CN211497667U - 一种裁切机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种裁切机结构，包括机架、安装在机架上的裁切机构以及安装在机架上的橡胶圈，裁切机构包括裁切架和安装在裁切架上的裁切台，裁切台底部设置有裁切刀；橡胶圈上开设有若干抽气孔，橡胶圈内部设置有若干挡板，挡板将橡胶圈内部分为多处空槽，空槽和抽气孔连通；橡胶圈沿传动带宽度方向的一端设置有换气端，换气端设置有换气孔；机架宽度方向的一侧设置有负压装置，负压装置包括安装在机架上的负压板以及与负压板连通的负压风机，负压板设置为空心并形成空心槽，空心槽朝向橡胶圈的一端设置开口。本实用新型具有同时对多块皮革进行切割的效果，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革制品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种裁切机结构。
背景技术
目前，在汽车内饰领域，很多时候需要使用到皮革制品，比如利用皮革制品制作汽车坐垫和背靠等，在皮革加工领域，为了得到需要的形状，通常需要对皮革进行切割，这就利用到了裁切机的结构。
现有的技术如公开号为CN208451676U的专利申请文件提供的一种裁切机，包括机架，机架的长度方向上的一端外侧临近布置有平置的用于套设卷材的第一卷筒，第一卷筒与机架上的支撑板之间布置有用于导送卷材的导向装置，支撑板的上方布置有裁切机构，裁切机构的下端对应支撑板布置有刀具。首先将卷材套设于第一卷筒上，通过导向装置将卷材导引至机架上平置的支撑板上，然后裁切机构布置于支撑板的上方，卷材在移动的过程中，刀具开始对卷材的两侧边进行修剪。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用裁切机来切割单块皮革会影响工作效率，同时切割多块皮革的话，因为皮革较软，会使得整体结构较厚，不利于切割机的切割。因此需要一种能够同时切割多块皮革的裁切机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种裁切机结构，具有同时对多块皮革进行切割的效果，提升加工效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种裁切机结构，包括机架、安装在机架上的裁切机构以及安装在机架上的橡胶圈，裁切机构包括裁切架和安装在裁切架上的裁切台，裁切台底部设置有裁切刀，机架上安装有覆膜架，覆膜架包括两根立柱，立柱之间安装有覆膜辊和压辊；橡胶圈设置为空心并开设有若干抽气孔，橡胶圈内部设置有若干挡板，挡板将橡胶圈内部分为多处空槽，空槽和抽气孔连通；橡胶圈沿传动带宽度方向的一端设置有换气端，换气端设置有换气孔；机架宽度方向的一侧设置有负压装置，负压装置包括安装在机架上的负压板以及与负压板连通的负压风机，负压板设置为空心并形成空心槽，空心槽朝向橡胶圈的一端设置开口，负压板和橡胶圈换气端相抵；机架上安装有驱动橡胶圈传动的驱动机构一。
通过采用上述技术方案，使用了橡胶圈的结构代替了传送带用于进行皮革的传送，橡胶圈上的换气端和换气孔用于进行气体交换，负压风机工作并抽取负压板中的空气，在橡胶圈通过负压板时，负压板和橡胶圈连通，通过换气孔抽取橡胶圈内部的空气；覆膜辊和压辊会将塑料膜压覆在皮革上，橡胶圈顶部的抽气孔工作并将塑料膜吸附在皮革上方，对皮革进行压缩，使得多层皮革整体的厚度被压缩，之后皮革在橡胶圈的带动下会通过裁切台下方，通过裁切刀的结构对皮革进行裁切；通过对皮革进行压缩降低的多层皮革的厚度并使得皮革紧贴在橡胶圈上，便于进行后续的裁切工作，提升了工作效率。
本实用新型进一步设置为：驱动机构一包括设置在机架上的驱动辊，橡胶圈内侧和驱动辊抵接，机架上安装有驱动着驱动辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，使用了驱动辊的结构作为驱动机构一，驱动电机带动驱动辊转动时，可以进行橡胶圈的驱动，实现橡胶圈上皮革的传送。
本实用新型进一步设置为：立柱上设置有连接罩，连接罩相互靠近的一侧成型有滑槽，滑槽中安装有滑块，压辊两端通过转轴和滑块转动连接，滑槽中设置有挤压弹簧，挤压弹簧两端分别连接滑块的滑槽的顶部。
通过采用上述技术方案，增加了连接罩和滑槽的结构，压辊两端和滑块转动连接，滑块连接有挤压弹簧，在挤压弹簧的作用在是的压辊挤压塑料膜，将塑料膜贴在皮革上并对皮革进行一次压缩，便于后续过程中抽气孔对塑料膜的吸附。
本实用新型进一步设置为：负压板上设置有连接板，连接板上设置有连接螺钉，连接螺钉穿过连接板和机架螺纹配合。
通过采用上述技术方案，增加了负压板顶部的连接板的结构，使用连接板和连接螺钉便于进行负压板和机架之间的连接。
本实用新型进一步设置为：负压板内部开设有环形的冷却槽，冷却槽底部和顶部分别连接有进水管和回水管，机架下方设置有水箱，进水管和回水管均与水箱连通，进水管连接有水泵。
通过采用上述技术方案，通过水泵可以吸取水箱中的水流进入到冷却槽中，通过水流的流动带走橡胶圈和负压板摩擦时产生的热量，负压装置可以持续使用。
本实用新型进一步设置为：机架一端设置有下料台，下料台上设置有若干下料辊，下料辊轴线沿机架宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，通过下料台和下料辊的结构，在进行切割之后便于进行下料。
本实用新型进一步设置为：橡胶圈换气端在竖直方向上的厚度大于负压板内空心槽的厚度。
通过采用上述技术方案，限定了橡胶圈和负压板之间厚度的关系，在橡胶圈进行移动时，会持续的保证连接处的较为密封。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
使用了橡胶圈的结构用于进行皮革的传送，橡胶圈上的换气端和换气孔用于进行气体交换，通过换气孔抽取橡胶圈内部的空气；通过对皮革进行压缩降低的多层皮革的厚度并使得皮革紧贴在橡胶圈上，便于进行后续的裁切工作，提升了工作效率；
增加了连接罩和压辊的结构，连接罩内的滑块和挤压弹簧作用在压辊上，使得压辊可以抵在塑料膜上，将塑料膜和皮革进行初步的压紧，便于后续加工的进行。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型中裁切机构示意图；
图3是本实用新型中覆膜辊和压辊结构示意图；
图4是本实用新型中橡胶圈截面示意图；
图5是本实用新型中橡胶圈和负压板连接结构示意图。
附图标记：1、机架；12、驱动辊；11、齿条二；2、下料台；21、下料辊；3、裁切架；31、齿条一；32、电机二；4、裁切台；40、裁切刀；41、电机一；5、覆膜架；50、覆膜辊；51、立柱；52、压辊；53、连接罩；54、滑槽；55、滑块；56、挤压弹簧；57、导向杆；6、橡胶圈；61、抽气孔；62、挡板；63、空槽；64、换气孔；7、负压板；70、空心槽；71、负压风机；72、冷却槽；73、连接板；8、水箱；81、进水管；82、回水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种裁切机结构，包括机架1和安装在机架1上的裁切机构，裁切机构包括裁切架3和滑动安装在裁切架3上的裁切台4。机架1端部连接有下料台2，下料台2上安装有多处下料辊21，下料辊21轴线沿机架1宽度方向设置。机架1上安装有用于进行传动的橡胶圈6，橡胶圈6内部设置为空心并且开设有多处抽气孔61。
参照图1、图2，裁切台4底部安装有裁切刀40，裁切台4上安装有电机一41，电机一41竖直设置并且输出轴连接有齿轮一，裁切架3上安装有水平的齿条一31，齿条一31和齿轮一相互啮合，电机一41驱动裁切台4在裁切架3上水平移动。裁切架3底部安装有电机二32，电机二32水平设置并且输出轴连接有齿轮二，机架1顶部连接有和齿轮二相互啮合的齿条二11，电机二32驱动裁切架3沿着水平方向移动。裁切台4底部活动安装有裁切刀40，裁切台4内安装有竖直的电动缸，电动缸的活动杆底部和裁切刀40连接，用于驱动裁切刀40竖直移动，用于进行裁切作业。采用上述结构，可以对切割台以及安装架的位置进行调节，便于裁切刀40对皮革进行裁切。
参照图3，在机架1上安装有覆膜架5，覆膜架5包括两根竖直的立柱51，立柱51之间安装有覆膜辊50和压辊52，覆膜辊50上绕卷有塑料膜。立柱51上连接有连接罩53，连接罩53相互靠近的一侧成型有滑槽54，滑槽54中滑动安装有滑块55，压辊52两端通过转轴和滑块55转动连接，滑槽54中安装有挤压弹簧56，挤压弹簧56两端分别连接滑块55和滑槽54竖直方向的顶部。在滑槽54中安装有竖直的导向杆57，导向杆57贯穿滑块55并和滑块55活动连接，起到了对滑块55在竖直方向的导向效果。在挤压弹簧56的弹力作用下，滑动块带动压辊52向下移动，实现了压辊52对皮革和塑料膜的挤压，便于进行后续的加工作业。
参照图1、图4，机架1上安装有驱动橡胶圈6传动的驱动机构一，驱动机构一包括转动安装在机架1上的驱动辊12，橡胶圈6内侧和驱动辊12抵接，机架1上安装有驱动着驱动辊12转动的驱动电机。驱动辊12的轴线沿机架1的宽度方向设置。
参照图4、图5，橡胶圈6呈椭圆环状，橡胶圈6内部安装有若干挡板62，挡板62将橡胶圈6内部分为多处空槽63，空槽63相互之间不连通。空槽63和抽气孔61连通。橡胶圈6沿传动带宽度方向的一端设置为换气端，换气端开设有换气孔64。机架1宽度方向的一侧安装有负压装置，负压装置包括安装在机架1上的负压板7以及通过管道与负压板7连通的负压风机71（参见图1），负压板7设置为空心并形成空心槽70，空心槽70朝向橡胶圈6的一端设置为开口，负压板7和橡胶圈6换气端相抵，空心槽70通过换气端的换气孔64从空槽63中抽取空气，抽气孔61进行抽气，将塑料膜吸附在橡胶圈6上。（为了方便阅读，在附图中抽气孔61的孔径设置的较大，在实际使用时，抽气孔61的孔径较小，不超过2mm，在进行抽气时，单个空槽63连通的抽气孔61均会进行抽气工作）。
参照图4、图5，负压板7靠近机架1的一侧连接有连接板73，连接板73上安装有连接螺钉，连接螺钉穿过连接板73和机架1螺纹配合。通过连接螺钉实现了负压板7和机架1之间的安装。橡胶圈6的换气端在竖直方向上的厚度大于负压板7内空心槽70的厚度。在橡胶圈6和负压板7抵接的过程中保持较为封闭的状态，在负压风机71工作时将抽取负压板7和空槽63内的空气。
参照图1、图5，在负压板7内部开设有环形的冷却槽72，在冷却槽72的底部和顶部分别连接有进水管81和回水管82，机架1下方安装有水箱8，进水管81和回水管82均与水箱8连通，进水管81连接有水泵。通过水泵可以吸取水箱8中的水流进入到冷却槽72中，通过水流的流动带走橡胶圈6和负压板7摩擦时产生的热量，负压装置可以持续使用。
本实施例的实施原理为：使用了橡胶圈6的结构代替了传送带用于进行皮革的传送，橡胶圈6上的换气端和换气孔64用于进行气体交换，负压风机71工作并抽取负压板7中的空气，在橡胶圈6通过负压板7时，负压板7和橡胶圈6连通，通过换气孔64抽取橡胶圈6内部的空气。覆膜辊50和压辊52会将塑料膜压覆在皮革上，橡胶圈6顶部的抽气孔61工作并将塑料膜吸附在皮革上方，对皮革进行压缩，使得多层皮革整体的厚度被压缩，之后皮革在橡胶圈6的带动下会通过裁切台4下方，通过裁切刀40的结构对皮革进行裁切；通过对皮革进行压缩降低的多层皮革的厚度并使得皮革紧贴在橡胶圈6上，便于进行后续的裁切工作，提升了工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种裁切机结构，包括机架(1)和安装在机架(1)上的裁切机构，裁切机构包括裁切架(3)和安装在裁切架(3)上的裁切台(4)，裁切台(4)底部设置有裁切刀(40)，其特征在于：机架(1)上安装有覆膜架(5)，覆膜架(5)包括两根立柱(51)，立柱(51)之间安装有覆膜辊(50)和压辊(52)；橡胶圈(6)设置为空心并开设有若干抽气孔(61)，橡胶圈(6)内部设置有若干挡板(62)，挡板(62)将橡胶圈(6)内部分为多处空槽(63)，空槽(63)和抽气孔(61)连通；橡胶圈(6)沿传动带宽度方向的一端设置有换气端，换气端设置有换气孔(64)；机架(1)宽度方向的一侧设置有负压装置，负压装置包括安装在机架(1)上的负压板(7)以及与负压板(7)连通的负压风机(71)，负压板(7)设置为空心并形成空心槽(70)，空心槽(70)朝向橡胶圈(6)的一端设置开口，负压板(7)和橡胶圈(6)换气端相抵；机架(1)上安装有驱动橡胶圈(6)传动的驱动机构一。
2.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：驱动机构一包括设置在机架(1)上的驱动辊(12)，橡胶圈(6)内侧和驱动辊(12)抵接，机架(1)上安装有驱动着驱动辊(12)转动的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：立柱(51)上设置有连接罩(53)，连接罩(53)相互靠近的一侧成型有滑槽(54)，滑槽(54)中安装有滑块(55)，压辊(52)两端通过转轴和滑块(55)转动连接，滑槽(54)中设置有挤压弹簧(56)，挤压弹簧(56)两端分别连接滑块(55)和滑槽(54)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：负压板(7)上设置有连接板(73)，连接板(73)上设置有连接螺钉，连接螺钉穿过连接板(73)和机架(1)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：负压板(7)内部开设有环形的冷却槽(72)，冷却槽(72)底部和顶部分别连接有进水管(81)和回水管(82)，机架(1)下方设置有水箱(8)，进水管(81)和回水管(82)均与水箱(8)连通，进水管(81)连接有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：机架(1)一端设置有下料台(2)，下料台(2)上设置有若干下料辊(21)，下料辊(21)轴线沿机架(1)宽度方向设置。
7.根据权利要求1所述的一种裁切机结构，其特征在于：橡胶圈(6)的换气端在竖直方向上的厚度大于负压板(7)内空心槽(70)的厚度。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113564902A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-10-29 | 无锡易玛卡机械科技有限公司 | 一种裁切机床用覆膜装置 |
| WO2022061423A1 (pt) * | 2020-09-23 | 2022-03-31 | Jbs S.A. | Método e mesa para corte de couro bruto com geometria otimizada |
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