CN216863102U - 一种薄膜分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，公开了一种薄膜分切收卷装置，包括机架分切机构及至少二个收卷机构；分切机构设置在机架上，每个收卷机构均包括气胀轴及收卷电机；气胀轴转动设置在机架上；收卷电机设置在机架上，其输出端连接气胀轴的一端。本实用新型的薄膜分切收卷装置通过至少二个收卷机构的设计，使得分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜分别由单独的一个收卷机构进行收卷，避免分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜由同一个收卷机构进行收卷，出现相邻的两卷薄膜容易粘在一起的情况，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的正常使用。

Description

一种薄膜分切收卷装置

技术领域

本实用新型属于薄膜分切技术领域，特别涉及一种薄膜分切收卷装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于在不同的加工中所需薄膜的宽度不同，因此需要对薄膜进行分切，现有对薄膜进行分切的装置只有一个收卷机构，分切后收卷机构上相邻的两卷薄膜容易粘在一起，使得薄膜的端面变的不整齐，从而对薄膜的正常使用造成影响。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种薄膜分切收卷装置，能够对分切后的不同宽度或相同宽度的薄膜分别进行收卷，避免同一收卷机构上相邻的两卷薄膜粘在一起，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的使用。

本申请提供一种薄膜分切收卷装置，包括机架及分切机构，所述分切机构设置在所述机架上，还包括至少二个收卷机构；每个所述收卷机构均包括气胀轴及收卷电机；所述气胀轴转动设置在所述机架上；所述收卷电机设置在所述机架上，其输出端连接所述气胀轴的一端。

本申请提供的薄膜分切收卷装置通过至少二个收卷机构的设计，使得分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜分别由单独的一个收卷机构进行收卷，避免分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜由同一个收卷机构进行收卷，出现相邻的两卷薄膜容易粘在一起的情况，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的正常使用。

进一步地，上述机架上设有支撑座，所述支撑座具有凹槽开口，所述气胀轴的端部位于所述凹槽开口内。

本申请通过在支撑座上设置与气胀轴的端部形状相适配的凹槽开口，便于对气胀轴进行安装拆卸。

进一步地，上述支撑座上插设有活动销；所述活动销的一端伸入所述凹槽开口内。

本申请通过在支撑座上插设活动销，对气胀轴的径向进行限位固定，避免气胀轴在收卷电机的驱动下径向跳动，从而影响收卷得到的卷膜的质量。

进一步地，上述收卷机构还包括压膜组件；所述压膜组件设置在所述机架上，并面向所述气胀轴。

进一步地，上述压膜组件包括转动架及压辊；所述转动架转动设置在所述机架上，所述压辊转动设置在所述转动架上，并面向所述气胀轴。

进一步地，上述压膜组件还包括抬升气缸；所述抬升气缸设置在所述机架上，其输出端连接所述转动架。

进一步地，上述压膜组件还包括限位销，所述限位销设置在所述机架上，并活动抵接所述转动架。

进一步地，上述分切机构包括安装杆、刀架及分切刀；所述安装杆设置在所述机架上；所述刀架设置在所述安装杆上；所述分切刀设置在所述刀架上。

进一步地，上述薄膜分切收卷装置还包括边料回收机构；所述边料回收机构设置在所述机架上。

进一步地，上述边料回收机构包括边料牵引电机、牵引辊及若干边料传送轮；所述边料牵引电机、所述牵引辊及若干所述边料传送轮均设置在所述机架上，所述牵引辊连接所述牵引电机的输出端。

由上可知，本实用新型的薄膜分切收卷装置通过至少二个收卷机构的设计，使得分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜分别由单独的一个收卷机构进行收卷，避免分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜由同一个收卷机构进行收卷，出现相邻的两卷薄膜容易粘在一起的情况，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的正常使用。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种薄膜分切收卷装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种薄膜分切收卷装置的另一结构示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为本申请实施例提供的一种薄膜分切收卷装置的又一结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种薄膜分切收卷装置的再一结构示意图。

标号说明：100、机架；101、支撑座；1011、凹槽开口；102、活动销；200、分切机构；201、安装杆；202、刀架；300、收卷机构；301、气胀轴；302、收卷电机；303、压膜组件；3031、转动架；3032、压辊；3033、抬升气缸；3034、限位销；400、边料回收机构；401、边料牵引电机；402、牵引辊；403、边料传送轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1及图2所示，本实用新型一种薄膜分切收卷装置，包括机架100分切机构200及至少二个收卷机构300；分切机构200设置在机架100上，每个收卷机构300均包括气胀轴301及收卷电机302；气胀轴301转动设置在机架100上；收卷电机302设置在机架100上，其输出端连接气胀轴301的一端。

具体应用中，制膜装置制好的薄膜不断传送至薄膜分切收卷装置的分切机构200的工位，分切机构200将薄膜分切为至少两个预定宽度的薄膜，分切后的至少两个预定宽度的薄膜分别传送至至少二个收卷机构300的工位，每个收卷机构300的收卷电机302驱动每个收卷机构300的气胀轴301转动，从而将至少两个预定宽度的薄膜分别收卷在至少二个气胀轴301上套设的卷筒上，得到至少二个宽度不同或相同的卷膜。

本实施例中，收卷机构300的数量为两个，两个收卷机构300可同时对两个预定宽度的薄膜进行收卷；当然，收卷机构300的数量可以根据实际需求进行适应性增加，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

通过该技术方案，使得分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜分别由单独的一个收卷机构300进行收卷，避免分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜由同一个收卷机构300进行收卷，出现相邻的两卷薄膜容易粘在一起的情况，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的正常使用。

如图3所示，在一些优选的实施方式中，上述机架100上设有支撑座101，支撑座101具有凹槽开口1011，气胀轴301的端部位于凹槽开口1011内。具体地，凹槽开口1011的形状与气胀轴301的端部的形状相适配，气胀轴301的端部位于凹槽开口1011内，通过在支撑座101上设置凹槽开口1011，便于对气胀轴301进行安装拆卸，从而可快速取下气胀轴301上收卷好的卷膜以及向气胀轴301上套设卷筒。

如图3所示，在一些优选的实施方式中，上述支撑座101上插设有活动销102；活动销102的一端伸入凹槽开口1011内。通过在支撑座101上插设活动销102，使得活动销102与凹槽开口1011形成与气胀轴301的端部的形状相适配的封闭的固定圈或开口的固定圈，以实现对气胀轴301径向的限位固定，避免气胀轴301在收卷电机302的驱动下径向跳动，从而影响收卷得到的卷膜的质量。需要说明的是，活动销102与凹槽开口1011形成开口的固定圈时，开口的固定圈的大小大于封闭的固定圈的二分之一，以确保对气胀轴301的端部的径向限位固定。

在一些优选的实施方式中，上述收卷机构300还包括压膜组件303；压膜组件303设置在机架100上，并面向气胀轴301。具体地，压膜组件303包括转动架3031及压辊3032；转动架3031转动设置在机架100上，压辊3032转动设置在转动架3031上，并面向气胀轴301。具体应用中，压辊3032压在气胀轴301收卷的薄膜上，随着气胀轴301的转动，压辊3032对薄膜进行压平，以保证收卷的薄膜的质量。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述压膜组件303还包括抬升气缸3033；抬升气缸3033设置在机架100上，其输出端连接转动架3031。具体应用中，随着气胀轴301收卷的薄膜的厚度逐渐增加，抬升气缸3033产生驱动力推动转动架3031转动，使得转动架3031带动压辊3032远离气胀轴301，从而使得压辊3032始终与气胀轴301上收卷的最外层的薄膜抵接，从而保证气胀轴301上收卷的每层薄膜都经过压辊3032进行压平，以进一步保证收卷的薄膜的质量。

在一些优选的实施方式中，上述压膜组件303还包括限位销3034，限位销3034设置在机架100上，并活动抵接转动架3031。具体地，限位销3034的数量为两个，两个限位销3034分别设置在转动架3031的两侧，两个限位销3034之间具有一定距离，使得转动架3031只能在两个限位销3034之间的区域进行转动，避免转动架3031转动幅度过大与其他零部件发生撞击。

具体地，上述分切机构200包括安装杆201、刀架202及分切刀（图中未示出）；安装杆201设置在机架100上；刀架202设置在安装杆201上；分切刀设置在刀架202上。具体应用中，刀架202套设在安装杆201上，刀架202可沿安装杆201进行滑动，使得相邻刀架202之间的距离可调节，即相邻分切刀之间的距离可调节，从而实现可以分切多种规格宽度的薄膜。需要说明的是，刀架202与安装杆201之间的固定可以通过螺栓或螺栓穿过刀架202抵接安装杆201实现。

如图5所示，在一些优选的实施方式中，上述薄膜分切收卷装置还包括边料回收机构400；边料回收机构400设置在机架100上。具体地，边料回收机构400包括边料牵引电机401、牵引辊402及若干边料传送轮403；边料牵引电机401、牵引辊402及若干边料传送轮403均设置在机架100上，牵引辊402连接牵引电机的输出端。具体应用中，分切剩余的薄膜视为边料，边料的一端依次绕设穿过若干边料传送轮403及牵引辊402，需要回收边料时，边料牵引电机401驱动牵引辊402转动，牵引辊402将边料牵引至机架100的一侧。

优选地，边料回收机构400还包括收集组件，收集组件的结构可以和收卷机构的结构相同，收集组件对牵引辊402牵引至机架100的一侧的边料进行收集，便于对边料进一步处理。

具体应用时，分切机构200、至少二个收卷机构300及边料回收机构400均电性连接薄膜分切收卷装置的控制系统，薄膜分切收卷装置的控制系统控制分切机构200、至少二个收卷机构300及边料回收机构400作动，以达到薄膜分切收卷装置自动化控制之功效。当然，薄膜分切收卷装置的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上，本实用新型的薄膜分切收卷装置通过至少二个收卷机构300的设计，使得分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜分别由单独的一个收卷机构300进行收卷，避免分切得到的不同宽度或相同宽度的薄膜由同一个收卷机构300进行收卷，出现相邻的两卷薄膜容易粘在一起的情况，使得薄膜的端面变的不整齐，影响薄膜的正常使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜分切收卷装置，包括机架及分切机构，所述分切机构设置在所述机架上，其特征在于，还包括至少二个收卷机构；每个所述收卷机构均包括气胀轴及收卷电机；所述气胀轴转动设置在所述机架上；所述收卷电机设置在所述机架上，其输出端连接所述气胀轴的一端。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述机架上设有支撑座，所述支撑座具有凹槽开口，所述气胀轴的端部位于所述凹槽开口内。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述支撑座上插设有活动销；所述活动销的一端伸入所述凹槽开口内。

4.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述收卷机构还包括压膜组件；所述压膜组件设置在所述机架上，并面向所述气胀轴。

5.根据权利要求4所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述压膜组件包括转动架及压辊；所述转动架转动设置在所述机架上，所述压辊转动设置在所述转动架上，并面向所述气胀轴。

6.根据权利要求5所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述压膜组件还包括抬升气缸；所述抬升气缸设置在所述机架上，其输出端连接所述转动架。

7.根据权利要求5或6所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于， 所述压膜组件还包括限位销，所述限位销设置在所述机架上，并活动抵接所述转动架。

8.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述分切机构包括安装杆、刀架及分切刀；所述安装杆设置在所述机架上；所述刀架设置在所述安装杆上；所述分切刀设置在所述刀架上。

9.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，还包括边料回收机构；所述边料回收机构设置在所述机架上。

10.根据权利要求9所述的薄膜分切收卷装置，其特征在于，所述边料回收机构包括边料牵引电机、牵引辊及若干边料传送轮；所述边料牵引电机、所述牵引辊及若干所述边料传送轮均设置在所述机架上，所述牵引辊连接所述牵引电机的输出端。

Images