CN218342213U - 流延膜分切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了流延膜分切机，属于薄膜生产设备技术领域，包括基座，所述安装架的两侧内壁均固定设置有安装块，两个所述安装块上卡合连接有连接杆，所述连接杆上套设有切片和两个限位块，两个所述限位块分别位于切片的两侧，所述切片的两侧分别与两个限位块相抵接，所述限位块上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与连接杆相抵接，所述基座的底端设置有防滑底座，通过安装块能够对连接杆进行安装，连接杆上滑动设置有多个切片，操作人员可根据需要分切的尺寸对切片之间的间距进行调节，然后通过限位块和螺杆对切片进行固定，减少切片滑动的现象，能够对整膜按一定尺寸多段分切，提高了分切效率和工作效率。

Description

流延膜分切机

技术领域

本申请涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及流延膜分切机。

背景技术

流延膜是薄膜材料的一种，通过熔体流涎骤冷方式生产，其生产特点是无拉伸和非定向，与吹膜相比，其特点是生产速度更快且产量更高，在薄膜的透明性、光泽性和厚度均匀上等都更加出色。

为了提高生产效率，一般流延膜在生产时直接出大宽幅的整膜，后期再通过切片切分成不同的尺寸，但是整膜分切多段时需要重复分切，分切效率不高，因此，需要流延膜分切机来解决以上问题。

实用新型内容

本申请提出的流延膜分切机，以解决上述背景技术中提出的整膜分切多段时需要重复分切，分切效率不高的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

流延膜分切机，包括基座，所述基座的上方设置有安装架和固定架，所述固定架位于安装架的一侧，所述固定架的一侧内壁通过转轴转动设置有辊筒，所述固定架的前壁安装有电机，所述电机的输出轴穿设固定架并且与辊筒远离转轴的一侧固定连接，所述安装架的两侧内壁均固定设置有安装块，两个所述安装块上卡合连接有连接杆，所述连接杆上套设有切片和两个限位块，两个所述限位块分别位于切片的两侧，所述切片的两侧分别与两个限位块相抵接，所述限位块上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与连接杆相抵接，所述基座的底端设置有防滑底座。

通过采用上述技术方案，通过安装块能够对连接杆进行安装，连接杆上滑动设置有多个切片，操作人员可根据需要分切的尺寸对切片之间的间距进行调节，然后通过限位块和螺杆对切片进行固定，减少切片滑动的现象，能够对整膜按一定尺寸多段分切，提高了分切效率和工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述基座的一侧安装有马达，所述马达的输出轴穿设至基座的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端与安装架的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，马达的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠可将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而使滑块带动切片进行缓慢的移动，增加对整膜的切割深度，提高分切效果，从而使整膜被分切开，方便实用。

作为一种优选的实施方式，所述基座的顶端延长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，有利于滑块的滑动。

作为一种优选的实施方式，所述滑块上穿设有导向杆，所述导向杆的两侧分别与基座的两侧内壁固定连接，所述导向杆共设置有两个，两个所述导向杆分别位于滑块的两侧底端。

通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下，能够使滑块在丝杠上进行平稳的移动，尽可能的避免滑块发生旋转运动。

作为一种优选的实施方式，所述安装块上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在螺栓的作用下，能够提高连接杆安装的牢固性。

作为一种优选的实施方式，所述安装块为半圆形结构，所述安装块的开口朝上设置。

通过采用上述技术方案，有利于连接杆灵活的拆卸和安装。

作为一种优选的实施方式，所述马达的两侧均固定设置有加固架，所述加固架上穿设有螺钉，所述螺钉与基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够提高马达安装的牢固性。

作为一种优选的实施方式，所述切片至少设置有三个，每个所述切片的直径相同。

通过采用上述技术方案，通过多个切片可同时对整膜进行切割，提高整膜的分切效率。

本申请的有益效果：

1、通过安装块能够对连接杆进行安装，连接杆上滑动设置有多个切片，操作人员可根据需要分切的尺寸对切片之间的间距进行调节，然后通过限位块和螺杆对切片进行固定，减少切片滑动的现象，能够对整膜按一定尺寸多段分切，提高了分切效率和工作效率；

2、通过马达的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠可将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而使滑块带动切片进行缓慢的移动，增加对整膜的切割深度，提高分切效果，从而使整膜被分切开，方便实用。

附图说明

图1为本申请的内部结构示意图；

图2为本申请的安装架的侧视结构示意图；

图3为本申请的连接杆的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、加固架；2、基座；3、丝杠；4、安装架；5、切片；6、辊筒；7、电机；8、固定架；9、导向杆；10、滑块；11、防滑底座；12、螺钉；13、马达；14、连接杆；15、限位块；16、安装块；17、螺栓；18、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，流延膜分切机，包括基座2，基座2的上方设置有安装架4和固定架8，固定架8位于安装架4的一侧，固定架8的一侧内壁通过转轴转动设置有辊筒6，辊筒6上卷绕有流延膜，固定架8为凹字型结构，并且开口朝上设置，有利于辊筒6的安装，固定架8的前壁安装有电机7，电机7的输出轴穿设固定架8并且与辊筒6远离转轴的一侧固定连接，安装架4的两侧内壁均固定设置有安装块16，两个安装块16上卡合连接有连接杆14，连接杆14上套设有切片5和两个限位块15，切片5为金属切割片，能够有效提高切割效率，两个限位块15分别位于切片5的两侧，切片5的两侧分别与两个限位块15相抵接，限位块15上螺纹穿设有螺杆18，螺杆18共设置有两个，两个螺杆18分别位于限位块15的两侧，能够提高限位块15固定的效果，螺杆18与连接杆14相抵接，基座2的底端设置有防滑底座11。

参照图1，基座2的一侧安装有马达13，马达13的输出轴穿设至基座2的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠3，丝杠3上螺纹连接有滑块10，丝杠3远离滑块10的一侧固定设置有限位板，能够对滑块10滑动范围进行限位，尽量避免滑块10从丝杠3上滑落，滑块10的顶端与安装架4的底端固定连接。

参照图1，基座2的顶端沿长度方向开设有与滑块10相适配的滑槽，有利于滑块10的滑动。

参照图1，滑块10上穿设有导向杆9，导向杆9的两侧分别与基座2的两侧内壁固定连接，导向杆9共设置有两个，两个导向杆9分别位于滑块10的两侧底端，导向杆9能够使滑块10在丝杠3上平稳的直线运动，尽量避免滑块10在丝杠3上发生旋转运动。

参照图2，安装块16上螺纹穿设有螺栓17，螺栓17与连接杆14螺纹连接，在螺栓17的作用下，能够提高连接杆14安装的牢固性。

参照图2，安装块16为半圆形结构，安装块16的开口朝上设置，通过半圆形结构的设计，能够提高连接杆14拆卸安装的灵活性。

参照图1，马达13的两侧均固定设置有加固架1，加固架1上穿设有螺钉12，螺钉12与基座2螺纹连接，在加固架1与螺钉12的作用下，能够提高马达13安装的牢固性。

参照图2，切片5至少设置有三个，每个切片5的直径相同，通过多个切片5可同时对整膜进行切割，提高整膜的分切效率。

工作原理：先通过安装块16对连接杆14进行安装，然后根据需要分切的尺寸在连接杆14上滑动切片5，对切片5之间的间距进行调节，然后通过限位块15和螺杆18对切片5进行固定，减少切片5滑动的现象，之后启动电机7，电机7的输出轴配合转轴可带动辊筒6进行转动，马达13的输出轴可带动丝杠3进行转动，丝杠3带动滑块10直线运动，从而使滑块10带动切片5进行缓慢的移动，使切片5与薄膜接触，并且不断的增加对薄膜的切割深度，从而使整膜被分切开，提高了分切效率和工作效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.流延膜分切机，包括基座（2），其特征在于：所述基座（2）的上方设置有安装架（4）和固定架（8），所述固定架（8）位于安装架（4）的一侧，所述固定架（8）的一侧内壁通过转轴转动设置有辊筒（6），所述固定架（8）的前壁安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴穿设固定架（8）并且与辊筒（6）远离转轴的一侧固定连接，所述安装架（4）的两侧内壁均固定设置有安装块（16），两个所述安装块（16）上卡合连接有连接杆（14），所述连接杆（14）上套设有切片（5）和两个限位块（15），两个所述限位块（15）分别位于切片（5）的两侧，所述切片（5）的两侧分别与两个限位块（15）相抵接，所述限位块（15）上螺纹穿设有螺杆（18），所述螺杆（18）与连接杆（14）相抵接，所述基座（2）的底端设置有防滑底座（11）。

2.根据权利要求1所述的流延膜分切机，其特征在于：所述基座（2）的一侧安装有马达（13），所述马达（13）的输出轴穿设至基座（2）的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠（3），所述丝杠（3）上螺纹连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶端与安装架（4）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的流延膜分切机，其特征在于：所述基座（2）的顶端延长度方向开设有与滑块（10）相适配的滑槽。

4.根据权利要求2所述的流延膜分切机，其特征在于：所述滑块（10）上穿设有导向杆（9），所述导向杆（9）的两侧分别与基座（2）的两侧内壁固定连接，所述导向杆（9）共设置有两个，两个所述导向杆（9）分别位于滑块（10）的两侧底端。

5.根据权利要求1所述的流延膜分切机，其特征在于：所述安装块（16）上螺纹穿设有螺栓（17），所述螺栓（17）与连接杆（14）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的流延膜分切机，其特征在于：所述安装块（16）为半圆形结构，所述安装块（16）的开口朝上设置。

7.根据权利要求2所述的流延膜分切机，其特征在于：所述马达（13）的两侧均固定设置有加固架（1），所述加固架（1）上穿设有螺钉（12），所述螺钉（12）与基座（2）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的流延膜分切机，其特征在于：所述切片（5）至少设置有三个，每个所述切片（5）的直径相同。

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