CN111791422A - 一种橡胶带压延处理工艺 - Google Patents

一种橡胶带压延处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111791422A
CN111791422A CN202010697826.3A CN202010697826A CN111791422A CN 111791422 A CN111791422 A CN 111791422A CN 202010697826 A CN202010697826 A CN 202010697826A CN 111791422 A CN111791422 A CN 111791422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laminating
rubber
rubber belt
plate
workbench
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010697826.3A
Other languages
English (en)
Inventor
未海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010697826.3A priority Critical patent/CN111791422A/zh
Publication of CN111791422A publication Critical patent/CN111791422A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/748—Joining plastics material to non-plastics material to natural products or their composites, not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/746
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种橡胶带压延处理工艺，包括工作台、侧板、上料装置、贴合装置、切边装置和压紧装置，所述工作台上端前后对称安装有侧板，工作台上端左侧安装有上料装置，侧板之间安装有贴合装置，工作台上端右侧安装有切边装置，切边装置右侧设置有压紧装置。本发明提供的一种橡胶带压延处理工艺，可以解决现有橡胶带压延处理设备在压延时，通常直接对橡胶带进行压延，压延过程中难以人工调节压延后的橡胶带的厚度，从而导致贴合后的橡胶带厚薄不均匀以及现有橡胶带压延处理设备没有对压延后的橡胶带两侧边残余的橡胶进行刮除，易导致压延后的橡胶带断裂，从而降低橡胶带的制作效率等问题。

Description

一种橡胶带压延处理工艺
技术领域
本发明涉及橡胶带制作技术领域，具体的说是一种橡胶带压延处理工艺。
背景技术
压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一过程称之为热炼或预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，增加胶料的可塑性，橡胶带压延是提高压延机将两层薄胶片贴合在一起，通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片或夹布层胶片。
现有橡胶带压延处理设备在对橡胶带进行压延处理时，常存在以下问题：
(1)现有橡胶带压延处理设备在对橡胶带进行压延处理时，通常通过现有橡胶带压延处理设备对橡胶带进行直接压延，压延过程中难以人工调节压延后的橡胶带的厚度，从而导致贴合后的橡胶带厚薄不均匀；
(2)现有橡胶带压延处理设备在对橡胶带进行压延处理时，通常对橡胶带压延后直接进行下料，从而没有对压延后的橡胶带两侧边残余的橡胶进行刮除，橡胶带两侧边残余的橡胶易导致压延后的橡胶带断裂，从而降低橡胶带的制作效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶带压延处理工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶带压延处理工艺,具体压延处理工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶带压延设备对橡胶带压延前，对橡胶带压延设备进行检查；
S2.贴合处理：通过上料装置对橡胶和纺织物进行上料，且通过贴合装置将二者贴合在一起；
S3.边缘处理：贴合完成后，通过切边装置将边缘橡胶切下，且通过压紧装置将橡胶和纺织物之间进行压紧；
S4.质检下料：边缘处理完成后，通过人工将压延完成后的橡胶带取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对橡胶带进行压延处理过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶带进行压延处理，该设备具体包括工作台、侧板、上料装置、贴合装置、切边装置和压紧装置，所述工作台上端前后对称安装有侧板，工作台上端左侧安装有上料装置，侧板之间安装有贴合装置，工作台上端右侧安装有切边装置，切边装置右侧设置有压紧装置，压紧装置安装在工作台上端右侧；其中：
所述贴合装置包括初次贴合机构、收边机构和二次贴合机构，初次贴合机构安装在侧板内，初次贴合机构右方前后对称设置有收边机构，收边机构右方设置有二次贴合机构，收边机构和二次贴合机构均安装在侧板上，具体工作时，通过初次贴合机构将橡胶初次贴合在纺织物上，初次贴合后，通过收边机构对压延后的橡胶带两侧边进行收边，收边完成后，通过二次贴合机构对橡胶带进行二次压延贴合。
所述初次贴合机构包括压合辊一、送料电机、滑动块、矩形块和压紧弹簧，压合辊一上下对称布置在侧板之间，下端压合辊一通过轴承安装在侧板之间，下端压合辊一前端设置有送料电机，送料电机通过电机安装板安装在工作台上，上端压合辊一前后对称安装有滑动块，滑动块左右对称安装有矩形块，矩形块与滑动块均滑动在侧板上，滑动块上端通过压紧弹簧与侧板相连，具体工作时，通过送料电机带动压合辊一旋转，使得压合辊一对橡胶带进行压延，且通过压紧弹簧挤压滑动块沿矩形块下降，使得压合辊一对不同厚度的橡胶带进行初次贴合。
所述二次贴合机构包括压合辊二、旋转电机、安装架、燕尾块、支撑板、锁紧螺杆和导向杆，压合辊二上下对称布置，下端压合辊二通过轴承安装在侧板之间，下端压合辊二前端设置有旋转电机，旋转电机安装在工作台上，上端压合辊二上端通过轴承安装有安装架，安装架前后对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在侧板内侧，侧板上端之间通过支撑板相连，支撑板中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端通过轴承安装在安装架上端中部，安装架前后对称安装有导向杆，导向杆上端滑动安装在支撑板上，具体工作时，通过旋转电机带动压合辊二旋转，使得压合辊二对橡胶带进行压延，且通过人工旋转锁紧螺杆，使得安装架沿导向杆下降，使得安装架带动压合辊二下降，从而使得压合辊二对橡胶带进行二次压延贴合。
所述切边装置包括切边机构和驱动机构，切边机构前后对称安装在工作台上端右侧，切边机构上端安装有驱动机构，具体工作时，通过驱动机构带动切边机构旋转，使得切边机构对压延贴合后的橡胶带进行切边，切边完成后，通过压紧装置将压延贴合后的橡胶带压紧。
所述切边机构包括安装框、转动辊、压边带、切边刀、T形块和固定螺杆，安装框安装在工作台上，安装框内侧通过销轴上下对称安装有传动辊，传动辊外侧设置有压边带，安装框左侧设置有切边刀，切边刀右侧安装有T形块，T形块滑动安装在安装框内侧，切边刀左侧上端通过固定螺杆安装在安装框上，具体工作时，通过人工旋转固定螺杆，使得切边刀沿T形块前后移动，从而调节切边刀对不同宽度的橡胶带进行切边，且通过驱动机构带动转动辊旋转，使得压边带对切边后的橡胶带的两侧边进行贴合压紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料装置包括上料板、上料杆和下料板，上料板安装在工作台上端左侧，安装板左侧滑动安装有上料杆，上料杆上下对称布置，侧板右侧设置有下料板，下料板安装在工作台上端右侧，具体工作时，通过人工将橡胶放置在上料杆上，同时将纺织物放置在上料板，使得贴合装置将橡胶和纺织物贴合压紧在一起，橡胶带压延贴合后，通过下料板对压延完成后的橡胶带下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧装置包括气泵、U形安装板、气缸、压紧板、导向柱和导向套，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端后侧，工作台上端右侧安装有U形安装板，U形安装板内侧上端中部安装有气缸，气缸下端安装有压紧板，压紧板前后对称安装有导向柱，导向柱上端滑动安装有导向套，导向套上端安装在U形安装板内侧上端，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得气缸带动压紧板沿导向柱和导向套下降，从而使得压紧板对压延完成后的橡胶带进行压紧处理，且导向柱和导向套对压紧板起导向限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收边机构包括安装块、收边杆、压合块和压合辊，安装块上下对称安装在侧板内侧，安装块左侧之间安装有收边杆，收边杆右侧设置有压合块，压合块上下对称安装在安装块上，压合块之间通过销轴安装有压合辊，具体工作时，橡胶带压延过程中，通过收边杆对橡胶带两侧边进行收边，且通过压合块将收边后的压延带进夹紧，从而使得压合辊对收边后的橡胶带进行压紧贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装板、双轴电机、支撑块、驱动带轮、从动齿轮、从动带轮和皮带，安装板安装在安装框上端，安装板上端中部安装有双轴电机，双轴电机前后对称设有支撑块，支撑块安装在安装板上，支撑块对双轴电机两侧的转动轴进行支撑限位，双轴电机前后对称安装有驱动带轮，转动辊外侧安装有从动齿轮，位于上端的转动辊外侧安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，具体工作时，通过双轴电机带动驱动带轮旋转，使得从动带轮带动上端转动辊旋转，使得从动齿轮带动下端转动辊旋转，从而使得压边带对切边后橡胶带进行压紧贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板左侧设置有安装槽，上料杆通过滑动配合的方式安装在安装槽内，人工将上料杆取出安装槽，从而使得上料杆快速对橡胶进行上料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压合块左侧设置有倒圆，倒圆外侧设置有滚珠，倒圆避免划伤压合后的橡胶带，且倒圆外侧设有的滚珠对橡胶带进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板下端左侧设置有圆角，且圆角外侧设置有软质橡胶层，圆角避免划伤压合后的橡胶带，且圆角外侧设有的软质橡胶层避免对压合后的橡胶带造成损伤。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种橡胶带压延处理工艺，采用橡胶带进行压延、收边、切边、压实的加工过程对橡胶袋进行压延处理，避免橡胶带两侧边残余的橡胶导致压延后的橡胶带断裂，从而提高橡胶带的制作效率，且通过设有的二次贴合机构人工调节压延后的橡胶带的厚度，使得贴合后的橡胶带厚薄均匀一致；
2.本发明提供的一种橡胶带压延处理工艺，通过设有的压紧弹簧挤压滑动块沿矩形块下降，使得压合辊一对不同厚度的橡胶带进行初次贴合，且通过人工旋转锁紧螺杆，使得安装架带动压合辊二下降，从而使得压合辊二对橡胶带进行二次压延贴合；
3.本发明提供的一种橡胶带压延处理工艺，通过设有的收边杆对橡胶带两侧边进行收边，通过压合块将收边后的压延带进夹紧，从而使得压合辊对收边后的橡胶带进行压紧贴合，且通过人工调节切边刀对不同宽度的橡胶带进行切边；
4.本发明提供的一种橡胶带压延处理工艺，通过设有的压紧板对压延完成后的橡胶带进行压紧处理，且压紧板下端左侧设有的圆角避免划伤压合后的橡胶带，且圆角外侧设有的软质橡胶层避免对压合后的橡胶带造成损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明工作状态的前视图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的B-B向剖视图；
图7是本发明收边机构的立体结构示意图；
图8是本发明切边装置的立体结构示意图；
图9是本发明切边装置的俯视图；
图10是本发明图9的C-C向剖视图；
图11是本发明图9的D-D向阶梯剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶带压延处理工艺,具体压延处理工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶带压延设备对橡胶带压延前，对橡胶带压延设备进行检查；
S2.贴合处理：通过上料装置3对橡胶和纺织物进行上料，且通过贴合装置4将二者贴合在一起；
S3.边缘处理：贴合完成后，通过切边装置5将边缘橡胶切下，且通过压紧装置6将橡胶和纺织物之间进行压紧；
S4.质检下料：边缘处理完成后，通过人工将压延完成后的橡胶带取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对橡胶带进行压延处理过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶带进行压延处理，该设备具体包括工作台1、侧板2、上料装置3、贴合装置4、切边装置5和压紧装置6，所述工作台1上端前后对称安装有侧板2，工作台1上端左侧安装有上料装置3，侧板2之间安装有贴合装置4，工作台1上端右侧安装有切边装置5，切边装置5右侧设置有压紧装置6，压紧装置6安装在工作台1上端右侧；其中：
所述上料装置3包括上料板31、上料杆32和下料板33，上料板31安装在工作台1上端左侧，安装板左侧滑动安装有上料杆32，上料杆32上下对称布置，侧板2右侧设置有下料板33，下料板33安装在工作台1上端右侧，具体工作时，通过人工将橡胶放置在上料杆32上，同时将纺织物放置在上料板31，使得贴合装置4将橡胶和纺织物贴合压紧在一起，橡胶带压延贴合后，通过下料板33对压延完成后的橡胶带下料。
所述侧板2左侧设置有安装槽，上料杆32通过滑动配合的方式安装在安装槽内，人工将上料杆32取出安装槽，从而使得上料杆32快速对橡胶进行上料。
所述贴合装置4包括初次贴合机构41、收边机构42和二次贴合机构43，初次贴合机构41安装在侧板2内，初次贴合机构41右方前后对称设置有收边机构42，收边机构42右方设置有二次贴合机构43，收边机构42和二次贴合机构43均安装在侧板2上，具体工作时，通过初次贴合机构41将橡胶初次贴合在纺织物上，初次贴合后，通过收边机构42对压延后的橡胶带两侧边进行收边，收边完成后，通过二次贴合机构43对橡胶带进行二次压延贴合。
所述初次贴合机构41包括压合辊一411、送料电机412、滑动块413、矩形块414和压紧弹簧415，压合辊一411上下对称布置在侧板2之间，下端压合辊一411通过轴承安装在侧板2之间，下端压合辊一411前端设置有送料电机412，送料电机412通过电机安装板安装在工作台1上，上端压合辊一411前后对称安装有滑动块413，滑动块413左右对称安装有矩形块414，矩形块414与滑动块413均滑动在侧板2上，滑动块413上端通过压紧弹簧415与侧板2相连，具体工作时，通过送料电机412带动压合辊一411旋转，使得压合辊一411对橡胶带进行压延，且通过压紧弹簧415挤压滑动块413沿矩形块414下降，使得压合辊一411对不同厚度的橡胶带进行初次贴合。
所述收边机构42包括安装块421、收边杆422、压合块423和压合辊424，安装块421上下对称安装在侧板2内侧，安装块421左侧之间安装有收边杆422，收边杆422右侧设置有压合块423，压合块423上下对称安装在安装块421上，压合块423之间通过销轴安装有压合辊424，具体工作时，橡胶带压延过程中，通过收边杆422对橡胶带两侧边进行收边，且通过压合块423将收边后的压延带进夹紧，从而使得压合辊424对收边后的橡胶带进行压紧贴合。
所述压合块423左侧设置有倒圆，倒圆外侧设置有滚珠，倒圆避免划伤压合后的橡胶带，且倒圆外侧设有的滚珠对橡胶带进行导向限位。
所述二次贴合机构43包括压合辊二431、旋转电机432、安装架433、燕尾块434、支撑板435、锁紧螺杆436和导向杆437，压合辊二431上下对称布置，下端压合辊二431通过轴承安装在侧板2之间，下端压合辊二431前端设置有旋转电机432，旋转电机432安装在工作台1上，上端压合辊二431上端通过轴承安装有安装架433，安装架433前后对称安装有燕尾块434，燕尾块434滑动安装在侧板2内侧，侧板2上端之间通过支撑板435相连，支撑板435中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆436，锁紧螺杆436下端通过轴承安装在安装架433上端中部，安装架433前后对称安装有导向杆437，导向杆437上端滑动安装在支撑板435上，具体工作时，通过旋转电机432带动压合辊二431旋转，使得压合辊二431对橡胶带进行压延，且通过人工旋转锁紧螺杆436，使得安装架433沿导向杆437下降，使得安装架433带动压合辊二431下降，从而使得压合辊二431对橡胶带进行二次压延贴合。
所述切边装置5包括切边机构51和驱动机构52，切边机构51前后对称安装在工作台1上端右侧，切边机构51上端安装有驱动机构52，具体工作时，通过驱动机构52带动切边机构51旋转，使得切边机构51对压延贴合后的橡胶带进行切边，切边完成后，通过压紧装置6将压延贴合后的橡胶带压紧。
所述切边机构51包括安装框511、转动辊512、压边带513、切边刀514、T形块515和固定螺杆516，安装框511安装在工作台1上，安装框511内侧通过销轴上下对称安装有传动辊，传动辊外侧设置有压边带513，安装框511左侧设置有切边刀514，切边刀514右侧安装有T形块515，T形块515滑动安装在安装框511内侧，切边刀514左侧上端通过固定螺杆516安装在安装框511上，具体工作时，通过人工旋转固定螺杆516，使得切边刀514沿T形块515前后移动，从而调节切边刀514对不同宽度的橡胶带进行切边，且通过驱动机构52带动转动辊512旋转，使得压边带513对切边后的橡胶带的两侧边进行贴合压紧。
所述驱动机构52包括安装板521、双轴电机522、支撑块523、驱动带轮524、从动齿轮525、从动带轮526和皮带527，安装板521安装在安装框511上端，安装板521上端中部安装有双轴电机522，双轴电机522前后对称设有支撑块523，支撑块523安装在安装板521上，支撑块523对双轴电机522两侧的转动轴进行支撑限位，双轴电机522前后对称安装有驱动带轮524，转动辊512外侧安装有从动齿轮525，位于上端的转动辊512外侧安装有从动带轮526，从动带轮526与驱动带轮524之间通过皮带527相连，具体工作时，通过双轴电机522带动驱动带轮524旋转，使得从动带轮526带动上端转动辊512旋转，使得从动齿轮525带动下端转动辊512旋转，从而使得压边带513对切边后橡胶带进行压紧贴合。
所述压紧装置6包括气泵61、U形安装板62、气缸63、压紧板64、导向柱65和导向套66，气泵61通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端后侧，工作台1上端右侧安装有U形安装板62，U形安装板62内侧上端中部安装有气缸63，气缸63下端安装有压紧板64，压紧板64前后对称安装有导向柱65，导向柱65上端滑动安装有导向套66，导向套66上端安装在U形安装板62内侧上端，具体工作时，通过气泵61带动气缸63下降，使得气缸63带动压紧板64沿导向柱65和导向套66下降，从而使得压紧板64对压延完成后的橡胶带进行压紧处理，且导向柱65和导向套66对压紧板64起导向限位的作用。
所述压紧板64下端左侧设置有圆角，且圆角外侧设置有软质橡胶层，圆角避免划伤压合后的橡胶带，且圆角外侧设有的软质橡胶层避免对压合后的橡胶带造成损伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶带压延处理工艺,其特征在于：具体压延处理工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶带压延设备对橡胶带压延前，对橡胶带压延设备进行检查；
S2.贴合处理：通过上料装置(3)对橡胶和纺织物进行上料，且通过贴合装置(4)将二者贴合在一起；
S3.边缘处理：贴合完成后，通过切边装置(5)将边缘橡胶切下，且通过压紧装置(6)将橡胶和纺织物之间进行压紧；
S4.质检下料：边缘处理完成后，通过人工将压延完成后的橡胶带取下并对其进行质检；
在上述步骤S1-S4对橡胶带进行压延处理过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶带进行压延处理，该设备具体包括工作台(1)、侧板(2)、上料装置(3)、贴合装置(4)、切边装置(5)和压紧装置(6)，所述工作台(1)上端前后对称安装有侧板(2)，工作台(1)上端左侧安装有上料装置(3)，侧板(2)之间安装有贴合装置(4)，工作台(1)上端右侧安装有切边装置(5)，切边装置(5)右侧设置有压紧装置(6)，压紧装置(6)安装在工作台(1)上端右侧；其中：
所述贴合装置(4)包括初次贴合机构(41)、收边机构(42)和二次贴合机构(43)，初次贴合机构(41)安装在侧板(2)内，初次贴合机构(41)右方前后对称设置有收边机构(42)，收边机构(42)右方设置有二次贴合机构(43)，收边机构(42)和二次贴合机构(43)均安装在侧板(2)上；
所述初次贴合机构(41)包括压合辊一(411)、送料电机(412)、滑动块(413)、矩形块(414)和压紧弹簧(415)，压合辊一(411)上下对称布置在侧板(2)之间，下端压合辊一(411)通过轴承安装在侧板(2)之间，下端压合辊一(411)前端设置有送料电机(412)，送料电机(412)通过电机安装板安装在工作台(1)上，上端压合辊一(411)前后对称安装有滑动块(413)，滑动块(413)左右对称安装有矩形块(414)，矩形块(414)与滑动块(413)均滑动在侧板(2)上，滑动块(413)上端通过压紧弹簧(415)与侧板(2)相连；
所述二次贴合机构(43)包括压合辊二(431)、旋转电机(432)、安装架(433)、燕尾块(434)、支撑板(435)、锁紧螺杆(436)和导向杆(437)，压合辊二(431)上下对称布置，下端压合辊二(431)通过轴承安装在侧板(2)之间，下端压合辊二(431)前端设置有旋转电机(432)，旋转电机(432)安装在工作台(1)上，上端压合辊二(431)上端通过轴承安装有安装架(433)，安装架(433)前后对称安装有燕尾块(434)，燕尾块(434)滑动安装在侧板(2)内侧，侧板(2)上端之间通过支撑板(435)相连，支撑板(435)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(436)，锁紧螺杆(436)下端通过轴承安装在安装架(433)上端中部，安装架(433)前后对称安装有导向杆(437)，导向杆(437)上端滑动安装在支撑板(435)上；
所述切边装置(5)包括切边机构(51)和驱动机构(52)，切边机构(51)前后对称安装在工作台(1)上端右侧，切边机构(51)上端安装有驱动机构(52)；
所述切边机构(51)包括安装框(511)、转动辊(512)、压边带(513)、切边刀(514)、T形块(515)和固定螺杆(516)，安装框(511)安装在工作台(1)上，安装框(511)内侧通过销轴上下对称安装有传动辊，传动辊外侧设置有压边带(513)，安装框(511)左侧设置有切边刀(514)，切边刀(514)右侧安装有T形块(515)，T形块(515)滑动安装在安装框(511)内侧，切边刀(514)左侧上端通过固定螺杆(516)安装在安装框(511)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述上料装置(3)包括上料板(31)、上料杆(32)和下料板(33)，上料板(31)安装在工作台(1)上端左侧，安装板左侧滑动安装有上料杆(32)，上料杆(32)上下对称布置，侧板(2)右侧设置有下料板(33)，下料板(33)安装在工作台(1)上端右侧。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述压紧装置(6)包括气泵(61)、U形安装板(62)、气缸(63)、压紧板(64)、导向柱(65)和导向套(66)，气泵(61)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端后侧，工作台(1)上端右侧安装有U形安装板(62)，U形安装板(62)内侧上端中部安装有气缸(63)，气缸(63)下端安装有压紧板(64)，压紧板(64)前后对称安装有导向柱(65)，导向柱(65)上端滑动安装有导向套(66)，导向套(66)上端安装在U形安装板(62)内侧上端。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述收边机构(42)包括安装块(421)、收边杆(422)、压合块(423)和压合辊(424)，安装块(421)上下对称安装在侧板(2)内侧，安装块(421)左侧之间安装有收边杆(422)，收边杆(422)右侧设置有压合块(423)，压合块(423)上下对称安装在安装块(421)上，压合块(423)之间通过销轴安装有压合辊(424)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述驱动机构(52)包括安装板(521)、双轴电机(522)、支撑块(523)、驱动带轮(524)、从动齿轮(525)、从动带轮(526)和皮带(527)，安装板(521)安装在安装框(511)上端，安装板(521)上端中部安装有双轴电机(522)，双轴电机(522)前后对称设有支撑块(523)，支撑块(523)安装在安装板(521)上，双轴电机(522)前后对称安装有驱动带轮(524)，转动辊(512)外侧安装有从动齿轮(525)，位于上端的转动辊(512)外侧安装有从动带轮(526)，从动带轮(526)与驱动带轮(524)之间通过皮带(527)相连。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述侧板(2)左侧设置有安装槽，上料杆(32)通过滑动配合的方式安装在安装槽内。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述压合块(423)左侧设置有倒圆，倒圆外侧设置有滚珠。
8.根据权利要求3所述的一种橡胶带压延处理工艺，其特征在于：所述压紧板(64)下端左侧设置有圆角，且圆角外侧设置有软质橡胶层。
CN202010697826.3A 2020-07-20 2020-07-20 一种橡胶带压延处理工艺 Withdrawn CN111791422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010697826.3A CN111791422A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种橡胶带压延处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010697826.3A CN111791422A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种橡胶带压延处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111791422A true CN111791422A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72807940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010697826.3A Withdrawn CN111791422A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种橡胶带压延处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111791422A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112590354A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 宁波华丰包装有限公司 一种石墨烯抗静电膜及其压延装置
CN113021734A (zh) * 2021-03-09 2021-06-25 李淑波 一种汽车轮胎制造加工工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112590354A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 宁波华丰包装有限公司 一种石墨烯抗静电膜及其压延装置
CN112590354B (zh) * 2020-12-08 2022-07-05 宁波华丰包装有限公司 一种石墨烯抗静电膜及其压延装置
CN113021734A (zh) * 2021-03-09 2021-06-25 李淑波 一种汽车轮胎制造加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111791422A (zh) 一种橡胶带压延处理工艺
CN111633971B (zh) 一种光学塑料镜片覆膜处理工艺
CN113212022A (zh) 一种印刷物覆膜塑封处理方法
CN111071540A (zh) 工件移动式贴膜装置
CN212151065U (zh) 一种用于辅助网布裁切的覆膜装置
CN111451341B (zh) 一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺
CN112974950A (zh) 一种液压剪板机
CN219599043U (zh) 木质门双面打磨设备
CN210455347U (zh) 一种面板贴膜智能装备
CN116770576A (zh) 一种用于服装加工的裁切装置及其裁切方法
CN213830393U (zh) 一种板材覆膜裁断流水线
CN217451696U (zh) 一种铝板冲床冲孔定位装置
CN114932420A (zh) 一种建筑铝板自动裁切设备
CN212444486U (zh) 钢板自动磨边设备
CN114260768A (zh) 一种高效率防火板材砂光机
CN211492834U (zh) 一种贴膜机用切膜装置
CN210970258U (zh) 一种卷对卷式产品贴合设备
CN113774534A (zh) 一种整经机的胶条粘贴装置
CN218399534U (zh) 一种三角胶高效连续在线贴合小胶片装置
CN111469575A (zh) 一种包装印刷覆膜处理方法
CN110316414B (zh) 一种面板贴膜智能装备及其工作方法
CN112554366A (zh) 一种建筑节能保温墙体建造施工方法
CN212764774U (zh) 一种夹芯板压紧装置
CN217045391U (zh) 一种刨边机流水线
CN218342186U (zh) 汽车空调过滤网自动切割及检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201020

WW01 Invention patent application withdrawn after publication