JP3053685B2 - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙、プラスチックフ
ィルムなどの巻取材料を巻取軸に巻き取る巻取装置に関
するものである。
ィルムなどの巻取材料を巻取軸に巻き取る巻取装置に関
するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】紙、プラスチックフィルムな
どの巻取材料については、その巻取装置として種々の形
式のものが使用されている。巻取材料を巻取軸に巻き取
る種類のものも少なくない。しかしながら、巻取材料を
巻取軸に巻き取ると、巻取完了後、巻取軸を巻取製品か
ら抜き取らねばならず、従来はそれにともなう問題があ
った。巻取軸を巻取製品から抜き取るには、巻取軸をそ
の軸方向に変位させ、少なくとも巻取製品の巻取幅と対
応するストロークをもって移動させねばならない。しか
も、多くの場合、巻取材料が緊密に巻き取られており、
巻取製品と巻取軸間の摩擦が大きく、巻取軸の移動に対
する抵抗が大きい。このため、巻取軸を巻取製品から抜
き取るのは容易ではない。したがって、巻取完了後、巻
取軸を巻取位置でそのまま抜き取ることができず、巻取
軸を軸受から取り外し、巻取製品および巻取軸を巻取装
置の外部に取り出し、手作業または専用装置によって巻
取軸を操作し、これを巻取製品から抜き取っていたが、
時間および労力が要求されるという問題があったもので
ある。
どの巻取材料については、その巻取装置として種々の形
式のものが使用されている。巻取材料を巻取軸に巻き取
る種類のものも少なくない。しかしながら、巻取材料を
巻取軸に巻き取ると、巻取完了後、巻取軸を巻取製品か
ら抜き取らねばならず、従来はそれにともなう問題があ
った。巻取軸を巻取製品から抜き取るには、巻取軸をそ
の軸方向に変位させ、少なくとも巻取製品の巻取幅と対
応するストロークをもって移動させねばならない。しか
も、多くの場合、巻取材料が緊密に巻き取られており、
巻取製品と巻取軸間の摩擦が大きく、巻取軸の移動に対
する抵抗が大きい。このため、巻取軸を巻取製品から抜
き取るのは容易ではない。したがって、巻取完了後、巻
取軸を巻取位置でそのまま抜き取ることができず、巻取
軸を軸受から取り外し、巻取製品および巻取軸を巻取装
置の外部に取り出し、手作業または専用装置によって巻
取軸を操作し、これを巻取製品から抜き取っていたが、
時間および労力が要求されるという問題があったもので
ある。
【０００３】
【発明の目的】したがって、この発明は、巻取材料を巻
取軸に巻き取る巻取装置において、巻取完了後、巻取軸
を容易に抜き取ることができるようにすることを目的と
してなされたものである。
取軸に巻き取る巻取装置において、巻取完了後、巻取軸
を容易に抜き取ることができるようにすることを目的と
してなされたものである。
【０００４】
【発明の構成】この発明によれば、一対の表面駆動ロー
ラ３によって巻取軸２を表面駆動する表面駆動方式の巻
取装置において、前記巻取軸２を軸方向に２分割し、各
分割軸２Ｌ，２Ｒを軸方向に対向させ、突き合わせ、一
対の軸受８をキャリジ９に支持し、前記各分割軸２Ｌ，
２Ｒを前記各軸受８に支持し、回転可能に案内するとと
もに、前記キャリジ９を上下動可能に案内し、突き合わ
された分割軸２Ｌ，２Ｒを前記各表面駆動ローラ３間に
支持し、前記各表面駆動ローラ３によってその分割軸２
Ｌ，２Ｒを表面駆動し、前記分割軸２Ｌ，２Ｒに巻取材
料１を巻き取り、前記キャリジ９、軸受８および分割軸
２Ｌ，２Ｒを巻取径の増大に従って上昇させ、巻取完了
後、前記キャリジ９に支持した駆動機構１０，１１によ
って前記各分割軸２Ｌ，２Ｒを互いに離れる方向に移動
させ、巻取製品５から抜き取るようにしたことを特徴と
する巻取装置が提供される。
ラ３によって巻取軸２を表面駆動する表面駆動方式の巻
取装置において、前記巻取軸２を軸方向に２分割し、各
分割軸２Ｌ，２Ｒを軸方向に対向させ、突き合わせ、一
対の軸受８をキャリジ９に支持し、前記各分割軸２Ｌ，
２Ｒを前記各軸受８に支持し、回転可能に案内するとと
もに、前記キャリジ９を上下動可能に案内し、突き合わ
された分割軸２Ｌ，２Ｒを前記各表面駆動ローラ３間に
支持し、前記各表面駆動ローラ３によってその分割軸２
Ｌ，２Ｒを表面駆動し、前記分割軸２Ｌ，２Ｒに巻取材
料１を巻き取り、前記キャリジ９、軸受８および分割軸
２Ｌ，２Ｒを巻取径の増大に従って上昇させ、巻取完了
後、前記キャリジ９に支持した駆動機構１０，１１によ
って前記各分割軸２Ｌ，２Ｒを互いに離れる方向に移動
させ、巻取製品５から抜き取るようにしたことを特徴と
する巻取装置が提供される。
【０００５】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００６】図１において、この装置は紙、プラスチッ
クフィルムなどの巻取材料１をスリットするスリッタの
巻取装置であり、巻取材料１は原反から巻き出され、複
数条にスリットされ、巻取軸２に導かれる。また、この
装置は表面駆動方式のもので、一対の表面駆動ローラ３
を有し、表面駆動ローラ３は互いに平行に配置され、巻
取軸２は各表面駆動ローラ３間に支持される。さらに、
巻取軸２上において、押さえローラ４が巻取材料１に接
触し、表面駆動ローラ３によって巻取軸２が表面駆動さ
れ、表面駆動ローラ３が図１の反時計方向に回転し、巻
取軸２が図１の時計方向に回転し、押さえローラ４がそ
れに連動し、図１の反時計方向に回転する。したがっ
て、巻取材料１が巻取軸２に巻き取られ、これによって
巻取製品５が得られる。
クフィルムなどの巻取材料１をスリットするスリッタの
巻取装置であり、巻取材料１は原反から巻き出され、複
数条にスリットされ、巻取軸２に導かれる。また、この
装置は表面駆動方式のもので、一対の表面駆動ローラ３
を有し、表面駆動ローラ３は互いに平行に配置され、巻
取軸２は各表面駆動ローラ３間に支持される。さらに、
巻取軸２上において、押さえローラ４が巻取材料１に接
触し、表面駆動ローラ３によって巻取軸２が表面駆動さ
れ、表面駆動ローラ３が図１の反時計方向に回転し、巻
取軸２が図１の時計方向に回転し、押さえローラ４がそ
れに連動し、図１の反時計方向に回転する。したがっ
て、巻取材料１が巻取軸２に巻き取られ、これによって
巻取製品５が得られる。
【０００７】また、この装置の巻取軸２については、図
２および図３に示すように、巻取軸２が軸方向に２分割
され、各分割軸２Ｌ，２Ｒが軸方向に対向し、突き合わ
されている。さらに、一方の分割軸２Ｌに尖端６が形成
され、他方の分割軸２Ｒに溝７が形成されており、各分
割軸２Ｌ，２Ｒが軸方向に突き合わされたとき、尖端６
が溝７に嵌め込まれ、各分割軸２Ｌ，２Ｒが同一軸線上
に保持される。また、この装置は一対の軸受８を有し、
分割軸２Ｌ，２Ｒは各軸受８に支持され、回転可能に案
内されている。したがって、突き合わされた分割軸２
Ｌ，２Ｒを各表面駆動ローラ３間に支持し、表面駆動ロ
ーラ３によってその分割軸２Ｌ，２Ｒを表面駆動するこ
とができ、突き合わされた分割軸２Ｌ，２Ｒに巻取材料
１を巻き取ることができる。
２および図３に示すように、巻取軸２が軸方向に２分割
され、各分割軸２Ｌ，２Ｒが軸方向に対向し、突き合わ
されている。さらに、一方の分割軸２Ｌに尖端６が形成
され、他方の分割軸２Ｒに溝７が形成されており、各分
割軸２Ｌ，２Ｒが軸方向に突き合わされたとき、尖端６
が溝７に嵌め込まれ、各分割軸２Ｌ，２Ｒが同一軸線上
に保持される。また、この装置は一対の軸受８を有し、
分割軸２Ｌ，２Ｒは各軸受８に支持され、回転可能に案
内されている。したがって、突き合わされた分割軸２
Ｌ，２Ｒを各表面駆動ローラ３間に支持し、表面駆動ロ
ーラ３によってその分割軸２Ｌ，２Ｒを表面駆動するこ
とができ、突き合わされた分割軸２Ｌ，２Ｒに巻取材料
１を巻き取ることができる。
【０００８】さらに、各軸受８が一対のキャリジ９に支
持され、軸方向に移動可能に案内され、一対のボールね
じ１０が各軸受８にねじ合わされており、ボールねじ１
０は分割軸２Ｌ，２Ｒの軸方向にのび、一対のモータ１
１に連結され、モータ１１は各キャリジ９に取り付けら
れ、支持されている。したがって、各モータ１１によっ
て各ボールねじ１０を回転させ、軸受８および分割軸２
Ｌ，２Ｒを軸方向に移動させることができる。さらに、
各キャリジ９が上下動可能に案内されており、キャリジ
９、軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒを一体的に上昇およ
び下降させることができる。各キャリジ９が一対のシリ
ンダ１２に連結されており、各シリンダ１２を各キャリ
ジ８に作用させることもできる。また、この実施例で
は、一対のモータ１３が各軸受８に設けられており、各
分割軸２Ｌ，２Ｒを各モータ１３に連結し、各モータ１
３によって各分割軸２Ｌ，２Ｒを回転させることもでき
る。
持され、軸方向に移動可能に案内され、一対のボールね
じ１０が各軸受８にねじ合わされており、ボールねじ１
０は分割軸２Ｌ，２Ｒの軸方向にのび、一対のモータ１
１に連結され、モータ１１は各キャリジ９に取り付けら
れ、支持されている。したがって、各モータ１１によっ
て各ボールねじ１０を回転させ、軸受８および分割軸２
Ｌ，２Ｒを軸方向に移動させることができる。さらに、
各キャリジ９が上下動可能に案内されており、キャリジ
９、軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒを一体的に上昇およ
び下降させることができる。各キャリジ９が一対のシリ
ンダ１２に連結されており、各シリンダ１２を各キャリ
ジ８に作用させることもできる。また、この実施例で
は、一対のモータ１３が各軸受８に設けられており、各
分割軸２Ｌ，２Ｒを各モータ１３に連結し、各モータ１
３によって各分割軸２Ｌ，２Ｒを回転させることもでき
る。
【０００９】この装置において、突き合わされた分割軸
２Ｌ，２Ｒに巻取材料１が巻き取られ、その巻取径が漸
次増大すると、キャリジ９、軸受８および分割軸２Ｌ，
２Ｒが巻取径の増大に従って上昇し、押さえローラ４も
それに従って上昇する。したがって、巻取材料１が的確
に巻き取られ、これによって巻取製品５が得られる。
２Ｌ，２Ｒに巻取材料１が巻き取られ、その巻取径が漸
次増大すると、キャリジ９、軸受８および分割軸２Ｌ，
２Ｒが巻取径の増大に従って上昇し、押さえローラ４も
それに従って上昇する。したがって、巻取材料１が的確
に巻き取られ、これによって巻取製品５が得られる。
【００１０】そして、巻取材料１の巻取完了後、各モー
タ１１によって各ボールねじ１０が駆動され、回転し、
各ボールねじ１０によって軸受８および分割軸２Ｌ，２
Ｒが操作され、各軸受８が各キャリジ９に沿って移動
し、各分割軸２Ｌ，２Ｒが互いに離れる方向に移動す
る。巻取製品５は表面駆動ローラ３と押さえローラ４間
に挟まれ、その位置に保たれる。したがって、図４およ
び図５に示すように、各分割軸２Ｌ，２Ｒが巻取製品５
から抜き取られる。したがって、巻取材料１の巻取完了
後、巻取軸２が巻取位置でそのまま抜き取られるもので
ある。
タ１１によって各ボールねじ１０が駆動され、回転し、
各ボールねじ１０によって軸受８および分割軸２Ｌ，２
Ｒが操作され、各軸受８が各キャリジ９に沿って移動
し、各分割軸２Ｌ，２Ｒが互いに離れる方向に移動す
る。巻取製品５は表面駆動ローラ３と押さえローラ４間
に挟まれ、その位置に保たれる。したがって、図４およ
び図５に示すように、各分割軸２Ｌ，２Ｒが巻取製品５
から抜き取られる。したがって、巻取材料１の巻取完了
後、巻取軸２が巻取位置でそのまま抜き取られるもので
ある。
【００１１】また、この実施例では、各分割軸２Ｌ，２
Ｒが巻取製品５から抜き取られるとき、各分割軸２Ｌ，
２Ｒが各モータ１３に連結され、各モータ１３によって
各分割軸２Ｌ，２Ｒが駆動され、各分割軸２Ｌ，２Ｒが
図１の反時計方向に回転し、巻取製品５の巻取方向と逆
の方向に回転する。したがって、各分割軸２Ｌ，２Ｒを
円滑に抜き取ることができる。
Ｒが巻取製品５から抜き取られるとき、各分割軸２Ｌ，
２Ｒが各モータ１３に連結され、各モータ１３によって
各分割軸２Ｌ，２Ｒが駆動され、各分割軸２Ｌ，２Ｒが
図１の反時計方向に回転し、巻取製品５の巻取方向と逆
の方向に回転する。したがって、各分割軸２Ｌ，２Ｒを
円滑に抜き取ることができる。
【００１２】さらに、各シリンダ１２が各キャリジ９に
作用し、分割軸２Ｌ，２Ｒの抜き取り後、各シリンダ１
２によってキャリジ９、軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒ
が支持される。その後、押さえローラ４がその待機位置
に上昇し、巻取製品５から離れ、巻取製品５が装置の外
部に取り出される。次いで、各ボールねじ１０によって
軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒが操作され、各分割軸２
Ｌ，２Ｒが軸方向に移動し、互いに接近し、突き合わさ
れる。さらに、各シリンダ１２によって各キャリジ９が
操作され、下降し、突き合わされた分割軸２Ｌ，２Ｒが
各表面駆動ローラ３間に下降し、支持される。その後、
巻取材料１がその分割軸２Ｌ，２Ｒに導かれ、分割軸２
Ｌ，２Ｒ上において、押さえローラ４が巻取材料１に向
かって下降し、巻取材料１に接触し、各表面駆動ローラ
３によって各分割軸２Ｌ，２Ｒが表面駆動され、巻取材
料１が再度巻き取られる。
作用し、分割軸２Ｌ，２Ｒの抜き取り後、各シリンダ１
２によってキャリジ９、軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒ
が支持される。その後、押さえローラ４がその待機位置
に上昇し、巻取製品５から離れ、巻取製品５が装置の外
部に取り出される。次いで、各ボールねじ１０によって
軸受８および分割軸２Ｌ，２Ｒが操作され、各分割軸２
Ｌ，２Ｒが軸方向に移動し、互いに接近し、突き合わさ
れる。さらに、各シリンダ１２によって各キャリジ９が
操作され、下降し、突き合わされた分割軸２Ｌ，２Ｒが
各表面駆動ローラ３間に下降し、支持される。その後、
巻取材料１がその分割軸２Ｌ，２Ｒに導かれ、分割軸２
Ｌ，２Ｒ上において、押さえローラ４が巻取材料１に向
かって下降し、巻取材料１に接触し、各表面駆動ローラ
３によって各分割軸２Ｌ，２Ｒが表面駆動され、巻取材
料１が再度巻き取られる。
【００１３】したがって、この装置の場合、巻取軸２を
巻取製品５から抜き取るとき、巻取軸２を巻取製品５の
巻取幅と対応するストロークをもって移動させる必要は
ない。各分割軸２Ｌ，２Ｒを巻取製品５の巻取幅の半分
のストロークをもって移動させるだけでよく、その移動
距離は短い。しかも、一方の分割軸２Ｌ，２Ｒについて
は、巻取製品５の巻取幅の半分の距離にわたって巻取材
料１が巻き取られているだけであり、巻取製品５と分割
軸２Ｌ間の摩擦は小さく、分割軸２Ｌの移動に対する抵
抗も小さい。他方の分割軸２Ｌ，２Ｒも同様である。し
たがって、巻取軸２を容易に抜き取ることができ、巻取
材料１の巻取完了後、巻取軸２を巻取位置でそのまま抜
き取ることができるものである。したがって、時間およ
び労力が要求されず、その作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
巻取製品５から抜き取るとき、巻取軸２を巻取製品５の
巻取幅と対応するストロークをもって移動させる必要は
ない。各分割軸２Ｌ，２Ｒを巻取製品５の巻取幅の半分
のストロークをもって移動させるだけでよく、その移動
距離は短い。しかも、一方の分割軸２Ｌ，２Ｒについて
は、巻取製品５の巻取幅の半分の距離にわたって巻取材
料１が巻き取られているだけであり、巻取製品５と分割
軸２Ｌ間の摩擦は小さく、分割軸２Ｌの移動に対する抵
抗も小さい。他方の分割軸２Ｌ，２Ｒも同様である。し
たがって、巻取軸２を容易に抜き取ることができ、巻取
材料１の巻取完了後、巻取軸２を巻取位置でそのまま抜
き取ることができるものである。したがって、時間およ
び労力が要求されず、その作業効率を大幅に向上させる
ことができる。
【００１４】なお、この実施例では、ボールねじ１０に
よって各分割軸２Ｌ，２Ｒを移動させるようにしたもの
を説明したが、各分割軸２Ｌ，２Ｒを一対のシリンダに
連結し、各シリンダによって各分割軸２Ｌ，２Ｒを移動
させるようにしてもよい。その他の駆動機構によって各
分割軸２Ｌ，２Ｒを移動させることも考えられる。
よって各分割軸２Ｌ，２Ｒを移動させるようにしたもの
を説明したが、各分割軸２Ｌ，２Ｒを一対のシリンダに
連結し、各シリンダによって各分割軸２Ｌ，２Ｒを移動
させるようにしてもよい。その他の駆動機構によって各
分割軸２Ｌ，２Ｒを移動させることも考えられる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、巻取軸２を巻取製品５から容易に抜き取ることがで
きる。巻取材料１の巻取完了後、巻取軸２を巻取位置で
そのまま抜き取ることもできる。したがって、巻取製品
５だけを装置の外部に取り出すことができ、巻取軸２を
装置の外部に取り出す必要はなく、軸受８から取り外す
必要はない。これにともない、次の巻取工程において、
巻取軸２を再度取り付ける必要もない。したがって、時
間および労力が要求されず、その作業効率を大幅に向上
させることができ、所期の目的を達成することができる
ものである。
ば、巻取軸２を巻取製品５から容易に抜き取ることがで
きる。巻取材料１の巻取完了後、巻取軸２を巻取位置で
そのまま抜き取ることもできる。したがって、巻取製品
５だけを装置の外部に取り出すことができ、巻取軸２を
装置の外部に取り出す必要はなく、軸受８から取り外す
必要はない。これにともない、次の巻取工程において、
巻取軸２を再度取り付ける必要もない。したがって、時
間および労力が要求されず、その作業効率を大幅に向上
させることができ、所期の目的を達成することができる
ものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の斜視図である。
【図３】図２の各分割軸の位置関係を示す説明図であ
る。
る。
【図４】図２の分割軸が抜き取られた状態を示す斜視図
である。
である。
【図５】図４の各分割軸の位置関係を示す説明図であ
る。
る。
１ 巻取材料 ２ 巻取軸 ２Ｌ，２Ｒ 分割軸 ５ 巻取製品 １０ ボールねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の表面駆動ローラ（３）によって巻
取軸（２）を表面駆動する表面駆動方式の巻取装置にお
いて、前記巻取軸（２）を軸方向に２分割し、各分割軸
（２Ｌ），（２Ｒ）を軸方向に対向させ、突き合わせ、
一対の軸受（８）をキャリジ（９）に支持し、前記各分
割軸（２Ｌ），（２Ｒ）を前記各軸受（８）に支持し、
回転可能に案内するとともに、前記キャリジ（９）を上
下動可能に案内し、突き合わされた分割軸（２Ｌ），
（２Ｒ）を前記各表面駆動ローラ（３）間に支持し、前
記各表面駆動ローラ（３）によってその分割軸（２
Ｌ），（２Ｒ）を表面駆動し、前記分割軸（２Ｌ），
（２Ｒ）に巻取材料（１）を巻き取り、前記キャリジ
（９）、軸受（８）および分割軸（２Ｌ），（２Ｒ）を
巻取径の増大に従って上昇させ、巻取完了後、前記キャ
リジ（９）に支持した駆動機構（１０），（１１）によ
って前記各分割軸（２Ｌ），（２Ｒ）を互いに離れる方
向に移動させ、巻取製品（５）から抜き取るようにした
ことを特徴とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336112A JP3053685B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336112A JP3053685B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147780A JPH05147780A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3053685B2 true JP3053685B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18295817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336112A Expired - Fee Related JP3053685B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053685B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006237A (ko) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 동우케미칼 주식회사 | 필름 권취장치 |
| JP3504251B2 (ja) | 2002-05-14 | 2004-03-08 | 株式会社西村製作所 | スリッタの巻取装置 |
| CN102568814A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-11 | 刘亮华 | 一种全自动绕线机夹持座 |
| JP5915422B2 (ja) * | 2012-07-06 | 2016-05-11 | 富士電機株式会社 | 飲料抽出機の使用済みペーパーフィルタ回収装置 |
| KR101453989B1 (ko) * | 2014-03-27 | 2014-10-27 | (주)코앤코 | 필름 권취 장치용 파지장치 |
| JP6378405B1 (ja) * | 2017-06-29 | 2018-08-22 | 株式会社不二鉄工所 | フィルム巻取装置 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3336112A patent/JP3053685B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147780A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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