CN215557789U - 一种新型聚乳酸膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型聚乳酸膜分切装置，涉及分切装置领域，包括机架、切刀滚轴和收料滚轴，机架内壁一侧通过转轴转动连接有原料滚轴和切刀滚轴，且切刀滚轴位于原料滚轴下方，机架外侧设置有电机，且电机靠近机架一侧驱动连接有收料滚轴，原料滚轴外表面设置有定位环与固定环，收料滚轴外表面设置有收料卷筒，收料滚轴内部设置有用于固定收料卷筒的固定组件。该种新型聚乳酸膜分切装置通过切刀滚轴将聚乳酸膜原料分切为不同宽度的产品，同时通过固定块将产品卷固定以达到稳定收卷的目的。

Description

一种新型聚乳酸膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体是一种新型聚乳酸膜分切装置。

背景技术

分切装置是将大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带等各种薄材料分切成多条不同宽度小卷的机械设备，具有工作效率高、适用范围广、分切精度高的特点。

现有的实用新型说明书公开号为CN210879800U公开了一种新型聚乳酸膜分切装置，该种实用新型将聚乳酸膜压合在倒凹型钢板上保证切割的稳定性，具有结构简单，成本低，操作简单的优点。

但是该种实用新型不具备一次性分切多种宽度产品的能力，降低了分切装置的适用性，同时分切后的收料卷筒缺少固定方式导致容易偏移造成产品精度不足，影响分切装置的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种新型聚乳酸膜分切装置，通过切刀滚轴将聚乳酸膜原料分切为不同宽度的产品，同时通过固定块将产品卷固定以达到稳定收卷的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型聚乳酸膜分切装置，包括机架、切刀滚轴和收料滚轴；

所述机架内壁一侧通过转轴转动连接有原料滚轴和切刀滚轴，且所述切刀滚轴位于原料滚轴下方，所述机架外侧设置有电机，且所述电机靠近机架一侧驱动连接有收料滚轴；

所述原料滚轴外表面设置有定位环与固定环，所述收料滚轴外表面设置有收料卷筒，所述收料滚轴内部设置有用于固定收料卷筒的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括第一固定架和弹簧轴，所述收料滚轴内壁一侧设置有第一固定架，所述第一固定架顶部和底部均开设有连接孔，且所述连接孔与收料滚轴内部相连通，所述第一固定架一侧连接有弹簧轴，所述弹簧轴一侧连接有密封塞。

进一步的，所述收料滚轴顶部和底部均连接有固定块，所述收料滚轴一侧开设有进气口，且所述密封塞位于进气口内部。

进一步的，所述收料滚轴一侧开设有出气孔，所述收料滚轴内壁一侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架一侧设置有出气按钮，且所述出气按钮贯穿出气孔并凸出于收料滚轴外侧。

进一步的，所述第二固定架顶部和底部均开设有出气内孔，且所述出气内孔与收料滚轴内部相连通，所述固定块、密封塞与出气按钮外表面均设置有与其相适的密封圈。

进一步的，所述机架底部设置有气泵，且所述气泵顶部设置有充气枪。

进一步的，所述切刀滚轴外表面设置有多个切刀，所述切刀滚轴靠近机架一侧设置有从动齿轮，所述收料滚轴靠近机架一侧设置有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间连接有皮带。

本实用新型提供了一种新型聚乳酸膜分切装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，当使用者进行分切工作时，将聚乳酸膜原料卷穿入原料滚轴，再将聚乳酸膜原料一端覆盖在切刀滚轴正面，在收料滚轴外表面放置收料卷筒，将聚乳酸膜原料与收料卷筒相连接，此时使用者将电机启动，电机将会带动切刀滚轴旋转并对聚乳酸膜原料进行切割，同时带动原料滚轴旋转放料，达到持续分切的目的。

2、其次，当安装收料卷筒时使用者将气泵打开并将充气枪插入进气口中并向内挤压密封塞，此时密封塞向收料滚轴内部移动并挤压弹簧轴，使用者再通过充气枪进行充气，在充气的过程中收料滚轴内部压强将会增大，将固定块向收料滚轴外表面挤出，使得收料卷筒得以固定，同时内部压强使得密封塞向外移动并挤压充气枪，停止充气后密封塞将会与进气口闭合，达到固定收料卷筒目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的收料滚轴结构示意图。

图4为本实用新型的收料滚轴结构剖面图。

图5为本实用新型的图4中的A处结构放大示意图。

图1-5中：1、机架；101、气泵；2、原料滚轴；201、定位环；202、固定环；3、切刀滚轴；4、电机；5、收料滚轴；501、固定块；502、进气口；503、第一固定架；5031、连接孔；6、弹簧轴；601、密封塞；7、第二固定架；701、出气按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种新型聚乳酸膜分切装置，包括机架1、切刀滚轴3和收料滚轴5；

机架1内壁一侧通过转轴转动连接有原料滚轴2和切刀滚轴3，且切刀滚轴3位于原料滚轴2下方，机架1外侧设置有电机4，且电机4靠近机架1一侧驱动连接有收料滚轴5；

原料滚轴2外表面设置有定位环201与固定环202，收料滚轴5外表面设置有收料卷筒，收料滚轴5内部设置有用于固定收料卷筒的固定组件。

进一步的，固定组件包括第一固定架503和弹簧轴6，收料滚轴5内壁一侧设置有第一固定架503，第一固定架503顶部和底部均开设有连接孔5031，且连接孔5031与收料滚轴5内部相连通，第一固定架503一侧连接有弹簧轴6，弹簧轴6一侧连接有密封塞601，使得在需要对收料滚轴5进行充气时，通过按压密封塞601使得弹簧轴6移动后充气，气体将会穿过连接孔5031到达收料滚轴5内部，增加收料滚轴5内部压强。

进一步的，收料滚轴5顶部和底部均连接有固定块501，收料滚轴5一侧开设有进气口502，且密封塞601位于进气口502内部，在使用者通过进气口502进行充气的同时，由于收料滚轴5内部压强逐渐升高，固定块501将会朝收料滚轴5外侧移动，挤压收料卷筒达到固定效果。

进一步的，收料滚轴5一侧开设有出气孔，收料滚轴5内壁一侧固定连接有第二固定架7，第二固定架7一侧设置有出气按钮701，且出气按钮701贯穿出气孔并凸出于收料滚轴5外侧，当需要将聚乳酸膜产品回收时，向第二固定架7内部按压出气按钮701，此时出气按钮701与出气孔之间产生间隙，收料滚轴5内部气体将从间隙中排出，收料滚轴5内部压强降低，固定块501收回收料滚轴5中。

进一步的，第二固定架7顶部和底部均开设有出气内孔，且出气内孔与收料滚轴5内部相连通，固定块501、密封塞601与出气按钮701外表面均设置有与其相适的密封圈，使得收料滚轴5内部气体能够从出气内孔中进入第二固定架7内部，从而能够使气体在挤压出气按钮701时从出气孔中排出，同时密封圈能够防止气体从收料滚轴5中漏出，增加了收料滚轴5的密封性。

进一步的，机架1底部设置有气泵101，且气泵101顶部设置有充气枪，使得使用者在将气泵101启动后能够通过充气枪向进气口502中快速充入气体，以增加收料滚轴5内部的压强。

进一步的，切刀滚轴3外表面设置有多个切刀，切刀滚轴3靠近机架1一侧设置有从动齿轮，收料滚轴5靠近机架1一侧设置有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间连接有皮带，使得切刀滚轴3与收料滚轴5在皮带的带动下能够实现同步运动，防止切刀滚轴3过快或过慢导致分切后的聚乳酸膜产品切割处毛刺较多，影响聚乳酸膜产品质量的情况。

在使用本实用新型时，使用者先将聚乳酸膜原料卷穿入原料滚轴2，同时将聚乳酸膜原料卷紧贴定位环201一侧，再将固定环202向聚乳酸膜原料卷另一侧紧贴达到固定聚乳酸膜原料卷的目的，将聚乳酸膜原料一端覆盖在切刀滚轴3正面，在收料滚轴5外表面放置收料卷筒，将聚乳酸膜原料与收料卷筒相连接，在确定好切刀位置后使用者启动气泵101，并将充气枪挤压进气口502内部的密封塞601，此时弹簧轴6被挤压会向第一固定架503内部移动，同时启动充气枪，充气枪向第一固定架503内部充气，气体会经过连接孔5031进入收料滚轴5内部，随着收料滚轴5内部气体增多，压强增大，固定块501将会向收料滚轴5外侧移动，并挤压收料卷筒使其固定，同时固定块501与密封塞601密封圈能够防止气体从收料滚轴5中漏出，增加了收料滚轴5的密封性，停止挤压密封塞601后使用者再启动电机4，使得收料滚轴5旋转并进行收卷动作，由于皮带的作用使得切刀滚轴3能够与收料滚轴5同步旋转，提高了聚乳酸膜产品的精度，收料滚轴5将会拉动原料滚轴2旋转，达到持续分切的功能，当需要将聚乳酸膜产品回收时，使用者向第二固定架7内部按压出气按钮701，此时出气按钮701与出气孔之间产生间隙，收料滚轴5内部气体将从间隙中排出，收料滚轴5内部压强降低，固定块501收回收料滚轴5中，此时可取出聚乳酸膜产品，该种新型聚乳酸膜分切装置具有持续分切以及收料滚轴5具有固定功能的特点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，包括机架(1)、切刀滚轴(3)和收料滚轴(5)；

所述机架(1)内壁一侧通过转轴转动连接有原料滚轴(2)和切刀滚轴(3)，且所述切刀滚轴(3)位于原料滚轴(2)下方，所述机架(1)外侧设置有电机(4)，且所述电机(4)靠近机架(1)一侧驱动连接有收料滚轴(5)；

所述原料滚轴(2)外表面设置有定位环(201)与固定环(202)，所述收料滚轴(5)外表面设置有收料卷筒，所述收料滚轴(5)内部设置有用于固定收料卷筒的固定组件。

2.根据权利要求1所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定架(503)和弹簧轴(6)，所述收料滚轴(5)内壁一侧设置有第一固定架(503)，所述第一固定架(503)顶部和底部均开设有连接孔(5031)，且所述连接孔(5031)与收料滚轴(5)内部相连通，所述第一固定架(503)一侧连接有弹簧轴(6)，所述弹簧轴(6)一侧连接有密封塞(601)。

3.根据权利要求2所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述收料滚轴(5)顶部和底部均连接有固定块(501)，所述收料滚轴(5)一侧开设有进气口(502)，且所述密封塞(601)位于进气口(502)内部。

4.根据权利要求3所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述收料滚轴(5)一侧开设有出气孔，所述收料滚轴(5)内壁一侧固定连接有第二固定架(7)，所述第二固定架(7)一侧设置有出气按钮(701)，且所述出气按钮(701)贯穿出气孔并凸出于收料滚轴(5)外侧。

5.根据权利要求4所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述第二固定架(7)顶部和底部均开设有出气内孔，且所述出气内孔与收料滚轴(5)内部相连通，所述固定块(501)、密封塞(601)与出气按钮(701)外表面均设置有与其相适的密封圈。

6.根据权利要求1所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述机架(1)底部设置有气泵(101)，且所述气泵(101)顶部设置有充气枪。

7.根据权利要求1所述的新型聚乳酸膜分切装置，其特征在于，所述切刀滚轴(3)外表面设置有多个切刀，所述切刀滚轴(3)靠近机架(1)一侧设置有从动齿轮，所述收料滚轴(5)靠近机架(1)一侧设置有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间连接有皮带。

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