CN220784570U - 一种油封成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封成型模具，包括上模、下模和下模芯，下模芯竖直穿设在下模上并可相对于下模上下移动，上模和下模合模到位时，上模和下模之间形成用于容纳油封的成型腔，上模的底面设有与成型腔同轴设置的环槽，环槽与成型腔的顶部连通。本实用新型通过在上模的底面设置与成型腔连通的环槽，使得在生产油封时，液态的橡胶在成型腔内流动，环槽可以对成型腔内的橡胶进行扰流，优化橡胶的流动，以改善橡胶的融合效果，避免成型的油封唇口等重要部位出现熔接痕，同时，在油封成型的过程中，橡胶内部的气泡可以上升至环槽内，避免气泡聚集在油封的唇口等重要部位，防止油封的唇口出现缺陷，提高油封的品质，降低次品率和生产加工成本。

Description

一种油封成型模具

技术领域

本实用新型具体涉及一种油封成型模具。

背景技术

油封成型模具作为油封成型工序必不可少的重要部分，其结构设计决定了油封形状及油封性能。目前，市面上的油封成型模具的结构，在油封成型时，半液体状的油封内的气泡难以排出，导致气泡容易积聚在油封的唇口等重要位置，油封的不合格率较高，进而使得油封的制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种油封成型模具，以解决油封成型过程中排气不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油封成型模具，包括上模、下模和下模芯，下模芯竖直穿设在下模上并可相对于下模上下移动，上模和下模合模到位时，上模和下模之间形成用于容纳油封的环形的成型腔，上模的底面设有与成型腔同轴设置的环槽，环槽与成型腔的顶部连通。

在上述一种油封成型模具中，环槽相对的两个内壁倾斜设置，以使环槽横截面的宽度由上至下逐渐增大呈三角形。

在上述一种油封成型模具中，环槽相对的两个内壁之间的夹角为α，满足45°≤α≤75°。

在上述一种油封成型模具中，环槽的最大宽度为A，满足0.6mm≤A≤1mm。

在上述一种油封成型模具中，环槽的顶部设有圆弧状的倒角。

在上述一种油封成型模具中，上模的底面上设有用于插接下模芯的定位槽，环槽环绕定位槽设置。

在上述一种油封成型模具中，下模芯包括穿设在下模上的杆体和连接在杆体顶部的油封骨架，上模和下模合模到位时，油封骨架位于成型腔的下方。

本实用新型的有益效果是：

一种油封成型模具，包括上模、下模和下模芯，下模芯竖直穿设在下模上并可相对于下模上下移动，上模和下模合模到位时，上模和下模之间形成用于容纳油封的环形的成型腔，上模的底面设有与成型腔同轴设置的环槽，环槽与成型腔的顶部连通。该技术方案有如下技术效果：

本实用新型通过在上模的底面设置与成型腔连通的环槽，使得在生产油封时，液态的橡胶在成型腔内流动，环槽可以对成型腔内的橡胶进行扰流，优化橡胶的流动，以改善橡胶的融合效果，避免成型的油封唇口等重要部位出现熔接痕，同时，在油封成型的过程中，橡胶内部的气泡可以上升至环槽内，避免气泡聚集在油封的唇口等重要部位，防止油封的唇口出现缺陷，提高油封的品质，降低次品率和生产加工成本。

环槽相对的两个内壁倾斜设置，以使环槽横截面的宽度由上至下逐渐增大呈三角形，环槽两个倾斜的内壁可以在脱模时，可以协助油封位于环槽内的部分与上模快速脱开，降低脱模难度，提高脱模效率。

环槽相对的两个内壁之间的夹角为α，满足45°≤α≤75°，避免环槽的夹角过大而对油封整体产品的性能造成影响，也避免夹角过小而造成环槽无法对成型过程中的油封进行扰流和排气。

环槽的顶部设有圆弧状的倒角，降低环槽与油封的脱模难度，以提高油封与环槽的脱模效率。

上模的底面上设有用于插接下模芯的定位槽，环槽环绕定位槽设置。当上模和下模合模到位时，下模芯的顶部插接在定位槽内，以通过下模芯对上模进行快速定位，使得上模上的环槽对准成型腔，保证环槽与成型腔的始终对准。

下模芯包括穿设在下模上的杆体和连接在杆体顶部的油封骨架，上模和下模合模到位时，油封骨架位于成型腔的下方。油封脱模时，将上模从下模上取下，然后向上推动杆体，杆体带动油封骨架同时上移，以将油封推离下模，通过设置油封骨架，可以降低油封与下模之间的脱模难度，提高生产加工效率。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种油封成型模具的立体图；

图2为上模的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型一种油封成型模具的爆炸图；

图5为实用新型一种油封成型模具的剖视图。

附图标记：

100、上模；110、环槽；111、倒角；120、定位槽；

200、下模； 210、成型腔；

300、下模芯； 310、杆体； 320、油封骨架；

400、油封。

具体实施方式

本实用新型提出的一种油封成型模具，包括上模、下模和下模芯，下模芯竖直穿设在下模上并可相对于下模上下移动，上模和下模合模到位时，上模和下模之间形成用于容纳油封的环形的成型腔，上模的底面设有与成型腔同轴设置的环槽，环槽与成型腔的顶部连通。本实用新型通过在上模的底面设置与成型腔连通的环槽，使得在生产油封时，液态的橡胶在成型腔内流动，环槽可以对成型腔内的橡胶进行扰流，优化橡胶的流动，以改善橡胶的融合效果，避免成型的油封唇口等重要部位出现熔接痕，同时，在油封成型的过程中，橡胶内部的气泡可以上升至环槽内，避免气泡聚集在油封的唇口等重要部位，防止油封的唇口出现缺陷，提高油封的品质，降低次品率和生产加工成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种油封成型模具，如图1至图5所示，包括上模100、下模200和下模芯300，下模芯300竖直穿设在下模200上，下模芯300可相对于下模200上下移动。当上模100和下模200合模到位时，上模100和下模200之间可以形成环形的成型腔210，成型腔210用于容纳成型的油封400。在上模100的底面设有环槽110，环槽110的开口朝向下方的成型腔210，并与成型腔210的顶部连通，环槽110与成型腔210同轴设置。下模芯300包括杆体310和油封骨架320，油封骨架320连接在杆体310顶部，并环绕杆体310设置，杆体310穿设在下模200上，当上模100和下模200合模到位时，杆体310和上模100相抵，油封骨架320位于成型腔210的下方，油封400脱模时，将上模100从下模200上取下，然后向上推动杆体310，杆体310带动油封骨架320同时上移，以将油封400推离下模200，通过设置油封骨架320，可以降低油封400与下模200之间的脱模难度，提高生产加工效率。优选的是，在上模100的底面上设有定位槽120，环槽110环绕定位槽120设置，当上模100和下模200合模到位时，杆体310的顶部插接在定位槽120内，以通过下模芯300对上模100进行快速定位，使得上模100上的环槽110对准成型腔210，保证环槽110与成型腔210的始终对准。

本实用新型通过在上模100的底面设置与成型腔210连通的环槽110，使得在生产油封400时，液态的橡胶在成型腔210内流动，环槽110可以对成型腔210内的橡胶进行扰流，优化橡胶的流动，以改善橡胶的融合效果，避免成型的油封400唇口等重要部位出现熔接痕，同时，在油封400成型的过程中，橡胶内部的气泡可以上升至环槽110内，避免气泡聚集在油封400的唇口等重要部位，防止油封400的唇口出现缺陷，提高油封400的品质，降低次品率和生产加工成本。

如图2和图3所示，在本实施例中，环槽110相对的两个内壁倾斜设置，且两个内壁的倾斜方向相反，以使环槽110的横截面呈三角形，即环槽110的宽度由上至下逐渐增大，环槽110两个倾斜的内壁可以在脱模时，可以协助油封400位于环槽110内的部分与上模100快速脱开，降低脱模难度，提高脱模效率。为了进一步提高油封400与环槽110的脱模效率，本实施例可以在环槽110的顶部设有倒角111，倒角111呈圆弧状。

环槽110相对的两个内壁之间的夹角为α，满足45°≤α≤75°，避免环槽110的夹角过大而对油封400整体产品的性能造成影响，也避免夹角过小而造成环槽110无法对成型过程中的油封400进行扰流和排气，α的取值可以为45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°。优选的是，环槽110相对的两个内壁之间的夹角为60°。环槽110的最大宽度为A，满足0.6mm≤A≤1mm，A的取值可以为0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm，优选的是，环槽110的最大宽度为0.8mm，使得环槽110可以在不对油封400的功能造成影响的同时，最大限度的对油封400的成型过程进行扰流，以提高油封400的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油封成型模具，包括上模、下模和下模芯，所述下模芯竖直穿设在所述下模上并可相对于所述下模上下移动，其特征在于：所述上模和所述下模合模到位时，所述上模和所述下模之间形成用于容纳油封的环形的成型腔，所述上模的底面设有与所述成型腔同轴设置的环槽，所述环槽与所述成型腔的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述环槽相对的两个内壁倾斜设置，以使所述环槽横截面的宽度由上至下逐渐增大呈三角形。

3.根据权利要求2所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述环槽相对的两个内壁之间的夹角为α，满足45°≤α≤75°。

4.根据权利要求2所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述环槽的最大宽度为A，满足0.6mm≤A≤1mm。

5.根据权利要求2所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述环槽的顶部设有圆弧状的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述上模的底面上设有用于插接所述下模芯的定位槽，所述环槽环绕所述定位槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种油封成型模具，其特征在于：所述下模芯包括穿设在下模上的杆体和连接在杆体顶部的油封骨架，所述上模和所述下模合模到位时，所述油封骨架位于所述成型腔的下方。