CN110640952A - 一种密封胶帽的成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封胶帽的成型模具，包括罩体；罩体设有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件外周的腔槽和与腔槽连通的通孔；用以插入通孔后与被腔槽罩住的待密封件配合、以定位罩体与待密封件的定位部；定位部在定位后从通孔内移除，罩体在密封胶帽成型后与密封胶帽分离并移除。该模具采用定位部对罩体定位安装，令腔槽和其内的密封胶以预设的位置相对于待密封件布设，保证密封胶成型的密封胶帽具有预设厚度，满足使用需求；密封胶帽成型后罩体和定位部均脱离密封胶帽和待密封件，避免产品使用时自行脱落。本发明还提供了一种应用上述密封胶帽的成型模具的密封胶帽的成型方法，能够准确的在待密封件外形成质量高、密封性能和安全性好的密封胶帽。

Description

一种密封胶帽的成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及紧固件密封领域，尤其涉及一种密封胶帽的成型模具。本发明还涉及一种应用上述密封胶帽的成型模具的成型方法。

背景技术

随着现代航空技术的发展，大量的新型紧固件例如高锁螺栓和螺母被广泛用于飞机制造，为了提高紧固件的密封性能，同时起到防雷效果，需要在紧固件的安装过程中使用合格的航空密封胶进行密封，以密封湿度和提供临界腐蚀保护。

对飞机紧固件的密封多依赖手工实现，其过程耗时、劳动强度大，由于手工操作的困难性以及技术人员之间的密封胶使用的多变性，容易导致密封胶的使用过程中出现空穴或者过量使用，因此，密封帽应用而生。

但现有的密封帽罩在紧固件上时容易出现位置偏差，导致紧固件周围胶层薄厚不均，不仅影响密封效果，尤其是当局部胶层的厚度偏薄而难以达到预设值时，密封帽及其内的胶层无法满足防雷的性能要求，容易被击穿，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封胶帽的成型模具，可以准确的在待密封件外周形成厚度合格的密封胶帽，确保密封胶帽的强度和密封性能，同时还可避免密封胶帽内产生气泡，提高密封胶帽的质量。本发明的另一目的是提供一种应用上述密封胶帽的成型模具的密封胶帽的成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种密封胶帽的成型模具，包括：

罩体；所述罩体设有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件外周的腔槽，所述罩体还设有与所述腔槽连通的通孔；

用以插入所述通孔后与被所述腔槽罩住的待密封件配合、以定位所述罩体与待密封件的定位部；所述定位部在所述罩体与待密封件定位后从所述通孔内移除，所述罩体在密封胶固化成罩扣于待密封件的密封胶帽后与密封胶帽分离并移除。

优选地，所述定位部包括若干沿腔槽开口方向的周向分布的子定位部；所述子定位部环绕夹持待密封件、以实现所述罩体与待密封件的周向定位。

优选地，所述通孔设置于所述腔槽的口部的对侧。

优选地，至少一个所述子定位部具有在所述腔槽开口方向的周向上环绕贴靠待密封件的弯折结构。

优选地，所述通孔包括与所述子定位部一一对应供其插入的多个子通孔。

优选地，全部所述子通孔的插入方向垂直或倾斜于所述腔槽的开口方向。

优选地，所述通孔设置于所述腔槽的口部的对侧，穿入所述通孔的所述定位部插入待密封件的面向所述通孔一侧的定位槽以实现所述罩体与待密封件的定位。

优选地，所述定位部包括用于在插入所述通孔时封堵所述通孔的封堵段。

优选地，所述定位部连接有用于方便操作者牵拉所述定位部的盖部。

优选地，所述盖部与所述罩体一体成型。

优选地，所述罩体的外侧还设有把手。

优选地，所述把手呈弧形且两端均连接于所述罩体、用以在密封胶固化后操作所述把手以使所述罩体形变。

优选地，所述罩体的外表面设有用以标定密封胶的注入量的刻度线。

本发明还提供一种密封胶帽的成型方法，应用上述密封胶帽的成型模具，包括：

S1：将密封胶注入罩体的腔槽内；

S2：将注有密封胶的所述罩体扣盖于待密封件的外周，插入所述所述罩体的通孔的定位部与待密封件配合以实现所述罩体与待密封件的定位；

S3：移除所述定位部，并从所述通孔排除所述腔槽内的空气和多余的密封胶；

S4：待密封胶固化成密封胶帽后，将所述罩体从所述密封胶帽分离并移除。

优选地，所述步骤S1具体包括：

S11：将定位部插入罩体的通孔内以封堵所述通孔；

S12：将胶枪口抵入所述罩体的腔槽的底面开始注入密封胶，并随着密封胶的注入量增加，沿所述腔槽的内壁向所述腔槽的口部移动所述胶枪口；

S13：当所述腔槽内的密封胶平面与所述腔槽外表面的刻度线齐平时停止注入密封胶。

优选地，所述步骤S2具体包括：

S21：将注有密封胶的所述罩体自上而下扣盖于待密封件的外周；

S22：向下旋压所述罩体、以使所述定位部与待密封件达到配合状态进而实现所述罩体与待密封件的定位。

优选地，所述步骤S22还包括：

继续旋压所述罩体、以使密封胶在所述腔槽的口部外侧边缘形成连续的环形密封胶圈。

优选地，所述步骤S4具体包括：

待密封胶固化成密封胶帽后，操作设置于所述罩体上的把手以使所述罩体形变并旋转移除所述罩体。

相对于上述背景技术，本发明所提供的密封胶帽的成型模具包括罩体和定位部。

罩体内设有腔槽和通孔，腔槽用于装填密封胶并且在装填密封胶后罩扣于待密封件的外周；通孔与腔槽连接。

定位部用于插入通孔内且与被腔槽罩扣的待密封件配合，实现罩体与待密封件的定位，从而保证在腔槽与待密封件的间隙内固化成型的密封胶帽各个部位均具有预设的厚度。

使用该密封胶帽的成型模具时，由于密封胶具有粘性，可在定位部插入通孔前在腔槽内装填密封胶，或者在定位部插入通孔后装填密封胶；装填好密封胶的罩体罩扣在待密封件的外周，令插入通孔内的定位部与待密封件配合，从而实现罩体与待密封件的定位；定位完成后将定位部从通孔内移除，使通孔与外界保持连通，从通孔处将腔槽内多余的空气和密封胶排出，避免密封胶固化后出现空穴；等待密封胶固化成密封胶帽时，将罩体与密封胶帽分离并移除。

上述密封胶帽的成型模具通过定位部准确定位罩体与待密封件，因此罩体内的腔槽内壁与待密封件具有预设的间距，在腔槽与待密封件的间隙内固化所形成的密封胶帽因此也具有预设的厚度，不会出现局部壁厚偏薄的现象，保证密封胶帽的质量和密封效果；定位部从通孔内移除后，通过通孔能够将腔槽内多余的空气和密封胶排出，一则避免成型的密封胶帽因夹杂空气而产生空穴，二则方便排出多余密封胶，保证密封胶帽的用胶量。

此外，由于罩体和定位部均属于模具的零部件，在密封胶帽成型并密封于待密封件外周后，罩体和定位部无需保留在密封胶帽外，均相对于密封胶帽及待密封件移除，避免产品在后续使用过程中存在罩体和定位部意外脱离的风险。

本发明所提供的密封胶帽的成型方法应用上述成型模具，使用该方法密封待密封件时，仅令成型后的密封胶帽保留在待密封件的外周，提高了安全性，而且成型的密封胶帽能够满足壁厚要求，质量高、密封性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的第一种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图2为图1中定位部与通孔处于分离状态下的结构示意图；

图3为图1所示的密封胶帽的成型模具处于定位状态下的结构示意图；

图4为本发明所提供的第二种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图5为本发明所提供的第三种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图6为本发明所提供的第四种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图7为本发明所提供的第五种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图8为本发明所提供的第六种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图9为本发明所提供的第五种和第六种密封胶帽的成型模具中具有弯折结构的子定位部与待密封件的装配示意图；

图10为本发明所提供的第七种密封胶帽的成型模具的结构示意图；

图11为本发明所提供的第七种密封胶帽的成型模具中具有弯折结构的子定位部与待密封件的装配示意图；

图12为本发明实施例所提供的密封胶帽的成型方法的流程示意图；

其中，01-待密封件、11-通孔、12-腔槽、2-定位部、21-封堵段、22-基部、3-把手、4-盖部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图12，图1为本发明所提供的第一种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图2为图1中定位部与通孔处于分离状态下的结构示意图；图3为图1所示的密封胶帽的成型模具处于定位状态下的结构示意图；图4为本发明所提供的第二种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图5为本发明所提供的第三种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图6为本发明所提供的第四种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图7为本发明所提供的第五种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图8为本发明所提供的第六种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图9为本发明所提供的第五种和第六种密封胶帽的成型模具中具有弯折结构的子定位部与待密封件的装配示意图；图10为本发明所提供的第七种密封胶帽的成型模具的结构示意图；图11为本发明所提供的第七种密封胶帽的成型模具中具有弯折结构的子定位部与待密封件的装配示意图；图12为本发明实施例所提供的密封胶帽的成型方法的流程示意图。

本发明提供一种密封胶帽的成型模具，包括罩体和定位部2。

罩体设有用于装填密封胶的腔槽12和与腔槽12连通的通孔11，腔槽12内装填好密封胶后罩扣在待密封件01的外周，密封胶被挤压于腔槽12与待密封件01的间隙之间。

定位部2用于沿通孔11伸入腔槽12内并与被腔槽12罩住的待密封件01配合，通过定位部2与待密封件01二者的相对位置来保证罩体与待密封件01二者的相对位置，从而实现罩体与待密封件01的定位。

需要说明的是，根据定位部2的具体设置形式以及定位部2与通孔11的装配关系不同，定位部2可以在腔槽12装填密封胶之前插入通孔11，当腔槽12罩住待密封件01时，定位部2随腔槽12向待密封件01移动并与待密封件01配合，也可在装填有密封胶的腔槽12罩住待密封件01后插入通孔11。

综上，相较于现有的密封帽而言，本发明所提供的密封胶帽的成型模具通过定位部2和通孔11准确定位罩体与待密封件01，保证成型后的密封胶帽的壁厚满足需求；通孔11一来供定位部2安装定位，二来用于排出腔槽12内的空气和多余的密封胶，保证密封胶帽的用量胶；在完成待密封件01的密封后，作为模具的罩体和定位部2均与密封胶帽分离并移除，待密封件01外周仅保留密封胶帽，从而杜绝了包含该待密封件01的产品在使用时罩体和定位部2脱落的风险。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的密封胶帽的成型模具做更进一步的说明。

根据定位部2与待密封件01的配合方式不同，本发明提供以下几种上述密封胶帽的成型模具的具体实施例。

请参考图1、图2和图3，在第一种具体实施例中，定位部2和通孔11均设置为一个，且通孔11设置于腔槽12的口部的对侧，穿入通孔11的定位部2的末端插入待密封件01的定位槽内，实现罩体与待密封件01的定位。

这一实施例中，待密封件01的顶部也即朝向通孔11的一侧设置有定位槽，一个定位部2沿一个通孔11穿入腔槽12后，定位部2的末端与定位槽相互配合，一来保证定位部2的末端能够伸入定位槽内，二来伸入定位槽内的定位部2的末端能够限制待密封件01相对于定位部2的位移，从而实现定位部2与待密封件01的定位，由于定位部2的中部穿于通孔11内，因此也就实现了罩体与待密封件01的定位。

为了方便操作，定位部2还包括用于在插入通孔11时封堵通孔11的封堵段21。设有封堵段21的定位部2插入通孔11后能够封堵通孔11，从而自罩体设有通孔11的一端密封腔槽12，保证装填于腔槽12内的密封胶能够长时间保留在腔槽12内而不至于泄露。

其中，封堵段21具体可以设置为一段横截面尺寸不小于通孔11尺寸的轴，通过轴孔的过盈配合实现密封；例如当通孔11为圆孔时，封堵段21为圆柱；封堵段21还可以设置为朝下设置的第一环形台阶面，用以与通孔11内朝上设置的第二环形台阶面配合，从而实现密封。

采用轴孔配合的方式实现封堵段21密封通孔11时，为了方便将定位部2插入通孔11，定位部2的径向尺寸自定位部2的首端向定位部2的末端渐扩，也就是说，定位部2开始插入通孔11时，定位部2的径向尺寸小于通孔11的尺寸，可以顺畅的进入通孔11内；当定位部2中部的封堵段21开始进入通孔11时，封堵段21的径向尺寸逐渐扩大至大于通孔11的径向尺寸，封堵段21卡在通孔11不能移动和转动，此时定位部2与通孔11完成密封装配。

将定位部2插入通孔11且利用封堵段21封堵通孔11后，可以一次性向多个罩体的腔槽12内装填密封胶，待多个罩体均装填好密封胶后，再逐一将全部罩体一一对应罩扣在多个待密封件01外周，实现单个步骤的批量操作，提高工作效率。

为了方便操作，定位部2连接有盖部4，操作者通过牵拉盖部4能够带动定位部2移动，方便将定位部2插入通孔11或将定位部2拔出通孔11或令定位部2在通孔11内移动。

也可令定位部2转动连接于盖部4，当然，转动轴线应当与定位部2的中心轴线重合，避免干扰操作者对定位部2的操作。

考虑到罩体、盖部4和定位部2的尺寸较小，为了方便操作且避免前述某一零部件遗失，可将罩体与盖部4一体成型设置。当然，这一实施例中罩体与盖部4的材料应当采用弹性材料，方便盖部4绕罩体转动时具有充裕的变形量，以供定位部2在盖部4绕罩体转动时插入通孔11和拔出通孔11。

定位部2具体可以设置为定位销等条状结构。盖部4的形状和尺寸并无具体限制，相较于定位部2的条状而言，可以设置为块状、板状，也可设置为其他形状，只要令盖部4相对于定位部2的径向相对突出，方便操作者捏住盖部4来移动盖部4和定位部2即可。

作为优选，可令盖部4的延伸方向相交于定位部2的延伸方向，例如，盖部4设置为板状，定位部2垂直于盖部4的一侧端面，当定位部2沿通孔11插入后，盖部4连接定位部2的一端铺设在通孔11朝向外侧的孔端。当定位部2伸入通孔11时，盖部4相较于罩体设有通孔11的一面平直分布，有利于将多个装填好密封胶的罩体以盖部4朝下的角度静置在一旁，方便批量操作。

罩体的外侧还可进一步设置把手3，方便操作者持握罩体。

把手3的作用具体体现在：一、向腔槽12装填密封胶时，可通过把手3持握罩体，方便注胶。尤其当罩体为弹性材质时，可避免操作者手指直接挤压罩体而使罩体变形，进而影响密封胶注入量的控制；二、将定位部2插入通孔11时，通过把手3使罩体相对于操作者固定，便于将定位部2快速插入通孔11内；三、将罩体从成型后的密封胶帽外周分离和移除时，方便通过把手3带动罩体运动。

把手3可进一步设置为弧形，且两端均连接于罩体；当密封胶在待密封件01的外周固化成密封胶帽时，操作把手3，使把手3牵拉罩体至罩体相对于密封胶帽发生形变，罩体与密封胶帽原本紧密贴合的接触面产生局部分离，空气自罩体与密封胶帽分离处进入并向内扩散，方便将罩体与密封胶帽快速分离。

示例性的，当把手3设置为一个时，可向把手3的两端施加反向的力，以便通过把手3向罩体施加扭矩，令罩体连接把手3的部位与密封胶帽的接触面作为剪切平面，使罩体面与密封胶帽面相对错动，或者朝向背离罩体的一侧拉曳把手3，令把手3带动罩体向外扩大变形，直至罩体与密封胶帽局部分离；当把手3设置为两个或两个以上时，还可同时通过不同把手3向罩体施加扭矩。

为了方便控制腔槽12内密封胶的注入量，还可在罩体的外表面设置刻度线，当装填于腔槽12内的密封胶平面与刻度线齐平时，腔槽12内的密封胶达到预设注入量。通常腔槽12内达到预设注入量的密封胶能够形成壁厚合格的密封胶帽，而且尽量减少被残余的多余密封胶，减少后续清除多余密封胶的工作量并降低成本。

针对待密封件01的型号差异以及所需的密封胶帽的壁厚差异，同一型号的罩体的刻度线所标定的容量存在差异。

在第二种具体实施例中，请参考图2、图3、图7和图10，定位部2包括两个及以上的子定位部；通孔11包括数量与子定位部相等的多个子通孔，且全部子通孔均位于腔槽12的口部的对侧。

在该实施例中，全部子定位部中至少一个在腔槽12开口方向的周向具有弯折结构，该子定位部沿子通孔插入腔槽12后，其弯折结构环绕贴靠于待密封件01，实现待密封件01的定位。换言之，至少一个子定位部以曲面或者折面环绕于插入腔槽12内的待密封件01。这样一来，子定位部的数量可设置为两个，令至少一个子定位部朝向腔槽12内的待密封件01弯折，从而贴靠于待密封件01，全部子定位部对待密封件01共同起到定位作用。

根据上述第二种具体实施例中子定位部的具体弯折结构的不同，引申出图7和图10两种具体实施方案。

针对图7的具体实施方案，至少一个子定位部设置为曲面，相应地，与该子定位部相对应的子通孔设置为与该子定位部的形状相匹配的弧状。可参考图9，子定位部贴合于呈柱状结构且具有弧形侧壁的待密封件01时，子定位部的弯折结构完全贴合于待密封件01的弧形侧壁，实现面面接触。

针对图10的具体实施方案，至少一个子定位部设置为折面，该子定位部的弯折次数以及相邻两面之间的弯折角度同样根据待密封件01设置，相应地，与该子定位部相对应的子通孔设置为与子定位部的形状相匹配的折线状。例如，子定位部弯折一次也即子定位部具有两个相邻且相交的折面，可参考图11，该子定位部贴合于呈柱状结构且具有弧形侧壁的待密封件01时，子定位部的弯折结构部分贴合于待密封件01的弧形侧壁，整个子定位部的接触不连续。

需要说明的是，上述两种不同的实施方案以至少一个具有弯折结构的子定位部为例进行说明，具有弯折结构的子定位部与待密封件01的接触方式可以参考图9和图11。显然，还包括多个甚至全部子定位部均具有弯折结构且朝向待密封件01的周侧贴合这一情况，例如图9和图11中两个子定位部均具有弯折结构且均环绕贴靠待密封件01，其他相关的实现方式可参照前者，此处不再赘余。

综上，根据弯折结构的具体形状以及待密封件01的侧壁的具体形状不同，具有弯折结构的子定位部与待密封件01存在完全贴合和部分贴合两种具体定位方式，本实施例仅以图9和图11的配合关系作为示例进行说明，除了这两种配合关系以外，其他以具有弯折结构的子定位部实现待密封件01的定位的实施方式均属于本申请的保护范围。

封堵段21、盖部4、把手3和刻度线中的一个或者多个的具体设置方式可以参照第一种具体实施例中的设置方式，此处不再展开说明。

在第三种具体实施例中，请参考图4，定位部2包括至少三个子定位部；通孔11包括多个子通孔，全部子通孔均位于腔槽12的口部的对侧。

其中，全部子通孔的数量不少于全部子定位部的数目，一个子通孔恰好供一个子定位部插入。示例性的，子通孔的数量可以与子定位部的数量相等，从而实现全部子定位部一一对应插入全部子通孔内。

请参考图2和图4(图4中盖部4、把手3和待密封件01、封堵段21均未示出，具体可参考图2中的示例)，由于全部子通孔均设置在腔槽12的口部的对侧，而待密封件01的顶端则是沿口部逐渐进入腔槽12，因此，将全部子定位部自口部的对侧朝向口部插入时，全部子定位部的延伸方向与待密封件01的延伸方向平行，任一子定位部的壁面与待密封件01的外周贴合，全部子定位部环绕夹持于待密封件01的外周，实现待密封件01的周向定位。

在该实施例中，任一子定位部设有封堵段21，从而一一封堵全部子通孔，一则保证腔槽12内壁的底端密封，不会泄漏密封胶；二则实现任一子定位部与罩体的固定连接，移动罩体时全部子定位部同步移动。

封堵段21的具体设置方式可以参照第一种具体实施例中的设置方式，此处不再展开说明。

本实施例中还可设置盖部4、把手3和刻度线中的一个或者多个，具体设置方式同样可参照第一种具体实施例中的设置方式。

请参考图5，本发明所提供的第四种具体实施例与第三种具体实施例相似。其中，相同之处在于，定位部2包括至少三个子定位部且通孔11包括多个子通孔，一个子通孔仅供一个子定位部插入；不同之处在于，全部子通孔设置在腔槽12的开口方向周向的罩体壁面上，换言之，任一子通孔的插入方向垂直或倾斜于腔槽12的开口方向。

请参考图2和图5(图5中盖部4、把手3和待密封件01、封堵段21均未示出，具体可参考图2中的示例)，当全部子通孔的插入方向垂直或倾斜于腔槽12的开口方向时，沿子通孔插入腔槽12内的子定位部的末端端面与待密封件01的周侧接触，全部子定位部的末端端面以待密封件01为中心环绕并夹紧，实现罩体与待密封件01的周向定位。

其中，腔槽12的开口方向的周向具体指罩体内腔槽12的延伸方向的周向；更具体的，为了使设有腔槽12的罩体能够罩扣在待密封件01的外周，腔槽12并非设置于罩体内的封闭腔，而是朝向罩体的一侧敞开，从而形成具有口部的半封闭腔，腔槽12由口部向罩体内部延伸。以图5为例，腔槽12朝向图5的上下方向延伸，腔槽12的开口方向的周向也就是图5中的上下方向的周向。

在该实施例中，任一子定位部的封堵段21的具体设置方式、与全部子定位部连接的盖部4的具体设置方式以及刻度线的具体设置方式均可参照第二中具体实施例展开。

至于把手3的具体设置方式，考虑到该实施例中全部子定位部的插入方向垂直或倾斜于腔槽12的开口方向，为了避免干涉，把手3和全部子通孔可以上下间隔设置，或者沿环绕罩体壁面的方向间隔设置。

本实施例可以采用与前一具体实施例相同的材料或者内壁结构，以便快速、完整的将罩体从固化成型的密封胶帽外周除去。

在第五种具体实施例中，请参考图6，定位部2包括至少三个子定位部；通孔11设置一个且位于腔槽12的口部的对侧，全部子定位部从一个通孔11内插入。

请参考图2和图6(图6中盖部4、把手3和待密封件01、封堵段21均未示出，具体可参考图2中的示例)，当全部子定位部沿前述通孔11插入腔槽12内并与待密封件01配合时，全部子定位部的延伸方向与待密封件01的延伸方向平行，任一子定位部的壁面与待密封件01的外周贴合，全部子定位部环绕夹持待密封件01，实现罩体与待密封件01的周向定位。

在该实施例中，通孔11的横截面尺寸必然明显大于全部子定位部的横截面面积之和，以便插入同一通孔11的全部子定位部的中心预留有供待密封件01的顶端伸入的空隙。

为了避免装填于腔槽12内的密封胶从通孔11内泄露，可以在装填密封胶之前将全部子定位部插入通孔11内，从而缩小通孔11的实际尺寸，再结合密封胶自身的特性，起到防止密封胶泄露的作用；进一步还可以将全部子定位部固定为一体，全部子定位部的中部设有基部22，基部22一方面将全部子定位部以环列的形式固定为一体，另一方面用于随全部子定位部插入同一通孔11内，从而封堵全部子定位部与通孔11之间的空隙，方便再向腔槽12内注胶。

其中，基部22可以视为全部子定位部的封堵段21，从而实现全部子定位部与通孔11的密封连接。

在此基础上，全部子定位部和/或基部22连接有盖部4，也就是说，由于全部子定位部与基部22固定连接，因此可以将盖部4固定于全部子定位部，也可以将基部22固定于盖部4，或者同时将基部22和全部子定位部均固定于盖部4，方便操作者通过牵拉盖部4实现全部子定位部的同步移动，从而快速、准确的将全部子定位部插入通孔11和拔出通孔11。

本实施例进一步可以设置盖部4、把手3、刻度线中的一个或者多个。需要说明的是，无论定位部2、子定位部还是基部22，完成定位后前述结构均会从通孔11内移除，而此时密封胶尚未固化。

在第六种具体实施例中，请参考图2、图3和图8，定位部2包括两个及两个以上子定位部，任一子定位部沿腔槽12开口方向的周向具有弯折结构，全部子定位部朝向腔槽12内的待密封件01弯折，从而使任一子定位部贴靠在待密封件01的周侧，共同起到定位作用；通孔11设置一个且位于腔槽12的口部的对侧，全部子定位部从一个通孔11内插入。

这一具体实施例可以结合第二种具体实施例和第五种具体实施例理解。任一子定位部设置为曲面和折面，因此即使仅设置两个子定位部仍然能够实现腔槽12内的待密封件01的定位且保证定位效果；而通孔11仅设置一个，可简化罩体的结构。

为了方便操作，还可参照第五种具体实施例中，将该实施例中的全部子定位部固定于盖部4，利用盖部4实现一次性操作全部子定位部，同时盖部4还能够对通孔11起到封堵或者部分封堵的效果，以免腔槽12内的密封胶泄漏。

同样，封堵段21、盖部4、把手3和刻度线中的一个或者多个的具体设置方式可以参照第一种具体实施例中的设置方式，此处不再展开说明。

本发明还提供一种密封胶帽的成型方法，应用上述任一实施例所提供的密封胶帽的成型模具，请参考图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10，包括：

S1：将密封胶注入罩体的腔槽12内；

S2：将注有密封胶的罩体扣盖于待密封件01的外周，插入通孔11的定位部2与待密封件01配合以实现罩体与待密封件01的定位；

S3：移除定位部2，并从通孔11排除腔槽12内的空气和多余的密封胶；

S4：待密封胶固化成密封胶帽后，将罩体从密封胶帽分离并移除。

使用上述方法在待密封件01外周形成密封胶帽时，首先在罩体的腔槽12内进行注胶，保证注入腔槽12内的密封胶不少于预设注入量，避免出现因密封胶过少而导致壁厚不足或者成型后的密封胶帽不完整的问题；然后将注有密封胶的罩体罩扣在待密封件01的外周，这一过程中令插入罩体的通孔11内的定位部2与待密封件01配合，保证罩扣在待密封件01外周的罩体与待密封件01准确定位；定位完成后将定位部2从通孔11内移除，并且通过通孔11将腔槽12内的空气和多余的密封胶排出，避免空气积聚在密封胶内，随密封胶固化后形成密封胶帽内的空穴，影响密封胶帽的密封效果和使用寿命，同时保证腔槽12内的密封胶的胶量不过量，影响密封胶帽的质量。

需要说明的是，在将罩体罩扣于待密封件01外周这一步骤中，根据定位部2的具体设置形式不同，前述步骤中定位部2与待密封件01配合的具体形式也有所不同。

示例性的，当定位部2能够封堵通孔11时，定位部2优先在注胶之前插入通孔11内，从而自罩体设有通孔11的一侧封堵腔槽12，避免注入腔槽12的密封胶出现泄漏的问题。由于定位部2在注胶之前已经插入通孔11且与通孔11保持密封连接关系，因此将罩体罩扣在待密封件01这一过程中，定位部2随罩体同步运动，罩体扣向待密封件01的过程也就相当于定位部2朝向待密封件01运动的过程，当定位部2与待密封件01配合时，定位和罩扣同时结束。

当定位部2仅能够沿通孔11插入而不能封堵通孔11时，定位部2可以在注胶之前插入通孔11，也可以在注胶之后插入通孔11。

前者与上述定位部2能够封堵通孔11这一实施过程类似，此处不再展开说明；对于后者而言，步骤S2实际包括罩扣罩体和插入定位部2这两个环节，其中，插入定位部2这一环节中，定位部2从通孔11内插入腔槽12内并且与被腔槽12罩住的带密封件配合，从而实现罩体与定位部2的定位。上述步骤中，罩体的运动与定位部2的运动相对分离，由于定位过程中密封胶尚未固化，因此通过定位部2和通孔11能够调整罩体相对于待密封件01的位置，保证罩体与待密封件01精准定位。

其中，步骤S1进一步可以包括：

S11：将定位部2插入罩体的通孔11内以封堵通孔11；

S12：将胶枪口抵入罩体的腔槽12的底面开始注入密封胶，并随着密封胶的注入量增加，沿腔槽12的内壁向腔槽12的口部移动胶枪口；

S13：当腔槽12内的密封胶平面与腔槽12外表面的刻度线齐平时停止注入密封胶。

在本实施例中，定位部2能够封堵通孔11，在注胶之前首先将定位部2插入通孔11并封堵通孔11，从而令腔槽12除口部以外的部位均为封闭面；封堵通孔11后向腔槽12内注入密封胶，这一过程中为了提高注胶质量，避免在注胶过程中向密封胶内混杂过多的空气，可将胶枪口抵入腔槽12的底面开始注胶，随之密封胶的注入量增加，令胶枪口沿腔槽12的内壁朝向腔槽12的口部移动，从而使腔槽12内的空气由内而外顺畅排出；当胶枪口以及胶枪口注入腔槽12内的密封胶平面与腔槽12外表面的刻度线齐平时，腔槽12内的密封胶达到预设值，此时关闭胶枪，完成注胶。

其中，注胶过程中可以根据腔槽12的具体形状来调整胶枪口的移动速度，避免空气积聚在腔槽12的变径处而无法及时排出。

进一步的，上述步骤S2可以包括：

S21：将注有密封胶的罩体自上而下扣盖于待密封件01的外周；

S22：向下旋压罩体、以使定位部2与待密封件01达到配合状态进而实现罩体与待密封件01的定位。

在上一实施例中，定位部2在注胶之前已经插入通孔11内，因此罩扣罩体的过程中，定位部2随罩体同时移动。但根据定位部2实现定位的方式的不同，步骤S22存在细微差别。

示例性的，当通孔11设置在腔槽12的口部的对侧，定位部2的延伸方向与待密封件01的延伸方向相同，因此向下旋压罩体，定位部2随罩体同步向下移动。当罩体完全罩住待密封件01时，定位部2的末端与定位槽配合，或者全部定位部2环绕待密封件01的周向。

当通孔11的插入方向垂直或倾斜与腔槽12的开口方向时，罩体相对于待密封件01向下运动，而自通孔11插入的定位部2水平运动或者倾斜朝下运动，此时罩体的运动与定位部2的运动不同向，无法同时实现。因此，在向下旋压罩体、以使定位部2与待密封件01配合的过程中，具体包括向下旋压罩体至完全罩扣待密封件01，以及朝向待密封件01推入定位部2直至定位部2的末端抵住待密封件01这两个分步骤。

在上述实施例的基础上，为了保证罩体完全罩扣待密封件01，使其腔槽12内的密封胶完整、均匀的包裹在待密封件01的外周，步骤S22进一步包括：

继续旋压罩体、使密封胶在腔槽12的口部外侧边缘形成连续的环形密封胶圈。

在该实施例中，考虑到向腔槽12内注胶时，密封胶聚集在腔槽12远离口部的底面，而为了使密封胶固定后形成的密封胶帽密封待密封件01，待密封件01需要自腔槽12的口部完全进入腔槽12内，换言之腔槽12及其内的密封胶需要完全罩住待密封件01。因此，在这一步骤中继续旋压罩体，直至罩体内的密封胶从腔槽12的底部流动至腔槽12的口部，并且朝向口部螺旋流动，以保证待密封件01的周向被均匀覆盖。

在上述过程中，能够在口部外侧边缘形成连续的环形密封胶圈意味着腔槽12与待密封件01间隙内的密封胶沿整个腔槽12内壁均匀流动，密封胶充斥于腔槽12与待密封件01二者的间隙。

本实施例以上述现象作为检测判断的依据，若步骤S22中能够形成连续的环形密封胶圈，则意味着此次密封操作正常，可以继续下一步骤；若步骤S22中无法形成连续的环形密封胶圈，则意味着此次密封操作失败，应当在取下定位部2和罩体后，清除待密封件01外周尚未固化的密封胶，重新操作。

进一步的，上述任一实施例中的步骤S4具体包括：

待密封胶固化成密封胶帽后，操作设置于罩体上的把手3以使罩体形变并旋转移除罩体。

本实施例中，罩体外壁连接有把手3，为了方便将罩体从密封胶帽及待密封件01的外周移除，操作者可通过操作把手3使罩体发生形变，利用罩体变形后进入罩体的空气破坏腔槽12与密封帽盖之间的真空环境，方便空气迅速扩散并分离强差与密封帽盖。

把手3的具体设置形式以及操作把手3的具体方式可以参照前述密封胶帽的成型模具中的实施例，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的密封胶帽的成型模具及成型方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (18)

1.一种密封胶帽的成型模具，其特征在于，包括：

罩体；所述罩体设有用以在装填密封胶后罩扣于待密封件(01)外周的腔槽(12)，所述罩体还设有与所述腔槽(12)连通的通孔(11)；

用以插入所述通孔(11)后与被所述腔槽(12)罩住的待密封件(01)配合、以定位所述罩体与待密封件(01)的定位部(2)；所述定位部(2)在所述罩体与待密封件(01)定位后从所述通孔(11)内移除，所述罩体在密封胶固化成罩扣于待密封件(01)的密封胶帽后与密封胶帽分离并移除。

2.根据权利要求1所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述定位部(2)包括若干沿腔槽(12)开口方向的周向分布的子定位部；所述子定位部环绕夹持待密封件(01)、以实现所述罩体与待密封件(01)的周向定位。

3.根据权利要求2所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述通孔(11)设置于所述腔槽(12)的口部的对侧。

4.根据权利要求3所述的密封帽的成型模具，其特征在于，至少一个所述子定位部具有在所述腔槽(12)开口方向的周向上环绕贴靠待密封件(01)的弯折结构。

5.根据权利要求2所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述通孔(11)包括与所述子定位部一一对应供其插入的多个子通孔。

6.根据权利要求5所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，全部所述子通孔的插入方向垂直或倾斜于所述腔槽(12)的开口方向。

7.根据权利要求1所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述通孔(11)设置于所述腔槽(12)的口部的对侧，穿入所述通孔(11)的所述定位部(2)插入待密封件(01)的面向所述通孔(11)一侧的定位槽(011)以实现所述罩体与待密封件(01)的定位。

8.根据权利要求1至7任一项所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述定位部(2)包括用于在插入所述通孔(11)时封堵所述通孔(11)的封堵段(21)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述定位部(2)连接有用于方便操作者牵拉所述定位部(2)的盖部(4)。

10.根据权利要求9所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述盖部(4)与所述罩体一体成型。

11.根据权利要求1至7任一项所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述罩体的外侧还设有把手(3)。

12.根据权利要求11所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述把手(3)呈弧形且两端均连接于所述罩体、用以在密封胶固化后操作所述把手(3)以使所述罩体形变。

13.根据权利要求1至7任一项所述的密封胶帽的成型模具，其特征在于，所述罩体的外表面设有用以标定密封胶的注入量的刻度线。

14.一种密封胶帽的成型方法，其特征在于，应用如权利要求1至13任一项所述的密封胶帽的成型模具，包括：

S1：将密封胶注入罩体的腔槽(12)内；

S2：将注有密封胶的所述罩体扣盖于待密封件(01)的外周，插入所述罩体的通孔(11)的定位部(2)与待密封件(01)配合以实现所述罩体与待密封件(01)的定位；

S3：移除所述定位部(2)，并从所述通孔(11)排除所述腔槽(12)内的空气和多余的密封胶；

S4：待密封胶固化成密封胶帽后，将所述罩体从所述密封胶帽分离并移除。

15.根据权利要求14所述的密封胶帽的成型方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11：将定位部(2)插入罩体的通孔(11)内以封堵所述通孔(11)；

S12：将胶枪口抵入所述罩体的腔槽(12)的底面开始注入密封胶，并随着密封胶的注入量增加，沿所述腔槽(12)的内壁向所述腔槽(12)的口部移动所述胶枪口；

S13：当所述腔槽(12)内的密封胶平面与所述腔槽(12)外表面的刻度线齐平时停止注入密封胶。

16.根据权利要求15所述的密封胶帽的成型方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S21：将注有密封胶的所述罩体自上而下扣盖于待密封件(01)的外周；

S22：向下旋压所述罩体、以使所述定位部(2)与待密封件(01)达到配合状态进而实现所述罩体与待密封件(01)的定位。

17.根据权利要求16所述的密封胶帽的成型方法，其特征在于，所述步骤S22还包括：

继续旋压所述罩体、以使密封胶在所述腔槽(12)的口部外侧边缘形成连续的环形密封胶圈。

18.根据权利要求14至17任一项所述的密封胶帽的成型方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

待密封胶固化成密封胶帽后，操作设置于所述罩体上的把手(3)以使所述罩体形变并旋转移除所述罩体。

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