CN212764774U - 一种夹芯板压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板压紧装置，包括：压紧机构和贴膜机构，压紧机构包括固定架、压紧架、多个上压辊、多个下压辊、压紧驱动组件，上压辊的轴线、下压辊的轴线均呈前后延伸设置，多个下压辊呈左右间隔排列可转动安装于固定架，上压辊可转动地安装于压紧架上，多个上压辊与多个下压辊呈上下一一对应形成呈左右延伸的压紧通道，压紧驱动组件用于驱动压紧架上下移动；贴膜机构包括轴线呈前后延伸设置的膜卷，膜卷可转动地安装于压紧架上，膜卷卷有保护膜。夹芯板沿压紧通道移动时，通过上压辊与下压辊对夹芯板实现压紧，同时保护膜可伸入压紧通道内，在对应上压辊的作用下，把保护膜贴合在压紧通道上的夹芯板表面上，实现对夹芯板的贴膜。

Description

一种夹芯板压紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产的领域，特别涉及一种夹芯板压紧装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。在夹心板的生产中，首先面板与内芯之间通过胶水进行粘合在一起，然后再进行压紧，在压紧时，需要通过压紧装置进行压紧；同时为了防止夹芯板在运输过程中其表面出现划痕或者损伤的情况，通常需要对夹芯板进行贴膜作业。目前，夹芯板的压紧和贴膜工序都是分开进行，需要额外再增加贴膜的设备，一来会加大夹芯板制造的成本，降低生产效率，二来使得夹心生产线的体积庞大，比较占用生产车间的地方。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种夹芯板压紧装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种夹芯板压紧装置，包括：压紧机构和贴膜机构，压紧机构包括固定架、压紧架、上压辊、下压辊、压紧驱动组件，所述上压辊、下压辊均设置有多个，所述上压辊的轴线、下压辊的轴线均呈前后延伸设置，所述下压辊可转动安装于固定架上，多个所述下压辊呈左右间隔排列设置，所述压紧架设置于固定架的上方，所述上压辊可转动地安装于压紧架上，多个所述上压辊与多个所述下压辊呈上下一一对应形成呈左右延伸的压紧通道，所述压紧驱动组件安装于压紧架与固定架之间，所述压紧驱动组件用于驱动所述压紧架上下移动；贴膜机构包括轴线呈前后延伸设置的膜卷，所述膜卷可转动地安装于压紧架上，所述膜卷卷有保护膜，所述保护膜伸入所述压紧通道内。

本实用新型的有益效果是：在使用时，夹芯板沿压紧通道移动，通过压紧驱动组件来驱动压紧架上下移动，进而调节上压辊与下压辊之间的压紧距离，对夹芯板实现压紧，同时在压紧的过程中，保护膜可伸入压紧通道内，在对应上压辊的作用下，把保护膜贴合在压紧通道上的夹芯板表面上，实现对夹芯板的贴膜。本实用新型的夹芯板压紧装置可同时具备有压紧和贴膜的功能，提高夹芯板生产的效率，减少了所占用的生产空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动组件包括压紧驱动单元、导向杆和导向座，所述导向杆其轴线呈上下延伸设置，所述导向杆的下端与固定架固定连接，所述导向座与压紧架固定连接，所述导向杆与导向座滑动连接，所述压紧驱动单元安装于压紧架与固定架之间。在压紧驱动单元的驱动下，压紧架通过导向座可沿导向杆上下滑动，提高压紧架上下移动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆和导向座均设置有多个，多个导向座均布于压紧架的前侧和后侧，所述导向杆与导向座一一对应滑动连接。多个导向杆对压紧架进行导向和限位，使得多个上压辊可同步精准地上下移动，对夹芯板实现均匀的压紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动单元包括压紧丝杆、压紧螺母座，所述压紧丝杆其轴线呈上下延伸设置，所述压紧丝杆的下单与固定架可转动地固定连接，所述压紧螺母座固定于压紧架上，所述压紧螺母座与压紧丝杆螺纹传动连接。在压紧丝杆与压紧螺母座的螺纹配合下，通过转动压紧丝杆来带动压紧架沿导向杆上下移动，提高压紧架移动的精度，从而可适配不同厚度的夹芯板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧丝杆的上端穿过压紧螺母座后同轴连接有转动手轮。工人可通过旋转转动手轮来带动压紧丝杆转动，操作方便。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述膜卷与所述压紧通道之间设置有导向辊，所述导向辊的轴线呈前后延伸设置，所述导向辊可转动地安装于压紧架上，在运行时，在膜卷与压紧通道之间的保护膜其下表面与导向辊接触。现有技术当膜卷用到最后时，保护膜会脱离膜卷落在夹芯板上，而不能同步地跟随压辊贴在板材上，工人一般会把尾段的保护膜切割出来，再更换上新的保护膜重新对夹心进行贴膜，这造成很大的浪费，并且需要工人的实时监控，这样提高工人的工作强度，本技术通过导向辊对保护膜起到导向承托的作用，可托住保护膜，防止保护膜下垂落在夹心板上，使得保护膜可顺畅地伸进对应的一对上压辊与下压辊之间，保证保护膜可完全贴合在板材的表面上，不需要切割膜卷尾段的保护膜，从而提高保护膜的利用率，不造成保护膜的浪费，也降低工人的劳动强度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括除尘机构，所述的除尘机构包括轴线呈前后延伸设置的毛刷轮，所述毛刷轮可转动地安装于压紧架上，所述压紧通道设置有进料端和出料端，所述毛刷轮设置于出料端。夹芯板的加工环境粉尘较多，在贴膜时，粉尘会捏在夹芯板的表面上，使得夹芯板的贴膜效果不佳，本方案通过毛刷轮对压紧通道上的夹芯板进行除尘，使得进入到压紧通道的夹芯板的表面干净无尘，从而提高夹芯板贴膜的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷轮的一端传动连接有安装在压紧架上的驱动电机。通过驱动电机来驱动毛刷轮转动，提高除尘的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机通过传动带轮结构与毛刷轮传动连接。驱动电机通过传动带轮结构来带动毛刷轮转动，从而可灵活对驱动电机进行安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的夹芯板压紧装置，其一实施例的主视图；

图2是本实用新型所提供的夹芯板压紧装置，其一实施例的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的一种夹芯板压紧装置作出如下实施例：

本实施例的夹芯板压紧装置包括固定架100、压紧架200、上压辊300、下压辊400和膜卷500，所述压紧架200设置于固定架100的上方，在压紧架200与固定架100之间设置有导向杆700、压紧丝杆720，导向杆700的轴线呈上下延伸设置，导向杆700的下端与固定架100固定连接，对应地在压紧架200固定有与导向杆700滑动连接的导向座710，其中导向杆700的数量为多个，本实施例在压紧架200与固定架100之间的前侧和后侧分设置有两个导向杆700，而导向座710的数量与导向杆700的数量一一对应，压紧丝杆720的轴线也呈上下延伸设置，压紧丝杆720的下单与固定架100可转动地固定连接，对应地在压紧架200固定有与压紧丝杆720螺纹传动连接的压紧螺母座730，压紧丝杆720的上端穿过压紧螺母座730后同轴连接有转动手轮721。所述上压辊300的轴线、下压辊400的轴线均呈前后延伸设置，所述上压辊300、下压辊400均设置有多个，所述下压辊400可转动安装于固定架100上，多个所述下压辊400呈左右间隔排列设置，所述上压辊300可转动地安装于压紧架200上，多个所述上压辊300与多个所述下压辊400呈上下一一对应形成呈左右延伸的压紧通道600，膜卷500的轴线呈前后延伸设置，膜卷500可转动地安装于压紧架200上，所述膜卷500卷有保护膜510。

在使用时，根据不同厚度的夹芯板，通过旋转转动手轮721来带动压紧丝杆720转动，在压紧丝杆720与压紧螺母座730的螺纹配合下，通过转动压紧丝杆720来带动压紧架200沿导向杆700上下移动，从而可精准地调节好上压辊300与下压辊400之间的压紧距离。夹芯板从左往右进入压紧通道600内，并可沿压紧通道600移动，在多个上压辊300与多个下压辊400的挤压下，对夹芯板实现压紧，同时在压紧的过程中，保护膜510伸入压紧通道600内，具体地：保护膜510伸入对应的上压辊300与夹芯板之间，并在该上压辊300的压紧滚动下，把保护膜510贴合在压紧通道600上的夹芯板表面上，实现对夹芯板的贴膜。本实用新型的夹芯板压紧装置可同时具备有压紧和贴膜的功能，提高夹芯板生产的效率，减少了所占用的生产空间。

进一步地，所述膜卷500与所述压紧通道600之间设置有导向辊800，导向辊800的轴线呈前后延伸设置，所述导向辊800可转动地安装于压紧架200上，导向辊800对保护膜510进行导向承托。在现有操作中，当膜卷500用到最后时，保护膜510会脱离膜卷500落在夹芯板上，而不能同步地跟随压辊贴在板材上，这样会降低贴膜的质量，工人一般会把尾段的保护膜510切割出来。而本实施例在运行时，在膜卷500与压紧通道600之间的保护膜510其下表面与导向辊800接触，可托住保护膜510，防止保护膜510下垂落在夹心板上，使得保护膜510可顺畅地伸进对应的一对上压辊300与下压辊400之间，保证保护膜510可完全贴合在板材的表面上，提高保护膜510的利用率和贴膜的质量，不造成保护膜510的浪费，也降低工人的劳动强度。

更进一步地，由于夹芯板的加工环境粉尘较多，在贴膜时，粉尘会捏在夹芯板的表面上，使得夹芯板的贴膜效果不佳，所以在所述压紧通道600的进料端设置有毛刷轮900，毛刷轮900的轴线呈前后延伸设置，毛刷轮900可转动地安装于压紧架200上，并且在压紧架200上安装有驱动电机910，驱动电机910通过传动带轮结构与毛刷轮900传动连接，通过驱动电机910来驱动毛刷轮900转动，对压紧通道600上的夹芯板进行除尘，使得进入到压紧通道600的夹芯板的表面干净无尘，从而提高夹芯板贴膜的质量。

在另一些实施例中，压紧丝杆720与压紧螺母座730的升降调节结构可替换为简单的升降气缸、电动推杆或者液压缸，可带动压紧架200沿导向杆700上下移动即可。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种夹芯板压紧装置，其特征在于：包括：

压紧机构，包括固定架(100)、压紧架(200)、上压辊(300)、下压辊(400)、压紧驱动组件，所述上压辊(300)、下压辊(400)均设置有多个，所述上压辊(300)的轴线、下压辊(400)的轴线均呈前后延伸设置，所述下压辊(400)可转动安装于固定架(100)上，多个所述下压辊(400)呈左右间隔排列设置，所述压紧架(200)设置于固定架(100)的上方，所述上压辊(300)可转动地安装于压紧架(200)上，多个所述上压辊(300)与多个所述下压辊(400)呈上下一一对应形成呈左右延伸的压紧通道(600)，所述压紧驱动组件安装于压紧架(200)与固定架(100)之间，所述压紧驱动组件用于驱动所述压紧架(200)上下移动；

贴膜机构，包括轴线呈前后延伸设置的膜卷(500)，所述膜卷(500)可转动地安装于压紧架(200)上，所述膜卷(500)卷有保护膜(510)，所述保护膜(510)伸入所述压紧通道(600)内。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述压紧驱动组件包括压紧驱动单元、导向杆(700)和导向座(710)，所述导向杆(700)其轴线呈上下延伸设置，所述导向杆(700)的下端与固定架(100)固定连接，所述导向座(710)与压紧架(200)固定连接，所述导向杆(700)与导向座(710)滑动连接，所述压紧驱动单元安装于压紧架(200)与固定架(100)之间。

3.根据权利要求2所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述导向杆(700)和导向座(710)均设置有多个，多个导向座(710)均布于压紧架(200)的前侧和后侧，所述导向杆(700)与导向座(710)一一对应滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述压紧驱动单元包括压紧丝杆(720)、压紧螺母座(730)，所述压紧丝杆(720)其轴线呈上下延伸设置，所述压紧丝杆(720)的下单与固定架(100)可转动地固定连接，所述压紧螺母座(730)固定于压紧架(200)上，所述压紧螺母座(730)与压紧丝杆(720)螺纹传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述压紧丝杆(720)的上端穿过压紧螺母座(730)后同轴连接有转动手轮(721)。

6.根据权利要求1所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：在所述膜卷(500)与所述压紧通道(600)之间设置有导向辊(800)，所述导向辊(800)的轴线呈前后延伸设置，所述导向辊(800)可转动地安装于压紧架(200)上。

7.根据权利要求1所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：还包括除尘机构，所述的除尘机构包括轴线呈前后延伸设置的毛刷轮(900)，所述毛刷轮(900)可转动地安装于压紧架(200)上，所述压紧通道(600)设置有进料端和出料端，所述毛刷轮(900)设置于出料端。

8.根据权利要求7所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述毛刷轮(900)的一端传动连接有安装在压紧架(200)上的驱动电机(910)。

9.根据权利要求8所述的一种夹芯板压紧装置，其特征在于：所述驱动电机(910)通过传动带轮结构与毛刷轮(900)传动连接。

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