CN211169158U

CN211169158U - 一种锁气调节架

Info

Publication number: CN211169158U
Application number: CN201922010377.6U
Authority: CN
Inventors: 梁云
Original assignee: Dober Shanghai Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Dober Shanghai Packaging Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-19

Abstract

本实用新型涉及制袋机设备的领域，公开了一种锁气调节架，其技术要点是：一种锁气调节架，包括两相对设置的安装架，两安装架相对的两侧面相对设有第一安装板与第二安装板，两第一安装板之间均匀设有至少两个第一调节辊，两第二安装板之间设有第二调节辊，安装架外部设有安装座，安装架置于安装座的底板上，安装座的侧壁与安装架平行，侧壁位于第一调节辊一侧与第一调节辊平行设有第一导向辊组，侧壁另一侧与第一导向辊组平行设有第二导向辊组。本实用新型的锁气调节架可以对通入包装塑料膜的气体起一定的拦截作用，防止裁刀将包装塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

Description

一种锁气调节架

技术领域

本实用新型涉及制袋机设备的技术领域，尤其是涉及一种锁气调节架。

背景技术

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，一般以塑料包装袋为主要产品，制袋机的制袋过程是将提前制好的包装塑料膜卷展开，将物料装入包装塑料膜内，通过热封装置将包装塑料膜热封贴合在一起，最后使用裁刀将连接在一起的包装塑料膜切断。通常在对物料进行加工包装的工程中需要对包装塑料膜一端通气，保证物料可以正常进入包装塑料膜中，但是使用裁刀将包装塑料膜切断后，包装塑料膜一端会存在切口，剩余包装塑料膜的吹气口与此切口连通导致吹入包装塑料膜内的气直接从切口流出，影响制袋机正常工作，因此在制袋机的进料端与裁刀之间需要一个锁气调节装置，防止裁刀将包装塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锁气调节架，通过该装置可以对通入包装塑料膜的气体起一定的拦截作用，防止裁刀将包装塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁气调节架，包括两相对设置的安装架，两所述安装架相对的两侧面相对设置有第一安装板，所述第一安装板下方平行设置有第二安装板，两所述第一安装板之间均匀设置有至少两个第一调节辊，两所述第二安装板之间与所述第一调节辊相对设置有第二调节辊，所述安装架外部设置有安装座，所述安装架置于所述安装座的底板上，所述安装座的侧壁与所述安装架平行，所述侧壁位于所述第一调节辊一侧与所述第一调节辊平行设置有第一导向辊组，所述侧壁另一侧与所述第一导向辊组平行设置有第二导向辊组，所述第一导向辊组与所述第二导向辊组的驱动源均为电机。

通过采用上述技术方案，将原料塑料膜依次穿过第一导向辊组、第一调节辊与第二调节辊、第二导向辊组，其中第一导向辊组与第二调节辊未由电机驱动的主动辊，塑料膜依次交错穿过每一根第一调节辊与第二调节辊，即使后续裁刀将包装塑料膜切断，塑料膜在多个第一调节辊与第二调节辊之间的部分可形成阻碍，防止塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

本实用新型进一步设置为：所述底板与所述安装架底部之间设置有气杆。

通过采用上述技术方案，用户在上料时，需要依次交错将塑料膜穿过多根第一调节辊与第二调节辊，但是第二调节辊在第一调节辊正下方，且安装架两侧有第一导向辊组与第二导向辊组阻碍，上料比较困难，启动气杆，气杆的活塞端伸出将安装架推高，即让第一调节辊与第二调节辊的位置升高，方便用户上料。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向辊组与所述第二导向辊组的导辊外侧均从中间向两端设置有丝纹。

通过采用上述技术方案，第一导向辊组及第二导向辊组的导辊转动时丝纹也在转动，在丝纹转动的同时将塑料膜展平，方便用户后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁上远离所述第二导向辊组的一侧设置有凹槽，所述凹槽处设置有安装框，所述安装框底壁中部设置有固定块，所述固定块顶部中心竖直转动连接有丝杆，所述丝杆漏出所述安装框的端部同轴连接有马达，所述丝杆上设置有滑块，所述安装框与所述滑块相对的侧壁设置有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽上，两所述固定块之间固定连接有下辊，两所述滑块之间固定连接有上辊。

通过采用上述技术方案，当一卷塑料膜原材料即将用完之前，启动马达，马达的输出轴转动带动滑块沿滑槽向固定块移动，即让上辊下降直到与下辊接触对塑料膜进行固定，将快用完的塑料膜剪断并粘接上新的塑料膜，不需要用户重复复杂的上料过程即可再次使用，方便用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述上辊与所述下辊平行。

通过采用上述技术方案，确保上辊与下辊可以紧密的对塑料膜进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述上辊侧壁均突出设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起可增大上辊与塑料膜的接触面积，使其对塑料膜的固定更加稳固，同时可在塑料膜上留下压痕，方便用户找出塑料膜粘接部加工而成的产品并对其进行舍弃，保证产品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节辊与所述第二调节辊两侧均套设有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块对塑料膜起限位作用，防止塑料膜在传送过程中出现偏移。

本实用新型进一步设置为：所述底板底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮便于用户对整体装置进行搬运、移动，方便用户使用。

综上本实用新型的有益技术效果为：

1.将原料塑料膜依次穿过第一导向辊组、第一调节辊与第二调节辊、第二导向辊组，其中第一导向辊组与第二调节辊未由电机驱动的主动辊，塑料膜依次交错穿过每一根第一调节辊与第二调节辊，即使后续裁刀将包装塑料膜切断，塑料膜在多个第一调节辊与第二调节辊之间的部分可形成阻碍，防止塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

2.用户在上料时，需要依次交错将塑料膜穿过多根第一调节辊与第二调节辊，但是第二调节辊在第一调节辊正下方，且安装架两侧有第一导向辊组与第二导向辊组阻碍，上料比较困难，启动气杆，气杆的活塞端伸出将安装架推高，即让第一调节辊与第二调节辊的位置升高，方便用户上料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一调节辊；14、第二调节辊；15、限位块；2、安装座；21、底板；22、侧壁；3、第一导向辊组；31、丝纹；4、第二导向辊组；5、气杆； 6、凹槽；61、安装框；62、固定块；63、丝杆；64、马达；65、滑块；66、滑槽；67、下辊；68、上辊；69、凸起；7、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种锁气调节架，包括两相对设置的安装架1，两安装架1相对的两侧面相对设置有第一安装板11，第一安装板11下方平行设置有第二安装板12，两第一安装板11之间均匀设置有至少两个第一调节辊13，两第二安装板12之间与第一调节辊13相对设置有第二调节辊14，第一调节辊13与第二调节辊14两侧均套设有防止塑料膜传送过程中发生偏移的限位块15，安装架1外部设置有安装座2，安装架1置于安装座2的底板21上，底板21底部设置有便于移动的滚轮7 ，安装座2的侧壁22与安装架1平行，侧壁22位于第一调节辊13一侧与第一调节辊13平行设置有第一导向辊组3，侧壁22另一侧与第一导向辊组3平行设置有第二导向辊组4，第一导向辊组3与第二导向辊组4的驱动源均为电机，第一导向辊组3与第二导向辊组4的导辊外侧均从中间向两端设置有将塑料膜展平的丝纹31。将原料塑料膜依次穿过第一导向辊组3、第一调节辊13与第二调节辊14、第二导向辊组4，其中第一导向辊组3与第二调节辊14未由电机驱动的主动辊，塑料膜依次交错穿过每一根第一调节辊13与第二调节辊14，即使后续裁刀将包装塑料膜切断，塑料膜在多个第一调节辊13与第二调节辊14之间的部分可形成阻碍，防止塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

如图2所示，底板21与安装架1底部之间设置有气杆5，启动气杆5，气杆5的活塞端伸出将安装架1推高，即让第一调节辊13与第二调节辊14的位置升高，方便用户上料。

如图2、图3所示，侧壁22上远离第二导向辊组4的一侧设置有凹槽6，凹槽6处设置有安装框61，安装框61底壁中部设置有固定块62，固定块62顶部中心竖直转动连接有丝杆63，丝杆63漏出安装框61的端部同轴连接有马达64，丝杆63上设置有滑块65，安装框61与滑块65相对的侧壁设置有滑槽66，滑块65滑动连接于滑槽66上，两固定块62之间固定连接有下辊67，两滑块65之间固定连接有上辊68，上辊68与下辊67平行，上辊68侧壁均突出设有若干凸起69。当一卷塑料膜原材料即将用完之前，启动马达64，马达64的输出轴转动带动滑块65沿滑槽66向固定块62移动，即让上辊68下降直到与下辊67接触对塑料膜进行固定，将快用完的塑料膜剪断并粘接上新的塑料膜，不需要用户重复复杂的上料过程即可再次使用。

本实施例的实施原理为：本实用新型的锁气调节架在使用时，将原料塑料膜依次穿过第一导向辊组3、第一调节辊13与第二调节辊14、第二导向辊组4，其中第一导向辊组3与第二调节辊14未由电机驱动的主动辊，塑料膜依次交错穿过每一根第一调节辊13与第二调节辊14，即使后续裁刀将包装塑料膜切断，塑料膜在多个第一调节辊13与第二调节辊14之间的部分可形成阻碍，防止塑料膜切断后吹气口与切口直接连通，导致吹入包装塑料膜中的气直接从切口流出影响制袋机对物料的包装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锁气调节架，其特征在于：包括两相对设置的安装架（1），两所述安装架（1）相对的两侧面相对设置有第一安装板（11），所述第一安装板（11）下方平行设置有第二安装板（12），两所述第一安装板（11）之间均匀设置有至少两个第一调节辊（13），两所述第二安装板（12）之间与所述第一调节辊（13）相对设置有第二调节辊（14），所述安装架（1）外部设置有安装座（2），所述安装架（1）置于所述安装座（2）的底板（21）上，所述安装座（2）的侧壁（22）与所述安装架（1）平行，所述侧壁（22）位于所述第一调节辊（13）一侧与所述第一调节辊（13）平行设置有第一导向辊组（3），所述侧壁（22）另一侧与所述第一导向辊组（3）平行设置有第二导向辊组（4），所述第一导向辊组（3）与所述第二导向辊组（4）的驱动源均为电机。

2.根据权利要求1所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述底板（21）与所述安装架（1）底部之间设置有气杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述第一导向辊组（3）与所述第二导向辊组（4）的导辊外侧均从中间向两端设置有丝纹（31）。

4.根据权利要求1所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述侧壁（22）上远离所述第二导向辊组（4）的一侧设置有凹槽（6），所述凹槽（6）处设置有安装框（61），所述安装框（61）底壁中部设置有固定块（62），所述固定块（62）顶部中心竖直转动连接有丝杆（63），所述丝杆（63）漏出所述安装框（61）的端部同轴连接有马达（64），所述丝杆（63）上设置有滑块（65），所述安装框（61）与所述滑块（65）相对的侧壁设置有滑槽（66），所述滑块（65）滑动连接于所述滑槽（66）上，两所述固定块（62）之间固定连接有下辊（67），两所述滑块（65）之间固定连接有上辊（68）。

5.根据权利要求4所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述上辊（68）与所述下辊（67）平行。

6.根据权利要求5所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述上辊（68）侧壁均突出设有若干凸起（69）。

7.根据权利要求1所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述第一调节辊（13）与所述第二调节辊（14）两侧均套设有限位块（15）。

8.根据权利要求1所述的一种锁气调节架，其特征在于：所述底板（21）底部设置有滚轮（7 ）。