CN113047025A - 一种无纺布面膜纸的生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无纺布面膜纸的生产设备及工艺，包括基板，所述基板一侧沿导料方向依次安装有放卷机构、裁切机构和收料机构，所述裁切机构包括间隔设置的两个刀辊和驱动两个刀辊反向转动的第一驱动件，两个所述刀辊表面皆安装有刀模，刀模环绕形成切割区，用于将无纺布切割分离成面膜和废料，当刀辊转动至某位置时，两个刀辊上的刀模相抵，两个刀辊的所述切割区内皆活动安装有若干弹性件，所述弹性件突出于刀模表面，用于对面膜施力，使面膜与废料分离。本申请减少了裁切后面膜与废料的黏连。

Description

一种无纺布面膜纸的生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及面膜生产设备技术的领域，尤其是涉及一种无纺布面膜纸的生产设备及工艺。

背景技术

面膜是护肤品中的一个类别，是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。

中国专利公告号CN104173198B公告了一种面膜自动成型设备，由基板、墙板、涡轮蜗杆减速电机、传送轴、导纸轴、给料机构、可调加湿装置、负压输送机构一、负压输送机构二、负压输送机构三、滚切机构、吸废装置和收料机构组成；墙板安装在基板上，给料机构包括两个架纸轴，竖直分布，安装在墙板上，位于整个设备的一侧，负压输送机构安装在墙板上，紧挨着给料装置，可调加湿装置安装在墙板上，位于给料机构的侧面，滚切机构安装在墙板上，位于负压输送机构二与负压输送机构三之间，吸废装置安装在墙板上，位于滚切机构的侧面，收料机构具有八个扇形小格安装在墙板上，紧挨着负压输送机构三。涡轮蜗杆加速电机转动时，负压输送机构和滚切机构同时启动，负压输送机一将运动传递给带轮，负压输送机二和负压输送机三将蔬菜复合纸输送至滚切机构内，滚切机构裁切蔬菜复合纸面膜使其成型；将蔬菜复合纸安装到给料机构，通过加湿装置将蔬菜复合纸湿润，负压输送机一、负压输送机二和负压输送机三的吸风箱同时运行，使得蔬菜复合纸能够在负压输送机构上传送，经过负压输送机一，通过导纸轴进入到负压输送机二，通过滚切机构使蔬菜复合纸面膜成型，成型后的面膜经过负压输送机三输送到收料机构，在此过程中，吸废装置将废料吸走，完成单个面膜自动成型。

针对上述中的相关技术，滚切机构裁切蔬菜复合纸后，面膜和废料在负压输送机构上同步传输，吸废装置对废料提供拉力，但是经过裁切的蔬菜复合纸常常会产生黏连的情况，吸废装置吸废料时，容易将黏连在一起的面膜带走，导致浪费。

发明内容

为了减少裁切后面膜与废料的黏连，本申请提供一种无纺布面膜纸的生产设备。

本申请提供的一种无纺布面膜纸的生产设备采用如下的技术方案：

一种无纺布面膜纸的生产设备，包括基板，所述基板一侧沿导料方向依次安装有放卷机构、裁切机构和收料机构，所述裁切机构包括间隔设置的两个刀辊和驱动两个刀辊反向转动的第一驱动件，两个所述刀辊表面皆安装有刀模，刀模环绕形成切割区，用于将无纺布切割分离成面膜和废料，当刀辊转动至某位置时，两个刀辊上的刀模相抵，两个刀辊的所述切割区内皆活动安装有若干弹性件，所述弹性件突出于刀模表面，用于对面膜施力，使面膜与废料分离。

通过采用上述技术方案，无纺布从放卷机构导出后进入两个刀辊之间，刀辊转动的过程中，将无纺布逐渐切割成面膜和废料，刀辊切割无纺布时，弹性件受力回缩，当弹性件不再受压时，向外侧弹出，将切割出来的面膜向外顶出，由于无纺布处于微微张紧状态，面膜和废料之间的黏连部分断开。刀辊继续转动切割该无纺布时，其余弹性件依次弹出，使面膜和废料之间分离更为完全。首先，该裁切机构通过两个刀辊相抵，达到切割的效果，又通过弹性件对无纺布施力，使面膜和废料分离更为完全，减少两者的黏连，减少无纺布的浪费。

优选的，所述裁切机构和收料机构之间安装有张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊和调节张紧辊位置的调节件，所述调节件用于使无纺布抵接于刀辊靠近收料机构一侧。

通过采用上述技术方案，设置张紧机构，一方面可以调节无纺布的张紧度，弹性件弹出时，张紧后的无纺布不会随着弹性件的作用同步移动，因此张紧状态下分离效果更佳。另一方面，张紧辊可以增大无纺布和刀辊的抵接面积，使弹性件的作用路径更长，弹性件弹出时更容易分离面膜和废料，分离效果明显提高。

优选的，所述调节件包括固定连接于基板的固定座、活动安装在固定座远离基板一侧的调节块和螺杆，所述固定座远离基板一侧沿其长度方向开设有调节槽，所述调节块设置在调节槽内，所述螺杆沿调节槽长度方向穿设在调节块内，且沿螺杆轴线转动连接于调节块，所述螺杆螺纹连接于固定座，所述张紧辊沿其轴线转动连接于固定座。

通过采用上述技术方案，张紧辊主要用于使无纺布抵紧于刀辊表面，并保证无纺布的张紧度。张紧辊的位置可调，当无纺布的张紧度不足时，可通过转动螺杆，由于螺杆螺纹连接于调节块，螺杆转动时，带动调节杆沿调节槽长度方向移动。调节块移动时，带动张紧辊同步移动，将无纺布逐渐张紧，使得面膜和废料的分离效果更佳。

优选的，所述张紧机构靠近出料一侧安装有展平机构和输送机构，用于将切割形成的面膜展平，所述展平机构包括转动安装在基板一侧的驱动杆、用于控制驱动杆转动的第二驱动件、穿设在驱动杆上的滑移件和水平安装在滑移件远离基板一侧的展平辊，展平辊用于使面膜抵紧于输送机构表面，所述基板靠近驱动杆一侧开设有环槽，所述滑移件同时穿设在环槽内，且沿环槽走向滑动连接于环槽内壁，所述驱动杆上沿其长度方向开设有供滑移件移动的滑槽，当展平辊抵住面膜表面时，滑移件沿水平方向的移动速度与输送机构的传送速度一致。

通过采用上述技术方案，该展平机构工作时，第二驱动件带动驱动杆转动时，由于滑移件始终穿设在环槽内，驱动杆转动时，带动滑移件沿环槽走向滑动。又由于展平辊安装在滑移件远离基板一侧，因此展平辊的运动轨迹与环槽走向一致，展平辊移动至环槽底部时，展平辊抵住面膜表面。当裁切机构切割面膜的过程中，位于切割始端的弹性件将面膜向外压，使之与废料分离。面膜已经分离一端被展平辊压住，并与输送机构同步传动，面膜另一侧继续切割，展平辊压住面膜，即使另一端面膜有部分黏连，也能受到拉力被分离出来，进一步提高了分离效果。

优选的，所述展平辊表面开设有若干第一气孔，所述展平辊连接有第一供气件，用于通过第一气孔向外喷气。

通过采用上述技术方案，当面膜从裁切机构传输出来时，展平辊压住面膜，面膜可能会受到黏连的力，被拉出时由于力的作用会有部分折叠。展平辊一侧连接第一供气件，第一供气件通过第一气孔向外喷气，面膜由于气流的作用产生抖动，可以达到展平的作用，便于后续的收料。

优选的，所述滑移件包括穿设在环槽内的滚轮和穿设在滑槽内的滑块，所述滚轮沿其轴线转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，滑移件同时穿设在滑槽和环槽内，环槽用于限定滑移件和展平辊的运动轨迹，滚轮转动连接于滑块，滚轮在环槽内移动时，可自由滚动，相较于在环槽内滑动，滚轮在环槽内滚动，可以减小两者之间的摩擦，减少滚轮和环槽的磨损，提高运动的稳定性。

优选的，所述切割区内固定设有抵接层，两个所述刀辊的抵接层相抵。

通过采用上述技术方案，首先，无纺布穿入两个刀辊之间时，先被抵接层夹紧定位，其次，无纺布始终处于被微微张紧的状态，无纺布从两个刀辊之间穿过时，抵接层的设置，可以减少无纺布位置的偏移，减少由于外部拉力对切割工序的干扰，提高了切割位置的准确性。

优选的，所述刀模包括有眼部模具、鼻部模具、嘴部模具和整切模具，所述眼部模具和嘴部模具围成的区域内开设有第二气孔，所述刀辊一侧连接有第二供气件，用于通过第二气孔向外喷气。

通过采用上述技术方案，眼部模具和嘴部模具为环绕的裁切区域，裁切完成后，废料可能会留在眼部模具和嘴部模具内，可能会影响后续的裁切。在眼部模具和嘴部模具围成的区域内开设第二气孔，切割完成后，向第二气孔内喷气，可以将眼部模具和嘴部模具围成的区域废料排出，减少了废料对后续加工的干扰。

优选的，包括以下步骤：A、放卷机构放料并将无纺布张紧后，送入裁切机构内，两个刀辊相对转动时，两个刀模相抵，将面膜裁切出来，第二供气件启动，将眼部模具和嘴部模具切割出的废料通过气流喷出；

B、切割过程中，无纺布抵紧于刀辊表面，弹性件受压处于回缩状态，弹性件不再受压时，向外弹出挤压面膜，被切割出来的面膜受力分离。

C、面膜从裁切机构导出后，由输送机构向出料一侧传输，展平辊压住面膜的同时同步移动，第一供气件启动，通过气流产生振动，使面膜展平。

D、面膜在输送机构上传输至出料端后被人工收集，废料统一进入收料机构。

通过采用上述技术方案，无纺布从放卷机构导出后进入两个刀辊之间，刀辊转动的过程中，将无纺布逐渐切割成面膜和废料，刀辊切割无纺布时，弹性件将切割出来的面膜向外顶出，将面膜和废料黏连部分断开，达到分离的效果，相较于现有的切割完后直接导料，面膜和废料的分离效果更佳，减少了面膜的浪费。面膜切割完成后，展平辊压住面膜表面，供气时，气流使面膜振动，达到展平的效果，减少面膜表面褶皱产生的概率，便于质检和收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弹性件对无纺布施力，使面膜和废料分离更为完全，减少两者的黏连，减少无纺布的浪费；

2.展平辊压住面膜，即使另一端面膜有部分黏连，也能受到拉力被分离出来，进一步提高了分离效果；

3.向第二气孔内喷气，即可将眼部模具和嘴部模具围成的区域废料排出，减少了废料对后续加工的干扰。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例放卷机构的结构示意图；

图3是本实施例裁切机构的结构示意图；

图4是本实施例刀辊的结构示意图；

图5是本实施例展平机构的结构示意图；

图6是本实施例收料机构的结构示意图。

附图标记说明：10、基板；11、放卷机构；12、放卷组件；121、放卷辊；122、放卷电机；13、导料组件；131、第一导料辊；132、第二导料辊；133、导料杆；134、螺栓；20、裁切机构；21、刀辊；22、第一驱动件；23、刀模；231、眼部模具；232、嘴部模具；233、鼻部模具；234、整切模具；24、弹出槽；25、弹性件；251、弹簧；252、弹出块；26、抵接层；27、第二气孔；28、第二供气件；281、第二气泵；282、第二供气管；30、张紧机构；31、张紧辊；32、调节件；321、固定座；322、调节块；323、调节槽；324、螺杆；40、展平机构；41、驱动杆；42、第二驱动件；43、滑移件；431、滚轮；432、滑块；44、滑槽；45、第一气孔；46、第一供气件；461、第一气泵；462、第一供气管；47、展平辊；48、环槽；50、输送机构；51、输送架；52、传送辊；53、传送带；54、输送电机；60、收料机构；61、收卷组件；611、收卷座；612、固定块；613、滑移块；614、收卷辊；615、收卷电机；62、集料件；621、集料箱；622、抽吸管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种无纺布面膜纸的生产设备。参照图1，包括基板10，基板10下表面固定在地面上，基板10一侧沿导料方向依次安装有放卷机构11、裁切机构20、张紧机构30、展平机构40、输送机构50和收料机构60，分别用于放卷无纺布、裁切出面膜、张紧无纺布、展平和分离面膜、传输面膜、收集废料。

具体的，参照图1和图2，放卷机构11包括放卷组件12和导料组件13，放卷组件12包括放卷辊121和放卷电机122，放卷辊121一端穿设在基板10内，且通过轴承转动连接于基板10，放卷电机122固定安装在基板10远离放卷辊121一侧，其端部的转轴固定连接于放卷辊121。导料组件13包括导料杆133和导料辊，基板10一侧安装有连接座134，连接座134通过螺栓安装在基板10上，基板10安装连接座134一侧沿竖直方向间隔设有若干组螺纹孔，用于供螺栓穿入。

参照图2和图3，导料辊包括第一导料辊131和第二导料辊132，第一导料辊131一端穿入连接座134，两者通过轴承连接，第二导料辊132位于导料杆133靠近裁切机构20一侧，且承接于裁切机构20，第二导料辊132一端穿入基板10，两者同样通过轴承连接。导料杆133设有两根，两根导料杆133沿水平方向间隔设置，分别用于抵接无纺布的上下表面。

参照图3和图4，裁切机构20包括间隔设置的两个刀辊21和第一驱动件22，两个刀辊21转动安装在基板10一侧，第一驱动件22包括固定安装在基板10远离刀辊21一侧的两个裁切电机，两个裁切电机端部的转轴分别固定连接于两个刀辊21，用于控制两个刀辊21反向转动。两个刀辊21表面皆安装有刀模23，刀模23包括有眼部模具231、鼻部模具233、嘴部模具232和整切模具234，形成切割区，整切模具234、眼部模具231和嘴部模具232各自闭合形成完整的切割区域，整切模具234轮廓与脸部轮廓相近。两个刀辊21上的刀模23相抵，用于将无纺布切割分割成面膜和废料。

切割区内间隔开设有若干弹出槽24，根据所在位置的不同，各弹出槽24的形状不一，且覆盖大部分刀模23边缘，各弹出槽24内安装有弹性件25，弹性件25包括弹出块252和弹簧251，弹出块252的形状与弹出槽24一致，在弹出槽24内均匀设有若干，弹簧251一端固定连接于弹出槽24槽底，另一端固定连接于弹出块252，弹出块252突出于刀模23上表面。切割区内还设有抵接层26，抵接层26设置未被弹性件25覆盖的区域内，当两个刀模23相抵时，位于两个刀辊21上的抵接层26相抵，抵接层26可以为海绵层。

为了减少废料黏连，眼部模具231和嘴部模具232围成的区域内开设有第二气孔27，两个刀辊21远离基板10一侧连接有第二供气件28，用于通过第二气孔27向外喷气。第二供气件28包括第二气泵281和同时连接第二气泵281出气端的两根第二供气管282，两根第二供气管282分别连接两个刀辊21，第二供气管282通过轴承转动连接于刀辊21。

参照图3，张紧机构30包括张紧辊31和调节件32，调节件32用于调节张紧辊31的位置，使无纺布抵接于刀辊21靠近收料机构60一侧。调节件32包括固定座321、调节块322和螺杆324，固定座321远离基板10一侧开设有调节槽323，调节块322穿设在调节槽323内，调节块322的两个侧壁皆抵接于调节槽323槽壁，且调节块322沿竖直方向滑动连接于调节槽323。螺杆324下端穿设在调节块322内，且沿螺杆324轴线转动连接于调节块322，螺杆324同时沿竖直方向穿过调节座，螺杆324螺纹连接于调节座。张紧辊31一端固定连接于调节块322，其轴线与刀辊21的轴线平行。

切割前，无纺布从放卷辊121上拉出，穿过导料辊和两根导料杆133，从两个刀辊21之间穿出。切割时，启动装置，第一驱动件22带动放卷辊121放卷，无纺布出料端受到拉力将无纺布张紧，经过导料辊和导料杆133时，其表面的褶皱被展平。

无纺布进入两个刀辊21之间后，刀辊21转动的过程中，对无纺布进行切割，刀辊21切割无纺布时，两个刀辊21上的弹性件25相抵因此受力回缩，当弹性件25不再相抵时，向外侧弹出，将切割出来的面膜向外顶出，张紧辊31使无纺布更贴紧于刀辊21表面。刀辊21继续转动切割该无纺布时，其余弹性件25依次弹出，使面膜和废料之间分离更为完全。切割完成后，第二供气件28向第二气孔27内喷气，可以将眼部模具231和嘴部模具232内的废料排出。

当无纺布的张紧度不足时，可通过转动螺杆324，由于螺杆324螺纹连接于调节块322，螺杆324转动时，带动调节杆沿调节槽323长度方向移动。调节块322移动时，带动张紧辊31同步移动，将无纺布逐渐张紧，并且更加贴合刀辊21表面。

具体的，参照图1和图5，为了便于操作人员对面膜进行质检，输送机构50设置在张紧机构30靠近出料一侧。输送机构50包括输送架51、传送辊52、传送带53和输送电机54。传送辊52设有两个，沿进料方向设置在输送架51的两端，传送辊52沿其轴线转动连接于输送架51，传送带53同时绕设在两个传送辊52外，且传送带53呈张紧设置，输送电机54固定安装在输送架51一侧，其端部的转轴穿过输送架51后固定连接于其中一个传送辊52。

展平机构40设置在张紧机构30靠近出料一侧，且位于输送机构50上方。展平机构40包括驱动杆41、第二驱动件42、滑移件43和展平辊47。驱动杆41为方形杆，驱动杆41侧壁固定连接有传动轴，传动轴位于驱动杆41靠近端部的位置，传动轴通过轴承转动连接于基板10，第二驱动件42可以为电机，第二驱动件42固定安装在基板10远离输送机构50一侧，其端部的转轴固定连接于传动轴。基板10靠近驱动杆41一侧开设有环槽48，传动轴位于环槽48中心。

滑移件43包括滚轮431和滑块432，滚轮431设置在环槽48内，滚轮431与环槽48的两个侧壁同时抵接，滚轮431滚动连接于环槽48内壁，同时滚轮431沿其轴线转动连接于滑块432。驱动杆41远离基板10一侧开设有滑槽44，滑槽44沿驱动杆41长度方向开设，滑槽44贯穿驱动杆41的两个侧壁，且滑块432沿滑槽44长度方向滑动连接于滑槽44内壁。展平辊47一端连接滑块432，且展平辊47沿其轴线转动连接于滑块432。

当展平辊47抵住面膜表面时，滑移件43沿水平方向的移动速度与输送机构50的传送速度一致。展平辊47一端沿其轴线转动连接于滑块432，另一端连接有第一供气件46，展平辊47为空心辊，其外侧壁开设有若干第一气孔45，第一供气件46包括第一气泵461和第一供气管462，第二气泵281固定安装在输送架51一侧，第一供气管462连接第一气泵461的出气端，第一供气管462远离第一气泵461一端通过轴承转动连接于展平辊47。第一供气管462为可供变形的管道，可以为金属软管。

展平机构40工作时，第二驱动件42带动驱动杆41转动，由于滑移件43始终穿设在环槽48内，驱动杆41转动时，带动滑移件43沿环槽48走向滑动。又由于展平辊47安装在滑移件43远离基板10一侧，因此展平辊47的运动轨迹与环槽48走向一致，展平辊47移动至环槽48底部时，展平辊47抵住面膜表面。当裁切机构20切割面膜的过程中，位于切割始端的弹性件25将面膜向外压，使之与废料分离。面膜已经分离一端被展平辊47压住，并与输送机构50同步传动，面膜另一侧继续切割，展平辊47压住面膜，即使另一端面膜有部分黏连，也能受到拉力被分离出来。

展平辊47压住面膜，面膜可能会受到黏连的力，被拉出时由于力的作用会有部分折叠。第一供气件46启动，第一供气件46通过第一气孔45向外喷气，面膜由于气流的作用产生抖动，将面膜展平，便于操作人员质检。

具体的，参照图1和图6，收料机构60包括收卷组件61和集料件62。收卷组件61包括收卷座611、固定块612、滑移块613、收卷辊614和收卷电机615。收卷辊614设有两个，分别安装在固定块612和滑移块613上，两个收卷辊614平行且分别转动连接于固定块612和滑移块613。收卷座611远离基板10一侧开设有抵接槽，固定块612固定安装在抵接槽内，收卷电机615固定安装在基板10远离收卷座611一侧，其端部的转轴穿过基板10和固定座321后，固定连接于固定块612上的收卷辊614。

滑移块613的两个侧壁抵接于抵接槽内壁，且沿竖直方向滑动连接于抵接槽，滑移块613和收卷座611之间通过螺杆324连接，螺杆324沿竖直方向穿入收卷座611，且螺杆324螺纹连接于收卷座611。螺杆324端部穿设在滑移块613内，且沿其轴线转动连接于滑移块613。两个收卷辊614之间形成供废料经过的收料通道。

集料件62包括集料箱621、抽吸管622和抽吸气泵。集料箱621固定安装在基板10一侧，抽吸管622一端连接集料箱621，另一端水平朝向收料通道，抽吸管622远离集料箱621一端呈扩口设置，抽吸气泵安装在集料箱621内，抽吸气泵的抽气端连接抽吸管622，用于将废料吸入集料箱621内。

裁切时，抽吸气泵始终处于工作状态，连续不断的废料受到抽吸力，收集至集料箱621内，废料经过收卷辊614时，被两个收卷辊614张紧，由于固定块612上的收卷辊614受到收卷电机615的作用，持续转动，起到送料的作用，同时，可以起到张紧废料的作用。

本申请实施例一种无纺布面膜纸的生产设备的实施原理为：切割前，无纺布从放卷辊121上拉出，穿过导料辊和两根导料杆133，从两个刀辊21之间穿出后进入收料机构60内。切割时，启动装置，第一驱动件22带动放卷辊121放卷，无纺布经过放卷机构11时被张紧。

裁切时，刀辊21转动将无纺布逐渐切割成面膜和废料，面膜部分切割完成时，展平辊47移动至环槽48底部，并抵住面膜表面。当裁切机构20切割面膜的过程中，位于切割始端的弹性件25将面膜向外压，使之与废料分离。面膜已经分离一端被展平辊47压住，并与输送机构50同步传动，面膜另一侧继续切割，展平辊47压住面膜，即使另一端面膜有部分黏连，也能受到拉力被分离出来。

切割完成后，向第二气孔27内喷气，可以将眼部模具231和嘴部模具232围成的区域废料排出。面膜经由输送机构50传输出去，废料被抽吸至集料箱621内。

实施例二：

本申请实施例公开一种无纺布面膜纸的生产工艺。参照图1，包括以下步骤：

A、放卷机构11放料并将无纺布张紧后，送入裁切机构20内，两个刀辊21相对转动时，两个刀模23相抵，将面膜裁切出来，第二供气件28启动，将眼部模具231和嘴部模具232切割出的废料通过气流喷出；

B、切割过程中，无纺布抵紧于刀辊21表面，弹性件25受压处于回缩状态，弹性件25不再受压时，向外弹出挤压面膜，被切割出来的面膜受力分离。

C、面膜从裁切机构20导出后，由输送机构50向出料一侧传输，展平辊47压住面膜的同时同步移动，第一供气件46启动，通过气流产生振动，使面膜展平。

D、面膜在输送机构50上传输至出料端后被人工收集，废料统一进入收料机构60。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：包括基板（10），所述基板（10）一侧沿导料方向依次安装有放卷机构（11）、裁切机构（20）和收料机构（60），所述裁切机构（20）包括间隔设置的两个刀辊（21）和驱动两个刀辊（21）反向转动的第一驱动件（22），两个所述刀辊（21）表面皆安装有刀模（23），刀模（23）环绕形成切割区，用于将无纺布切割分离成面膜和废料，当刀辊（21）转动至某位置时，两个刀辊（21）上的刀模（23）相抵，两个刀辊（21）的所述切割区内皆活动安装有若干弹性件（25），所述弹性件（25）突出于刀模（23）表面，用于对面膜施力，使面膜与废料分离。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述裁切机构（20）和收料机构（60）之间安装有张紧机构（30），所述张紧机构（30）包括张紧辊（31）和调节张紧辊（31）位置的调节件（32），所述调节件（32）用于使无纺布抵接于刀辊（21）靠近收料机构（60）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述调节件（32）包括固定连接于基板（10）的固定座（321）、活动安装在固定座（321）远离基板（10）一侧的调节块（322）和螺杆（324），所述固定座（321）远离基板（10）一侧沿其长度方向开设有调节槽（323），所述调节块（322）设置在调节槽（323）内，所述螺杆（324）沿调节槽（323）长度方向穿设在调节块（322）内，且沿螺杆（324）轴线转动连接于调节块（322），所述螺杆（324）螺纹连接于固定座（321），所述张紧辊（31）沿其轴线转动连接于固定座（321）。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述张紧机构（30）靠近出料一侧安装有展平机构（40）和输送机构（50），用于将切割形成的面膜展平，所述展平机构（40）包括转动安装在基板（10）一侧的驱动杆（41）、用于控制驱动杆（41）转动的第二驱动件（42）、穿设在驱动杆（41）上的滑移件（43）和水平安装在滑移件（43）远离基板（10）一侧的展平辊（47），展平辊（47）用于使面膜抵紧于输送机构（50）表面，所述基板（10）靠近驱动杆（41）一侧开设有环槽（48），所述滑移件（43）同时穿设在环槽（48）内，且沿环槽（48）走向滑动连接于环槽（48）内壁，所述驱动杆（41）上沿其长度方向开设有供滑移件（43）移动的滑槽（44），当展平辊（47）抵住面膜表面时，滑移件（43）沿水平方向的移动速度与输送机构（50）的传送速度一致。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述展平辊（47）表面开设有若干第一气孔（45），所述展平辊（47）连接有第一供气件（46），用于通过第一气孔（45）向外喷气。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述滑移件（43）包括穿设在环槽（48）内的滚轮（431）和穿设在滑槽（44）内的滑块（432），所述滚轮（431）沿其轴线转动连接于滑块（432）。

7.根据权利要求4所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述切割区内固定设有抵接层（26），两个所述刀辊（21）的抵接层（26）相抵。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布面膜纸的生产设备，其特征在于：所述刀模（23）包括有眼部模具（231）、鼻部模具（233）、嘴部模具（232）和整切模具（234），所述眼部模具（231）和嘴部模具（232）围成的区域内开设有第二气孔（27），所述刀辊（21）一侧连接有第二供气件（28），用于通过第二气孔（27）向外喷气。

9.根据权利要求1-8所述的一种无纺布面膜纸的生产工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

A、放卷机构（11）放料并将无纺布张紧后，送入裁切机构（20）内，两个刀辊（21）相对转动时，两个刀模（23）相抵，将面膜裁切出来，第二供气件（28）启动，将眼部模具（231）和嘴部模具（232）切割出的废料通过气流喷出；

B、切割过程中，无纺布抵紧于刀辊（21）表面，弹性件（25）受压处于回缩状态，弹性件（25）不再受压时，向外弹出挤压面膜，被切割出来的面膜受力分离；

C、面膜从裁切机构（20）导出后，由输送机构（50）向出料一侧传输，展平辊（47）压住面膜的同时同步移动，第一供气件（46）启动，通过气流产生振动，使面膜展平；

D、面膜在输送机构（50）上传输至出料端后被人工收集，废料统一进入收料机构（60）。

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