DE19525152C2 - Stapelbarer Palettenbehälter für Transport- und Lagerzwecke - Google Patents
Stapelbarer Palettenbehälter für Transport- und LagerzweckeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Palettenbehälter
für Transport- und Lagerzwecke mit einer Palette, einem
Drahtgittermantel mit rechteckförmigem oder quadratischem
Grundriß aus horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben,
die an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind,
einem in den Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoffbe
hälter, wobei die Palette eine Stahlpalette ist und der
Drahtgittermantel an die Stahlpalette angeschlossen ist. Im
allgemeinen wird der Drahtgittermantel aus einer einzigen
Drahtgittermantelmatte durch Biegen und Verschweißen der
Enden geformt. Der Begriff rechteckförmig umfaßt auch eine
quadratförmige Gestaltung. Die Ecken des rechteckförmigen
Grundrisses sind verrundet. Der Kunststoffbehälter ist in
Grenzen flexibel so eingerichtet, daß im gefüllten Zustand
an dem Drahtgittermantel eine deutliche Abstützung des
Kunststoffbehälters stattfindet. Der Drahtgittermantel be
steht aus einem Drahtgitter, wie es für die Bewehrung von
Betonkonstruktionen üblich ist, und wird bei Betonkonstruk
tionen in den Beton eingebettet. - Palettenbehälter dienen
insbesondere zum Transport von schweren Lasten. Der Kunst
stoffbehälter, der zumeist im Wege der Blasformgebung oder
durch Sintern hergestellt ist, hat z. B. ein Fassungsver
mögen von 1.000 Litern und mehr. Die Kantenlänge des Kunst
stoffbehälters ist beispielsweise 1 m. Hat das Füllgut ein
spezifisches Gewicht von 1 oder größer als 1, so resultiert
daraus eine Last von 1 t oder mehr. Im Stapel aus z. B.
drei gefüllten Palettenbehältern ist der unterste durch
eine Last von 2 t und durch das Eigengewicht belastet. Da
der gefüllte Kunststoffbehälter sich an dem Drahtgitter
mantel abstützt, erfährt der Drahtgittermantel mit zuneh
mender Last zunehmende Zugbeanspruchungen, die zu störenden
Ausbauchungen führen. Andererseits stehen die gefüllten
Palettenbehälter beim Transport und im Lager auch im
Stapel, in bezug auf die Paletten, dicht an dicht. Sind die
Ausbauchungen groß, so kommt es zu Ausbauchungskontakten
der dicht an dicht stehenden Palettenbehälter und dadurch
zu Verhakungen und Verklemmungen, was die Manipulation be
hindert. Das Übereinanderstapeln mehrerer Palettenbehälter
mit herkömmlichen Paletten, beispielsweise Holzpaletten
zeichnet sich zudem durch den erheblichen Nachteil aus, daß
die oberen Palettenbehälter seitlich auf den unteren
Palettenbehältern verrutschen können. Dadurch sind die auf
den unteren Palettenbehälter einwirkenden Kräfte nicht mehr
gleichmäßig verteilt und die Ausbildung von unerwünschten
Ausbauchungen an stärker belasteten Drahtgittermantelab
schnitten wird hierdurch gefördert. Im extremsten Fall kann
die seitlich verrutschte Palette eines oberen Palettenbe
hälters auch teilweise unmittelbar auf dem darunter ange
ordneten Kunststoffbehälter aufliegen, so daß auch Beschä
digungen des Kunststoffbehälters resultieren können.
Im übrigen kennt man Palettenbehälter für Flüssigkeiten,
mit einem Innenbehälter aus Kunststoff mit einer ver
schließbaren Einfüll- und Auslauföffnung und einem an dem
Innenbehälter anliegenden Außenmantel aus Metall sowie
einem als Palette ausgebildeten Boden, wobei die Palette
als Bodenwanne zur formschlüssigen Aufnahme des Innen
behälters und zur wahlweisen Anbringung eines Blech- oder
Gittermantels ausgebildet ist. Um bei diesem als Ein- und
Mehrwegbehälter zum Einsatz kommenden Palettenbehälter eine
gesteigerte Transportsicherheit zu erreichen, weist die
flache Bodenwanne einen nach unten gezogenen äußeren Stütz
rand auf und ist im Bereich des Stützrandes mit einem
flachen Unterboden oder Unterrahmen zu einem Hohlkammer
boden mit geschlossenen und/oder offenen Kammern und einem
umlaufenden äußeren, hohlen Stützkragen verbunden. Die
Bodenwanne ist mit dem Unterboden oder Unterrahmen auf
einem Palettenrahmen aus Metall oder einer Holzpalette be
festigt (vgl. DE 42 06 945).
Außerdem kennt man einen zusammenlegbaren Behälter, dessen
Wandungen aus Drahtgittermaterial bestehen und an ein
Bodenteil angelenkt sind. Mit diesem Behälter sollen Radia
toren für Kraftfahrzeuge transportiert werden, die zu
mehreren in den Behälter eingesetzt werden. Damit die
Radiatoren mit gegenseitigem Abstand in dem Behälter ange
ordnet werden können, wird auf den Behälterboden ein Draht
gittereinsatz gelegt. Dieser Drahtgittereinsatz weist im
Randbereich und in der Mitte Schultern auf, die gleichsam
als Abstandhalter für die Radiatoren dienen, die auf die
zwischen den Schultern befindlichen Gitterbereiche aufge
stellt werden. Folglich haben die Schultern des Draht
gittereinsatzes keinerlei Funktionen im Hinblick auf Ver
formungsfestigkeit und Gestaltfestigkeit, sondern dienen
lediglich als Abstandhalter (vgl. GB 2 015 967).
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen
Palettenbehälter des eingangs beschriebenen Aufbaus sowie
der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung so weiter aus zu
bilden, daß störende Ausbauchungen, insbesondere beim Auf
einanderstapeln mehrerer Palettenbehälter mit gefülltem
Kunststoffbehälter, nicht mehr auftreten, außerdem aber ein
sicheres Stapeln mehrerer Palettenbehälter mit
gefülltem Kunststoffbehälter möglich ist und insbesondere
ein seitliches Verrutschen der gestapelten Paletten
behälter vermieden wird. Anders ausgedrückt lautet das
technische Problem der Erfindung, die Verformungsfestig
keit und die Gestaltfestigkeit sowie die Stapelbarkeit der
Palettenbehälter zu verbessern.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung
einen stapelbaren Palettenbehälter für Transport- und
Lagerzwecke mit einer Palette, einem Drahtgittermantel mit
rechteckförmigem oder quadratischem Grundriß aus horizon
talen und vertikalen Rundstahlstäben, die an den Kreu
zungsstellen miteinander verschweißt sind, einem in den
Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoffbehälter, wobei
die Palette eine Stahlpalette ist und der Drahtgitter
mantel an die Stahlpalette angeschlossen ist, mit den
Merkmalen
- 1.1) die Stahlpalette besitzt eine obere Palettenplatte, deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels im wesentlichen über einstimmt,
- 1.2) die Stahlpalette besitzt einen Bodenrahmen, dessen Umriß gegenüber dem Umriß des Draht gittermantels (zur Grundrißmitte hin) zurückspringt,
- 1.3) die Stahlpalette besitzt im Bereich der Ecken die obere Palettenplatte und den Bodenrahmen verbindende Eckelemente aus Stahlblech, die nach außen weisende Abstützvorsprünge auf weisen, und weist zusätzliche Abstützvor sprünge an den Seiten auf,
- 1.4) der Drahtgittermantel besitzt zumindest im, Bereich seiner Ecken zum Kunststoffbehälter hin abgekantete Versteifungsausformungen der horizontalen Rundstahlstäbe und/oder weist zu U-förmigen oder V-förmigen Verformungen zu sammenfließende Versteifungsausformungen auf, welche Versteifungsausformungen mit einer vorgegebenen Versteifungstiefe ausgerüstet sind,
wobei die Abstützvorsprünge eine Vorsprunglänge mit der
Maßgabe aufweisen, daß im gestapelten Zustand mehrerer
Palettenbehälter die Abstützvorsprünge jedes oberen
Palettenbehälters den oberen Rundstahlstab oder den
abschließenden oberen Rahmen des Drahtgittermantels des
jeweils unteren Palettenbehälters überfassen, und wobei im
gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Stahlpalette des
oberen Palettenbehälters in den darunter angeordneten
Drahtgittermantel formschlüssig einfaßt.
Der Kunststoffbehälter stützt sich zumindest im gefüllten
Zustand an dem Drahtgittermantel ab. Daß der Umriß der
oberen Palettenplatte der Stahlpalette im wesentlichen mit
dem Grundriß des Drahtgittermantels übereinstimmt, meint,
daß die seitliche Ausdehnung der oberen Palettenplatte mit
der des Drahtgittermantels im wesentlichen übereinstimmt.
Die Seitenabschnitte der oberen Palettenplatte müssen also
nicht den Versteifungsausformungen der horizontalen
Rundstahlstäbe entsprechende Ausformungen aufweisen.
Vorzugsweise ist die obere Palettenplatte in ihrer
Plattenfläche mit schwingungshemmenden Versteifungs
profilierungen versehen. Der Drahtgittermantel kann an die
obere Palettenplatte der Stahlpalette über an der oberen
Palettenplatte angeformte U-förmige Umbiegungen oder
Überfassungszungen angeschlossen sein.
Vorzugsweise ist der Bodenrahmen der Stahlpalette aus
einem Rohr oder aus mehreren Rohrabschnitten gebildet. Der
Bodenrahmen kann auch aus einem Profilstababschnitt oder
mehreren Profilstabschnitten gebildet sein. Vorzugsweise
kann der Bodenrahmen auch aus einem Flachstahlzuschnitt
oder aus mehreren Flachstahlzuschnitten geformt sein.
Daß im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Stahl
palette des oberen Palettenbehälters in den darunter
angeordneten Drahtgittermantel formschlüssig einfaßt,
meint, daß der Umriß des Bodenrahmens gegenüber den
Versteifungsausformungen zurückspringt, die in dem oberen
Rundstahlstab oder dem abschließenden oberen Rahmen des
darunter angeordneten Drahtgittermantels ausgebildet sind.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung berührt im
gestapelten Zustand von mehreren Palettenbehältern der
Bodenrahmen der Palette die Versteifungsausformungen des
darunter angeordneten Drahtgittermantels dabei nicht.
Vorzugsweise faßt im gestapelten Zustand der Bodenrahmen
der Palette in dem darunter angeordneten Drahtgittermantel
etwa nach Maßgabe der Dicke des Bodenrahmens ein.
Die horizontalen Rundstahlstäbe des Drahtgittermantels
weisen im Bereich der Ecken sowie mit Abstand von den
Ecken zum Kunststoffbehälter hin abgekantete Versteifungs
ausformungen von einigen Zentimetern Länge auf, wobei sich
an die Versteifungsausformungen gerade Abschnitte der
horizontalen Rundstahlstäbe anschließen. Die Länge der
Versteifungsausformungen beträgt z. B. 3 bis 5 cm. Die
horizontalen Rundstahlstäbe können im einzelnen so
ausgeführt sein, daß die abgekanteten Versteifungsaus
formungen in der Draufsicht mit den angeschlossenen
geraden Abschnitten der horizontalen Rundstahlstäbe eine
Stufe bilden. Die horizontalen Rundstahlstäbe können aber
auch so ausgeführt sein, daß die abgekanteten
Versteifungsausformungen zu U-förmigen oder V-förmigen
oder bogenförmigen Verformungen zusammenfließen, die nach
innen gerichtet sind, und daß die geraden Abschnitte der
horizontalen Rundstahlstäbe an diese Verformungen
angeschlossen sind.
Ein Palettenbehälter des eingangs beschriebenen Aufbaues
ist in statischer und stabilitätsmäßiger Hinsicht ein
komplexes Gebilde. Das beruht darauf, daß der Draht
gittermantel nicht nach der Baulehre oder Bemessungslehre
für Behälter, die aus einem Stahlblechzuschnitt geformt
sind, d. h. nicht nach der klassischen Behältertheorie,
eingerichtet werden können. Die Baulehre und die
Bemessungslehre für Behälter aus einem stahlblechzuschnitt
sind nicht anwendbar. Der Drahtgittermantel besteht aus
einem Netz oder Gitterwerk aus Rundstahlstäben, die sich
kreuzen und an den Kreuzungsstellen miteinander
verschweißt sind und damit aus einem System von singulären
Elementen, die singuläre Beanspruchungen erfahren und die
keinesfalls im Sinne einer Gleichverteilung auf alle
Rundstahlstäbe und Verschweißungspunkte gleichmäßig,
verteilt sind. Ein Behälter oder Behältermantel, der aus
einem Stahlblechzuschnitt aufgebaut ist, kann durch
eingepreßte Rippen oder Rillen ausgesteift werden, wobei
sich die dadurch bedingte Vergrößerung des als Abstands
integral über den gesamten Querschnitt gebildeten
Flächenträgheitsmomentes positiv auswirkt. Bei einem
Drahtgittermantel kann eine solche analytische Betrachtung
schon aus mathematischen Gründen nicht stattfinden. Um so
überraschender ist es, daß die beschriebenen Ausformungen
der horizontalen Rundstahlstäbe bei einem erfindungs
gemäßen Palettenbehälter die Verformungsfestigkeit und die
Gestaltfestigkeit so verbessern, daß störende
Ausbauchungen nicht mehr auftreten. Die Ausformungen
lassen sich fertigungstechnisch leicht herstellen.
Zusätzlicher Materialaufwand ist nicht erforderlich. Es
besteht im Gegenteil die Möglichkeit, je nach den
aufzunehmenden Lasten, für die der stapelbare Paletten
behälter auszulegen ist, einige der Rundstahlstäbe
entfallen zu lassen. Stets wird eine Optimierung dadurch
erreicht, daß in den Winkeln oder auf den Winkeln, die
durch die Abkantungen an den horizontalen Rundstahlstäben
gebildet sind, vertikale Rundstahlstäbe angeordnet sind.
Sie sind durch Verschweißen mit den horizontalen
Rundstahlstäben verbunden.
Durch die im Bereich der Ecken des Drahtgittermantels
vorgesehenen abgekanteten Versteifungsausformungen wird
das Flächenträgheitsmoment der Drahtgittermantelecken
beträchtlich erhöht. Die Bereiche der Ecken des
Drahtgittermantels werden so gleichsam zu versteifenden
Stützen, die bei aufeinandergestapelten Palettenbehältern
die Kräfte aufnehmen und die Ausbauchungen reduzieren.
Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang der
erfindungsgemäßen Merkmalskombination zu, wonach einer
seits Versteifungsausformungen im Bereich der Ecken des
Drahtgittermantels ausgebildet sind und andererseits
Abstützvorsprünge im Bereich dieser Ecken vorgesehen sind,
die eine Vorsprunglänge mit der Maßgabe aufweisen, daß im
gestapelten Zustand mehrerer Palettenbehälter die Abstütz
vorsprünge jedes oberen Palettenbehälters den oberen Rund
stahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen des Draht
gittermantels des jeweils unteren Palettenbehälters über
fassen. Auf diese Weise werden die Kräfte im Stapel
insbesondere auf die stützenden Ecken des jeweils unteren
Drahtgittermantels konzentriert. Überraschenderweise führt
diese erfindungsgemäße Ausbildung dazu, daß selbst bei
einer Mehrzahl von übereinander gestapelten Paletten
behältern auch bei dem untersten Palettenbehälter störend
große Ausbauchungen nicht mehr auftreten können. Mit der
erfindungsgemäßen Ausbildung von Drahtgittermantel einer
seits und Stahlpalette andererseits wird somit erreicht,
daß im Vergleich zu den herkömmlichen bekannten
Palettenbehältern eine größere Zahl von Palettenbehältern
übereinander gestapelt werden kann, ohne daß störende
Ausbauchungen auftreten.
Dadurch, daß im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der
Palette in einen darunter angeordneten Drahtgittermantel
formschlüssig einfaßt, wird ein besonders funktions
sicheres Übereinanderstapeln der Palettenbehälter gewähr
leistet, indem unerwünschte Verschiebungen des jeweils
oberen Palettenbehälters unterbunden werden. Insoweit
bleibt eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte im Stapel
insbesondere auf die stützenden Ecken des jeweils unteren
Drahtgittermantels gewährleistet.
Der erfindungsgemäße Palettenbehälter wird vorzugsweise so
ausgeführt, daß die an die Versteifungsausformungen
anschließenden geraden Abschnitte der horizontalen
Rundstahlstäbe in der Draufsicht gegenüber der zugeord
neten Kante der Palette zurückspringen und der
Drahtgittermantel wird so ausgelegt, daß die Bereiche des
Drahtgittermantels, die durch diese geraden Abschnitte der
horizontalen Rundstahlstäbe gebildet sind, in der
Draufsicht nicht über die Kante dieser Palette vorkragen
können. Im Rahmen der Erfindung liegt es, über die
Seitenlänge des Drahtgittermantels, z. B. äquidistant
mehrere der U-förmigen, V-förmigen oder bogenförmigen
Ausformungen anzuordnen und den Drahtgittermantel insge
samt so auszulegen, daß die Bereiche des Drahtgitter
mantels, die durch die geraden Abschnitte der horizontalen
Rundstahlstäbe gebildet sind, in der Draufsicht nicht über
die zugeordnete Kante der Palette vorkragen.
Die Gestaltung des Kunststoffbehälters ist im Rahmen der
Erfindung grundsätzlich beliebig. Insbesondere kann der
Palettenbehälter einen Kunststoffbehälter aufweisen, der
glatte Außenwände aufweist. Es besteht aber auch die Mög
lichkeit, den Kunststoffbehälter so zu gestalten, daß der
Kunststoffbehälter den stufenförmigen Ausformungen
und/oder der U-förmigen, V-förmigen oder den bogenförmigen
Ausformungen komplementäre Ausformungen aufweist. Vorzugs
weise ist insoweit die Anordnung so getroffen, daß der
Kunststoffbehälter im Wege der Blasformgebung geformt ist,
und daß der Kunststoffbehälter einerseits und die Maschen
weite des Drahtgittermantels andererseits so ausgelegt
sind, daß der Kunststoffbehälter die aufzunehmenden Bean
spruchungen unter Abstützung an dem Drahtgittermantel,
ohne störende Verformungen des Kunststoffbehälters,
aufnimmt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen stapelbaren Paletten
behälter in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 den Drahtgittermantel aus dem Gegenstand der
Fig. 1, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 2 mit
angedeutetem Kunststoffbehälter,
Fig. 4 entsprechend der Fig. 2 eine andere Ausführungsform;
des Drahtgittermantels für einen
Palettenbehälter,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 4 mit
unterschiedlichen, eingesetzten Kunststoffbehältern
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Unterseite eines
erfindungsgemäßen Palettenbehälters mit Stahl
palette,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Unterseite der Stahlpalette
in der Ausführungsform nach Fig. 6,
Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in einer anderen Ausfüh
rungsform der Stahlpalette eines
Palettenbehälters,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht zweier aufeinanderge
stapelter Palettenbehälter im
Bereich der Stahlpalette des oberen Palettenbehäl
ters.
Der in den Fig. dargestellte Palettenbehälter 1 ist ein
stapelbarer Palettenbehälter mit rechteckförmigem
quadratischem Grundriß. Er ist für den Transport und die
Lagerung von schweren Lasten in Form von Flüssigkeiten
oder von Schüttgut ausgelegt. Zum grundsätzlichen Aufbau
gehören eine Stahlpalette 2, ein Drahtgittermantel 3, der
aus horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben aufgebaut
ist, und ein Kunststoffbehälter 4. Der Drahtgittermantel 3
ist mit seinem unteren Rand an die Stahlpalette 2
angeschlossen und besitzt am oberen Rand einen Ein
fassungsrahmen 5. Der Kunststoffbehälter 4 stützt sich
zumindest im gefüllten Zustand an dem Drahtgittermantel 3
ab.
In dem Drahtgittermantel 3 sind die horizontalen Rund
stahlstäbe 6 des Drahtgittermantels 3 im Bereich der Ecken
7 sowie mit Abstand von den Ecken 7 mit konformen,
abgekanteten und zum Kunststoffbehälter 4 hin gerichteten
Versteifungsausformungen 8 von einigen Zentimetern Länge
versehen. Hierzu wird auch auf die vergrößerten Aus
schnitte der Fig. 3 und 5 verwiesen. Konform bezeichnet
die Tatsache, daß diese Versteifungsausformungen 8 iden
tisch übereinstimmen oder im Sinne konformer Abbildungen
gleich sind. An die Versteifungsausformungen 8 schließen
sich gerade Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe
6 an. Aus den Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß die
abgekanteten Versteifungsausformungen 8 in der Draufsicht
mit den angeschlossenen geraden Abschnitten 9 der
horizontalen Rundstahlstäbe 6 eine Stufe 10 bilden. Aus
den Fig. 4 und 5 entnimmt man, daß die Versteifungs
ausformungen 8 auch zu U-förmigen oder V-förmigen oder
bogenförmigen Verformungen 11 zusammenfließen können, die
nach innen gerichtet sind, wobei die geraden Abschnitte 9
der horizontalen Rundstahlstäbe 6 an diese Ausformungen 8,
11 angeschlossen sind. Die geraden Abschnitte 9 der
horizontalen Rundstahlstäbe 6 sind an die Versteifungs
ausformungen 8 angeschlossen. Durch die Versteifungs
ausformungen 8 wird das Flächenträgheitsmoment der
Drahtgittermantelecken erhöht. Auf diese Weise sind die
Bereiche der Ecken des Drahtgittermantels 3 gleichsam zu
versteifenden Stützen geworden, die im Stapel die Kräfte
aufnehmen und die Ausbauchungen reduzieren.
Die Fig. 4 und 5 zeigen, daß über die Seitenlänge des
Drahtgittermantels 3 äquidistant mehrere U-förmige,
V-förmige oder bogenförmige Verformungen 11 angeordnet
sind. Die Fig. 1, 2 und 4 machen deutlich, daß in den
Winkeln, die durch die Abkantungen an den horizontalen
Rundstahlstäben 6 gebildet sind, oder an diesen Winkeln,
vertikale Rundstahlstäbe 12 angeschweißt sind. In den Fig.
3 und 5 wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit die
vertikalen Rundstahlstäbe 12 nicht gezeichnet.
Betrachtet man die Fig. 3, die den Drahtgittermantel 3 und
einen eingesetzten Kunststoffbehälter 4 zeigt, so erkennt
man, daß die geraden Abschnitte 9 der horizontalen
Rundstahlstäbe 6 in der Draufsicht gegenüber der
zugeordneten Kante der Palette 2 zurückspringen. Der
Drahtgittermantel 3 insgesamt ist hier so ausgelegt, daß
die Bereiche des Drahtgittermantels 3, die durch die
geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6
gebildet sind, in der Draufsicht nicht über diese Kante
der Palette 2 vorkragen können. Entsprechend erkennt man
in der Fig. 5, wie bereits erwähnt, daß über die
Seitenlänge des Drahtgittermantels 3 äquidistant mehrere
der U-förmigen, V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen
11 angeordnet sind, und daß der Drahtgittermantel 3
insgesamt so ausgelegt ist, daß die geraden Bereiche des
Drahtgittermantels 3, die durch die geraden Abschnitte 9
der horizontalen Rundstahlstäbe 6 gebildet sind, in der
Draufsicht nicht über die zugeordnete Kante der Palette 2
vorkragen.
In der Fig. 5 ist im oberen Teil ein Kunststoffbehälter 4
erkennbar, der anders geformt ist, als der Kunst
stoffbehälter 4 im unteren Teil. Es versteht sich, daß
entweder der eine oder der andere Kunststoffbehälter 4 in
den Drahtgittermantel 3 eingesetzt wird und in der Fig. 5
nur zur Verdeutlichung zwei Hälften unterschiedlich
gestalteter Kunststoffbehälter 4 erkennbar sind. Der obere
Kunststoffbehälter 4 in Fig. 5 zeigt, daß der Kunst
stoffbehälter 4 glatte Außenwände 17 aufweist. Der untere
Teil zeigt, daß der Kunststoffbehälter 4 den U-förmigen,
V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen 11 komplemen
täre Verformungen 18 aufweist. In Fig. 3 wurde verdeut
licht, daß unter Last zwar noch Ausbauchungen 19 auftreten
können, diese tragen jedoch in der Draufsicht über die
begrenzende Kante der Stahlpalette 2 nicht vor.
Die Fig. 6 bis 8 erläutern die besondere Ausbildung der
Palette als Stahlpalette 2, die nach Maßgabe der Patentan
sprüche 1 bis 6 mit dem Drahtgittermantel zusammenwirkt.
Die Stahlpalette 2 besitzt eine obere Palettenplatte 20,
deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels 3 im
wesentlichen übereinstimmt. Der Drahtgittermantel 3 ist an
die obere Palettenplatte 20 der Stahlpalette 2
angeschlossen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 6 bis 8 weist die obere Palettenplatte 20
Versteifungsprofilierungen 21 auf. Die Stahlpalette 2
besitzt einen Bodenrahmen 22, dessen Umriß gegenüber dem
Umriß des Drahtgittermantels 3 zur Grundrißmitte hin
zurückspringt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel
nach den Fig. 6 und 7 ist der Bodenrahmen 22 aus einem
Rohr 23 gebildet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist
der Bodenrahmen 22 aus einem Flachstahlzuschnitt 24
geformt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die
Stahlpalette 2 im Bereich ihrer Mitte einen schwingungs
hemmenden Fuß 25 auf. Im Ausführungsbeispiel besteht der
schwingungshemmende Fuß 25 aus einem Profilstab, der
unterseitig an die obere Palettenplatte 20 angeschweißt
ist.
Die Stahlpalette 2 besitzt im Bereich der Ecken 7 die
obere Palettenplatte 20 und den Bodenrahmen 22 verbindende
Eckelemente 26 aus Stahlblech, die nach außen weisende
Abstützvorsprünge 27 aufweisen. Die Stahlpalette 2 besitzt
an den Seiten zusätzliche Abstützvorsprünge 28. Die
Abstützvorsprünge 27, 28 weisen eine Vorsprunglänge mit
der Maßgabe auf, daß im gestapelten Zustand mehrerer
Palettenbehälter 12 die Abstützvorsprünge 27, 28 jedes
oberen Palettenbehälters Ia den oberen Rundstahlstab
oder den abschließenden oberen Rahmen 5 des Draht
gittermantels 3 des jeweils unteren Palettenbehälters 1b
überfassen. Zumindest die Abstützvorsprünge 27 der
Eckelemente 26 weisen eine Vorsprunglänge auf, die größer
ist als die Versteifungstiefe der Versteifungsausformungen
8. Auch die Abstützvorsprünge 28 an den Seiten der
Stahlpalette 2 können eine Vorsprunglänge aufweisen, die
größer ist als die Versteifungstiefe der Versteifungs
ausformungen 8. Die Vorsprunglänge der Abstützvorsprünge
28 an den Seiten der Stahlpalette 2 kann aber auch kleiner
oder gleich der Versteifungstiefe der Versteifungs
ausformungen 8 sein. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig.
6 bis 9 ist die Vorsprunglänge der Abstützvorsprünge 28 so
ausgelegt, daß im gestapelten Zustand mehrerer Paletten
behälter die Abstützvorsprünge 28 des oberen Paletten
behälters 1a den abschließenden oberen Rahmen bzw. den
Einfassungsrahmen 5 des Drahtgittermantels 3 des unteren
Palettenbehälters 1b im Bereich einer Versteifungs
ausformung 8 überfassen kann. Hierzu wird insbesondere auf
die Fig. 9 verwiesen, in der erkennbar ist, daß die
Abstützvorsprünge 28 den Einfassungsrahmen 5 des unteren
Palettenbehälters 1b im Bereich einer U-förmigen
Verformung überfassen.
Im gestapelten Zustand faßt der Bodenrahmen 22 der
Stahlpalette 2 des oberen Palettenbehälters 1a in den
darunter angeordneten Drahtgittermantel 3 formschlüssig
ein (siehe Fig. 9).
Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6
bis 9 berührt im gestapelten Zustand von mehreren
Palettenbehältern 1 der Bodenrahmen 22 der Stahlpalette 2
des oberen Palettenbehälters 1a die Versteifungsausfor
mungen 8 des darunter angeordneten Drahtgittermantels 3
nicht. Hierzu wird insbesondere auf die Fig. 9 verwiesen.
Zu diesem Zweck weist der Bodenrahmen 22 ebenfalls
Ausformungen 29 im Bereich der Ecken sowie mit Abstand zu
den Ecken auf, die den Bodenrahmen 22 gegenüber den
Versteifungsausformungen 8 des unteren Palettenbehälters
1b zurückspringen lassen. Nach bevorzugter Ausführungsform
(Fig. 9) faßt im gestapelten Zustand der Bodenrahmen 22
der Stahlpalette 2 in den darunter angeordneten
Drahtgittermantel 3 etwa nach Maßgabe der Dicke des
Bodenrahmens 22 ein.
Durch das formschlüssige Einfassen des Bodenrahmens 22 in
den darunter angeordneten Drahtgittermantel 3 wird eine
funktionssichere Stapelbarkeit der
Palettenbehälter 1 gewährleistet, ein seitliches
Verrutschen der gestapelten Palettenbehälter 1 vermieden
und eine gleichmäßige Kräfteverteilung, insbesondere auf
die stützenden Ecken 7 der unteren Palettenbehälter 1b
erzielt. Insofern bedingt die Ausbildung
des Drahtgittermantels 3 in Kombination mit der
Ausbildung der Stahlpalette 2, daß eine
funktionssichere Stapelbarkeit mehrerer Palettenbehälter 1
mit gefülltem Kunststoffbehälter 4 möglich ist und dabei
störende Ausbauchungen am Drahtgittermantel 3 vermieden
werden.
Claims (7)
1. Stapelbarer Palettenbehälter (1) für Transport- und
Lagerzwecke mit einer Palette, einem Drahtgittermantel (3)
mit rechteckförmigem oder quadratischem Grundriß aus
horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben (6, 12), die
an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind,
einem in den Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoff
behälter (4), wobei die Palette eine Stahlpalette (2) ist
und der Drahtgittermantel (3) an die Stahlpalette (2)
angeschlossen ist, mit den Merkmalen
- 1.1) die Stahlpalette (2) besitzt eine obere Palettenplatte (20), deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels (3) im wesentlichen übereinstimmt,
- 1.2) die Stahlpalette (2) besitzt einen Boden rahmen (22), dessen Umriß gegenüber dem Umriß des Drahtgittermantels (3) (zur Grundrißmitte hin) zurückspringt,
- 1.3) die Stahlpalette (2) besitzt im Bereich der Ecken (7) die obere Palettenplatte (20) und den Bodenrahmen (22) verbindende Eckelemente (26) aus Stahlblech, die nach außen weisende Abstützvorsprünge (27) aufweisen, und weist zusätzliche Abstützvorsprünge (28) an den Seiten auf,
- 1.4) der Drahtgittermantel (3) besitzt zumindest im Bereich seiner Ecken (7) zum Kunst stoffbehälter (4) hin abgekantete Verstei fungsausformungen (8) der horizontalen Rundstahlstäbe (6) und/oder weist zu U-förmigen oder V-förmigen Verformungen (11) zusammenfließende Versteifungsausformungen (8) auf, welche Versteifungsausformungen (8) mit einer vorgegebenen Versteifungstiefe ausgerüstet sind,
wobei die Abstützvorsprünge (27, 28) eine Vorsprunglänge
mit der Maßgabe aufweisen, daß im gestapelten Zustand
mehrerer Palettenbehälter (1) die Abstützvorsprünge (27,
28) jedes oberen Palettenbehälters den oberen Rund
stahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen (5) des
Drahtgittermantels (3) des jeweils unteren Paletten
behälters überfassen, und wobei im gestapelten Zustand der
Bodenrahmen (22) der Stahlpalette (2) des oberen Paletten
behälters in den darunter angeordneten Drahtgittermantel
(3) formschlüssig einfaßt.
2. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen
(22) aus einem Rohr (23) oder aus mehreren Rohrabschnitten
gebildet ist.
3. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen
(22) aus einem Profilstababschnitt oder mehreren
Profilstababschnitten gebildet ist.
4. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen
(22) aus einem Flachstahlzuschnitt (24) oder aus mehreren
Flachstahlzuschnitten geformt ist.
5. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei im gestapelten Zustand (1) der Bodenrahmen (22) der
Palette die Versteifungsausformungen (8) des darunter
angeordneten Drahtgittermantels (3) nicht berührt.
6. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei im gestapelten Zustand der Bodenrahmen (22) der
Palette in den darunter angeordneten Drahtgittermantel (3)
etwa nach Maßgabe der Dicke des Bodenrahmens (22) einfaßt.
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