイプから成る上位のフレーム１３８
によって補強されており、各控えパイプはそれぞれ容器
側面の中央部で格子ジャケット１０６における上位の閉
鎖用成形部材１３９にねじ固定され、プラスチック−内
部容器１０２を上方から支承している（図１４参照）。
【００４８】格子ジャケット１０６を備えた複数のパレ
ット容器１０１を互いに積み重ねる際には、パレットフ
レーム１２８がそれぞれ下方に位置するパレット容器１
０１の格子ジャケット１０６における上位の閉鎖用成形
部材１３９に支承される（図２１参照）。
【００４９】図２２の実施例によるパレット容器１４０
が図１３〜図２１に示されたパレット容器１０１と相違
している点は、直角に折り曲げられた下位の縁部１４２
でベースパン１１０の縁部条片１２５に熔接固定もしく
はねじ固定された薄板ジャケット１４１が設けられてい
るところにある。
【００５０】図２３の実施例によるパレット容器１４３
は、木製パレット１４５上で下位フロア１２１を用いる
ことなく縁部条片１２５にねじ固定されており、この場
合、ベースパン１１０は補強用波形成形部１１８ａ，１
１８ｂにより木製パレット１４５上に載設されている。
【００５１】なお、図２３に示されたパレット容器１４
３のベースパン１１０を下位フロア１２１または下位フ
レーム１２２で木製パレット１４５にねじ固定すること
も可能である。
【００５２】図１３によるパレット容器１０１には、プ
ラスチック−内部容器１０２と格子ジャケット１０６と
の間に挿入され、例えばプラスチック−内部容器１０２
内に収容された液体を管理するための覗き窓として形成
された開口部を有する薄板ジャケット１４１を補足的に
装着することもできる。
【００５３】パレット容器のパレットとして用いられる
ベースパン５をプラスチックから製作するための図２４
に示されたプラントには、その主要構成要素として、製
造したての新鮮な顆粒または再生した顆粒、例えばポリ
エチレン顆粒から連続したプラスチック押出加工材５８
を製造するために用いられ、広幅スリットノズル５７を
有する並列的に配置された単数もしくは複数の押出機５
６と、プラスチック帯材６０を圧延するための第１の圧
延装置５９と、木材および紙の切片、ミネラルファイバ
ーおよびそれに類する材料のような充填材を供給するた
めの配量装置６１と、予め規定された厚さ寸法の帯材６
３を圧延するための第２の圧延装置６２と、プラスチッ
ク帯材６３からプレート６５を切り出すための切断装置
６４と、切り出されたプラスチックプレート６５を加熱
するための加熱装置６６と、プラスチックプレート６５
からベースパン５を製作するためのプレス６７と、プレ
ス加工されたベースパン５を冷却するための冷却装置６
８とが設けられている。
【００５４】更にこのプラントには、第２の圧延装置６
２の手前に配置されてプラスチック帯材６０と共に圧延
される補強挿入体としての繊維帯材７０、フォイル帯材
またはそれに類する帯材を供給するために用いられる装
置６９を付加的に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパレット容器の側面図
【図２】このパレット容器の平面図
【図３】プラスチック−内部容器と薄板ジャケットとを
有するパレット容器の正面図
【図４】図１〜図３によるパレット容器のベースパンと
して構成されたパレットを遠近画法で描出した拡大斜視
図
【図５】下位の容器上に積み重ねられた図１〜図４によ
るパレット容器の放出範囲を示した拡大縦断面図
【図６】別の実施例によるパレット容器の側面図
【図７】このパレット容器の平面図
【図８】プラスチック−内部容器と格子ジャケットとを
有するパレット容器の正面図
【図９】下位の容器上に積み重ねられた図６〜図８によ
るパレット容器を示した拡大縦断面図
【図１０】下位の容器上に積み重ねられた図６〜図８に
よるパレット容器の放出範囲を示した拡大縦断面図
【図１１】格子ジャケットと添え状保管用カセットと放
出コック保護薄板とを有するパレット容器を遠近画法で
描出した正面斜視図
【図１２】フレキシブルな内張りを有する薄板容器とし
て構成されたパレット容器の正面図
【図１３】更に別の実施例によるパレット容器の側面図
【図１４】このパレット容器の平面図
【図１５】プラスチック−内部容器と格子ジャケットと
を備えた別の実施例によるパレット容器の正面図
【図１６】図１３〜図１５による容器における薄板性の
ベースパンとして構成されたパレットを遠近画法で示し
た拡大斜視図
【図１７】パレットを図１６のXVII−XVII線に沿って示
した拡大縦断面図
【図１８】図１７における円Ａ部分を詳細に示した図
【図１９】図１６および図１７によるパレットのベース
パンにおけるそれぞれフラットな下位フロアと下位フレ
ームとを半分ずつ示した底面図
【図２０】図１３〜図１５の実施例によるパレット容器
の放出範囲を示した拡大縦断面図
【図２１】図１３〜図１５の実施例による互いに積み重
ねられた２つのパレット容器を部分的に示した縦断面図
【図２２】薄板ジャケットを有するパレット容器の側面
図
【図２３】木製パレットを有するパレット容器の側面図
【図２４】種々異なるパレット容器に用いるパレットと
してのベースパンをプラスチックから製作するためのプ
ラントを概略的に示した図である
【符号の説明】
１，３７，４７，７１，１０１，１４０，１４３ パ
レット容器 ２，１０２ プラスチック−内部容器 ３，１０６，１４１ ジャケット ４，１０９ パレット ５，１１０ ベースパン ６，１１１ プラスチック−内部容器のフロア ７，５２，１１２ 排流トラフ ８，５１ 容器背面壁 ９，４９，１３４ 内部容器の前面壁 １０，４８，１１５ 排出用接続管片 １１，１０５ 放出コック １２ ベースパンのフロア １３ａ，１３ｂ，１１８ａ，１１８ｂ 補強用波形成
形部 １４，１１９ 波形成形部の基底面 １５−１５，１２０−１２０ 基底面が位置する共通
な水平平面 ２１，１３２ 放出開口部 ３５，１２８ パレットフレーム ３８ 格子ジャケット ５０ 排出開口部

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液体用のパレット容器であって、閉鎖可
    能な各１つの充填開口部および放出開口部を有するプラ
    スチック製の内部容器と、この内部容器に当接する金属
    製のジャケットと、パレットとして構成されたフロアと
    を備えており、この場合、パレットがスタッカートラッ
    クまたは棚操作装置もしくはそれに類する装置を介して
    処理可能にセットされている形式のものにおいて、パレ
    ット（４；１０９）が内部容器（２；１０２）を形状接
    続式に受容し、且つ薄板ジャケット（３；１４１）もし
    くは格子ジャケット（３８；１０６）を選択的に取付け
    るためのベースパン（５；１１０）として構成されてお
    り、内部容器（２；１０２）のフロア（６；１１１）が
    中央のフラットな排流トラフ（７；１１２）を有する排
    流フロアとして構成されており、排流トラフ（７；１１
    ２）が容器背面壁（８；１０２ｃ）から放出コック（１
    １；１０５）を接続すべく、内部容器（２；１０２）の
    前面壁（９；１０２ｄ）に配置された排出用接続管片
    （１０；１１５）に向って緩勾配で延びており、内部容
    器（２；１０２）の排流フロア（６；１１１）に整合さ
    れたベースパン（５；１１０）のフロア（１２）には補
    強用波形成形部（１３ａ，１３ｂ；１１８ａ，１１８
    ｂ）が設けられており、この場合成形部基底面（１４；
    １１９）が共通の水平な平面（１５−１５；１２０−１
    ２０）内に位置しており、ベースパン（５；１１０）が
    パレットフレーム（３５；１２８）に固定されているこ
    とを特徴とするパレット容器。
  2. 【請求項２】 フラットなベースパン（１１９）が下方
    に垂らされた外位の支承縁部（１１７）を有し、且つ補
    強用波形成形部（１１８ａ，１１８ｂ）および支承縁部
    （１１７）の範囲でフラットな下位フロア（１２１）も
    しくは下位フレーム（１２２）に結合されて閉じた及び
    ／又は開いたスペース（１２３）と周方向に延びる外位
    の中空な支承カラー（１２４）とを有する中空室フロア
    を形成しており、ベースパン（１１９）が下位フロア
    （１２１）を介して金属製のパレットフレーム（１２
    ８）もしくは木製パレット（１４５）に設けられたコー
    ナー脚部（１２６）または中央脚部（１２７）上に固定
    されていることを特徴とする請求項１記載のパレット容
    器。
  3. 【請求項３】 ベースパン（１１０）と下位フロア（１
    ２１）とをリベット結合するため、ベースパン（１１
    ０）の補強用波形成形部（１１８ａ，１１８ｂ）を加工
    することによって形成され下位フロア（１２１）の対応
    リベット孔（１４７）内に差込まれる中空リベット（１
    ４６）が設けられており、この場合、中空リベット（１
    ４６）によってベースパン（１１０）の排水開口部が形
    成されていることを特徴とする請求項２記載のパレット
    容器。
  4. 【請求項４】 格子ジャケット（１０６）もしくは薄板
    ジャケット（１４１）を支承し且つ固定するため、ベー
    スパン（１１０）の支承縁部（１１７）から折曲げ加工
    された縁部条片（１２５）が設けられており、この場
    合、縁部条片（１２５）が下位フロア（１２１）の外縁
    部に沿って折曲げられていることを特徴とする請求項２
    または３に記載のパレット容器。
  5. 【請求項５】 ベースパン（１１０）が補強用波形成形
    部（１１８ａ，１１８ｂ）または縁部条片（１２５）の
    範囲で下位フロア（１２１）に熔接されている、それも
    有利には点熔接されていることを特徴とする請求項２記
    載のパレット容器。
  6. 【請求項６】 ベースパン（１１０）の下位フロア（１
    ２１）が成形加工されていることを特徴とする請求項１
    〜５のいずれか１項に記載のパレット容器。
  7. 【請求項７】 切込み加工された縦方向縁部（１５０）
    を有する補強用波形成形部（１４９）が下位フロア（１
    ２１）に設けられていることを特徴とする請求項６記載
    のパレット容器。
  8. 【請求項８】 コーナー脚部（１６；１２６）と中央脚
    部（１７；１２７）とを有するパレットフレーム（３
    ５）の薄板ジャケット（３）が、複数のパレット容器
    （１）を積み重ねる場合には、薄板ジャケット（３）の
    上縁部（３１）に固定されたカバー（３０）の縁部凹所
    （３６）内に係合して薄板ジャケット（３）の上縁部
    （３１）により形状接続式に囲繞され、更に複数のパレ
    ット容器（３８；１０６）を積み重ねる場合には、パレ
    ットフレーム（３５；１２８）の格子ジャケット（３
    ８；１０６）がそれぞれ下位のパレット容器（３７；１
    ０１）における格子ジャケット（３８；１０６）に設け
    られた上位の閉鎖用成形部材（４３；１３９）内に係合
    し、その際には、コーナー脚部（１６；１２６）および
    中央脚部（１７；１２７）が下位のパレット容器（３
    ７；１０１）における格子ジャケット（３８；１０６）
    に設けられた上位の閉鎖用成形部材（４３；１３９）に
    支承されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
    か１項に記載のパレット容器。
  9. 【請求項９】 充填物を識別するためのコーディングが
    コーナー脚部（１６；１２６）および／または中央脚部
    （１７；１２７）の位置定め面（１８；１２９）に設け
    られていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１
    項に記載のパレット容器。
  10. 【請求項１０】 ベースパン（５）が薄板ジャケット
    （３）もしくは格子ジャケット（３８）の格子ロッド
    （３９）を固定するための水平方向に延びる開口縁部
    （２７）を備えていることを特徴とする請求項１，８も
    しくは９のいずれか１項に記載のパレット容器。
  11. 【請求項１１】 薄板ジャケット（３）もしくは格子ジ
    ャケット（３８）を位置定めするため、ベースパン
    （５）における水平な開口縁部（２７）から上方に向っ
    て直角に折り曲げられたウェブ（２８）が設けられてい
    ることを特徴とする請求項１０記載のパレット容器。
  12. 【請求項１２】 内部容器（２；１０２）の前面壁
    （９；１０２ｄ）における中央区分がその下部範囲で凹
    彎部（１９；１３０）として構成されており、この凹彎
    部（１９；１３０）には、内部容器（２；１０２）の輪
    郭内に設置される放出コック（１１；１０５）を装着す
    るための排出用接続管片（１０；１１５）が一体に成形
    されており、内部容器（２；１０２）を受容するベース
    パン（５；１１０）の前面壁（２３；１３４）が内部容
    器（２；１０２）の凹彎部（１９；１３０）に対応する
    凹彎部（２４；１３５）を有しており、この凹彎部（２
    ４；１３５）には、内部容器（２；１０２）の凹彎部
    （１９；１３０）に整合されたフード（２５；１３６）
    が一体に成形されるか或いは別体として熔接されてお
    り、この場合、ベースパン（５；１１０）の前面壁（２
    ３；１３４）における凹彎部（２４；１３５）内および
    この凹彎部（２４；１３５）に続くフード（２５；１３
    ６）内には内部容器（２；１０２）の排出用接続管片
    （１０；１１５）を受容するための一貫した開口部（２
    ６；１３７）が設けられていることを特徴とする請求項
    １〜１１のいずれか１項に記載のパレット容器。
  13. 【請求項１３】 排出用接続管片（１０；１１５）と接
    続管片付加部に設けられたフロア・サンプ（２０；１３
    １）とを有する内部容器（２；１０２）の凹彎部（１
    ９；１３０）が、フード状に形成された内部容器（２；
    １０２）に吹き付けられたプラスチック射出成形部（２
    ２；１３３）として仕上げられていることを特徴とする
    請求項１２記載のパレット容器。
  14. 【請求項１４】 プラスチックから製作された放出コッ
    ク（１１）のケーシング（４４）が割りキャップナット
    （４５）によって内部容器（２；１０２）の排出用接続
    管片（１０）にねじ固定されており、割りキャップナッ
    ト（４５）における各半割体がコックケーシング（４
    ４）のインレット接続管片（４６）上で互いに熔着され
    ていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項
    に記載のパレット容器。
  15. 【請求項１５】 ベースパン（５；１１０）が薄板から
    成る深絞り成形部として製作されていることを特徴とす
    る請求項１〜１４のいずれか１項に記載のパレット容
    器。
  16. 【請求項１６】 ベースパン（５；１１０）がプラスチ
    ックプレートから成るプレス成形部として製作されてい
    ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記
    載のパレット容器。
  17. 【請求項１７】 格子ジャケット（３８）を備えたパレ
    ット容器（７１）の端面（７２）側に位置する格子ジャ
    ケット（３８）の切欠（７３）と、この切欠（７３）内
    において水平な格子ロッド（４０）に固定され且つ格子
    ジャケット（３８）の輪郭内部に設置された状態で放出
    コック（１１）の汚損および損傷防止手段としての切れ
    目なく一貫した薄板（７５）を挿入し、銘板またはラベ
    ルなどを取付け、商品添え状を保管する薄板またはプラ
    スチック製の平坦なカセットを差込むための２本のガイ
    ドレール（７４）とが設けられていることを特徴とする
    請求項１〜１４のいずれか１項に記載の格子ジャケット
    を備えたパレット容器。
  18. 【請求項１８】 オリジナリティー保護手段および放出
    コック（１１）を権限なく開放することを防止する手段
    としての保護薄板（７５）の取外し防止装置が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１７記載のパレット容
    器。
  19. 【請求項１９】 プラスチック−内部容器（１０２）に
    当接する薄板ジャケット（１４１）とこの薄板ジャケッ
    ト（１４１）を支承する外位の格子ジャケット（１０
    ６）とが設けられていることを特徴とする請求項１〜１
    ８のいずれか１項に記載の格子ジャケットを備えたパレ
    ット容器。
  20. 【請求項２０】 プラスチック−内部容器（１０２）内
    に収容された液体を管理するために用いられる例えば覗
    き窓としての開口部が薄板ジャケット（１４１）に設け
    られていることを特徴とする請求項１９記載のパレット
    容器。
  21. 【請求項２１】 パレットとして構成されたフロアを有
    する液体用のパレット容器であって、この場合、パレッ
    トがスタッカートラックまたは棚操作装置もしくはそれ
    に類する装置を介して処理可能にセットされている形式
    のものにおいて、パレット（４）が開口縁部（２７）を
    有する薄板から成るベースパン（５；１１０）として構
    成されており、開口縁部（２７）にはやはり薄板から成
    る容器ジャケット（３）が液密に熔接またはねじ固定さ
    れており、ベースパン（５）のフロア（１２）が中央の
    フラットな排流トラフ（５２）を有する排流フロアとし
    て構成されており、排流トラフ（５２）がベースパン背
    面壁（５１）からベースパン（５）の前面壁（４９）に
    取付けられて放出コック（１１）を有する排出用接続管
    片（４８）に向って緩勾配で延びており、ベースパン
    （５）の排流フロア（１２）には補強用波形成形部（１
    ３ａ，１３ｂ）が設けられており、補強用波形成形部
    （１３ａ，１３ｂ）の基底面（１４）が共通の水平な平
    面（１５−１５）内に位置しており、ベースパン（５）
    に装着された金属またはプラスチック製のコーナー脚部
    （１６）および中央脚部（１７）が位置定め面（１８）
    に固定されており、薄板ジャケット（３）の上縁部（３
    １）には充填用接続管片（５４）とスクリューキャップ
    （５５）とを有する閉鎖カバー（５３）が液密に固定さ
    れている、それも有利には熔接固定されていることを特
    徴とするパレット容器。
  22. 【請求項２２】 パレット容器（１；３７；７１；１０
    １）におけるプラスチックから製作された内部容器
    （２；１０２）には、薄板から成るジャケット（３；１
    ４１）もしくは格子ジャケット（３８；１０６）が装着
    されており、薄板容器として構成されたパレット容器
    （４７）には、プラスチックフォイルまたは金属−プラ
    スチック複合フォイルから成るフレキシブルな内張り
    （７７）が施されていることを特徴とする請求項１〜２
    １のいずれか１項に記載のパレット容器。
  23. 【請求項２３】 閉鎖可能な各１つの充填開口部および
    放出開口部を有するプラスチック製の内部容器と、この
    内部容器に当接する金属製のジャケットと、パレットと
    して構成されたフロアとを備えており、パレットがスタ
    ッカートラックまたは棚操作装置もしくはそれに類する
    装置を介して処理可能にセットされており、ベースパン
    がプラスチックプレートから成るプレス成形部として製
    作される形式の液体用パレット容器におけるパレットと
    してプラスチックのベースパンを製作するプラントにお
    いて、顆粒から連続したプラスチック押出加工材（５
    ８）を製造するために用いられ且つ広幅スリットノズル
    （５７）を有する並列的に配置された単数または複数の
    押出機（５６）と、プラスチック帯材（６０）を圧延す
    るための第１の圧延装置（５９）と、木材および紙の切
    片、ミネラルファイバーおよびそれに類する材料のよう
    な充填材を供給するための配量装置（６１）と、予め規
    定された厚さ寸法の帯材（６３）を圧延するための第２
    の圧延装置（６２）と、プラスチック帯材（６３）から
    プレート（６５）を切り出すための切断装置（６４）
    と、プラスチックプレート（６５）を加熱するための加
    熱装置（６６）と、プラスチックプレート（６５）から
    ベースパン（５）を製作するためのプレス（６７）と、
    プレス加工されたベースパン（５）を冷却するための冷
    却装置（６８）とが設けられていることを特徴とするプ
    ラント。
  24. 【請求項２４】 プラスチック帯材（６０）と共に圧延
    しようとする繊維帯材（７０）、フォイル帯材もしくは
    それに類する補強材料を供給するための装置（６９）が
    第２の圧延装置（６２）の手前に配置されていることを
    特徴とする請求項２３記載のプラント。
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