CN206357575U - 机械传动套件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械传动套件的注塑模具，包括：上模组件和下模组件；上模组件设有进料通道、第一上成型槽、上中间槽以及第二上成型槽；下模组件包括：下模主体、第一成型块以及第二成型块；下模主体设有第一下成型槽和下中间槽。上述机械传动套件的注塑模具，可以在一次成型中得到成套的产品，降低套件的小批量生产时的模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件的注塑制造领域，特别是涉及一种机械传动套件的注塑模具。
背景技术
在机械配件的注塑制造工业中，常常会遇到各种结构另类的产品。例如，有一种尼龙和玻璃纤维混合材质的传动套件，其包括相互套接的A件和B件。传统的制造方法是，分别制作一套A件的注塑模具和一套B件的注塑模具，各自生产A件和B件，然后再进行配对。对于小批量生产来说，针对一个套件需要制作两套注塑模具，其成本太高。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种针对小批量生产的机械传动套件的注塑模具。
一种机械传动套件的注塑模具，包括：上模组件和连接上模组件的下模组件；上模组件设有垂直贯穿上模组件的进料通道、位于上模组件底面的第一上成型槽、连通进料通道的上中间槽、以及位于上模组件底面的第二上成型槽；上中间槽位于上模组件的底面且分别设有第一延伸部和第二延伸部；第一延伸部位于上模组件的底面且延伸至第一上成型槽的开口端；第二延伸部从上模组件的底面倾斜插入到上模组件内且延伸至第二上成型槽；下模组件包括：下模主体、穿设在下模主体上的第一成型块、以及穿设在下模主体上的第二成型块；下模主体的顶面设有对应第一上成型槽的第一下成型槽和对应上中间槽的下中间槽；第一成型块位于第一下成型槽之中；下中间槽位于第一下成型槽和第二成型块之间，且下中间槽的一端从下模主体的底面倾斜插入到下模主体内且延伸至第一下成型槽；第一下成型槽、第一成型块与第一上成型槽共同构成第一成型腔；下中间槽和上中间槽构成中间成型腔；第二成型块和第二上成型槽构成第二成型腔；第一成型腔、中间成型腔以及第二成型腔依次连通。
上述机械传动套件的注塑模具，使用时，上模组件安装于外部上模板并且随之上下移动，而下模组件安装于外部下模板中。在上模组件和下模组件合模后，其构成产品成型腔包括了依次连通的第一成型腔、中间成型腔和第二成型腔。其中，第一成型腔用于成型出产品的A件，而第二成型腔用于成型出产品的B件，中间成型腔成型出连接于A件与B件之间的中间件。注塑时，注塑原料从上模组件中的进料通道进入，然后流入中间成型腔后分流至第一成型腔和第二成型腔。当注塑冷却成型完毕后，上模组件与下模组件分离，中间件的一端卡在上模组件中，另一端卡在下模组件中，在模具的分离过程中，中间件上与A件、B件的连接端受力断裂，进而开模后，得到分离的A件和B件。通过上述设计，可以在一次成型中得到成套的产品，降低套件的小批量生产时的模具成本。
在其中一个实施例中，上模组件设有对位凹槽，下模主体设有对应对位凹槽的对位凸块。对位凹槽和对位凸块在模具合模时起到对位的作用，提高合模的精度。
在其中一个实施例中，第二延伸部为锥形结构设置，且朝延伸至第二上成型槽的方向宽度逐渐减小。
在其中一个实施例中，下中间槽连通第一下成型槽的一端的宽度逐渐减小。
附图说明
图1为一种机械传动套件的示意图；
图2为本实用新型一种实施例的机械传动套件的注塑模具的示意图；
图3为图1所示的机械传动套件的注塑模具的剖面示意图；
图4为图1所示的机械传动套件的注塑模具中的上模组件的示意图；
图5为图1所示的机械传动套件的注塑模具中的下模组件的示意图；
图6为图1所示的机械传动套件的注塑模具中成型的半成品的示意图；
附图中各标号的含义为：
10-机械传动套件的注塑模具；
20-上模组件，21-进料通道，22-第一上成型槽，23-上中间槽，24-第二上成型槽，25-对位凹槽，26-第一延伸部，27-第二延伸部；
30-下模组件，31-下模主体，32-第一成型块，33-第二成型块，34-第一下成型槽，36-下中间槽，37-对位凸块，38-第一成型腔，39-中间成型腔，310-第二成型腔；
40-机械传动套件，41-A件，42-B件，43-中间件，44-半成品。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
参见图2至图5，其为本实用新型一实施例的机械传动套件的注塑模具10。
该机械传动套件的注塑模具10，用于机械传动套件的注塑成型，其包括：上模组件20和连接上模组件20的下模组件30。使用时，上模组件20安装于外部上模板，下模组件30安装于外部下模板。
该上模组件20为方块状结构设置，其设有垂直贯穿上模组件20的进料通道21、位于上模组件20底面的第一上成型槽22、连通进料通道21的上中间槽23、位于上模组件20底面的第二上成型槽24、以及位于上模组件20底面的对位凹槽25。上中间槽23位于上模组件20的底面且分别设有第一延伸部26和第二延伸部27。第一延伸部26位于上模组件20的底面且延伸至第一上成型槽22的开口端。第二延伸部27从上模组件20的底面倾斜插入到上模组件20内且延伸至第二上成型槽24。在本实施例中，第二延伸部27为锥形结构设置，且朝延伸至第二上成型槽的方向宽度逐渐减小。
该下模组件30为方块状结构设置，其包括：下模主体31、穿设在下模主体31上的第一成型块32、以及穿设在下模主体31上的第二成型块33。下模主体31的顶面设有对应第一上成型槽22的第一下成型槽34、对应上中间槽23的下中间槽36、以及对应对位凹槽25的对位凸块37。第一成型块32位于第一下成型槽34之中。下中间槽36位于第一下成型槽34和第二成型块33之间，且下中间槽36的一端从下模主体31的底面倾斜插入到下模主体31内且延伸至第一下成型槽34。在本实施例中，下中间槽36连通第一下成型槽34的一端呈锥形结构设置，其朝着延伸至第一下成型槽34的方向宽度逐渐减小。第一下成型槽34、第一成型块32与第一上成型槽22共同构成第一成型腔38。下中间槽36和上中间槽23构成中间成型腔39。第二成型块33和第二上成型槽24构成第二成型腔310。第一成型腔38、中间成型腔39以及第二成型腔310依次连通并且构成用于成型出半成品44的成型腔。
上述机械传动套件的注塑模具10，使用时，上模组件20安装于外部上模板并且随之上下移动，而下模组件30安装于外部下模板中。在上模组件20和下模组件30合模后，其构成产品成型腔包括了依次连通的第一成型腔38、中间成型腔39和第二成型腔310。其中，第一成型腔38用于成型出产品的A件41，而第二成型腔310用于成型出产品的B件42，中间成型腔39成型出连接于A件41与B件42之间的中间件43。注塑时，注塑原料从上模组件20中的进料通道21进入，然后流入中间成型腔39后分流至第一成型腔38和第二成型腔310。当注塑冷却成型完毕后，成型出半成品44，该半成品44上的A件41和B件42分别与中间件43连接。接着，上模组件20与下模组件30分离，中间件43的一端卡在上模组件20中，另一端卡在下模组件30中，在模具的分离过程中，中间件43上与A件41、B件42的连接端受力断裂，进而开模后，得到分离的A件41和B件42。通过上述设计，可以在一次成型中得到成套的产品，降低套件的小批量生产时的模具成本。
此外，对位凹槽25和对位凸块37在模具合模时起到对位的作用，提高合模的精度。第二延伸部27的锥形结构设置和下中间槽36连通第一下成型槽34的一端的锥形结构设置，均有利于开模时将A件41和B件42各自与中间件43分离。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种机械传动套件的注塑模具，其特征在于，包括：上模组件和连接所述上模组件的下模组件；所述上模组件设有垂直贯穿所述上模组件的进料通道、位于所述上模组件底面的第一上成型槽、连通所述进料通道的上中间槽、以及位于所述上模组件底面的第二上成型槽；所述上中间槽位于所述上模组件的底面且分别设有第一延伸部和第二延伸部；所述第一延伸部位于所述上模组件的底面且延伸至所述第一上成型槽的开口端；所述第二延伸部从所述上模组件的底面倾斜插入到所述上模组件内且延伸至所述第二上成型槽；所述下模组件包括：下模主体、穿设在所述下模主体上的第一成型块、以及穿设在所述下模主体上的第二成型块；所述下模主体的顶面设有对应所述第一上成型槽的第一下成型槽和对应所述上中间槽的下中间槽；所述第一成型块位于所述第一下成型槽之中；所述下中间槽位于所述第一下成型槽和所述第二成型块之间，且所述下中间槽的一端从所述下模主体的底面倾斜插入到所述下模主体内且延伸至所述第一下成型槽；所述第一下成型槽、所述第一成型块与所述第一上成型槽共同构成第一成型腔；所述下中间槽和所述上中间槽构成中间成型腔；所述第二成型块和所述第二上成型槽构成第二成型腔；所述第一成型腔、所述中间成型腔以及所述第二成型腔依次连通。
2.根据权利要求1所述的机械传动套件的注塑模具，其特征在于，所述上模组件设有对位凹槽，所述下模主体设有对应所述对位凹槽的对位凸块。
3.根据权利要求1所述的机械传动套件的注塑模具，其特征在于，所述第二延伸部为锥形结构设置，且朝延伸至所述第二上成型槽的方向宽度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的机械传动套件的注塑模具，其特征在于，所述下中间槽连通所述第一下成型槽的一端的宽度逐渐减小。
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|---|---|---|---|---|
| CN111112574A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 南通南平电子科技有限公司 | 一种新型电容导针成型模具 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621307579.7U patent/CN206357575U/zh not_active Expired - Fee Related
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