CN215550315U - 一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，包括支撑板和手模，所述支撑板上方连接有固定轮，且固定轮内部设置有输气管，并且输气管下方连接有吹气管，所述吹气管外围包裹有推动杆，且推动杆周围设置有移动板，所述移动板两侧设置有导轨，且移动板下方设置有拉动弹簧，所述拉动弹簧下方连接有推动板，且推动板下方连接有剥离刀，所述剥离刀下方连接有橡胶刀，所述手模的两侧设置有吸盘。该高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，通过设置的剥离刀以及吸盘，并将剥离刀下方与手套接触处设置橡胶刀，从而保护手套脱模时的安全，不易将手套弄破损，进而减少次品的产生，从而调高良品率。

Description

一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置

技术领域

本实用新型涉及丁腈手套生产技术领域，具体为一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置。

背景技术

丁腈手套是由丙烯腈和丁二烯合成的丁腈制成的一种手套，广泛用于电子厂、医疗检查、食品行业、家务劳作、化工、水产业、玻璃制品以及科研等行业使用在手套生产时，是将手模送入丁腈液体中在取出经过干燥脱模后制成，因此在生产时就需要用到丁腈手套生产用剥离装置，但是目前市场上的丁腈手套生产用剥离装置还是存在以下的问题：

1.由于制作丁腈手套时，是将液态的丁腈材料附着手模干燥制成，就会导致其干燥后与手模贴合紧密，导致使用机器不容易取下，且易造成手套的破损，故而现有的剥离大多采用人工脱模；

2.现有剥离的装置因为通过手模上设置孔洞通气脱模，导致生产的手套内部凹凸不平，需要后续进行处理，且通过开设通孔，容易造成孔洞的堵塞，导致手模的报废。

针对上述问题，在原有的丁腈手套生产用剥离装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的丁腈手套生产用剥离装置不能够很好的保护手套，容易使得手套破损和生产时易造成手套内部不平整，手模气孔易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，包括支撑板和手模，所述支撑板上方连接有固定轮，且固定轮内部设置有输气管，并且输气管下方连接有吹气管，所述吹气管外围包裹有推动杆，且推动杆周围设置有移动板，所述移动板两侧设置有导轨，且移动板下方设置有拉动弹簧，所述拉动弹簧下方连接有推动板，且推动板下方连接有剥离刀，并且剥离刀下方连接有橡胶刀，所述手模的两侧设置有吸盘，且吸盘一侧连接有移动杆，并且移动杆下方连接有凸轮。

优选的，所述支撑板在整体装置上为对称设置，且固定轮的下方的开槽宽度与吹气管上管径相等，并且固定轮与推动杆滑动连接。

优选的，所述导轨在整体装置上为对称设置，且移动板与导轨构成滑动结构，并且移动板与手模一体化设置。

优选的，所述推动板通过拉动弹簧与移动板构成弹簧复位结构，且推动板与手模构成滑动结构，所述推动杆为倒“U”形设计。

优选的，所述剥离刀与橡胶刀一体化设置，且剥离刀关于推动板中心对称设置，所述橡胶刀与手模构成滑动结构，且橡胶刀末端开设有导气槽。

优选的，所述吸盘关于整体中心线对称设置，且吸盘固定连接在移动杆两端，所述移动杆与支撑板构成滑动结构，且移动杆为“U”形设计，并且移动杆与凸轮构成推动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，

1.通过设置的剥离刀以及吸盘，并将剥离刀下方与手套接触处设置橡胶刀，从而保护手套脱模时的安全，不易将手套弄破损，进而减少次品的产生，从而调高良品率；

2.通过在剥离刀内设置气道，从而使得剥离不通过手模内设置气道，从而使得手模表面无需开设气孔，保证生产的手套内部光滑，同时也避免了因手模上气孔堵塞导致的手模消耗。

附图说明

图1为本实用推动杆三维结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型整体左视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、输气管；3、固定轮；4、拉动弹簧；5、导轨；6、移动板；7、推动板；8、移动杆；9、凸轮；10、手模；11、剥离刀；12、推动杆；13、吹气管；14、导气槽；15、橡胶刀；16、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，包括支撑板1和手模10，为了能够方便将手套运输至脱模位置，并保证位置的准确，在支撑板1上方连接有固定轮3，且固定轮3内部设置有输气管2，并且输气管2下方连接有吹气管13，而支撑板1在整体装置上为对称设置，且固定轮3的下方的开槽宽度与吹气管13上管径相等，并且固定轮3与推动杆12滑动连接，导轨5在整体装置上为对称设置，且移动板6与导轨5构成滑动结构，并且移动板6与手模10一体化设置，当手套进行生产时，干燥后手套附着在手模10上，之后手模10通过移动板6沿着导轨5移动到支撑板1中间，从而开始脱模，在移动板6移动时，推动杆12开始接触固定轮3，支撑板1在整体装置上为对称设置，保证结构的稳定，且固定轮3的下方的开槽宽度与吹气管13上管径相等，保证吹起时的气密性，并且固定轮3与推动杆12滑动连接，导轨5在整体装置上为对称设置，且移动板6与导轨5构成滑动结构，保证移动板6的移动顺滑，并且移动板6与手模10一体化设置，保证结构的牢固。

请参阅图2、图3和图4，为了能够快速稳定的进行脱模，并保证气路的通畅，在吹气管13外围包裹有推动杆12，且推动杆12周围设置有移动板6，移动板6两侧设置有导轨5，且移动板6下方设置有拉动弹簧4，拉动弹簧4下方连接有推动板7，且推动板7下方连接有剥离刀11，剥离刀11下方连接有橡胶刀15，而推动板7通过拉动弹簧4与移动板6构成弹簧复位结构，且推动板7与手模10构成滑动结构，推动杆12为倒“U”形设计，剥离刀11与橡胶刀15一体化设置，且剥离刀11关于推动板7中心对称设置，橡胶刀15与手模10构成滑动结构，且橡胶刀15末端开设有导气槽14，在脱模时，移动板6移动时，推动杆12开始接触固定轮3，从而使得推动杆12下移，进而带动推动板7下移，从而拉伸拉动弹簧4，此时剥离刀11下移，进而通过橡胶刀15将附着的丁腈手套刮离手模10，此时由于吹气管13与输气管2连接，使得气体通过输气管2进入吹气管13，气体通过吹气管13沿着导气槽14吹入丁腈手套与手模10的间隙中，使得手套鼓起脱模，当脱模完成，此时移动板6继续移动，从而使得推动杆12与固定轮3脱离，进而让拉伸的拉动弹簧4收缩回去，使得推动板7上移，从而将剥离刀11复位，后续再次去进行手套的成型，推动板7通过拉动弹簧4与移动板6构成弹簧复位结构，保证结构的重复利用，且推动板7与手模10构成滑动结构，推动杆12为倒“U”形设计，使得结构紧凑，剥离刀11与橡胶刀15一体化设置，且剥离刀11关于推动板7中心对称设置，橡胶刀15与手模10构成滑动结构，保证剥离时不会损伤手套，且橡胶刀15末端开设有导气槽14，保证手套脱模效率。

请参阅图2、图3和图5，为了能够辅助手套的脱模，在手模10的两侧设置有吸盘16，且吸盘16一侧连接有移动杆8，并且移动杆8下方连接有凸轮9，而吸盘16关于整体中心线对称设置，且吸盘16固定连接在移动杆8两端，移动杆8与支撑板1构成滑动结构，且移动杆8为“U”形设计，并且移动杆8与凸轮9构成推动结构，手套鼓起脱模，与此同时，由于下方的凸轮9转动，导致移动杆8上移，进而将吸盘16上移，此时鼓起的丁腈手套与被吸盘16吸住，然后由于凸轮9继续转动，吸盘16下移，从而使得丁腈手套脱离手模10，吸盘16关于整体中心线对称设置，保证取手套时力量的均匀，且吸盘16固定连接在移动杆8两端，移动杆8与支撑板1构成滑动结构，保证结构的正常运转，且移动杆8为“U”形设计，使得两端同步，并且移动杆8与凸轮9构成推动结构，保证结构能够往复运动。

工作原理：根据图1-5，当手套进行生产时，干燥后手套附着在手模10上，之后手模10通过移动板6沿着导轨5移动到支撑板1中间，从而开始脱模，在移动板6移动时，推动杆12开始接触固定轮3，从而使得推动杆12下移，进而带动推动板7下移，从而拉伸拉动弹簧4，此时剥离刀11下移，进而通过橡胶刀15将附着的丁腈手套刮离手模10，此时由于吹气管13与输气管2连接，使得气体通过输气管2进入吹气管13，气体通过吹气管13沿着导气槽14吹入丁腈手套与手模10的间隙中，使得手套鼓起脱模，与此同时，由于下方的凸轮9转动，导致移动杆8上移，进而将吸盘16上移，此时鼓起的丁腈手套与被吸盘16吸住，然后由于凸轮9继续转动，吸盘16下移，从而使得丁腈手套脱离手模10，此时移动板6继续移动，从而使得推动杆12与固定轮3脱离，进而让拉伸的拉动弹簧4收缩回去，使得推动板7上移，从而将剥离刀11复位，后续再次去进行手套的成型，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，包括支撑板(1)和手模(10)，其特征在于：所述支撑板(1)上方连接有固定轮(3)，且固定轮(3)内部设置有输气管(2)，并且输气管(2)下方连接有吹气管(13)，所述吹气管(13)外围包裹有推动杆(12)，且推动杆(12)周围设置有移动板(6)，所述移动板(6)两侧设置有导轨(5)，且移动板(6)下方设置有拉动弹簧(4)，所述拉动弹簧(4)下方连接有推动板(7)，且推动板(7)下方连接有剥离刀(11)，并且剥离刀(11)下方连接有橡胶刀(15)，所述手模(10)的两侧设置有吸盘(16)，且吸盘(16)一侧连接有移动杆(8)，并且移动杆(8)下方连接有凸轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，其特征在于：所述支撑板(1)在整体装置上为对称设置，所述固定轮(3)的下方的开槽宽度与吹气管(13)上管径相等，且固定轮(3)与推动杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，其特征在于：所述导轨(5)在整体装置上为对称设置，且移动板(6)与导轨(5)构成滑动结构，并且移动板(6)与手模(10)一体化设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，其特征在于：所述推动板(7)通过拉动弹簧(4)与移动板(6)构成弹簧复位结构，且推动板(7)与手模(10)构成滑动结构，所述推动杆(12)为倒“U”形设计。

5.根据权利要求4所述的一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，其特征在于：所述剥离刀(11)与橡胶刀(15)一体化设置，且剥离刀(11)关于推动板(7)中心对称设置，所述橡胶刀(15)与手模(10)构成滑动结构，且橡胶刀(15)末端开设有导气槽(14)。

6.根据权利要求4所述的一种高效稳定的丁腈手套生产用剥离装置，其特征在于：所述吸盘(16)关于整体中心线对称设置，且吸盘(16)固定连接在移动杆(8)两端，所述移动杆(8)与支撑板(1)构成滑动结构，且移动杆(8)为“U”形设计，并且移动杆(8)与凸轮(9)构成推动结构。

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