CN115026895A - 一种保护膜加工用分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械切割技术领域，且公开了一种保护膜加工用分切机，包括固定座，抽气装置，固定座上活动套接的张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ，带动张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ转动的电机，张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ上的保护膜，所述张力辊Ⅰ的上方设有切刀。本发明通过多个节点辊间的缝隙，使抽气装置在抽取空心腔内的空气时，能通过缝隙处的吸气孔形成负压，使节点辊上的保护膜受到负压在缝隙处受到拉扯力形成凹陷，使保护膜出现拉伸现象，此时切刀从保护膜的凹陷处将其分切，使保护膜在分切后受到自身的张力影响而向中心自动复原，此时其凹陷部分形成的向下弯曲程度减小，避免了保护膜在切开时因为张力的影响而发生向上卷曲的问题。

Description

一种保护膜加工用分切机

技术领域

本发明涉及机械切割技术领域，具体为一种保护膜加工用分切机。

背景技术

保护膜分切机是用于将大面积的保护膜按具体尺寸进行切割收卷的机器，其主要是通过张力辊对保护膜进行运输，接着通过切刀对保护膜进行切割，然后通过收卷装置将切割后的保护膜进行收集。

参阅说明书附图12，在张力辊对保护膜进行运输的过程中，保护膜始终处于拉伸状态，这就使得保护膜内存在应力，当切刀对整体的保护膜进行切割后，在保护膜的自身应力下，将从被切割处形成卷曲，一般均为向切刀上方的方向卷曲，而在切割后的下一个张力辊，被切割的保护膜将从其下方经过，这就使得侧边向上卷曲的保护膜在经过该张力辊时，张力辊将挤压其卷曲的部位，使得保护膜卷曲部位折弯形成褶皱，影响后续保护膜的加工与收卷。

发明内容

针对背景技术中提出的现有保护膜分切机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种保护膜加工用分切机，具备抽气装置抽取空心腔内的空气，在缝隙处形成负压、压差挤压缝隙处的保护膜使其向缝隙内凹陷、保护膜的凹陷使其拉伸形变增大张力、保护膜被切开后增大的张力使其自动复原、张力辊的高频小幅度抖动使其挤压保护膜、保护膜受压进行快速的形变而使切割后的保护膜快速复原、气流带动叶轮座转动、电磁铁间歇性得电而吸引张力辊进行跳动的优点，解决了上述背景技术中提出保护膜分切后形成卷边的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种保护膜加工用分切机，包括固定座，抽气装置，固定座上活动套接的张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ，带动张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ转动的电机，张力辊Ⅰ、张力辊Ⅱ和张力辊Ⅲ上的保护膜，所述张力辊Ⅰ的上方设有切刀，所述张力辊Ⅰ上固定套接有均布的节点辊，相邻所述节点辊之间设有缝隙，相邻三个所述节点辊中两侧的两个节点辊内开设有空心腔，所述张力辊Ⅰ位于缝隙处的位置开设有均布的吸气孔，所述固定座内固定套接有输气管Ⅰ，所述输气管Ⅰ的一端活动连接有聚气环，所述输气管Ⅰ的另一端与抽气装置接通，所述聚气环的一端固定连接有均布的抽气管，所述抽气管的一端通入空心腔内，所述张力辊Ⅱ的两端均为凸轮状，所述张力辊Ⅱ与固定座的套接处存在空隙，所述固定座内设有气流传动系统，所述张力辊Ⅱ上设有抖动装置。

优选的，所述缝隙的宽度值不大于一厘米，所述切刀位于缝隙处。

优选的，所述抽气管通入空心腔内的一端位于空心腔的中部，靠近所述聚气环的空心腔内的抽气管的直径值小于远离聚气环的空心腔内的抽气管的直径值。

优选的，所述气流传动系统包括转动腔，所述固定座内固定套接有输气管Ⅰ和输气管Ⅱ，所述输气管Ⅰ一端与聚气环活动连接，一端与转动腔接通，所述输气管Ⅱ一端与转动腔接通，一端与抽气装置接通。

优选的，所述转动腔的底端固定连接有定位环，所述定位环内固定套接有两个对称的输电块，所述定位环内活动套接有叶轮座，所述叶轮座的顶部设有均布的扇叶，所述叶轮座内固定套接有电磁铁，所述电磁铁上的电线可与两个输电块接通。

优选的，所述抖动装置包括转动座，所述转动座活动套接在固定座内，所述转动座与电机的输出端固定连接，所述转动座内开设有均布的活动槽，所述张力辊Ⅱ的一端外侧上固定连接有均布的传动块，所述传动块插入活动槽内，所述传动块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与活动槽的一端固定连接。

优选的，所述转动座与张力辊Ⅱ的外侧壁之间存在间隙，所述电磁铁处于张力辊Ⅱ的下方。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过多个节点辊间的缝隙，使抽气装置在抽取空心腔内的空气时，能通过缝隙处的吸气孔形成负压，使节点辊上的保护膜受到负压在缝隙处受到拉扯力形成凹陷，使保护膜出现拉伸现象，此时切刀从保护膜的凹陷处将其分切，使保护膜在分切后受到自身的张力影响而向中心自动复原，此时其凹陷部分形成的向下弯曲程度减小，避免了保护膜在切开时因为张力的影响而发生向上卷曲的问题。

2、本发明通过张力辊Ⅱ在快速转动时，张力辊两端的凸轮状设计使得其可以进行上下往复运动，此时其上下往复运动的幅度不强，频率高，使得张力辊Ⅱ快速的对其上已被切割的保护膜进行向下的高频挤压，使保护膜受下压力发生轻微拉伸，并在张力辊Ⅱ上抬时，保护膜失去外力而在自身应力下复原，从而使保护膜在高频拉伸复原的过程中，将切刀切割后依然没有完全复原的边缘位置进行自补偿复原。

3、本发明通过抽气装置抽取空心腔内的气体，使抽取的气流经过叶轮座，使叶轮座转动，使电磁铁的电线间歇性的经过输电块而接通电源获得电流，使电磁铁间歇性得电，使电磁铁得电后吸引张力辊Ⅱ，配合弹簧的弹力，使张力辊Ⅱ间歇性的进行弹动，使张力辊Ⅱ进行幅度不强，频率高的上下往复运动，得张力辊Ⅱ快速的对其上已被切割的保护膜进行向下的高频挤压，使保护膜受下压力发生轻微拉伸，并在张力辊Ⅱ上抬时，保护膜失去外力而在自身应力下复原，从而使保护膜在高频拉伸复原的过程中，将切刀切割后依然没有完全复原的边缘位置进行自补偿复原。

附图说明

图1为本发明分切机切刀位置示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明固定座结构示意图；

图4为本发明节点辊结构示意图；

图5为本发明空心腔结构示意图；

图6为本发明保护膜在缝隙处的形状示意图；

图7为本发明张力辊Ⅱ立体示意图；

图8为本发明转动座结构示意图；

图9为本发明叶轮座结构示意图；

图10为本发明电磁铁结构示意图；

图11为本发明实施例一张力辊Ⅱ结构示意图；

图12为传统分切机切刀位置示意图。

图中：1、张力辊Ⅰ；2、张力辊Ⅱ；201、传动块；3、张力辊Ⅲ；4、保护膜；5、切刀；6、固定座；7、节点辊；8、缝隙；9、空心腔；10、抽气管；11、吸气孔；12、聚气环；13、输气管Ⅰ；131、输气管Ⅱ；14、转动座；15、活动槽；16、弹簧；17、转动腔；18、定位环；19、输电块；20、叶轮座；21、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，一种保护膜加工用分切机，包括固定座6，抽气装置，固定座6上活动套接的张力辊Ⅰ1、张力辊Ⅱ2和张力辊Ⅲ3，带动张力辊Ⅰ1、张力辊Ⅱ2和张力辊Ⅲ3转动的电机，张力辊Ⅰ1、张力辊Ⅱ2和张力辊Ⅲ3上的保护膜4（例如大棚塑料膜），保护膜4从上方经过张力辊Ⅰ1后，又从下方经过张力辊Ⅱ2，然后从上方经过张力辊Ⅲ3。

参阅图1至图6，张力辊Ⅰ1的上方设有切刀5，切刀5位于缝隙8处，张力辊Ⅰ1上固定套接有均布的节点辊7，相邻节点辊7之间设有缝隙8，缝隙8的宽度值不大于一厘米，避免缝隙8过大，导致保护膜4形变拉伸过量而无法自动复原的问题，相邻三个节点辊7中两侧的两个节点辊7内开设有空心腔9，张力辊Ⅰ1位于缝隙8处的位置开设有均布的吸气孔11，空心腔9通过吸气孔11与外界接通，使抽气装置通过输气管Ⅰ13、聚气环12、多个抽气管10抽取空心腔9内的空气，使外界气体通过吸气孔11进入空心腔9内，使缝隙8处形成负压，使缝隙8处的保护膜在压差下向下形变拉伸，形成凹槽，此时切刀5对缝隙8处的保护膜进行分切，接着缝隙8处的保护膜在分切后，在自身张力下向中部形变复原。

参阅图3至图5，固定座6内固定套接有输气管Ⅰ13，输气管Ⅰ13的一端活动连接有聚气环12，输气管Ⅰ13的另一端与抽气装置接通，聚气环12活动套接在固定座6内，聚气环12的一端固定连接有均布的抽气管10，抽气管10的一端通入空心腔9内，且抽气管10通入空心腔9内的一端位于空心腔9的中部，靠近聚气环12的空心腔9内的抽气管10的直径值小于远离聚气环12的空心腔9内的抽气管10的直径值，在抽气装置的相同功率下，使所有空心腔9两端的缝隙8处形成的负压大小保持大致相同，避免缝隙8处的负压不同而导致的保护膜过度形变或分割后，保护膜两侧弯曲程度相差大导致保护膜滑移的问题。

参阅图1、图11，张力辊Ⅱ2的两端均为凸轮状，张力辊Ⅱ2与固定座6的套接处存在空隙，使分切后的保护膜从下方经过快速转动的张力辊Ⅱ2，保护膜向下弯曲的侧边依然处于向下弯曲的状态，此时张力辊Ⅱ2的快速转动，使张力辊Ⅱ2在端部的凸轮作用下发生频率高、幅度小的抖动，当张力辊Ⅱ2向下运动时，将向下挤压保护膜，使保护膜受力拉伸形变，接着张力辊Ⅱ2上抬，保护膜失去压力而在自身应力下复原，使保护膜在高频形变下进行快速形变，使保护膜的侧边弯曲在自身的快速形变下复原。

实施例二

在实施例一的基础上；

参阅图3，固定座6内开设有转动腔17，固定座6内固定套接有输气管Ⅰ13和输气管Ⅱ131，输气管Ⅰ13一端与聚气环12活动连接，一端与转动腔17接通，输气管Ⅱ131一端与转动腔17接通，一端与抽气装置接通，使抽气装置抽取的气流能通过转动腔17。

参阅图3，图9至图10，转动腔17的底端固定连接有定位环18，定位环18内固定套接有两个对称的输电块19，输电块19与现有的电路线接通，定位环18内活动套接有叶轮座20，叶轮座20的顶部设有均布的扇叶，叶轮座20内固定套接有电磁铁21，电磁铁21上的电线可与两个输电块19接通，抽气装置抽取的气流通过输气管Ⅰ13通向转动腔17内的叶轮座20，使气流吹动叶轮座20上的扇叶，使叶轮座20转动，叶轮座20的转动使电磁铁21上的电线间歇性的与输电块19接通，使电磁铁21的电路接通，使电磁铁21能间歇性得电，叶轮座20和扇叶的材料均为轻质材料，使抽取的气流能推动叶轮座20进行转动。

参阅图7至图8，固定座6内活动套接有转动座14，转动座14的一端与电机的输出端固定连接，转动座14内开设有均布的活动槽15，张力辊Ⅱ2的一端外侧上固定连接有均布的传动块201，此时张力辊Ⅱ2的两端不再呈凸轮状，传动块201插入活动槽15内，传动块201的一端固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与活动槽15的一端固定连接，转动座14与张力辊Ⅱ2的外侧壁之间存在间隙，电磁铁21处于张力辊Ⅱ2的下方，使电磁铁21获得磁性后吸引张力辊Ⅱ2，使快速转动的张力辊Ⅱ2向下偏移，然后，当电磁铁21继续转动失去电流后，弹簧16带动张力辊Ⅱ2向上回弹偏移，从而使张力辊Ⅱ2发生频率高、幅度小的抖动，当张力辊Ⅱ2向下运动时，将向下挤压保护膜，使保护膜受力拉伸形变，接着张力辊Ⅱ2上抬，保护膜失去压力而在自身应力下复原，使保护膜在高频形变下进行快速形变，使保护膜的侧边弯曲在自身的快速形变下复原。

本发明实施例一的使用方法如下：

首先，保护膜从上方经过转动的张力辊Ⅰ1上的节点辊7，此时抽气装置通过输气管Ⅰ13、聚气环12、多个抽气管10抽取空心腔9内的空气，使外界气体通过吸气孔11进入空心腔9内，使缝隙8处形成负压，使缝隙8处的保护膜在压差下向下形变拉伸，形成凹槽，此时切刀5对缝隙8处的保护膜进行分切，接着缝隙8处的保护膜在分切后，在自身张力下向中部形变复原，使保护膜位于缝隙8处向下弯曲的部位复原一部分，此处依然存在部分弯曲的状态；

然后，分切后的保护膜从下方经过快速转动的张力辊Ⅱ2，保护膜向下弯曲的侧边依然处于向下弯曲的状态，此时张力辊Ⅱ2的快速转动，使张力辊Ⅱ2在端部的凸轮作用下发生频率高、幅度小的抖动，当张力辊Ⅱ2向下运动时，将向下挤压保护膜，使保护膜受力拉伸形变，接着张力辊Ⅱ2上抬，保护膜失去压力而在自身应力下复原，使保护膜在高频形变下进行快速形变，使保护膜的侧边弯曲在自身的快速形变下复原；

最后，复原后的保护膜从上方通过快速转动的张力辊Ⅲ3，进行后续的保护膜收卷即可。

本发明实施例二的使用方法如下：

首先，保护膜从上方经过转动的张力辊Ⅰ1上的节点辊7，此时抽气装置通过输气管Ⅱ131、转动腔17、输气管Ⅰ13、聚气环12、多个抽气管10抽取空心腔9内的空气，使外界气体通过吸气孔11进入空心腔9内，使缝隙8处形成负压，使缝隙8处的保护膜在压差下向下形变拉伸，形成凹槽，此时切刀5对缝隙8处的保护膜进行分切，接着缝隙8处的保护膜在分切后，在自身张力下向中部形变复原，使保护膜位于缝隙8处向下弯曲的部位复原一部分，此处依然存在部分弯曲的状态；

然后，分切后的保护膜从下方经过快速转动的张力辊Ⅱ2，保护膜向下弯曲的侧边依然处于向下弯曲的状态，此时抽气装置抽取的气流通过输气管Ⅰ13通向转动腔17内的叶轮座20，使气流吹动叶轮座20上的扇叶，使叶轮座20转动，叶轮座20的转动使电磁铁21上的电线间歇性的与输电块19接通，使电磁铁21的电路接通，使电磁铁21间歇性得电，使电磁铁21获得磁性后吸引张力辊Ⅱ2，使快速转动的张力辊Ⅱ2向下偏移，然后，当电磁铁21继续转动失去电流后，弹簧16带动张力辊Ⅱ2向上回弹偏移，从而使张力辊Ⅱ2发生频率高、幅度小的抖动，当张力辊Ⅱ2向下运动时，将向下挤压保护膜，使保护膜受力拉伸形变，接着张力辊Ⅱ2上抬，保护膜失去压力而在自身应力下复原，使保护膜在高频形变下进行快速形变，使保护膜的侧边弯曲在自身的快速形变下复原；

最后，复原后的保护膜从上方通过快速转动的张力辊Ⅲ3，进行后续的保护膜收卷即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保护膜加工用分切机，包括固定座（6），抽气装置，固定座（6）上活动套接的张力辊Ⅰ（1）、张力辊Ⅱ（2）和张力辊Ⅲ（3），带动张力辊Ⅰ（1）、张力辊Ⅱ（2）和张力辊Ⅲ（3）转动的电机，张力辊Ⅰ（1）、张力辊Ⅱ（2）和张力辊Ⅲ（3）上的保护膜（4），其特征在于：所述张力辊Ⅰ（1）的上方设有切刀（5），所述张力辊Ⅰ（1）上固定套接有均布的节点辊（7），相邻所述节点辊（7）之间设有缝隙（8），相邻三个所述节点辊（7）中两侧的两个节点辊（7）内开设有空心腔（9），所述张力辊Ⅰ（1）位于缝隙（8）处的位置开设有均布的吸气孔（11），所述固定座（6）内固定套接有输气管Ⅰ（13），所述输气管Ⅰ（13）的一端活动连接有聚气环（12），所述输气管Ⅰ（13）的另一端与抽气装置接通，所述聚气环（12）的一端固定连接有均布的抽气管（10），所述抽气管（10）的一端通入空心腔（9）内，所述张力辊Ⅱ（2）的两端均为凸轮状，所述张力辊Ⅱ（2）与固定座（6）的套接处存在空隙，所述固定座（6）内设有气流传动系统，所述张力辊Ⅱ（2）上设有抖动装置。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述缝隙（8）的宽度值不大于一厘米，所述切刀（5）位于缝隙（8）处。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述抽气管（10）通入空心腔（9）内的一端位于空心腔（9）的中部，靠近所述聚气环（12）的空心腔（9）内的抽气管（10）的直径值小于远离聚气环（12）的空心腔（9）内的抽气管（10）的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述气流传动系统包括转动腔（17），所述固定座（6）内固定套接有输气管Ⅰ（13）和输气管Ⅱ（131），所述输气管Ⅰ（13）一端与聚气环（12）活动连接，一端与转动腔（17）接通，所述输气管Ⅱ（131）一端与转动腔（17）接通，一端与抽气装置接通。

5.根据权利要求4所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述转动腔（17）的底端固定连接有定位环（18），所述定位环（18）内固定套接有两个对称的输电块（19），所述定位环（18）内活动套接有叶轮座（20），所述叶轮座（20）的顶部设有均布的扇叶，所述叶轮座（20）和扇叶的材料均为轻质材料，所述叶轮座（20）内固定套接有电磁铁（21），所述电磁铁（21）上的电线可与两个输电块（19）接通。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述抖动装置包括转动座（14），所述转动座（14）活动套接在固定座（6）内，所述转动座（14）与电机的输出端固定连接，所述转动座（14）内开设有均布的活动槽（15），所述张力辊Ⅱ（2）的一端外侧上固定连接有均布的传动块（201），所述传动块（201）活动套接在活动槽（15）内，所述传动块（201）的一端固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的另一端与活动槽（15）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种保护膜加工用分切机，其特征在于：所述转动座（14）与张力辊Ⅱ（2）的外侧壁之间存在间隙，所述电磁铁（21）处于张力辊Ⅱ（2）的下方。

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