CN211541987U - 一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，包括模具本体和充气密封圈，所述充气密封圈位于模具本体内部，所述模具本体由上模和下模构成，所述上模中间镂空，所述上模内部开设有充气嘴槽，所述上模上设置有圆形卡栓，所述上模一体成型，所述下模由外模和内模组成。本实用新型把模具本体改进成分体式模具，分为上、下、内、外多个部分，使用时拼装起来，方便了续模和起模，更降低了起模造成破损的几率，在模具拼装使用的同时，每两部分之间的缝隙形成了良好的排气孔，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气密封圈硫化模具，特别涉及一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置。
背景技术
原有的模具是用模具钢加工出密封圈的形状就可以，一般分为上模和下模两部分，因为充气密封圈是中空的这个特性，在合模的时候不能把模具内、密封圈外的空气完全的排挤掉，这样在硫化的过程中密封圈外表面就会形成气坑，使外表面凹凸不平，达不到使用标准，会成为残次品，人们为了解决这一问题会选择在模具上多部位钻孔排气，虽然解决了气坑的问题，但是排气孔位置会产生胶尾，产生胶尾的同时会减低周边的壁厚，这样一方面需要人工剪切胶尾，就算小心剪切也会造成密封圈外表面不平整，影响外观和密封效果，另一方面，因为产生胶尾时减低了胶尾周边壁厚，造成了壁厚不均匀而影响了使用寿命，为此，我们提出一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，把模具本体改进成分体式模具，分为上、下、内、外多个部分，使用时拼装起来，方便了续模和起模，更降低了起模造成破损的几率，在模具拼装使用的同时，每两部分之间的缝隙形成了良好的排气孔，拼装模具是多瓣式的，这就存在了其某一部分或多部分在其他型号产品生产时使用的可能性，相对而言，多瓣式的设计在降低成本、提高效率的基础上解决了原始模具现存的问题，便于人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，包括模具本体和充气密封圈，所述充气密封圈位于模具本体内部，所述模具本体由上模和下模构成，所述上模中间镂空，所述上模内部开设有充气嘴槽，所述上模上设置有圆形卡栓，所述上模一体成型，所述下模由外模和内模组成。
进一步地，所述内模内部设置有充气密封圈槽，所述内模呈圆环状，所述充气密封圈位于充气密封圈槽内部。
进一步地，所述外模内部开设有圆形卡槽，所述圆形卡栓与圆形卡槽卡接。
进一步地，所述内模边缘设置有内模外卡栓，所述内模通过内模外卡栓与外模内壁卡接。
进一步地，所述充气密封圈上开设有充气嘴，所述充气嘴位于充气嘴槽内部。
进一步地，所述外模和内模均一体成型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
把模具本体改进成分体式模具，分为上、下、内、外多个部分，使用时拼装起来，方便了续模和起模，更降低了起模造成破损的几率，在模具拼装使用的同时，每两部分之间的缝隙形成了良好的排气孔，这种缝隙大多都设计到密封圈角部的位置，即使生产时产生了毛边，通过自动修边器修整后也不会影响外观和寿命，这种拼装模具是多瓣式的，这就存在了其某一部分或多部分在其他型号产品生产时使用的可能性，相对而言，多瓣式的设计在降低成本、提高效率的基础上解决了原始模具现存的问题，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置的上模和下模结构拼接示意图。
图3为本实用新型一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置的结构炸裂图。
图中：1、模具本体；2、充气嘴槽；3、上模；4、圆形卡栓；5、外模；6、圆形卡槽；7、充气密封圈槽；8、内模；9、充气密封圈；10、充气嘴；11、内模外卡栓；12、下模。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1-3所示，一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，包括模具本体1和充气密封圈9，所述充气密封圈9位于模具本体1内部，所述模具本体1由上模3和下模12构成，所述上模3中间镂空，所述上模3内部开设有充气嘴槽2，所述上模3上设置有圆形卡栓4，所述上模3一体成型，所述下模12由外模5和内模8组成，所述内模8内部设置有充气密封圈槽7，所述内模8呈圆环状，所述充气密封圈9位于充气密封圈槽7内部，所述外模5内部开设有圆形卡槽6，所述圆形卡栓4与圆形卡槽6卡接，所述内模8边缘设置有内模外卡栓11，所述内模8通过内模外卡栓11与外模5内壁卡接，所述充气密封圈9上开设有充气嘴10，所述充气嘴10位于充气嘴槽2内部，所述外模5和内模8均一体成型。
本实施例中把模具本体1改进成分体式模具，分为上、下、内、外多个部分，使用时拼装起来，方便了续模和起模，更降低了起模造成破损的几率，在模具拼装使用的同时，每两部分之间的缝隙形成了良好的排气孔。
需要说明的是，本实用新型为一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，工作时，将内模8通过内模外卡栓11与外模5内壁卡接拼连，组成下模12，将充气密封圈9放置在充气密封圈槽7中，充气嘴10与充气嘴槽2对齐，将上模3覆盖在下模12表面，通过圆形卡栓4与圆形卡槽6卡接，固定上模3和下模12组成模具本体1，从而便于充气密封圈的硫化工作，把模具本体1改进成分体式模具，分为上、下、内、外多个部分，使用时拼装起来，方便了续模和起模，更降低了起模造成破损的几率，在模具本体1拼装使用的同时，每两部分之间的缝隙形成了良好的排气孔，这种缝隙大多都设计到密封圈角部的位置，即使生产时产生了毛边，通过自动修边器修整后也不会影响外观和寿命，这种拼装模具是多瓣式的，这就存在了其某一部分或多部分在其他型号产品生产时使用的可能性，相对而言，多瓣式的设计在降低成本、提高效率的基础上解决了原始模具现存的问题，便于人们的使用。
本实用新型的模具本体1、充气嘴槽2、上模3、圆形卡栓4、外模5、圆形卡槽6、充气密封圈槽7、内模8、充气密封圈9、充气嘴10、内模外卡栓11、下模12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，包括模具本体(1)和充气密封圈(9)，所述充气密封圈(9)位于模具本体(1)内部，其特征在于：所述模具本体(1)由上模(3)和下模(12)构成，所述上模(3)中间镂空，所述上模(3)内部开设有充气嘴槽(2)，所述上模(3)上设置有圆形卡栓(4)，所述上模(3)一体成型，所述下模(12)由外模(5)和内模(8)组成。
2.根据权利要求1所述的一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，其特征在于：所述内模(8)内部设置有充气密封圈槽(7)，所述内模(8)呈圆环状，所述充气密封圈(9)位于充气密封圈槽(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，其特征在于：所述外模(5)内部开设有圆形卡槽(6)，所述圆形卡栓(4)与圆形卡槽(6)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，其特征在于：所述内模(8)边缘设置有内模外卡栓(11)，所述内模(8)通过内模外卡栓(11)与外模(5)内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，其特征在于：所述充气密封圈(9)上开设有充气嘴(10)，所述充气嘴(10)位于充气嘴槽(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种多瓣式充气密封圈整体硫化模具装置，其特征在于：所述外模(5)和内模(8)均一体成型。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113829642A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-24 | 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 | 中空表面带织物密封件及其成型模具和方法 |
| CN113894974A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 启东捷明密封科技有限公司 | 一种充气密封圈整体硫化生产方法及系统 |
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2019
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| CN113894974B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-04-09 | 启东捷明密封科技有限公司 | 一种充气密封圈整体硫化生产方法及系统 |
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