CN116395469A - 流延膜复卷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种流延膜复卷机。流延膜复卷机中，通过设置两个能够对流延膜料条进行收卷的第一安装轴，并使两个第一安装轴沿辊筒的周向间隔设置，从而任意相邻两个流延膜料条可以沿不同的路径分别被收卷于两个第一安装轴而不会相互发生干扰，而被收卷于同一个第一安装轴上的多个流延膜料条之间存在间隙而不会相互干扰，如此，流延膜料条可以被顺利收卷而得到流延膜小卷，进而流延膜复卷机的收卷操作可以顺利进行。

Description

流延膜复卷机

技术领域

本申请涉及流延膜生产设备技术领域，特别是涉及一种流延膜复卷机。

背景技术

目前，对于流延膜复卷机，其通过切刀将流延膜大卷中尺寸较大的流延膜分切得到多个小尺寸的流延膜料条，并在安装轴上套设与各流延膜料条一一对应的多个纸筒，随着多个纸筒的转动，多个流延膜料条分别被收卷至多个纸筒上而得到多个流延膜小卷。然而，在纸筒收卷流延膜料条时，相邻的流延膜料条之间会相互干扰而不利于收卷操作的顺利进行。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够使收卷操作顺利进行的流延膜复卷机。

一种流延膜复卷机，包括：

多个切刀，多个所述切刀间隔设置，以共同配合将大尺寸流延膜分切得到多个流延膜料条；

辊筒，用于传导所述流延膜料条；及

第一安装轴，所述第一安装轴的轴线与所述辊筒的轴线相平行，且所述第一安装轴上套设有纸筒，所述第一安装轴能够靠近所述辊筒，使所述纸筒随所述辊筒的旋转而收卷所述流延膜料条；所述第一安装轴有两个，两个所述第一安装轴沿所述辊筒的周向间隔设置，且多个所述流延膜料条中任意相邻两个所述流延膜料条分别被收卷于两个所述第一安装轴。

上述流延膜复卷机中，通过设置两个能够对流延膜料条进行收卷的第一安装轴，并使两个第一安装轴沿辊筒的周向间隔设置，从而任意相邻两个流延膜料条可以沿不同的路径分别被收卷于两个第一安装轴而不会相互发生干扰，而被收卷于同一个第一安装轴上的多个流延膜料条之间存在间隙而不会相互干扰，如此，流延膜料条可以被顺利收卷而得到流延膜小卷，进而流延膜复卷机的收卷操作可以顺利进行。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括两个套设有纸筒的第二安装轴，所述第二安装轴的轴线与所述第一安装轴的轴线平行设置，两个所述第二安装轴与两个所述第一安装轴一一对应连接而形成两个收卷组，任一所述收卷组中，所述第二安装轴随所述第一安装轴逐渐远离所述辊筒而逐渐靠近所述辊筒、随所述第一安装轴逐渐靠近所述辊筒而逐渐远离所述辊筒。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括两个旋转驱动组件，两个所述旋转驱动组件分别与两个所述收卷组连接，以能够分别驱动两个所述收卷组以所述收卷组中第一安装轴与所述第二安装轴的对称轴为旋转轴线旋转。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轴及两个连接板，两个所述连接板分别固定安装于所述转轴的两端，所述第一安装轴的两端分别与两个所述连接板连接，所述第二安装轴的两端分别与两个所述连接板连接，所述第一安装轴与所述第二安装轴对称地设置于所述转轴的两侧，所述旋转驱动件与所述转轴连接，以驱动所述转轴绕其轴线旋转。

在其中一个实施例中，所述第一安装轴的至少一端与所述连接板可拆卸连接，所述第二安装轴的至少一端与所述连接板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括偏摆驱动组件，所述偏摆驱动组件包括偏摆驱动件及偏摆杆，所述偏摆驱动件与所述偏摆杆连接，并能够驱动所述偏摆杆偏摆，所述收卷组与所述偏摆杆连接，并随所述偏摆杆的偏摆而靠近或远离所述辊筒。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括两个减速组件，两个所述减速组件与两个所述收卷组一一对应；所述减速组件包括减速驱动件及减速块，所述减速驱动件与所述减速块连接，并能够驱动所述减速块靠近或远离所述收卷组，所述减速块能够在靠近所述收卷组时对所述收卷组进行旋转减速。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括第一支撑轴，所述第一支撑轴的轴线与所述辊筒的轴线相平行，多个所述切刀沿所述第一支撑轴的轴线间隔安装于所述第一支撑轴，且任一所述切刀能够沿所述第一支撑轴的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动件及与所述压辊驱动件连接的压辊，所述压辊的轴线与所述辊筒的轴线平行设置，所述压辊位于所述切刀与所述辊筒之间，且能够在所述压辊驱动件的作用下相对所述辊筒运动，并将所述流延膜料条压紧于所述辊筒。

在其中一个实施例中，所述流延膜复卷机包括两个切断组件，两个所述切断组件与两个所述收卷组一一对应；所述切断组件包括切断驱动件及与所述切断驱动件连接的刀板，所述刀板具有锯齿，并能够在所述切断驱动件的驱动下靠近紧靠所述辊筒的所述第一安装轴或所述第二安装轴而将所述流延膜料条切断。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的流延膜复卷机的结构示意图；

图2为图1所示流延膜复卷机中A处的结构放大示意图；

图3为图1所示流延膜复卷机的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示流延膜复卷机中B处的结构放大示意图；

图5为图3所示流延膜复卷机中C处的结构放大示意图；

图6为图3所示流延膜复卷机中D处的结构放大示意图；

附图标记说明：

10、流延膜复卷机；11、切刀；12、辊筒；13、第一安装轴；14、第二安装轴；15、收卷组；16、旋转驱动组件；161、旋转驱动件；162、转轴；163、连接板；17、减速组件；171、减速驱动件；172、第一驱动件；173、第二驱动件；174、减速块；18、偏摆驱动组件；181、偏摆驱动件；182、第三驱动件；183、轴杆；184、偏摆杆；19、切断组件；191、切断驱动件；192、刀板；193、刀架；21、第一支撑轴；22、机架；23、压辊组件；231、压辊驱动件；232、压辊；233、安装柱；234、转板；24、铝辊；25、支撑架；26、第四驱动件；27、第二支撑轴；28、支撑驱动件；29、平移驱动件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1至图6所示，本申请保护一种流延膜复卷机10，流延膜复卷机10用于对流延膜大卷中尺寸较大的流延膜复卷得到多个流延膜尺寸较小的流延膜小卷。

具体地，流延膜复卷机10包括切刀11、辊筒12及第一安装轴13。其中，切刀11为多个，多个切刀11间隔设置，以共同配合将大尺寸流延膜分切得到多个流延膜料条。辊筒12用于传导流延膜料条。第一安装轴13轴线与辊筒12的轴线相平行，且第一安装轴13上套设有纸筒，第一安装轴13能够靠近辊筒12，使纸筒随辊筒12的旋转而收卷流延膜料条。第一安装轴13有两个，两个第一安装轴13沿辊筒12的周向间隔设置，且多个流延膜料条中任意相邻两个流延膜料条分别被收卷于两个第一安装轴13。

可以理解，对于切刀11所分切得到的多个流延膜料条，沿辊筒12的轴向对其进行奇偶交替编号后，其中一个第一安装轴13上收卷的均为编号为奇数的流延膜料条，而另一个第一安装轴13上收卷的均为编号为偶数的流延膜料条。如此，多个流延膜料条沿辊筒12的周向传导的过程中，其中一个第一安装轴13将编号为奇数的流延膜料条收卷后，编号为偶数的流延膜料条继续传导而来到另一个第一安装轴13，如此，任意相邻两个流延膜料条沿不同的路径被收卷而不会相互发生干扰，从而确保了各个流延膜料条的顺利收卷。

此外，对于任一第一安装轴13上所收卷的多个流延膜料条，由于任意相邻两个流延膜料条之间存在间隙而无法相互干扰，从而确保了流延膜小卷的顺利形成。

上述流延膜复卷机10中，通过设置两个能够对流延膜料条进行收卷的第一安装轴13，并使两个第一安装轴13沿辊筒12的周向间隔设置，从而任意相邻两个流延膜料条可以沿不同的路径分别被收卷于两个第一安装轴13而不会相互发生干扰，而被收卷于同一个第一安装轴13上的多个流延膜料条之间存在间隙而不会相互干扰，如此，流延膜料条可以被顺利收卷而得到流延膜小卷，进而流延膜复卷机10的收卷操作可以顺利进行。

具体在本申请实施方式中，流延膜复卷机10包括第一支撑轴21，第一支撑轴21的轴线与辊筒12的轴线相平行，多个切刀11沿第一支撑轴21的轴线间隔安装于第一支撑轴21，且任一切刀11能够沿第一支撑轴21的轴向运动。通过使切刀11沿第一支撑轴21的轴向运动，可以使任意相邻两个切刀11之间的间距改变，从而可以分切得到尺寸符合要求的流延膜料条。

可以理解，在本申请中，第一安装轴13上可以套设数量与流延膜料条总数量相一致的纸筒，从而多个纸筒相互抵接而维持各纸筒沿第一安装轴13轴向的位置固定。而第一安装轴13上的多个纸筒中，任意一个与收卷有流延膜料条的纸筒相邻的纸筒上未收卷流延膜料条，即多个纸筒中收卷有流延膜料条与未收卷有流延膜料条交替进行。需要指出的是，在其他实施方式中，还可以使第一安装轴13上套设一长度较长的纸筒，在收卷流延膜料条到位后，通过对长纸筒进行裁切以得到多个流延膜小卷。

可以理解，在第一安装轴13套设好多个纸筒后，通过改变各切刀11沿第一支撑轴21轴向的位置，从而使得所分切得到的流延膜料条恰好与收卷该流延膜料条的纸筒相对应，以确保流延膜料条准确的收卷于所对应的纸筒上。

具体地，在本申请中，流延膜复卷机10包括机架22，第一支撑轴21的两端安装于机架22。进一步地，第一支撑轴21的两端与机架22之间通过滑轨与滑块相配合的方式滑动连接，从而第一支撑轴21可以带动多个刀片相对机架22滑动而改变位置，以便于多个刀片顺利对大尺寸流延膜进行分切。

结合图1至图4所示，在本申请实施方式中，流延膜复卷机10包括压辊组件23，压辊组件23包括压辊驱动件231及与压辊驱动件231连接的压辊232，压辊232的轴线与辊筒12的轴线平行设置，压辊232位于切刀11与辊筒12之间，且能够在压辊驱动件231的作用下相对辊筒12运动，并将流延膜料条压紧于辊筒12。可以理解，压辊232可以紧贴辊筒12，从而两者共同夹紧切刀11分切得到的多个流延膜料条，压辊232随辊筒12旋转而两者共同将流延膜料条向两个第一安装轴13输送。

具体地，机架22上固定连接有一安装柱233，安装柱233上转动地连接有转板234，转板234以安装柱233的轴线为旋转轴线旋转。压辊驱动件231与转板234连接，并能够驱动转板234相对安装柱233旋转。压辊232与转板234连接，并随转板234的旋转而靠近或远离辊筒12。在本申请中，压辊驱动件231为气缸。

结合图1至图4所示，具体在本申请实施方式中，流延膜复卷机10包括两个套设有纸筒的第二安装轴14，第二安装轴14的轴线与第一安装轴13的轴线平行设置，两个第二安装轴14与两个第一安装轴13一一对应连接而形成两个收卷组15，任一收卷组15中，第二安装轴14随第一安装轴13逐渐远离辊筒12而逐渐靠近辊筒12、随第一安装轴13逐渐靠近辊筒12而逐渐远离辊筒12。

可以理解，当两个收卷组15中的两个第一安装轴13相互配合在进行流延膜料条收卷时，两个第二安装轴14处于等待状态，在两个第一安装轴13的流延膜料条收卷完成而同步远离辊筒12时，两个第二安装轴14同步靠近辊筒12而替代两个第一安装轴13进行流延膜料条收卷。可以理解，在两个第二安装轴14替代两个第一安装轴13进行流延膜料条收卷的同时，两个第一安装轴13上已经收卷完成的流延膜小卷可以被执行下料操作，之后两个第一安装轴13可以被再次执行套纸管操作，从而有助于两个第一安装轴13再次靠近辊筒12而收卷流延膜料条。

通过设置两个第二安装轴14，可以使之与两个第一安装轴13共同配合对流延膜料条进行持续性的收卷，从而无需停机等待，提高了生产效率。

在本申请具体实施方式中，流延膜复卷机10包括两个旋转驱动组件16，两个旋转驱动组件16分别与两个收卷组15连接，以能够分别驱动两个收卷组15以收卷组15中第一安装轴13与第二安装轴14的对称轴为旋转轴线旋转。

第一安装轴13与第二安装轴14的对称轴可以理解为，对称轴、第一安装轴13的轴线、第二安装轴14的轴线三者相互平行且共面设置，且第一安装轴13的轴线与对称轴之间的间距等于第二安装轴14的轴线与对称轴之间的间距，从而第一安装轴13与第二安装轴14关于对称轴对称。此外，在第一安装轴13收卷完成轴，旋转驱动组件16驱动第一安装轴13绕对称轴旋转180°，即可使第二安装轴14紧靠辊筒12而继续进行收卷操作。

进一步地，通过旋转驱动组件16驱动第一安装轴13与第二安装轴14以对称轴为旋转轴线旋转，可以使第一安装轴13在逐渐远离辊筒12的同时第二安装轴14逐渐靠近辊筒12，而第一安装轴13在逐渐靠近辊筒12的同时第二安装轴14逐渐远离辊筒12。

具体在本申请中，旋转驱动组件16包括旋转驱动件161、转轴162及两个连接板163，两个连接板163分别固定安装于转轴162的两端，第一安装轴13的两端分别与两个连接板163连接，第二安装轴14的两端分别与两个连接板163连接，第一安装轴13与第二安装轴14对称地设置于转轴162的两侧，旋转驱动件161与转轴162连接，以驱动转轴162绕其轴线旋转。

可以理解，第一安装轴13与第二安装轴14的对称轴与转轴162的轴线重合，从而在转轴162绕其自身轴线旋转时，连接板163能够随转轴162旋转，并带动第一安装轴13与第二安装轴14旋转，从而达到第一安装轴13与第二安装轴14以对称轴为旋转轴线旋转的目的。此外，转轴162的设置也可以在第一安装轴13与第二安装轴14之间起到支撑作用。

具体地，旋转驱动件161由电机、主动轮、从动轮、传送带等结构共同构成，转轴162与从动轮连接，并在从动轮的带动下绕其自身轴线旋转。

具体地，第一安装轴13的至少一端与连接板163可拆卸连接，第二安装轴14的至少一端与连接板163可拆卸连接。在本申请中，对于第一安装轴13，可以是其一端与连接板163可拆卸连接，另一端与另一连接板163活动连接或固定连接，或者，还可以使第一安装轴13的两端分别与两个连接板163可拆卸连接，如此设置可以将第一安装轴13的一端或两端与连接板163拆卸开来，以方便对第一安装轴13上的流延膜小卷进行卸料，或者对第一安装轴13套设纸筒。

具体地，第一安装轴13的一端与连接板163之间设置有弹性件(图未标)，弹性件能够对第一安装轴13施加迫使第一安装轴13向其另一端活动的作用力，从而第一安装轴13的另一端插入连接板163上所安装的转动轴承内。在对第一安装轴13施加压迫弹性件的作用力后，第一安装轴13沿其周向向设置有弹性件的一端运动，而第一安装轴13的另一端从连接板163上转动轴承内脱离出来，从而达到可拆卸的目的。

在本申请中，第一安装轴13的结构与第二安装轴14的结构一致，第一安装轴13与第二安装轴14两者与连接板163的连接方式相一致，因而，对于第二安装轴14与连接板163的连接细节，在此不做赘述。

需要指出的是，在本申请中，第一安装轴13与第二安装轴14均与连接板163转动连接，即第一安装轴13能够绕其自身轴线相对连接板163旋转，第二安装轴14能够绕其自身轴线相对连接板163旋转，如此，在第一安装轴13将纸筒压紧于辊筒12上收卷流延膜料条时，第一安装轴13与纸筒之间呈滚动接触，不仅可以减小纸筒旋转的阻力，确保纸筒随辊筒12顺利旋转而顺利收卷流延膜料条，此外，也可以避免第一安装轴13与纸筒之间的摩擦作用力较大而损坏纸筒。

继续参考图1至图4，具体在本申请实施方式中，流延膜复卷机10包括两个减速组件17，两个减速组件17与两个收卷组15一一对应；减速组件17包括减速驱动件171及减速块174，减速驱动件171与减速块174连接，并能够驱动减速块174靠近或远离收卷组15，减速块174能够在靠近收卷组15时对收卷组15进行旋转减速。可以理解，在旋转驱动组件16带动的收卷组15旋转的过程中，减速组件17可以提供作用力而使旋转运动得以减速，从而使第一安装轴13或第二安装轴14从远离辊筒12的位置向靠近辊筒12的位置运动，并在最靠近辊筒12时实现运动停止。

具体地，减速驱动件171包括第一驱动件172及第二驱动件173，第一驱动件172、第二驱动件173及减速块174顺次连接，第一驱动件172能够驱动第二驱动件173及减速块174沿与第一安装轴13的轴线相平行的方向运动，第二驱动件173能够驱动减速块174沿与第一安装轴13的轴线相垂直的方向运动，从而第一驱动件172与第二驱动件173相配合以驱动减速块174靠近收卷组15而起到减速作用。进一步地，第一驱动件172与第二驱动件173均为气缸。

在本申请中，减速块174在减速驱动件171的驱动下抵接连接板163，从而对连接板163的旋转进行减速，进而间接地对收卷中第一安装轴13与第二安装轴14的运动进行减速。

结合图1至图5所示，具体在本申请实施方式中，流延膜复卷机10包括偏摆驱动组件18，偏摆驱动组件18包括偏摆驱动件181及偏摆杆184，偏摆驱动件181与偏摆杆184连接，并能够驱动偏摆杆184偏摆，收卷组15与偏摆杆184连接，并随偏摆杆184的偏摆而靠近或远离辊筒12。通过偏摆驱动组件18驱动收卷组15整体靠近或远离辊筒12，可以改变第一安装轴13距离辊筒12的最近距离，不仅有助于在收卷流延膜料条之初引导流延膜料条进入纸筒与辊筒12之间，而且还能够使第一安装轴13与辊筒12之间的最小距离适配纸筒与流延膜料条的总厚度，进而实现收卷操作的顺利进行。

具体地，偏摆驱动件181包括第三驱动件182及轴杆183，第三驱动件182驱动轴杆183绕其自身轴线旋转，轴杆183的轴线与第一安装轴13的轴线平行，从而偏摆杆184的一端与轴杆183固定连接，另一端与转轴162转动连接，从而在轴杆183旋转时，偏摆杆184偏摆而带动转轴162及连接于转轴162上的收卷组15偏摆而靠近或远离辊筒12。

进一步地，考虑到轴杆183仅在较小幅度范围内旋转，从而第三驱动件182由气缸及连接于气缸的活塞杆与轴杆183之间的连接件构成，轴杆183转动连接于机架22，连接板163与轴杆183固定连接，且与活塞杆在偏离轴杆183轴线的位置连接，从而活塞杆伸缩时将带动连接件及轴杆183相对机架22在较小范围内旋转。

继续参考图1至图5所示，具体在本申请中，流延膜复卷机10包括两个切断组件19，两个切断组件19与两个收卷组15一一对应；切断组件19包括切断驱动件191及与切断驱动件191连接的刀板192，刀板192具有锯齿，并能够在切断驱动件191的驱动下靠近紧靠辊筒12的第一安装轴13或第二安装轴14而将流延膜料条切断。可以理解，在第一安装轴13上的纸筒收卷流延膜料条到位后，通过切断组件19对流延膜料条进行切断，并使流延膜料条顺利收卷至第二安装轴14上，同样的，在第二安装轴14上的纸筒收卷流延膜料条到位后，通过切断组件19对流延膜料条进行切断，并使流延膜料条顺利收卷至第一安装轴13上。

在本申请中，刀板192安装于刀架193上，刀架193与机架22滑动连接，切断驱动件191与刀架193连接，以驱动刀架193带动刀板192相对机架22滑动。切断驱动件191具体为气缸。

需要指出的是，刀板192的具有锯齿的一侧朝向紧靠辊筒12并进行流延膜料条收卷操作的第一安装轴13或第二安装轴14。可以理解，在第一安装轴13紧靠辊筒12收卷流延膜料条完成后，第一安装轴13远离辊筒12，第二安装轴14靠近辊筒12，切断驱动件191驱动刀板192靠近第二安装轴14，并将流延膜料条切断，被切断的流延膜料条的末端随之卷绕于第二安装轴14，随着辊筒12的旋转，流延膜料条不断被收卷至位于第二安装轴14的纸筒上。具体地，刀架193上安装有吹风结构(未示出)，在刀板192将流延膜料条切断后，吹风机构通过吹风以将流延膜料条的末端紧贴紧靠辊筒12的第一安装轴13或第二安装轴14。

结合图1至图6所示，具体在本申请中，流延膜复卷机10包括铝辊24及用于放置流延膜大卷的支撑架25，铝辊24的轴线与辊筒12的轴线平行设置，且紧靠位于支撑架25上的流延膜大卷，流延膜大卷随铝辊24的旋转而旋转。可以理解，铝辊24在旋转时会带动流延膜大卷旋转，从而流延膜大卷的尺寸较大的流延膜得到不断释放。

具体地，辊筒12转动安装于机架22，铝辊24转动安装于机架22，辊筒12与铝辊24之间通过传送带与传动轮连接。流延膜复卷机10包括第四驱动件26，第四驱动件26通过传送带与传送轮的配合驱动辊筒12与铝辊24之间的其中一个旋转，即可带动另一个旋转，如此，铝辊24与辊筒12可以共用一个第四驱动件26，节省了驱动件的使用。第四驱动件26具体可以为气缸。

具体地，流延膜复卷机10包括第二支撑轴27及支撑驱动件28，第二支撑轴27与铝辊24平行设置，支撑架25固定安装于第二支撑轴27，支撑驱动件28能够驱动第二支撑轴27旋转，从而第二支撑轴27能够带动支撑架25及位于支撑架25上的流延膜大卷靠近或远离铝辊24。进一步地，支撑驱动件28由气缸、齿轮、齿条构成，第二支撑轴27转动连接于机架22，且与齿轮连接，从而在齿轮的带动下相对机架22旋转。

具体地，流延膜复卷机10包括平移驱动件29，平移驱动件29与第二支撑轴27连接，以驱动第二支撑轴27沿其自身轴线的方向平移。通过第二支撑轴27的平移，可带动支架及放置于支撑架25上的流延膜大卷改变位置。

进一步地，平移驱动件29由电机、与电机连接的丝杠、与丝杠啮合的螺母构成，螺母套设于第二支撑轴27，并与第二支撑轴27螺纹连接，随着螺母旋转，第二支撑轴27沿其轴向相对机架22平移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种流延膜复卷机，其特征在于，包括：

多个切刀，多个所述切刀间隔设置，以共同配合将大尺寸流延膜分切得到多个流延膜料条；

辊筒，用于传导所述流延膜料条；及

第一安装轴，所述第一安装轴的轴线与所述辊筒的轴线相平行，且所述第一安装轴上套设有纸筒，所述第一安装轴能够靠近所述辊筒，使所述纸筒随所述辊筒的旋转而收卷所述流延膜料条；所述第一安装轴有两个，两个所述第一安装轴沿所述辊筒的周向间隔设置，且多个所述流延膜料条中任意相邻两个所述流延膜料条分别被收卷于两个所述第一安装轴。

2.根据权利要求1所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括两个套设有纸筒的第二安装轴，所述第二安装轴的轴线与所述第一安装轴的轴线平行设置，两个所述第二安装轴与两个所述第一安装轴一一对应连接而形成两个收卷组，任一所述收卷组中，所述第二安装轴随所述第一安装轴逐渐远离所述辊筒而逐渐靠近所述辊筒、随所述第一安装轴逐渐靠近所述辊筒而逐渐远离所述辊筒。

3.根据权利要求2所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括两个旋转驱动组件，两个所述旋转驱动组件分别与两个所述收卷组连接，以能够分别驱动两个所述收卷组以所述收卷组中第一安装轴与所述第二安装轴的对称轴为旋转轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转驱动件、转轴及两个连接板，两个所述连接板分别固定安装于所述转轴的两端，所述第一安装轴的两端分别与两个所述连接板连接，所述第二安装轴的两端分别与两个所述连接板连接，所述第一安装轴与所述第二安装轴对称地设置于所述转轴的两侧，所述旋转驱动件与所述转轴连接，以驱动所述转轴绕其轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述第一安装轴的至少一端与所述连接板可拆卸连接，所述第二安装轴的至少一端与所述连接板可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括偏摆驱动组件，所述偏摆驱动组件包括偏摆驱动件及偏摆杆，所述偏摆驱动件与所述偏摆杆连接，并能够驱动所述偏摆杆偏摆，所述收卷组与所述偏摆杆连接，并随所述偏摆杆的偏摆而靠近或远离所述辊筒。

7.根据权利要求3所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括两个减速组件，两个所述减速组件与两个所述收卷组一一对应；所述减速组件包括减速驱动件及减速块，所述减速驱动件与所述减速块连接，并能够驱动所述减速块靠近或远离所述收卷组，所述减速块能够在靠近所述收卷组时对所述收卷组进行旋转减速。

8.根据权利要求1所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括第一支撑轴，所述第一支撑轴的轴线与所述辊筒的轴线相平行，多个所述切刀沿所述第一支撑轴的轴线间隔安装于所述第一支撑轴，且任一所述切刀能够沿所述第一支撑轴的轴向运动。

9.根据权利要求1所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括压辊组件，所述压辊组件包括压辊驱动件及与所述压辊驱动件连接的压辊，所述压辊的轴线与所述辊筒的轴线平行设置，所述压辊位于所述切刀与所述辊筒之间，且能够在所述压辊驱动件的作用下相对所述辊筒运动，并将所述流延膜料条压紧于所述辊筒。

10.根据权利要求1所述的流延膜复卷机，其特征在于，所述流延膜复卷机包括两个切断组件，两个所述切断组件与两个所述收卷组一一对应；所述切断组件包括切断驱动件及与所述切断驱动件连接的刀板，所述刀板具有锯齿，并能够在所述切断驱动件的驱动下靠近紧靠所述辊筒的所述第一安装轴或所述第二安装轴而将所述流延膜料条切断。

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