DE19525152A1 - Stapelbarer Palettenbehälter für Transport- und Lagerzwecke - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Palettenbehälter für Transport- und Lagerzwecke mit einer Palette, einem Drahtgittermantel mit rechteckförmigem oder quadratischem Grundriß aus horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben, die an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind, einem in den Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoff­ behälter, wobei die Palette eine Stahlpalette ist und der Drahtgittermantel an die Stahlpalette angeschlossen ist. Im allgemeinen wird der Drahtgittermantel aus einer einzigen Drahtgittermantelmatte durch Biegen und Verschweißen der Enden geformt. Der Begriff rechteckförmig umfaßt auch eine quadratförmige Gestaltung. Die Ecken des rechteckförmigen Grundrisses sind verrundet. Der Kunst­ stoffbehälter ist in Grenzen flexibel so eingerichtet, daß im gefüllten Zustand an dem Drahtgittermantel eine deutliche Abstützung des Kunststoffbehälters stattfindet. Der Drahtgittermantel besteht aus einem Drahtgitter, wie es für die Bewehrung von Betonkonstruktionen üblich ist, und wird bei Betonkonstruktionen in den Beton eingebettet.

Palettenbehälter dienen insbesondere zum Transport von schweren Lasten. Der Kunststoffbehälter, der zumeist im Wege der Blasformgebung oder durch Sintern hergestellt ist, hat z. B. ein Fassungsvermögen von 1.000 Litern und mehr. Die Kantenlänge des Kunststoffbehälters ist beispielsweise 1 m. Hat das Füllgut ein spezifisches Gewicht von 1 oder größer als 1, so resultiert daraus eine Last von 1 t oder mehr. Im Stapel aus z. B. drei gefüllten Palettenbehältern ist der unterste durch eine Last von 2 t und durch das Eigengewicht belastet. Da der gefüllte Kunststoffbehälter sich an dem Drahtgittermantel abstützt, erfährt der Drahtgittermantel mit zunehmender Last zunehmende Zugbeanspruchungen, die zu störenden Ausbauchungen führen. Andererseits stehen die gefüllten Palettenbehälter beim Transport und im Lager auch im Stapel, in bezug auf die Paletten, dicht an dicht. Sind die Ausbauchungen groß, so kommt es zu Ausbauchungs­ kontakten der dicht an dicht stehenden Palettenbehälter und dadurch zu Verhakungen und Verklemmungen, was die Manipulation behindert. Das Übereinanderstapeln mehrerer Palettenbehälter mit herkömmlichen Paletten, beispiels­ weise Holzpaletten zeichnet sich zudem durch den erheblichen Nachteil aus, daß die oberen Palettenbehälter seitlich auf den unteren Palettenbehältern verrutschen können. Dadurch sind die auf den unteren Palettenbehälter einwirkenden Kräfte nicht mehr gleichmäßig verteilt und die Ausbildung von unerwünschten Ausbauchungen an stärker belasteten Drahtgittermantelabschnitten wird hierdurch gefördert. Im extremsten Fall kann die seitlich verrutschte Palette eines oberen Palettenbehälters auch teilweise unmittelbar auf dem darunter angeordneten Kunststoffbehälter aufliegen, so daß auch Beschädigungen des Kunststoffbehälters resultieren können.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Palettenbehälter des eingangs beschriebenen Aufbaus sowie der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung so weiter aus­ zubilden, daß störende Ausbauchungen, insbesondere beim Aufeinanderstapeln mehrerer Palettenbehälter mit gefülltem Kunststoffbehälter, nicht mehr auftreten, außerdem aber ein sicheres Stapeln mehrerer Palettenbehälter mit gefülltem Kunststoffbehälter möglich ist und insbesondere ein seitliches Verrutschen der gestapelten Paletten­ behälter vermieden wird. Anders ausgedrückt lautet das technische Problem der Erfindung, die Verformungsfestig­ keit und die Gestaltfestigkeit sowie die Stapelbarkeit der Palettenbehälter zu verbessern.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen stapelbaren Palettenbehälter für Transport- und Lagerzwecke mit einer Palette, einem Drahtgittermantel mit rechteckförmigem oder quadratischem Grundriß aus horizon­ talen und vertikalen Rundstahlstäben, die an den Kreu­ zungsstellen miteinander verschweißt sind, einem in den Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoffbehälter, wobei die Palette eine Stahlpalette ist und der Drahtgitter­ mantel an die Stahlpalette angeschlossen ist, mit den Merkmalen

• 1.1) die Stahlpalette besitzt eine obere Palettenplatte, deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels im wesentlichen über­ einstimmt,
• 1.2) die Stahlpalette besitzt einen Bodenrahmen, dessen Umriß gegenüber dem Umriß des Draht­ gittermantels (zur Grundrißmitte hin) zurückspringt,
• 1.3) die Stahlpalette besitzt im Bereich der Ecken die obere Palettenplatte und den Bodenrahmen verbindende Eckelemente aus Stahlblech, die nach außen weisende Abstützvorsprünge auf­ weisen, und weist zusätzliche Abstützvor­ sprünge an den Seiten auf,
• 1.4) der Drahtgittermantel besitzt zumindest im Bereich seiner Ecken zum Kunststoffbehälter hin abgekantete Versteifungsausformungen der horizontalen Rundstahlstäbe und/oder weist zu U-förmigen oder V-förmigen Verformungen zu­ sammenfließende Versteifungsausformungen auf, welche Versteifungsausformungen mit einer vorgegebenen Versteifungstiefe ausgerüstet sind,

wobei die Abstützvorsprünge eine Vorsprunglänge mit der Maßgabe aufweisen, daß im gestapelten Zustand mehrerer Palettenbehälter die Abstützvorsprünge jedes oberen Palettenbehälters den oberen Rundstahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen des Drahtgittermantels des jeweils unteren Palettenbehälters überfassen, und wobei im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Stahlpalette des oberen Palettenbehälters in den darunter angeordneten Drahtgittermantel formschlüssig einfaßt.

Der Kunststoffbehälter stützt sich zumindest im gefüllten Zustand an dem Drahtgittermantel ab. Daß der Umriß der oberen Palettenplatte der Stahlpalette im wesentlichen mit dem Grundriß des Drahtgittermantels übereinstimmt, meint, daß die seitliche Ausdehnung der oberen Palettenplatte mit der des Drahtgittermantels im wesentlichen übereinstimmt. Die Seitenabschnitte der oberen Palettenplatte müssen also nicht den Versteifungsausformungen der horizontalen Rundstahlstäbe entsprechende Ausformungen aufweisen. Vorzugsweise ist die obere Palettenplatte in ihrer Plattenfläche mit schwingungshemmenden Versteifungs­ profilierungen versehen. Der Drahtgittermantel kann an die obere Palettenplatte der Stahlpalette über an der oberen Palettenplatte angeformte U-förmige Umbiegungen oder Überfassungszungen angeschlossen sein.

Vorzugsweise ist der Bodenrahmen der Stahlpalette aus einem Rohr oder aus mehreren Rohrabschnitten gebildet. Der Bodenrahmen kann auch aus einem Profilstababschnitt oder mehreren Profilstabschnitten gebildet sein. Vorzugsweise kann der Bodenrahmen auch aus einem Flachstahlzuschnitt oder aus mehreren Flachstahlzuschnitten geformt sein.

Daß im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Stahl­ palette des oberen Palettenbehälters in den darunter angeordneten Drahtgittermantel formschlüssig einfaßt, meint, daß der Umriß des Bodenrahmens gegenüber den Versteifungsausformungen zurückspringt, die in dem oberen Rundstahlstab oder dem abschließenden oberen Rahmen des darunter angeordneten Drahtgittermantels ausgebildet sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung berührt im gestapelten Zustand von mehreren Palettenbehältern der Bodenrahmen der Palette die Versteifungsausformungen des darunter angeordneten Drahtgittermantels dabei nicht. Vorzugsweise faßt im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Palette in dem darunter angeordneten Drahtgittermantel etwa nach Maßgabe der Dicke des Bodenrahmens ein.

Die horizontalen Rundstahlstäbe des Drahtgittermantels weisen im Bereich der Ecken sowie mit Abstand von den Ecken zum Kunststoffbehälter hin abgekantete Versteifungs­ ausformungen von einigen Zentimetern Länge auf, wobei sich an die Versteifungsausformungen gerade Abschnitte der horizontalen Rundstahlstäbe anschließen. Die Länge der Versteifungsausformungen beträgt z. B. 3 bis 5 cm. Die horizontalen Rundstahlstäbe können im einzelnen so ausgeführt sein, daß die abgekanteten Versteifungsaus­ formungen in der Draufsicht mit den angeschlossenen geraden Abschnitten der horizontalen Rundstahlstäbe eine Stufe bilden. Die horizontalen Rundstahlstäbe können aber auch so ausgeführt sein, daß die abgekanteten Versteifungsausformungen zu U-förmigen oder V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen zusammenfließen, die nach innen gerichtet sind, und daß die geraden Abschnitte der horizontalen Rundstahlstäbe an diese Verformungen angeschlossen sind.

Ein Palettenbehälter des eingangs beschriebenen Aufbaues ist in statischer und stabilitätsmäßiger Hinsicht ein komplexes Gebilde. Das beruht darauf, daß der Draht­ gittermantel nicht nach der Baulehre oder Bemessungslehre für Behälter, die aus einem Stahlblechzuschnitt geformt sind, d. h. nicht nach der klassischen Behältertheorie, eingerichtet werden können. Die Baulehre und die Bemessungslehre für Behälter aus einem Stahlblechzuschnitt sind nicht anwendbar. Der Drahtgittermantel besteht aus einem Netz oder Gitterwerk aus Rundstahlstäben, die sich kreuzen und an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind und damit aus einem System von singulären Elementen, die singuläre Beanspruchungen erfahren und die keinesfalls im Sinne einer Gleichverteilung auf alle Rundstahlstäbe und Verschweißungspunkte gleichmäßig verteilt sind. Ein Behälter oder Behältermantel, der aus einem Stahlblechzuschnitt aufgebaut ist, kann durch eingepreßte Rippen oder Rillen ausgesteift werden, wobei sich die dadurch bedingte Vergrößerung des als Abstands­ integral über den gesamten Querschnitt gebildeten Flächenträgheitsmomentes positiv auswirkt. Bei einem Drahtgittermantel kann eine solche analytische Betrachtung schon aus mathematischen Gründen nicht stattfinden. Um so überraschender ist es, daß die beschriebenen Ausformungen der horizontalen Rundstahlstäbe bei einem erfindungs­ gemäßen Palettenbehälter die Verformungsfestigkeit und die Gestaltfestigkeit so verbessern, daß störende Ausbauchungen nicht mehr auftreten. Die Ausformungen lassen sich fertigungstechnisch leicht herstellen. Zusätzlicher Materialaufwand ist nicht erforderlich. Es besteht im Gegenteil die Möglichkeit, je nach den auf zunehmenden Lasten, für die der stapelbare Paletten­ behälter auszulegen ist, einige der Rundstahlstäbe entfallen zu lassen. Stets wird eine Optimierung dadurch erreicht, daß in den Winkeln oder auf den Winkeln, die durch die Abkantungen an den horizontalen Rundstahlstäben gebildet sind, vertikale Rundstahlstäbe angeordnet sind. Sie sind durch Verschweißen mit den horizontalen Rundstahlstäben verbunden.

Durch die im Bereich der Ecken des Drahtgittermantels vorgesehenen abgekanteten Versteifungsausformungen wird das Flächenträgheitsmoment der Drahtgittermantelecken beträchtlich erhöht. Die Bereiche der Ecken des Drahtgittermantels werden so gleichsam zu versteifenden Stützen, die bei aufeinandergestapelten Palettenbehältern die Kräfte aufnehmen und die Ausbauchungen reduzieren. Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang der erfindungsgemäßen Merkmalskombination zu, wonach einer­ seits Versteifungsausformungen im Bereich der Ecken des Drahtgittermantels ausgebildet sind und andererseits Abstützvorsprünge im Bereich dieser Ecken vorgesehen sind, die eine Vorsprunglänge mit der Maßgabe aufweisen, daß im gestapelten Zustand mehrerer Palettenbehälter die Abstütz­ vorsprünge jedes oberen Palettenbehälters den oberen Rund­ stahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen des Draht­ gittermantels des jeweils unteren Palettenbehälters über­ fassen. Auf diese Weise werden die Kräfte im Stapel insbesondere auf die stützenden Ecken des jeweils unteren Drahtgittermantels konzentriert. Überraschenderweise führt diese erfindungsgemäße Ausbildung dazu, daß selbst bei einer Mehrzahl von übereinander gestapelten Paletten­ behältern auch bei dem untersten Palettenbehälter störend große Ausbauchungen nicht mehr auftreten können. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung von Drahtgittermantel einer­ seits und Stahlpalette andererseits wird somit erreicht, daß im Vergleich zu den herkömmlichen bekannten Palettenbehältern eine größere Zahl von Palettenbehältern übereinander gestapelt werden kann, ohne daß störende Ausbauchungen auftreten.

Dadurch, daß im gestapelten Zustand der Bodenrahmen der Palette in einen darunter angeordneten Drahtgittermantel formschlüssig einfaßt, wird ein besonders funktions­ sicheres Übereinanderstapeln der Palettenbehälter gewähr­ leistet, indem unerwünschte Verschiebungen des jeweils oberen Palettenbehälters unterbunden werden. Insoweit bleibt eine gleichmäßige Verteilung der Kräfte im Stapel insbesondere auf die stützenden Ecken des jeweils unteren Drahtgittermantels gewährleistet.

Der erfindungsgemäße Palettenbehälter wird vorzugsweise so ausgeführt, daß die an die Versteifungsausformungen anschließenden geraden Abschnitte der horizontalen Rundstahlstäbe in der Draufsicht gegenüber der zugeord­ neten Kante der Palette zurückspringen und der Drahtgittermantel wird so ausgelegt, daß die Bereiche des Drahtgittermantels, die durch diese geraden Abschnitte der horizontalen Rundstahlstäbe gebildet sind, in der Draufsicht nicht über die Kante dieser Palette vorkragen können. Im Rahmen der Erfindung liegt es, über die Seitenlänge des Drahtgittermantels, z. B. äquidistant mehrere der U-förmigen, V-förmigen oder bogenförmigen Ausformungen anzuordnen und den Drahtgittermantel insge­ samt so auszulegen, daß die Bereiche des Drahtgitter­ mantels, die durch die geraden Abschnitte der horizontalen Rundstahlstäbe gebildet sind, in der Draufsicht nicht über die zugeordnete Kante der Palette vorkragen.

Die Gestaltung des Kunststoffbehälters ist im Rahmen der Erfindung grundsätzlich beliebig. Insbesondere kann der Palettenbehälter einen Kunststoffbehälter aufweisen, der glatte Außenwände aufweist. Es besteht aber auch die Mög­ lichkeit, den Kunststoffbehälter so zu gestalten, daß der Kunststoffbehälter den stufenförmigen Ausformungen und/oder der U-förmigen, V-förmigen oder den bogenförmigen Ausformungen komplementäre Ausformungen aufweist. Vorzugs­ weise ist insoweit die Anordnung so getroffen, daß der Kunststoffbehälter im Wege der Blasformgebung geformt ist, und daß der Kunststoffbehälter einerseits und die Maschen­ weite des Drahtgittermantels andererseits so ausgelegt sind, daß der Kunststoffbehälter die auf zunehmenden Bean­ spruchungen unter Abstützung an dem Drahtgittermantel, ohne störende Verformungen des Kunststoffbehälters, aufnimmt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen stapelbaren Paletten­ behälter in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 den Drahtgittermantel aus dem Gegenstand der Fig. 1, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,

Fig. 3 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 2 mit angedeutetem Kunststoffbehälter,

Fig. 4 entsprechend der Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Drahtgittermantels für einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 4 mit unterschiedlichen, eingesetzten Kunststoffbehältern

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Unterseite eines erfindungsgemäßen Palettenbehälters mit Stahl­ palette,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Unterseite der Stahlpalette in der Ausführungsform nach Fig. 6,

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 in einer anderen Ausfüh­ rungsform der Stahlpalette eines erfindungsgemäßen Palettenbehälters,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht zweier aufeinanderge­ stapelter erfindungsgemäßer Palettenbehälter im Bereich der Stahlpalette des oberen Palettenbehäl­ ters,
Der in den Figuren dargestellte Palettenbehälter 1 ist ein stapelbarer Palettenbehälter mit rechteckförmigem quadratischem Grundriß. Er ist für den Transport und die Lagerung von schweren Lasten in Form von Flüssigkeiten oder von Schüttgut ausgelegt. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören eine Stahlpalette 2, ein Drahtgittermantel 3, der aus horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben aufgebaut ist, und ein Kunststoffbehälter 4. Der Drahtgittermantel 3 ist mit seinem unteren Rand an die Stahlpalette 2 angeschlossen und besitzt am oberen Rand einen Ein­ fassungsrahmen 5. Der Kunststoffbehälter 4 stützt sich zumindest im gefüllten Zustand an dem Drahtgittermantel 3 ab.

In dem Drahtgittermantel 3 sind die horizontalen Rund­ stahlstäbe 6 des Drahtgittermantels 3 im Bereich der Ecken 7 sowie mit Abstand von den Ecken 7 mit konformen, abgekanteten und zum Kunststoffbehälter 4 hin gerichteten Versteifungsausformungen 8 von einigen Zentimetern Länge versehen. Hierzu wird auch auf die vergrößerten Aus­ schnitte der Fig. 3 und 5 verwiesen. Konform bezeichnet die Tatsache, daß diese Versteifungsausformungen 8 iden­ tisch übereinstimmen oder im Sinne konformer Abbildungen gleich sind. An die Versteifungsausformungen 8 schließen sich gerade Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 an. Aus den Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß die abgekanteten Versteifungsausformungen 8 in der Draufsicht mit den angeschlossenen geraden Abschnitten 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 eine Stufe 10 bilden. Aus den Fig. 4 und 5 entnimmt man, daß die Versteifungs­ ausformungen 8 auch zu U-förmigen oder V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen 11 zusammenfließen können, die nach innen gerichtet sind, wobei die geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 an diese Ausformungen 8, 11 angeschlossen sind. Die geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 sind an die Versteifungs­ ausformungen 8 angeschlossen. Durch die Versteifungsausformungen 8 wird das Flächenträgheitsmoment der Drahtgittermantelecken erhöht. Auf diese Weise sind die Bereiche der Ecken des Drahtgittermantels 3 gleichsam zu versteifenden Stützen geworden, die im Stapel die Kräfte aufnehmen und die Ausbauchungen reduzieren.

Die Fig. 4 und 5 zeigen, daß über die Seitenlänge des Drahtgittermantels 3 äquidistant mehrere U-förmige, V-förmige oder bogenförmige Verformungen 11 angeordnet sind. Die Fig. 1, 2 und 4 machen deutlich, daß in den Winkeln, die durch die Abkantungen an den horizontalen Rundstahlstäben 6 gebildet sind, oder an diesen Winkeln, vertikale Rundstahlstäbe 12 angeschweißt sind. In den Fig. 3 und 5 wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit die vertikalen Rundstahlstäbe 12 nicht gezeichnet.

Betrachtet man die Fig. 3, die den Drahtgittermantel 3 und einen eingesetzten Kunststoffbehälter 4 zeigt, so erkennt man, daß die geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 in der Draufsicht gegenüber der zugeordneten Kante der Palette 2 zurückspringen. Der Drahtgittermantel 3 insgesamt ist hier so ausgelegt, daß die Bereiche des Drahtgittermantels 3, die durch die geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 gebildet sind, in der Draufsicht nicht über diese Kante der Palette 2 vorkragen können. Entsprechend erkennt man in der Fig. 5, wie bereits erwähnt, daß über die Seitenlänge des Drahtgittermantels 3 äquidistant mehrere der U-förmigen, V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen 11 angeordnet sind, und daß der Drahtgittermantel 3 insgesamt so ausgelegt ist, daß die geraden Bereiche des Drahtgittermantels 3, die durch die geraden Abschnitte 9 der horizontalen Rundstahlstäbe 6 gebildet sind, in der Draufsicht nicht über die zugeordnete Kante der Palette 2 vorkragen.

In der Fig. 5 ist im oberen Teil ein Kunststoffbehälter 4 erkennbar, der anders geformt ist, als der Kunst­ stoffbehälter 4 im unteren Teil. Es versteht sich, daß entweder der eine oder der andere Kunststoffbehälter 4 in den Drahtgittermantel 3 eingesetzt wird und in der Fig. 5 nur zur Verdeutlichung zwei Hälften unterschiedlich gestalteter Kunststoffbehälter 4 erkennbar sind. Der obere Kunststoffbehälter 4 in Fig. 5 zeigt, daß der Kunst­ stoffbehälter 4 glatte Außenwände 17 aufweist. Der untere Teil zeigt, daß der Kunststoffbehälter 4 den U-formigen, V-förmigen oder bogenförmigen Verformungen 11 komplemen­ täre Verformungen 18 aufweist. In Fig. 3 wurde verdeut­ licht, daß unter Last zwar noch Ausbauchungen 19 auftreten können, diese kragen jedoch in der Draufsicht über die begrenzende Kante der Stahlpalette 2 nicht vor.

Die Fig. 6 bis 8 erläutern die besondere Ausbildung der Palette als Stahlpalette 2, die nach Maßgabe der Patentan­ sprüche 1 bis 6 mit dem Drahtgittermantel zusammenwirkt.

Die Stahlpalette 2 besitzt eine obere Palettenplatte 20, deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels 3 im wesentlichen übereinstimmt. Der Drahtgittermantel 3 ist an die obere Palettenplatte 20 der Stahlpalette 2 angeschlossen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8 weist die obere Palettenplatte 20 Versteifungsprofilierungen 21 auf. Die Stahlpalette 2 besitzt einen Bodenrahmen 22, dessen Umriß gegenüber dem Umriß des Drahtgittermantels 3 zur Grundrißmitte hin zurückspringt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist der Bodenrahmen 22 aus einem Rohr 23 gebildet. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist der Bodenrahmen 22 aus einem Flachstahlzuschnitt 24 geformt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist die Stahlpalette 2 im Bereich ihrer Mitte einen schwingungs­ hemmenden Fuß 25 auf. Im Ausführungsbeispiel besteht der schwingungshemmende Fuß 25 aus einem Profilstab, der unterseitig an die obere Palettenplatte 20 angeschweißt ist.

Die Stahlpalette 2 besitzt im Bereich der Ecken 7 die obere Palettenplatte 20 und den Bodenrahmen 22 verbindende Eckelemente 26 aus Stahlblech, die nach außen weisende Abstützvorsprünge 27 aufweisen. Die Stahlpalette 2 besitzt an den Seiten zusätzliche Abstützvorsprünge 28. Die Abstützvorsprünge 27, 28 weisen eine Vorsprunglänge mit der Maßgabe auf, daß im gestapelten Zustand mehrerer Palettenbehälter 12 die Abstützvorsprünge 27, 28 jedes oberen Palettenbehälters 1a den oberen Rundstahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen 5 des Draht­ gittermantels 3 des jeweils unteren Palettenbehälters 1b überfassen. Zumindest die Abstützvorsprünge 27 der Eckelemente 26 weisen eine Vorsprunglänge auf, die größer ist als die Versteifungstiefe der Versteifungsausformungen 8.

Auch die Abstützvorsprünge 28 an den Seiten der Stahlpalette 2 können eine Vorsprunglänge aufweisen, die größer ist als die Versteifungstiefe der Versteifungs­ ausformungen 8. Die Vorsprunglänge der Abstützvorsprünge 28 an den Seiten der Stahlpalette 2 kann aber auch kleiner oder gleich der Versteifungstiefe der Versteifungs­ ausformungen 8 sein. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 9 ist die Vorsprunglänge der Abstützvorsprünge 28 so ausgelegt, daß im gestapelten Zustand mehrerer Paletten­ behälter die Abstützvorsprünge 28 des oberen Paletten­ behälters 1a den abschließenden oberen Rahmen bzw. den Einfassungsrahmen 5 des Drahtgittermantels 3 des unteren Palettenbehälters 1b im Bereich einer Versteifungs­ ausformung 8 überfassen kann. Hierzu wird insbesondere auf die Fig. 9 verwiesen, in der erkennbar ist, daß die Abstützvorsprünge 28 den Einfassungsrahmen 5 des unteren Palettenbehälters 1b im Bereich einer U-förmigen Verformung überfassen.

Im gestapelten Zustand faßt der Bodenrahmen 22 der Stahlpalette 2 des oberen Palettenbehälters 1a in den darunter angeordneten Drahtgittermantel 3 formschlüssig ein (siehe Fig. 9).

Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 9 berührt im gestapelten Zustand von mehreren Palettenbehältern 1 der Bodenrahmen 22 der Stahlpalette 2 des oberen Palettenbehälters 1a die Versteifungsausfor­ mungen 8 des darunter angeordneten Drahtgittermantels 3 nicht. Hierzu wird insbesondere auf die Fig. 9 verwiesen.

Zu diesem Zweck weist der Bodenrahmen 22 ebenfalls Ausformungen 29 im Bereich der Ecken sowie mit Abstand zu den Ecken auf, die den Bodenrahmen 22 gegenüber den Versteifungsausformungen 8 des unteren Palettenbehälters 1b zurückspringen lassen. Nach bevorzugter Ausführungsform (Fig. 9) faßt im gestapelten Zustand der Bodenrahmen 22 der Stahlpalette 2 in den darunter angeordneten Drahtgittermantel 3 etwa nach Maßgabe der Dicke des Bodenrahmens 22 ein.

Durch das formschlüssige Einfassen des Bodenrahmens 22 in den darunter angeordneten Drahtgittermantel 3 wird eine funktionssichere Stapelbarkeit der erfindungsgemäßen Palettenbehälter 1 gewährleistet, ein seitliches Verrutschen der gestapelten Palettenbehälter 1 vermieden und eine gleichmäßige Kräfteverteilung, insbesondere auf die stützenden Ecken 7 der unteren Palettenbehälter 1b , erzielt. Insofern bedingt die erfindungsgemäße Ausbildung des Drahtgittermantels 3 in Kombination mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Stahlpalette 2, daß eine funktionssichere Stapelbarkeit mehrerer Palettenbehälter 1 mit gefülltem Kunststoffbehälter 4 möglich ist und dabei störende Ausbauchungen am Drahtgittermantel 3 vermieden werden.

Claims (7)

1. Stapelbarer Palettenbehälter (1) für Transport- und Lagerzwecke mit einer Palette, einem Drahtgittermantel (3) mit rechteckförmigem oder quadratischem Grundriß aus horizontalen und vertikalen Rundstahlstäben (6, 12), die an den Kreuzungsstellen miteinander verschweißt sind, einem in den Drahtgittermantel eingepaßten Kunststoff­ behälter (4), wobei die Palette eine Stahlpalette (2) ist und der Drahtgittermantel (3) an die Stahlpalette (2) angeschlossen ist, mit den Merkmalen

• 1.1) die Stahlpalette (2) besitzt eine obere Palettenplatte (20), deren Umriß mit dem Grundriß des Drahtgittermantels (3) im wesentlichen übereinstimmt,
• 1.2) die Stahlpalette (2) besitzt einen Boden­ rahmen (22), dessen Umriß gegenüber dem Umriß des Drahtgittermantels (3) (zur Grundrißmitte hin) zurückspringt,
• 1.3) die Stahlpalette (2) besitzt im Bereich der Ecken (7) die obere Palettenplatte (20) und den Bodenrahmen (22) verbindende Eckelemente (26) aus Stahlblech, die nach außen weisende Abstützvorsprünge (27) aufweisen, und weist zusätzliche Abstützvorsprünge (28) an den Seiten auf,
• 1.4) der Drahtgittermantel (3) besitzt zumindest im Bereich seiner Ecken (7) zum Kunststoffbehälter (4) hin abgekantete Verstei­ fungsausformungen (8) der horizontalen Rundstahlstäbe (6) und/oder weist zu U-förmigen oder V-förmigen Verformungen (11) zusammenfließende Versteifungsausformungen (8) auf, welche Versteifungsausformungen (8) mit einer vorgegebenen Versteifungstiefe ausgerüstet sind,

wobei die Abstützvorsprünge (27, 28) eine Vorsprunglänge mit der Maßgabe aufweisen, daß im gestapelten Zustand mehrerer Palettenbehälter (1) die Abstützvorsprünge (27, 28) jedes oberen Palettenbehälters den oberen Rund­ stahlstab oder den abschließenden oberen Rahmen (5) des Drahtgittermantels (3) des jeweils unteren Paletten­ behälters überfassen, und wobei im gestapelten Zustand der Bodenrahmen (22) der Stahlpalette (2) des oberen Paletten­ behälters in den darunter angeordneten Drahtgittermantel (3) formschlüssig einfaßt.

2. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen (22) aus einem Rohr (23) oder aus mehreren Rohrabschnitten gebildet ist.

3. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen (22) aus einem Profilstababschnitt oder mehreren Profilstababschnitten gebildet ist.

4. Palettenbehälter nach Anspruch 1, wobei der Bodenrahmen (22) aus einem Flachstahlzuschnitt (24) oder aus mehreren Flachstahlzuschnitten geformt ist.

5. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei im gestapelten Zustand (1) der Bodenrahmen (22) der Palette die Versteifungsausformungen (8) des darunter angeordneten Drahtgittermantels (3) nicht berührt.

6. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei im gestapelten Zustand der Bodenrahmen (22) der Palette in den darunter angeordneten Drahtgittermantel (3) etwa nach Maßgabe der Dicke des Bodenrahmens (22) einfaßt.