CN211541505U - 一种膏药覆膜切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏药覆膜切片机，包括切片机构，所述切片机构包括转动安装的中间辊，所述中间辊上端转动设置切割辊，所述切割辊的外圆周面呈环形阵列布置条形的切割刀，所述条形的切割刀的长度方向与切割辊轴向一致，所述切割辊和中间辊的轴线平行，所述切割辊和中间辊的外圆相切，所述切割辊的外圆线速度小于中间辊的外圆线速度，所述切割辊的下游侧设置挤压辊，所述挤压辊与中间辊外圆相切，所述挤压辊与中间辊的外圆线速度相同，本膏药覆膜切片机在切片机构内通过切割辊与中间辊不同的表面线速度，对切割后的膏药进行撕扯，从而使相邻小片从切割位置分离，从而满足膏药自动化切片的生产需要。

Description

一种膏药覆膜切片机

技术领域

本实用新型涉及膏药切片设备技术领域，具体为一种膏药覆膜切片机。

背景技术

在膏药生产过程中，需要对大张的膏药制品进行切小片操作，现有技术中多数直接采用单刀进行裁切，裁切速度较慢，且生产不连续，因此出现一种旋转的切割辊挤压切割的方式，但是在进行挤压切割后，存在相邻小片分离不彻底的问题，在进行装袋时存在码放不整齐的问题，需要人工进行二次分离，后在进行装袋，不能满足自动化生产需要，因此需要一种能够在切割后能够将小片分离的切片机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种膏药覆膜切片机，在切片机构内通过切割辊与中间辊不同的表面线速度，对切割后的膏药进行撕扯，从而使相邻小片从切割位置分离，从而满足膏药自动化切片的生产需要，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膏药覆膜切片机，包括切片机构，所述切片机构包括转动安装的中间辊，所述中间辊上端转动设置切割辊，所述切割辊的外圆周面呈环形阵列布置条形的切割刀，所述条形的切割刀的长度方向与切割辊轴向一致，所述切割辊和中间辊的轴线平行，所述切割辊和中间辊的外圆相切，所述切割辊的外圆线速度小于中间辊的外圆线速度，所述切割辊的下游侧设置挤压辊，所述挤压辊与中间辊外圆相切，所述挤压辊与中间辊的外圆线速度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间辊为筒状结构，所述中间辊的外圆周面呈环形阵列设置连通内部的进气孔，所述进气孔数量为切割辊表面条形切割刀数量的N倍，所述中间辊的表面线速度为切割辊表面线速度的N倍，所述N≥1，所述中间辊内部转动密封设置固定轴，所述固定轴的圆周面设置弧形的通气槽，所述通气槽与外置的负压设备连通，当进气孔运动至最高点或中间辊和切割辊下游侧时，所述进气孔与通气槽连通，当进气孔运动至最低点或中间辊和切割辊上游侧时，所述进气孔与通气槽不连通，通过在中间辊表面设置进气孔，当膏药与中间辊接触时，通过进气孔内的负压作用，使膏药能够吸附在中间辊表面，使其随中间辊同步进给。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割辊的外圆周面沿轴向均匀设置M组环形的切割刀，实现膏药的横向切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切片机构下方设置分离机构，所述分离机构包括转动安装的转轴，所述转轴表面呈环形阵列设置条形的滑轨，所述滑轨外部滑动设置M-1组摆动夹爪，所述摆动夹爪的爪体端部沿长度方向设置可伸缩的压指，通过摆动夹爪夹持切片后，相对滑动，从而改变摆动夹爪之间的距离，实现膏药横向切割后的小片分离作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动夹爪之间设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的轴向与转轴平行，其中一根第二伸缩杆或一个摆动夹爪与转轴固定安装，通过第二伸缩杆的伸缩，改变相邻摆动夹爪之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压指为L形结构，所述压指的一条臂与摆动夹爪的爪体平行滑动安装，所述压指与爪体之间沿滑动方向设置第一伸缩杆，所述压指的另一条臂向摆动夹爪的开口内侧延伸，通过摆动夹爪的爪体摆动，实现爪体之间开合度的调整，通过第一伸缩杆的伸缩，实现压指对摆动夹爪内物体的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间辊与外置机架之间设置编码器，通过编码器对中间辊的转动圈数计数，从而实现单位时间内掉落到对应摆动夹爪内膏药小片的计数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间辊的上游侧设置水平的导料台，所述导料台的上平面与中间辊的外圆相切，方便大张膏药的放置和进给。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本膏药覆膜切片机通过在切割辊外部设置条形的切割刀，实现大张膏药的连续切割，且中间辊与切割辊具有不同的转速，当膏药经过中间辊与切割辊结合点后，中间辊和挤压辊同时对膏药进行挤压作用，带动膏药以快于切割辊转速的速度进给，而膏药经过中间辊与切割辊结合点前，其进给速度恒定，前后存在速度差，从而在中间辊与切割辊结合点处，沿进给方向对膏药施加撕扯力，从而使膏药从切割辊的切割处被撕扯，完成切割后的分离工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型切割机构纵向剖视图；

图4为本实用新型切割机构横向剖视图；

图5为本实用新型中间辊示意图；

图6为本实用新型固定轴示意图；

图7为本实用新型切割辊示意图；

图8为本实用新型摆动夹爪示意图；

图9为本实用新型摆动夹爪装配示意图。

图中：1切片机构、101切割辊、102挤压辊、103中间辊、104导料台、105固定轴、106编码器、2分离机构、201摆动夹爪、202转轴、203第一伸缩杆、204压指、205第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种膏药覆膜切片机，包括切片机构1，切片机构1包括转动安装的中间辊103，中间辊103上端转动设置切割辊101，切割辊101的外圆周面呈环形阵列布置条形的切割刀，条形的切割刀的长度方向与切割辊101轴向一致，切割辊101和中间辊103的轴线平行，切割辊101和中间辊103的外圆相切，切割辊101的外圆线速度小于中间辊103的外圆线速度，切割辊101的下游侧设置挤压辊102，挤压辊102与中间辊103外圆相切，挤压辊102与中间辊103的外圆线速度相同。

中间辊103为筒状结构，中间辊103的外圆周面呈环形阵列设置连通内部的进气孔，进气孔数量为切割辊101表面条形切割刀数量的N倍，中间辊103的表面线速度为切割辊101表面线速度的N倍，N≥1，中间辊103内部转动密封设置固定轴105，固定轴105的圆周面设置弧形的通气槽，通气槽与外置的负压设备连通，当进气孔运动至最高点或中间辊103和切割辊101下游侧时，进气孔与通气槽连通，当进气孔运动至最低点或中间辊103和切割辊101上游侧时，进气孔与通气槽不连通，通过在中间辊103表面设置进气孔，当膏药与中间辊103接触时，通过进气孔内的负压作用，使膏药能够吸附在中间辊103表面，使其随中间辊103同步进给。

切割辊101的外圆周面沿轴向均匀设置M组环形的切割刀，实现膏药的横向切割。

切片机构1下方设置分离机构2，分离机构2包括转动安装的转轴202，转轴202表面呈环形阵列设置条形的滑轨，滑轨外部滑动设置M-1组摆动夹爪201，摆动夹爪201的爪体端部沿长度方向设置可伸缩的压指204，通过摆动夹爪201夹持切片后，相对滑动，从而改变摆动夹爪201之间的距离，实现膏药横向切割后的小片分离作业。

摆动夹爪201之间设置第二伸缩杆205，第二伸缩杆205的轴向与转轴202平行，其中一根第二伸缩杆205或一个摆动夹爪201与转轴202固定安装，通过第二伸缩杆205的伸缩，改变相邻摆动夹爪201之间的距离。

压指204为L形结构，压指204的一条臂与摆动夹爪201的爪体平行滑动安装，压指204与爪体之间沿滑动方向设置第一伸缩杆203，压指204的另一条臂向摆动夹爪201的开口内侧延伸，通过摆动夹爪201的爪体摆动，实现爪体之间开合度的调整，通过第一伸缩杆203的伸缩，实现压指204对摆动夹爪201内物体的固定。

中间辊103与外置机架之间设置编码器106，通过编码器106对中间辊103的转动圈数计数，从而实现单位时间内掉落到对应摆动夹爪201内膏药小片的计数。

中间辊103的上游侧设置水平的导料台104，导料台104的上平面与中间辊103的外圆相切，方便大张膏药的放置和进给。

在使用过程中，应当将中间辊103和转轴202分别与外置的电机或其他回转动力输入装置进行动力连接，通过外置动力，带动中间辊103和转轴202分别转动，且伸缩杆均优选采用市场上常见的气缸，摆动夹爪201优选采用摆动夹爪形式的气动手指，其气路布置或控制方式均采用现有技术中的常见方式。

在使用时：将大张的膏药放置在导料台104表面，向中间辊103一侧运动，当膏药经过中间辊103和切割辊101结合点时，条形的切割刀和环形的切割刀分别对大张的膏药进行切片，且经过进气孔内的负压作用，将膏药吸附在中间辊103的外圆周面上，随后，膏药进入挤压辊102与中间辊103之间，由于挤压辊102和中间辊103的线速度大于切割辊101的线速度，从而使膏药在切割辊101和中间辊103结合处存在速度差，从而使膏药在在此切割处产生撕扯力，将膏药沿切缝处撕开，完成膏药的纵向切片分离，随后膏药掉落到对应的摆动夹爪201内部，编码器106对中间辊103的转动角度进行计数，通过对中间辊103转动角度的换算，得到掉落在摆动夹爪201内的膏药数量，当数量达到预定值时，摆动夹爪201收紧，压指204运动将膏药压紧，转轴202同步转动，使下一位的摆动夹爪201继续承接后续的膏药，而之前的摆动夹爪，在第二伸缩杆205的作用下，间距发生变化，实现膏药的横向切片分离，完成后，摆动夹爪201将膏药小片释放。

本实用新型通过在切割辊101外部设置条形的切割刀，实现大张膏药的连续切割，且中间辊103与切割辊101具有不同的转速，当膏药经过中间辊103与切割辊101结合点后，中间辊103和挤压辊102同时对膏药进行挤压作用，带动膏药以快于切割辊101转速的速度进给，而膏药经过中间辊103与切割辊101结合点前，其进给速度恒定，前后存在速度差，从而在中间辊103与切割辊101结合点处，沿进给方向对膏药施加撕扯力，从而使膏药从切割辊101的切割处被撕扯，完成切割后的分离工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种膏药覆膜切片机，包括切片机构（1），其特征在于：所述切片机构（1）包括转动安装的中间辊（103），所述中间辊（103）上端转动设置切割辊（101），所述切割辊（101）的外圆周面呈环形阵列布置条形的切割刀，所述条形的切割刀的长度方向与切割辊（101）轴向一致，所述切割辊（101）和中间辊（103）的轴线平行，所述切割辊（101）和中间辊（103）的外圆相切，所述切割辊（101）的外圆线速度小于中间辊（103）的外圆线速度，所述切割辊（101）的下游侧设置挤压辊（102），所述挤压辊（102）与中间辊（103）外圆相切，所述挤压辊（102）与中间辊（103）的外圆线速度相同。

2.根据权利要求1所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述中间辊（103）为筒状结构，所述中间辊（103）的外圆周面呈环形阵列设置连通内部的进气孔，所述进气孔数量为切割辊（101）表面条形切割刀数量的N倍，所述中间辊（103）的表面线速度为切割辊（101）表面线速度的N倍，所述N≥1，所述中间辊（103）内部转动密封设置固定轴（105），所述固定轴（105）的圆周面设置弧形的通气槽，所述通气槽与外置的负压设备连通，当进气孔运动至最高点或中间辊（103）和切割辊（101）下游侧时，所述进气孔与通气槽连通，当进气孔运动至最低点或中间辊（103）和切割辊（101）上游侧时，所述进气孔与通气槽不连通。

3.根据权利要求2所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述切割辊（101）的外圆周面沿轴向均匀设置M组环形的切割刀。

4.根据权利要求3所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述切片机构（1）下方设置分离机构（2），所述分离机构（2）包括转动安装的转轴（202），所述转轴（202）表面呈环形阵列设置条形的滑轨，所述滑轨外部滑动设置M-1组摆动夹爪（201），所述摆动夹爪（201）的爪体端部沿长度方向设置可伸缩的压指（204）。

5.根据权利要求4所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述摆动夹爪（201）之间设置第二伸缩杆（205），所述第二伸缩杆（205）的轴向与转轴（202）平行，其中一根第二伸缩杆（205）或一个摆动夹爪（201）与转轴（202）固定安装。

6.根据权利要求4所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述压指（204）为L形结构，所述压指（204）的一条臂与摆动夹爪（201）的爪体平行滑动安装，所述压指（204）与爪体之间沿滑动方向设置第一伸缩杆（203），所述压指（204）的另一条臂向摆动夹爪（201）的开口内侧延伸。

7.根据权利要求4所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述中间辊（103）与外置机架之间设置编码器（106）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的膏药覆膜切片机，其特征在于：所述中间辊（103）的上游侧设置水平的导料台（104），所述导料台（104）的上平面与中间辊（103）的外圆相切。

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